混凝土施工方案

1、混凝土工程施工方案一、編制依據1、中國市政工程西北設計研究院有限公司提供的二期土建工程設計圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）3、混凝土泵送施工技術規(guī)程 （JGJ/T10-2011）4、混凝土外加劑 （GB8076-2008）5、混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （GB50119-2013）6、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （GB175-2007）7、混凝土外加劑中釋放氨的限量 （GB18588-2001）8、混凝土質量控制標準 （GB50164-2011）9、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）10、混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-2010）11、建筑工

2、程冬期施工規(guī)程 （JGJ 104-2011）二、工程概況2.1工程簡介本工程位于甘肅省蘭州市永登縣秦王川，是蘭州、白銀兩市的接合部，地處蘭州、西寧、銀川三個省會城市共生帶的中間位置，也是甘肅對外開放的重要窗口和門戶。秦王川是蘭州市周邊最大的一塊高原盆地，空間開闊，地勢平坦，非常適合發(fā)展農業(yè)和大規(guī)模開發(fā)建設，是一塊難得的土地資源。水廠現(xiàn)供水為6萬m/d，其中：日處理生活用水4萬m/d，工業(yè)用水2萬m/d。遠期日供水規(guī)模為20萬m/d，二期工程設計規(guī)模14萬m/d。本次工程為蘭州新區(qū)第一給水廠（石門溝水廠）二期土建工程施工。本項目施工圖范圍內土建部分包括給水廠的各單體建（構）筑物（包括屋面鋼網架）

3、及總圖土建等，即除工藝設備采購及安裝（包括鍋爐設備）；電氣、自控儀表設備采購及安裝（包含配電室及電纜及中控室設備）外的所有項目。本合同包括廠內構（建）筑物含地基處理在內的一切土建工程、單體及廠區(qū)給排水管道工程、單體及廠區(qū)采暖通風工程、室內外消防工程、室內外照明工程、廠區(qū)道路工程及廠區(qū)綠化工程等的施工、安裝及交付使用。2.2混凝土強度等級墊層基礎柱梁板墻C20C30P6F200、C30C30P6F200、C30C30P6F200、C30C30P6F200C30P6F200構（建）筑物混凝土強度等級三、施工部署3.1質量目標分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。

4、3.2工期目標通過采用先進、合理、可行的施工方法和嚴格的施工管理，合理劃分施工段，優(yōu)化勞動力、材料、機具等各項資源的配置，2015年4月20日開工，2016年8月31日完工。3.3流水段劃分本標段內共有13座構（建）筑物單體，將水處理區(qū)和泥路處理區(qū)構（建）筑物分為兩個作業(yè)段，展開全面施工，處于一期廠區(qū)范圍本標段內的水廠附屬建筑物單體劃分為一個作業(yè)段，另分土方作業(yè)隊、石方爆破作業(yè)隊和安裝作業(yè)隊，共三個專業(yè)作業(yè)隊，各作業(yè)段平行施工，各工序緊密銜接。四、施工準備4.1機具準備4.1.1主要機械設備準備施工機械計劃表4.1.1-1序號名稱型號數(shù)量備注1汽車泵臂長52m22振搗棒5015臺其中5臺備用3

5、振搗棒306臺鋼筋密集處4吊料料斗0.6m32個5膠皮水管1000m養(yǎng)護6刮杠10把砼面找平7抹子50把8平板振動器2臺4.1.2主要試驗工具準備混凝土塌落度筒、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀、混凝土結構實體檢驗工具等。4.2材料準備4.2.1混凝土的拌制1、本工程的商品混凝土由七建混凝土攪拌站提供，我公司提出混凝土的技術要求，混凝土攪拌站必須按有關規(guī)范和合同中的技術要求進行拌制，并保證加料計量器具的定期校驗，骨料含水率應經常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等，攪拌環(huán)節(jié)應具有可追溯性。2、提前二周做好混凝土澆筑計劃，向攪拌站提出混凝土拌合物需求量計劃。商品混凝土公司在澆筑混凝土前一周

6、，必須編制好“混凝土”攪拌保證措施，并報到我方。3、澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。4、混凝土坍落度由攪拌站根據季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在153cm；吊斗下灰時，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝時間控制在7-11小時。對防水混凝土和普通混凝土不同強度等級、不同品種的混凝土同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。4.2.2混凝土的場外運輸1、由于混凝土是商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌

