地下車(chē)庫(kù)模板施工方案

1、康馨城市廣場(chǎng)二期二標(biāo)段地下車(chē)庫(kù)模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制人：審核人：編制單位：南充興宏建筑工程有限公司編制時(shí)間：2016.11.25一、編制依據(jù)： 1、 康馨城市廣場(chǎng)二期二標(biāo)段地下車(chē)庫(kù)工程設(shè)計(jì)圖紙2、 康馨城市廣場(chǎng)二期二標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2013）4、 建筑施工手冊(cè)5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）6、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-2016）二、工程概況：本工程由汝州市康馨實(shí)業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)，南充興宏建筑工程有限公司施工，河南仁誠(chéng)工程管理服務(wù)有限公司監(jiān)理，廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，為3棟高層與

2、商業(yè)裙房及車(chē)庫(kù)組成，建筑面積8.36萬(wàn)平方米，3032#樓地上26層地下一層，商業(yè)裙房2層，地下車(chē)庫(kù)一層，地下車(chē)庫(kù)與主樓地下部分均為人防工程32#樓除外，建筑總高度83.1米?；A(chǔ)埋深2米。結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)II級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度6度。地下車(chē)庫(kù)為一層，車(chē)庫(kù)頂部覆土綠化形成中心綠地。住戶(hù)停車(chē)后可直接通達(dá)住宅樓。層高3.9m，覆土層平均厚度1.05米，主樓與車(chē)庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)高差1.5米，建筑室內(nèi)外高差0.45米。三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：車(chē)庫(kù)地下部分：結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻層高（m）地下一層：3.9.米板厚度（mm）防水底板:300頂板: 300/250/180/160墻體厚度（mm）外墻：

3、300內(nèi)墻：200框架柱截面尺寸（mm）500500 550550梁截面尺寸（mm）300750 250600 250500四、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定各部分墻體、柱子、頂板、梁采用覆膜木膠合板。2、 根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點(diǎn)，地下部分墻體和柱子考慮1/4模板，頂板、梁考慮全部模板。3、 流水段劃分：地上地下劃分詳見(jiàn)康馨城市廣場(chǎng)二期二標(biāo)段五、施工準(zhǔn)備工作：1、 技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。（2）、技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明

4、確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。（3）、根據(jù)施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（4）底下車(chē)庫(kù)為人防區(qū)，所有梁與墻體均采用一次性通螺桿。嚴(yán)禁預(yù)埋套管拆除螺桿。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、人員準(zhǔn)備：序號(hào)分工一組（人）二組（人）施工準(zhǔn)備階段木料加工55模板拼裝1010基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除2020模板清理、刷脫模劑55（2）、機(jī)械準(zhǔn)備：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1電焊機(jī)24手提鋸42圓盤(pán)鋸25吹風(fēng)機(jī)33砂輪切割機(jī)16手用電鉆6（3）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、在木工加工場(chǎng)加工木模板及其附件和方木。在施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)專(zhuān)設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板應(yīng)

5、放置在模板插口架內(nèi)。（4）、運(yùn)輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁模板，然后用自制手推車(chē)推至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝用塔吊吊運(yùn)。3、模板加工：（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開(kāi)后，然后涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。（2）同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭處錯(cuò)開(kāi)木方不小于500mm。（4）、龍骨與頂板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀(guān)質(zhì)量。（5）、現(xiàn)場(chǎng)支柱模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。（6）、

6、頂板支模用的主、次龍骨都必須垂直平整。4、模板組裝： 模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。六、模板設(shè)計(jì)及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、 現(xiàn)場(chǎng)加工組拼模板：（1） 模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的復(fù)合板，骨和拉接的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，詳見(jiàn)附下(以下未明確的距離均為中心距)。a、 墻體模板：面板豎向背肋（50100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2483.0鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板豎向背楞（2483.0鋼管）間距：500mm(中心距)；對(duì)拉螺栓（

