超級工程--上海中心大廈施工技術(shù)解讀

1、超級工程-上海中心大廈施工技術(shù)解讀一， 工程簡介：上海中心大廈位于陸家嘴金融中心，是一座集商業(yè)、辦公、酒店觀光為一體的綜合性摩天大樓。建筑總占地面積約為30370，總建筑面積，其中地上部分建筑面積,，建筑高度：632米。地下5層，基坑深度,31.4 m。 主樓為鋼筋混凝土與鋼結(jié)構(gòu)組合而成的混合結(jié)構(gòu)體系。豎向結(jié)構(gòu)包括核心筒和巨型柱，水平結(jié)構(gòu)包括樓層鋼梁、樓面桁架、環(huán)狀桁架、伸臂桁架及組合樓板。二， 施工技術(shù)中的重點及措施 ：1，主樓基坑工程：主樓區(qū)基坑采用明挖順作法先行施工。塔樓圍護結(jié)構(gòu)采用121 m直徑的環(huán)形地下連續(xù)墻（厚1.20 m）加6道環(huán)形圈梁支撐體系。土方開挖后形成內(nèi)部無遮蔽的“井筒”

2、，便于結(jié)構(gòu)順作。 隨后逆作法施工裙房區(qū)結(jié)構(gòu)。1.1，降水方案：、基坑內(nèi)每25m設(shè)置25 m深真空管井井點疏干降水井42口，25m深的觀察井4口；、主樓坑內(nèi)設(shè)置55 m深的減壓降水井12口，45 m深的觀察井3口；、基坑外設(shè)置65 m深的減壓降水井28口；、裙房兩墻合一的地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置45 m深的觀察井4口、外側(cè)設(shè)置45 m深的觀察井3口。1.2，土方工程： 總土方量約38萬m3。采用先開挖中部土方，再挖環(huán)邊土方的順序，分6層開挖。流程如下：第一、二層土方（-10.37m）第三層土方、第二道圍檁（-16.42m）第四層土方、第三道圍檁（-21.42m）第五層土方、第四道圍檁（-25.42m）

3、第六層土方、第五道圍檁（-29.30m）第七層土方、第六道圍檁（-31.60m） 2， 樁基工程： 2.1，基樁采用后注漿鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度C50，單樁承載力特征值10000KN。樁徑1m分A、B兩種；A樁長86m有效長度56m，247根樁位于核心筒區(qū)；B樁長82m有效長度52m，708根樁位于擴展區(qū)； 2.2， 樁端后注漿施工，每根樁預(yù)設(shè)3個灌漿管，樁端水泥用量每根4000kg,樁端注漿終止標準采用注漿量和注漿壓力雙控制，以注漿量為主； 2.3，后注漿鉆孔灌注樁施工工藝： 、成孔方式：正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔； 、泥漿制備：采用專用膨潤土和外加劑人工拌制;泥漿除砂：ZX-250型泥漿凈

4、化裝置（除砂機）除砂； 、鉆頭形式：三翼雙腰鉆加鉆具配重； 、清孔方式一清泵吸反循環(huán)，二清泵吸（氣舉）反循環(huán)； 、鋼筋安裝：預(yù)加工成型，直螺紋接駁器連接； 、混凝土澆筑：導(dǎo)管法水下混凝土澆筑； 、注漿：樁混凝土強度達到C45后，進行樁端后注漿。 2.4，試驗與檢測：對于基樁100%進行低應(yīng)變動測、超聲波（透射法）、成孔質(zhì)量（孔深、孔徑及垂直度）檢測；豎向抗壓靜荷載試驗樁取樁總數(shù)的1%，共11根。 3，主樓底板超大體積混凝土一次性澆筑：3.1 主樓區(qū)域底板為八邊形,面積約9370m2,厚度6m；主樓中部有一個電梯井深坑已于前期先行澆筑完成，緊貼地下墻為裙房區(qū)底板板厚1.6m,主樓與裙房之間有一條