7、站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，考慮堵車現(xiàn)象，因此混凝土加緩凝劑并考慮途中失水的情況，而且要通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內混凝土運輸采用塔吊和混凝土地泵、汽車泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓妗?、混凝土運輸罐車到達率必須保證泵車至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。3、季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。冬期施工混凝土要注意保溫，以保證混凝土

8、入模溫度高于5。4、質量要求：商品混凝土送到工地后對其檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應對混凝土進行處理：倒掉或退回。同時檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差應符合規(guī)定，并且運到澆筑地點時溫度夏季最高不宜超過35；冬季最低不低于10。如果混凝土送到現(xiàn)場時，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內加水，根據廠家、攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量減水劑。4.2.3混凝土的場內運輸1、 本工程的混凝土場內運輸采用混凝土泵車進行混凝土輸送。混凝土澆筑前選好泵車就位場地。2、泵送應連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間。混凝土澆筑過程中，施工單位

9、管理人員必須進行旁站，隨時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況。4.3作業(yè)條件1、與商品混凝土攪拌站簽定正式合同，技術人員對商品混凝土攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。2、單體負責人根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。3、需澆筑混凝土流水段的模板、鋼筋、預埋件、止水鋼板、橡膠止水帶及剛性防水套管、預留孔洞等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦完隱、預檢手續(xù)。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋

10、的大理石墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。4、混凝土罐車數(shù)量充足，以保證能夠連續(xù)供應混凝土滿足澆筑需要，攪拌站隨時與現(xiàn)場調度取得聯(lián)系，保證罐車隨到隨卸，不壓車、不斷車。安排專人疏導交通；混凝土攪拌站提前作好發(fā)生交通堵塞等意外情況下的各項應急措施，保證施工正常進行。5、混凝土施工前，混凝土泵車、泵管檢查就位，各種機具試運轉正常。6、標養(yǎng)室各項機具設備、記錄臺帳配備齊全，已編制試驗計劃并經過審批，對試驗設備進行調試、驗收。7、進行測量放線，提前測定結構構件標高控制點，并標識在相應位置，用以控制混凝土澆筑高度。8、了解在混凝土澆筑時的天氣預報。根據具體情況

11、采取相應措施。9、對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥、薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。10、依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各柱軸線及邊線；洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內。11、檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。12、振搗器等機具經檢驗試運轉正常。五、混凝土澆筑5.1工藝流程作業(yè)準備 商品混凝土運送到現(xiàn)場 混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護1、在澆筑底板、墻、柱、梁、頂板時，現(xiàn)場采用天泵輸送混凝土到各個部位。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象

12、，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。2、混凝土澆筑與振搗的要求1）混凝土自吊斗口或泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。2）澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。3）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間

13、應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。5.2墊層混凝土施工墊層采用C20混凝土，施工采用分區(qū)施工，表面拉毛。5.3底板混凝土施工1、本工程各單體底板混凝土厚度分別為400mm、500mm、600mm。采用分段分層的方法進行澆筑。此種方法適用于厚度不太大，而長度較大的結構?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一段距離后回來澆筑第二層。根據混凝土泵送時自然形成的1：6-10坡度分層澆筑。 2、在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振搗點，

14、通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。3、振動棒的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了防止使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振搗，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。每點振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。4、內外墻施工縫留在高出底板50cm處。底板混凝土的

15、澆筑，應根據整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，采用斜面分層法，長方形底板宜從短邊開始，沿長邊推進澆筑，分段（塊）分層法。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層；斜面分層法適用于結構的長度和厚度都較大的工程，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。5、泌水處理：預先在四周外模檐口留設泄水孔。在澆筑混凝土前清理順暢，以使混凝土表面泌水排出。當混凝土澆筑尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用泵將水抽出或用人工將水淘出。6、底板混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法，以保溫保濕的