7、M14），間距500500mm。b、 梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（483.0鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁高度大于70mm，中間加設(shè)一道M14對(duì)拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M14對(duì)拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（483.0鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。c、 柱模板： 模板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙483.0鋼管）間距： 500 b1000時(shí)，間距400mm，加一道M14的對(duì)拉螺栓。d、 頂板模板：面板背肋（50100mm方木

8、，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100100mm方木）間距：900mm鋼管支撐間距當(dāng)板厚為300時(shí)， 900900mm；板厚200以下1200mm1200mm（2）、墻體模板：a、模板及支架拆除：外墻砼澆筑完24小個(gè)時(shí)后，方可拆出支架。徹底拆除埋件部分，并分類(lèi)保存好。吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上，但不要撐緊。砼澆筑完48小時(shí)后，拆模板，并觀(guān)其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些時(shí)間再拆。b、支架安裝安全要求：防止工人疲勞作業(yè)在確保支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿(mǎn)鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，車(chē)

9、庫(kù)層高交高，應(yīng)分3次分層澆筑。 2）、其他墻體模板：a、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用復(fù)合板、483.0鋼管做背楞，對(duì)拉螺栓固定。底板外墻底部水平后澆帶為超前式后澆帶，外墻水平后澆帶處預(yù)埋3003的止水鋼板，其他外墻垂直后澆帶采用3003的止水鋼板。安裝時(shí)，50100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根483.0鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓采用M14的工具式對(duì)拉螺栓，間距500500mm。外墻螺栓為防水螺栓，外墻防水螺栓用M16的對(duì)拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚5050mm鋼板，雙面焊接，滿(mǎn)焊沒(méi)有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場(chǎng)安裝：模板穿墻

10、螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙483.0鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M14的對(duì)拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過(guò)5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的20鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在3mm以?xún)?nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見(jiàn)附圖【外墻模板支設(shè)圖】和【內(nèi)墻模板支設(shè)圖】。內(nèi)墻使用普通一次性螺栓，外墻使用止水螺栓。模板安裝完

11、畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。外墻模板拆除時(shí),先拆掉模板后，再取出對(duì)拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。墻體支模前必須對(duì)根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系:框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用15mm厚木復(fù)合板，用50100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍為雙483.0鋼管。當(dāng)截面50

12、0時(shí)，間距400mm（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm）； 500b1000時(shí)，間距400mm，加一道M14的對(duì)拉螺栓。 柱模支撐采用483.0鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)螺栓一道。在支設(shè)柱頭、柱箍時(shí)，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過(guò)可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。 b、框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線(xiàn)校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽(yáng)角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：用雙483.0鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大

13、為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬500b1000mm中間設(shè)一道M14螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時(shí)形成一個(gè)網(wǎng)格，因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見(jiàn)附圖【框架柱模板支撐圖】。為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道螺栓，做法同墻體。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設(shè)計(jì)：梁底模、側(cè)模采用15mm厚木復(fù)合板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為483.0鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用483.0鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見(jiàn)附圖【梁

14、板模板支撐圖】。跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3。b、安裝梁模板：梁支柱采用雙排483.0鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線(xiàn)方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。支柱上面用483.0鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板:a、頂板模板設(shè)計(jì)：采用15mm厚木復(fù)合板，50100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。483.0鋼管作主龍骨，間距900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為鋼管架，架體底部設(shè)置15mm厚200mm200mm

15、墊板。網(wǎng)格分別為900900mm，9001200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從結(jié)構(gòu)500m線(xiàn)向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線(xiàn)彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線(xiàn)以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī)切割，保證接觸面在一條水平線(xiàn)上。支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線(xiàn)，確保上下層支柱在同一豎向中心線(xiàn)上。支柱下墊50*250的木板。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨

16、。每道墻上沿墻口線(xiàn)立放130mm復(fù)合板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線(xiàn)上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1. 模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長(zhǎng)度根據(jù)梯段長(zhǎng)度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線(xiàn)一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方

17、木上，三角木板兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線(xiàn)，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線(xiàn)，依線(xiàn)立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時(shí)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（9

