高碳鉻鐵冶煉中硅行為的.ppt_第1頁
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文檔簡介

1、高碳鉻鐵冶煉中硅行為的淺析,鉻元素有四種硅的穩(wěn)定化合物，分別為：Cr3Si、Cr5Si3、GrSi、及GrSi2,其理論含硅量分別為15.21%、24.41%、35.0、51.85%。在高碳鉻鐵生產中，Si、Gr 只能以Cr3Si化合物的形式存在，這是由于受原料、操作等因素的影響，因此高碳鉻鐵含硅量僅在0%-5%范圍內波動。 影響合金硅含量的因素有： 1、硅石配入量 2、焦炭配入量,3、鉻礦特性4、合金含碳量5、渣型6、其他因素,一、硅石配入量對合金含硅量的影響,在高碳鉻鐵冶煉過程中，一般用熔劑硅石來調節(jié)渣型。對于每種鉻礦冶煉高碳鉻鐵來說，由于他們的自然渣型各不相同，必然有一種合適的渣型與之相

2、對，同時有一個最佳的硅石配入量與子相對應。 當需要提合金硅是通過加硅石來實現時，前期隨著硅石量的配入，合金硅也隨之上升，當硅石配入到最佳硅石配入量時合金硅增加到極限。繼續(xù)增加硅石的配入量將導致爐渣熔點的下降，雖然二氧化硅的活度增加，但是反應所需溫度達不到還原二氧化硅的溫度，合金中硅含量反而下降。,二、焦炭配入量對合金硅的影響,焦炭作為高碳鉻鐵冶煉的還原劑，一般隨著爐料中焦炭配入量的增加，合金硅量上升。因為焦炭配入量的增加有利于提高爐溫和二氧化硅與碳的反應，還原出來的硅量一部分取代合金中的碳。 但如果在硅石的配入量沒打到理想的硅石配入量時，增加焦炭到一定程度合金硅量將不再增加。,三、鉻礦特性對合金含硅量的影響,礦中氧化鎂和氧化鈣都有降低合金含硅量的作用。 礦中氧化鋁對合金硅的升高起作用。原因是氧化鋁的增加使爐渣和爐料的導電性變差，電極深插，有利于二氧化硅的還原。,四、合金含碳量對合金硅的影響,高碳鉻鐵冶煉過程中爐內不同深度上合金中的硅、碳含量大致呈現出硅低則碳高，碳高則硅低的規(guī)律。,五、渣型對合金含硅量的影響,高碳鉻鐵冶煉的調渣方法，一是通過不同鉻鐵的搭配，以鉻礦自然成分調整渣型；二是配入適量的造渣材料。兩種方法對合金含硅量的影響大不一樣，前者是鉻礦特性

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