16、方法為主?；炷帘砻鎵簩嵤展夂?，及時覆蓋塑料布一層。塑料布之間搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，防止混凝土暴露，減少水分的損失?？刂苹炷帘砻鏈囟群蛢炔繙囟龋蛊錅夭畈怀^25。7、在混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面產生的微裂紋進行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。8、嚴禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡、混凝土不再下沉、表面泛漿為準。9、混凝土下料分層進行，振搗時應插入下層50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層；使用振搗捧振搗時應快插慢拔。10、振搗棒插入時應垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。

17、11、混凝土的供應必須以現(xiàn)場混凝土澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，不出現(xiàn)施工縫。12、澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、和插筋等有無移動、變形、漏漿、漲模情況，發(fā)生問題應立即匯報和處理，并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完畢。13、底板混凝土標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。14、底板施工縫位置設置鍍鋅止水鋼板，寬度不小于400mm，厚度不小于3mm，兩端各以45角彎折20mm。5.5墻體混凝土施工1、墻體澆筑前，應在新澆混凝土與下層混凝土接搓

18、處均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土。2、混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h。如間歇時間超過混凝土初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫?；炷翍謱臃侄芜B續(xù)進行澆筑。每層澆筑厚度控制在50cm，現(xiàn)場制作分層尺桿以控制澆灌厚度。整體澆完一層后再從頭澆筑上一層混凝土，嚴禁一次澆筑到頂。3、澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4、混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況。當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。5、地下外墻水平施工縫留設在高出底板表面

19、500mm的墻體上，施工縫正中位置設置鍍鋅止水鋼板（0.000以下外墻水平施工縫均設置止水鋼板）。6、使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，現(xiàn)場振搗棒作用半徑為35cm，則移動間距不大于50cm，每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗上層時應插入下層5cm，以清除兩層間接縫。7、混凝土澆筑前，對墻體施工縫處進行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。5.6柱混凝土施工1、柱澆筑前在底部先鋪墊50mm砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，

20、防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進行振搗。振搗棒插入點見下圖：2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在泵管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。3、混凝土澆筑前，對柱子根部進行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。4、柱子澆筑前一天，用水泥砂漿對柱子模板根部進行封堵，以防止?jié)仓炷習r漏漿。5.7梁、板混凝土施工1、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據梁高分層澆筑成階梯形

21、，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.8混凝土試塊的留置結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3

22、的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一單體、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。6、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。（防水混凝土連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留一組抗?jié)B試塊，每增加250500m3應增留一組。）7、同條件試塊的組數(shù)根據實際

23、需要確定，不少于3組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度；另一組用于測定冬轉常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。5.9混凝土的振搗柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，頂板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內。振搗布點見下圖：澆筑混凝土時須經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情

24、況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.10混凝土的養(yǎng)護1、頂板采用塑料薄膜覆蓋與澆水相結合的方法；柱體采用塑料薄膜包裹及淋水養(yǎng)護相結合的方法，池壁內外采用碰水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液的方式行進養(yǎng)護。2、對于用塑料薄膜進行養(yǎng)護的構件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆蓋。3、淋（澆）水養(yǎng)護的次數(shù)根據氣溫情況及時調整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤為準。養(yǎng)護時間不少于14天。4、冬期施工混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜加雙層保溫棉被的保溫措施。六、質量保證措施6.1混凝土到場質量控制1、每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。2、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部

25、位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間及溫度、運輸車號等。3、混凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場記錄。禁止往混凝土中直接加水。4、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），記錄車號、退場時間，并存檔。5、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上簽字，記錄時間，收集小票。6.2混凝土質量通病預防6.2.1露筋1、澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求執(zhí)行。2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好保護層墊塊。水平結構構件鋼筋的下方每隔1m左右，墊1塊水泥砂漿墊塊或塑料墊

26、塊；豎向構件和水平構件鋼筋的側面每隔1m左右綁扎1塊水泥砂漿墊塊，最好使用塑料鋼筋保護層卡環(huán)；水平結構構件上部的鋼筋，在澆筑混凝土時應采取可靠措施，防止人踩和重壓，造成保護層過厚或鋼筋局部翹起。3、鋼筋較密集時，應選合適的石子，石子的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小部位或鋼筋較密集處可用細石混凝土澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實，振搗棒至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。5、混凝土的自由傾落高度超過2m（或在豎向結構中超過3m）時，應采用串筒