18、）門(mén)窗口模板：a、門(mén)窗口模板設(shè)計(jì)：門(mén)窗洞口采用木模（50厚木板），門(mén)口側(cè)模采用50100mm方木的水平支撐，每?jī)蓚€(gè)支點(diǎn)間距600mm，上端加八字撐（50100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對(duì)邊支撐，均為50100mm方木。門(mén)口模的水平支撐及窗口模的對(duì)邊支撐，當(dāng)支撐跨度1.5m時(shí)，為兩根50100mm方木。窗洞口模板四角和門(mén)洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。b、門(mén)窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線(xiàn)進(jìn)行，口套位移在2mm以?xún)?nèi)，垂直度在2mm以?xún)?nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”型

19、的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上??；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。（10）后澆帶的留置：a、墻體后澆帶留置：墻體垂直后澆帶留置于門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用木復(fù)合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處復(fù)合板留豁口。b、頂板、梁后澆帶留置：頂板、梁垂直后澆帶留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 c、為滿(mǎn)足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出地梁上面300mm，墻體中間埋設(shè)

20、3003的止水鋼板，露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用1mm厚木膠合板和50100mm方木組成。豎楞50100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根483.0鋼管，對(duì)拉螺栓14止水螺栓，間距為700mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、 地下部分墻體施工縫及后澆帶防水處理：墻體水平后澆帶用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連接時(shí)搭接30mm，四邊焊牢，要求無(wú)縫隙、 不滲水。止水板每隔1m，中間焊130mm長(zhǎng)12鋼筋頭，用于錨固止水板。e、地下室積水坑模板由15mm厚竹膠板和50100mm方木組成，背楞間距250mm，

21、水平龍骨間距500mm。橫撐100100mm方木，間距500mm。用20的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭 圖十六（二）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時(shí)清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：

22、梁留在梁底一端；頂板利用投測(cè)孔做清掃口。（三）、質(zhì)量要求：1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差3鋼尺檢查表

23、面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鉄件中心線(xiàn)位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置2插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置5尺寸+5,0門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位置3寬、高5對(duì)角線(xiàn)62、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：（1）窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。（3）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線(xiàn)控制標(biāo)高和各軸線(xiàn)位置、構(gòu)件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎

24、完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。（四）、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線(xiàn)工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線(xiàn)，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽(yáng)角,梁的陰陽(yáng)角,門(mén)窗洞口的模板拼縫處貼1cm0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在3mm以?xún)?nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能

25、貼在混凝土表面上。5、解決門(mén)窗混凝土掉角問(wèn)題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加塑料扣角。6、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)脻L刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。9、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長(zhǎng)和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。七 、成品保護(hù)措施：1、模板安裝時(shí)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2

26、、模板安裝時(shí)不得隨意開(kāi)洞，穿墻螺栓穿在專(zhuān)用條板上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時(shí)進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類(lèi)堆放，及時(shí)涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對(duì)角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模

27、板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可拆除。2、底面模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿(mǎn)足以下要求方可拆除（見(jiàn)下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003、頂板、梁拆模前要填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對(duì)齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員畫(huà)好排列圖。5、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非

28、承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。6、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。7、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。8、模板拆除后，必須先清理模板平臺(tái)及四周雜物。9、模板應(yīng)放置在專(zhuān)門(mén)的模板插架內(nèi)。 10定期對(duì)模板進(jìn)行檢查、維修，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油脫模劑。11、填寫(xiě)完梁板拆模申請(qǐng)，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為12

29、00mm；板下立桿間距2000mm見(jiàn)方。立桿頂部和底部均有通長(zhǎng)100100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為48鋼管； 12、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。13、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模申請(qǐng)表，得到技術(shù)部門(mén)的許可后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可拆模。拆模時(shí)不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時(shí)分類(lèi)整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。14、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時(shí)，必須塔設(shè)腳