5、寬3.5m過渡區(qū)，板厚由6m過渡到 1.6m。底板面標高均為-25.40m。 3.2，底板混凝土采用C50R90商品混凝土，抗?jié)B等級P12.底板混凝土總量6萬m3。本次澆筑用18臺混凝土泵，60小時澆筑完成，每小時澆筑1000 m3。主樓上部結(jié)構(gòu)施工 4， 核心筒施工 核心筒為勁性混凝土結(jié)構(gòu)，核心筒從底部到頂部在墻體交界處內(nèi)埋型鋼柱；部分墻體內(nèi)設(shè)有單層鋼板，鋼板在上下層之間采用暗梁連接；核心筒遇伸臂桁架層在墻體內(nèi)設(shè)井字型伸臂桁架，貫穿整個腹墻。4.1，鋼筋工程：鋼筋直徑大于等于20mm時采用鐓粗直螺紋機械接頭連接，其余采用綁扎搭接連接。4.2，混凝土工程：核心筒強度等級C60，壓型鋼板組合樓板

6、C35。采用固定泵接兩臺布料機澆筑。4.3，模板工程：12層以下采用VISA芬蘭大模板，13層以上采用鋼框大模板，模板面用芬蘭維薩膠合板定型大模板，肋及圍檁用型鋼制作。4.4，腳手架工程：1-8層用落地式腳手架，9-12層用懸挑式腳手架，13層以上用液壓頂升鋼平臺。4.5，核心筒標準層（非伸臂桁架層）鋼平臺爬升流程： 爬架 頂架 5，外圍框架（巨型柱）及樓板施工核心筒外圍框架施工流程示意圖5.1，巨型柱模板5.2，外圍框架施工腳手架： 6，核心筒內(nèi)部樓板施工 采用壓型鋼板組合樓板。三，施工技術(shù)中的重要機具設(shè)備 ：1， 施工電梯： 核心筒內(nèi)布置20臺施工電梯。其中：人貨梯11臺，利用永久電梯作施

7、工電梯的9臺。 按用途分類：A， 輸送施工人員往返，電梯為高速、雙籠人貨兩用梯；B， 幕墻、二次結(jié)構(gòu)、裝飾、機電安裝等人員及材料的運輸，電梯為高速、單雙籠結(jié)合的人貨兩用梯；C， 利用永久載入電梯作施工電梯。2， 混凝土固定泵：從混凝土泵送 設(shè)備、混凝土布管工藝、混凝土性能三個方面制定具有針對性的施工方案。 用三一重工混凝土固定泵送系統(tǒng)核心筒高度200m以下用HBT90CH-2135；核心筒高度200m-556m范圍用2臺備用1臺用HBT90CH-2150；核心筒高度556m-632m范圍用1臺備用1臺HBT90CH-2150。 混凝土垂直輸送泵管：直徑150mm、壁厚10mm，用兩種耐磨合金鋼

8、復(fù)合材料制作，內(nèi)表面高頻淬火硬度HRC60以上。3， 布料機：核心筒混凝土施工用2臺臂長28m布料機澆筑。4， 塔吊： 4.1，在核心筒四個外立面布置四臺超大型塔吊。其中：3臺為法克福M1280D，1臺為南京中升ZSL2700。前者起重力矩達2450tm，半徑20m內(nèi)的最大起重量達100t。南京中升塔吊半徑26m內(nèi)的最大起重量達100t。 4.2，塔吊采用外爬，即將自行設(shè)計的爬升框固定在核心筒外立面上，塔吊的重量則通過爬升框傳遞到核心筒。爬升框檢測：采用振弦式應(yīng)變傳感器和無線采集系統(tǒng),通過實時監(jiān)測爬升框的應(yīng)變情況,以此判斷塔吊拼裝、爬升、運營過程中的爬升框的應(yīng)力是否滿足要求,并為設(shè)計計算提供依據(jù)。三， 一點體會超高層建筑的誕生與發(fā)展凝聚著世