27、或溜槽下料，防止混凝土離析。6、拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。6.2.2蜂窩1、在豎向結構中澆筑混凝土時，支模前在模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過10mm，保證模板下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部先填50100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗或泵送直接灌入模內，防止局部堆積、厚薄不勻。2、振搗混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，對輕骨料混凝土則不應大于1倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm；平板振動器搭接不小于平板部分

28、的1/4。6.2.3孔洞1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工配合振搗。2、預留孔洞和埋件處兩側應同時下料，孔洞和埋件較大時，在下部模板的上口開設振搗口或出氣孔，振搗時應待振搗口或出氣孔處全部充滿或充分冒漿為止；較大的預埋管下側混凝土澆筑時，從管兩側同時下料，先澆管中心以下部分，然后兩側同時振搗，充分冒漿后再澆筑其上部混凝土。3、混凝土振搗應采用正確的振搗方法，嚴防漏振。6.2.4夾渣1、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除掉進的雜物和表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和

29、沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。2、在澆筑混凝土前，施工縫宜先鋪或抹與混凝土相同成分的水泥砂漿或減石混凝土。6.2.5疏松1、混凝土澆筑應嚴格按規(guī)定分層分段施工。2、模板加固應嚴格按方案進行，以防澆筑混凝土時跑模；在澆筑混凝土前應對模板進行檢查，接縫不嚴的應采取措施堵塞縫隙后，再澆筑混凝土。6.2.6裂縫1、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。2、混凝土澆筑后，對表面應及時覆蓋和保濕養(yǎng)護。3、混凝土表面如砂漿層過厚，應與刮除，如表面出現(xiàn)泌水應排除后再壓面。4、加強早期養(yǎng)護，提高混凝土的抗拉強度?；炷翝仓螅瑧M快用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護。6.2.7洞口位移變形

30、在洞口四周加強筋上點焊鋼筋頭，用以固定洞口模板。澆筑混凝土時，要防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側同時下灰, 對稱、均勻進行澆筑、振搗的方法進行施工。6.2.8施工縫不齊施工縫剔鑿前應彈線，用工具切割找齊后再進行剔鑿，保證結合面平整、順直、整齊、規(guī)矩。6.3質量要求本工程質量目標為“優(yōu)質樣本工程”，因此在混凝土質量控制的保證項目、基本項目滿足驗評標準的基礎上，其允許偏差項目要提高標準進行控制，保證混凝土的觀感質量。6.3.1主控項目1、商品混凝土攪拌站必須提供相關合格證和試驗報告等。商品混凝土廠家需提供的技術資料6.3.1-1序號名稱資料名稱1混凝土合格證攪拌站28天強度報告混凝土配比通知單混凝

31、土開盤鑒定2水泥準用證水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證攪拌站28天強度報告3外加劑準用證說明書產品檢驗報告試驗報告4摻和料合格證試驗報告5砂、石子試驗報告2、商品混凝土廠家嚴格按照混凝土原材料技術要求做試配，并嚴格按照配合比進行攪拌。3、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。6.3.2一般項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目6.3.2-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎10尺量檢查墻、柱、梁82標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎寬、高5尺量檢查柱墻梁寬高34垂直度每層5用經緯儀或吊線檢查全高H/1000且305

32、表面平整3用2m靠尺檢查6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5用儀器墻、柱、梁+5、-3用儀器8預埋洞中心線偏移10尺量檢查七、成品保護1、混凝土澆注和振搗時的成品保護混凝土澆筑過程中要注意不得用混凝土直接沖擊模板或鋼筋架，混凝土泵管不得直接架在鋼筋或者模板上?；炷翝仓駬v時，搭設專用施工馬道，嚴禁直接踩在鋼筋或模板上操作。要保持鋼筋的位置正確，避免破壞和污染鋼筋。2、混凝土中的預埋設施應保護好洞口、預埋件等。3、混凝土洞口拆模后，洞口處應采用板條或竹膠板條進行保護。4、混凝土強度澆筑完畢經養(yǎng)護達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板，進行下一步作業(yè)。在頂板混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得

33、在其上踩踏，不得在板上堆砌材料及其他重物，防止產生頂板裂縫。5、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。7、地下池體結構冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模。8、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。9、冬期施工階段，在已澆筑的頂板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對頂板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。10、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允