30、手架，做好安全防護(hù)。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截?cái)嗟目蚣芰?，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預(yù)應(yīng)力大梁砼達(dá)到張拉允許強(qiáng)度后，需拆除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。15、模拆除后，及時(shí)包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角部。16、模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他已完工部位。17、拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時(shí)刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。18、模板要定期檢查和維修，

31、保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查模板有無(wú)扭曲變形、模板有無(wú)損壞等，有問(wèn)題的修好后再使用。19、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。九、安全技術(shù)措施：1、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。操作前戴好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架。“臨邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、

32、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時(shí)支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 5、 無(wú)支腿的模板就位后，必須先用臨時(shí)支撐將模板臨時(shí)固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無(wú)遺漏后方可起吊。7、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8、模板起吊過(guò)程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。9、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專(zhuān)用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司

33、機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違10、。裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。11、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。12、遇5級(jí)以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。13、拆模后形成的臨空面應(yīng)及時(shí)搭設(shè)1.2m高護(hù)欄，模板拆除后及時(shí)將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平安全網(wǎng)。14、吊裝工、信號(hào)工、焊工、電工等特殊工

34、種必須由專(zhuān)業(yè)人員持證上崗。模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)(參考建筑施工手冊(cè)第二版)1、墻體模板設(shè)計(jì)：本工程墻體模板采用木復(fù)合板，厚度為15mm。內(nèi)鋼楞采用2483.0鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓采用14鋼筋，間距為500500mm。（）、荷載計(jì)算：a.砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=83.2KN/取兩者中小值，即=70.5KN/b.傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取PKN/ c.側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木膠合板驗(yàn)算：應(yīng)用15mm厚的木復(fù)合板，f50N

35、/，9103 N/m。次龍骨為50100的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計(jì)算取m寬木復(fù)合板計(jì)算。計(jì)算強(qiáng)度時(shí)：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗彎強(qiáng)度計(jì)算：M=0.1 q1L2=0.187.42502=N.mm =/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。c.剛度計(jì)算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故滿(mǎn)足要求。（三）、方木背肋計(jì)算：采用50100的方木,間距250mm，其中：a.荷載計(jì)算： b.抗彎強(qiáng)度計(jì)算：c.剛度計(jì)算：則 (四 )、橫肋計(jì)算：橫肋采用雙腳手管（483）,間距500，對(duì)拉螺栓間距5

36、00mm。 a.荷載計(jì)算： 由于 b.強(qiáng)度計(jì)算：c.剛度計(jì)算：w= 5q2l4/384EI=535.35004/35421.06105=0.57滿(mǎn)足要求。（五）、對(duì)拉螺栓計(jì)算： 采用M14的對(duì)拉螺栓，. 則 而N=0.50.587.4=21.85KN 則，滿(mǎn)足要求。2、 框架柱模板驗(yàn)算： （1）、荷載計(jì)算：新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值及其設(shè)計(jì)值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板計(jì)算：采用15mm的木復(fù)合板，背肋方木間距200mm,計(jì)算間距250mm。原理同墻體，經(jīng)過(guò)計(jì)算，滿(mǎn)足要求。 （3）、背肋方木計(jì)算：采用50100的方木，計(jì)算間距250mm。 a.荷載計(jì)算：q1

37、=FL=87.40.25=21.85N/mmq2=FL=70.50.25=17.63N/mmb.強(qiáng)度計(jì)算：c.剛度計(jì)算：w= 0.667q2l4/100EI=0.66717.634004/10090001/12501003=0.08（4）、橫向柱箍計(jì)算： 采用2483.4鋼管，計(jì)算間距400mm。 a.計(jì)算荷載：b.強(qiáng)度計(jì)算：以上按照截面為500見(jiàn)方的框架柱計(jì)算的結(jié)果，故最大截面500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500 b1000時(shí)，加設(shè)一道M14的對(duì)拉螺栓；若最大截面b為: 1000 b1800時(shí)，加設(shè)兩道對(duì)拉螺栓。c.剛度計(jì)算：w= 0.5q2l4/384EI=528.2700

38、4/3842.061052112.19104=1.8若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm，故可滿(mǎn)足要求。所以若截面為500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內(nèi)間距為350mm；同時(shí)若高度4.5米的框架柱，離地面1000mm范圍內(nèi)間距為350mm。（5）、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：N=F0.40.5=17.48KN則Anf=17.48KN滿(mǎn)足要求。3、 框架梁模板驗(yàn)算： 1)、底模驗(yàn)算： （1）、底模模板驗(yàn)算： a.計(jì)算荷載： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.50.61.21.

39、2=1.3KN/m 振 搗 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 計(jì) ： q1 =23.6KN/m乘以折減系數(shù)： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板驗(yàn)算 50100背肋，凈距200mm，驗(yàn)算同墻體。（2）、底模背肋計(jì)算： a.計(jì)算荷載： b.強(qiáng)度計(jì)算； c.剛度計(jì)算：w= 0.667q2l4/100EI=0.66718.55004/10090001/12501003=0.21L/400=1.25 （）、底模橫肋驗(yàn)算：a.計(jì)算荷載：b.強(qiáng)度計(jì)算：c.剛度計(jì)算：w= 5q2l4/384EI=59.258504/3842.061052.19104=2.5L/400=1.25若底模的橫肋間距

40、為400mm，則，w=2mm，滿(mǎn)足要求。因此，底模的橫肋間距為400mm。)、側(cè)模驗(yàn)算：（）、側(cè)模荷載計(jì)算：則）、側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：則m2）、振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載（）、側(cè)模面板計(jì)算：由于次龍骨計(jì)算間距為mm，根據(jù)前面計(jì)算墻體面板來(lái)看，滿(mǎn)足要求。（）、次龍骨計(jì)算：a. 計(jì)算荷載：b.強(qiáng)度計(jì)算：c.剛度計(jì)算：)、立桿驗(yàn)算：根據(jù)橫肋計(jì)算，放在間距為600的橫桿上，可以滿(mǎn)足要求。而分布在每個(gè)支撐橫桿為F。則強(qiáng)度驗(yàn)算：強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。剛度計(jì)算：剛度滿(mǎn)足要求。、頂板模板驗(yàn)算：按照300mm（在空箱體厚度300范圍內(nèi)，空箱體占總面積的一半，因此可以認(rèn)為實(shí)體砼厚為150，加上空箱體上下砼厚度，板厚為300）和200mm

41、的板厚計(jì)算，采用mm的木膠合板。次龍骨為的方木（立放），凈距為200mm，計(jì)算間距為250mm；主龍骨為100100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。 計(jì)算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為3.9m， 立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方5080mm，間距250mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN

42、/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 采用的鋼管類(lèi)型為483.0。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.2700.900+0.3500.900=6.390kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.00

43、1.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100(1.206.390+1.42.700)0.2500.250=0.072kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.07210001000/33750=2.120N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿(mǎn)足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算

44、 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.206.390+1.42.700)0.250=1.717kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31717.0/(2900.00015.000)=0.191N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿(mǎn)足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.6776.3902504/(1006000)=0.111mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿(mǎn)足要求! 二、模板支撐木方的計(jì)算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 1.荷載的計(jì)算 (1

45、)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2700.250=1.688kN/m (2)模板的自重線(xiàn)荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 靜荷載 q1 = 1.201.688+1.200.088=2.130kN/m 活荷載 q2 = 1.400.750=1.050kN/m 2.木方的計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均

46、布荷載 q = 2.862/0.900=3.180kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.180.900.90=0.258kN.m 最大剪力 Q=0.60.9003.180=1.717kN 最大支座力 N=1.10.9003.180=3.148kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.258106/53333.3=4.83N/mm2 木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿(mǎn)足要求! (2)木方抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31717/(25080)=0.644N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿(mǎn)足要求! (3)木方撓度計(jì)算 均布荷載通過(guò)上面變形受力圖計(jì)算的最大支座力除