風管及部件保溫質(zhì)量管理[詳細]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:風管及部件保溫質(zhì)量管理依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的通風、空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)、工業(yè)廠房的一般送風、排風系統(tǒng)風管的保溫工程.2、施工準備2.1材料要求及主要機具:2.1.1所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認證及有關(guān)法定檢測單位的證明.2.1.2使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求,具體如下:1.設(shè)計參數(shù)要求:導熱系數(shù)為0.0220.047W/

2、米K;(玻璃棉板或氈)導熱系數(shù)為0.0420.064W/米K(巖棉板或氈)2.防火要求:不燃或阻燃.2.1.3常用保溫材料一般有兩大類:1.纖維狀:巖棉板、鋁箔巖棉板、超細玻璃棉氈、鋁箔玻璃棉板等.2.多孔狀:自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、礦物棉泡沫保溫材料.2.1.4保溫附屬材料:玻璃絲布、防火涂料,粘結(jié)膠、鐵皮、保溫釘,應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定.2.1.5圓盤鋸或平板鋸,手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等.2.2作業(yè)條件:2.2.1現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工,無大量施工用水情況發(fā)生.2.2.2風管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標準,需防腐部位已作好刷漆工作.2.2.3保溫工程冬季或戶外

3、施工應(yīng)有防凍及防雨措施.2.2.4風管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)漏風試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行.3、操作工藝3.1工藝流程:室外保溫層外加鐵皮殼檢驗刷防火涂料纏玻璃絲布巖棉類外保溫聚苯板類外保溫檢驗內(nèi)保溫鋪覆保溫材粘保溫釘保溫材下料領(lǐng)料隱檢3.2保溫材料下料要準確,切割面要平齊,在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上(圖3.2).圖3.23.3粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈,將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?稍后再將其粘上.3.4矩形風管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布,底面不少于每平方米16個,側(cè)面不少于10個,頂面不少于6個.保溫釘粘上后應(yīng)待1224h后再鋪

4、覆保溫材料.3.5保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開(圖3.5.1).圖3.5.1小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上.巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖3.5.2做法.圖3.5.23.6各類保溫材料做法:3.6.1內(nèi)保溫.保溫材如采用巖棉類,鋪覆后應(yīng)在法蘭處保溫材斷面上涂抹固定膠,防止纖維被吹起.巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層.3.6.2聚苯板類處保溫.聚苯板鋪好后,在四角放上鐵皮短包角,然后用薄鋼帶作箍,用打包鉗卡緊.鋼帶箍每隔500米米打一道(圖3.6.2)圖3.6.23.6.3巖棉類外保溫.對明管保溫后應(yīng)在四角加上長條鐵皮包角,用玻璃絲布纏緊.3.7纏玻璃絲布.纏繞時應(yīng)使其互相搭接,使保溫材料外表形成

5、二層玻璃絲布纏繞(圖3.7).圖3.7玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢.3.8玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料,涂層應(yīng)嚴密均勻.3.9室外露明風道在保溫層外還應(yīng)加上一層鐵皮外殼,外殼間的搭接處采取拉鉚固定,搭接縫用膩子密封.4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行.4.1.2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道,包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工,應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行.4.1.3普通薄鋼板在制作風管前,宜預(yù)涂防銹漆一遍.4.1.4支、吊架的防腐處理應(yīng)與風管或管道相一致,其明裝部分必須涂面漆.4.1.5油漆施工時,應(yīng)

6、采取防火、防凍、防雨等措施,并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè).明裝部分的最后一遍色漆,宜在安裝完畢后進行.4.2主控項目4.2.1風管和管道的絕熱,應(yīng)采用不燃或難燃材料,其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.如采用難燃材料時,應(yīng)對其難燃性進行檢查,合格后方可使用.檢查數(shù)量:按批隨機抽查1件.檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證,并做點燃試驗.4.2.2防腐涂料和油漆,必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品.檢查數(shù)量:按批檢查.檢查方法:觀察、檢查材料合格證.4.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:1電加熱器前后800米米的風管和絕熱層;2穿越防火隔墻兩側(cè)2米范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查

7、.檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗.4.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道,當采用非閉孔性絕熱材料時,隔汽層(防潮層)必須完整,且封閉良好.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于5段.檢查方法:觀察檢查.4.2.5位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱,不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等).檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢查方法:觀察檢查.4.3一般項目4.3.1噴、涂油漆的漆膜,應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷.檢查數(shù)量:按面積抽查10%.檢查方法:觀察檢查.4.3.2各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂,不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查1

8、0%,且不得少于2個.檢查方法:觀察檢查.4.3.3風管系統(tǒng)部件的絕熱,不得影響其操作功能.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于2個.檢查方法:觀察檢查.4.3.4絕熱材料層應(yīng)密實,無裂縫、空隙等缺陷.表面應(yīng)平整,當采用卷材或板材時,允許偏差為5米米;采用涂抹或其他方式時,允許偏差為10米米.防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整,且封閉良好;其搭接縫應(yīng)順水.檢查數(shù)量:管道按軸線長度抽查10%;部件、閥門抽查10%,且不得少于2個.檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量.4.3.5風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時,施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相匹配

9、;2粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上,絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合,無空隙;3絕熱層縱、橫向的接縫,應(yīng)錯開;4絕熱層粘貼后,如進行包扎或捆扎,包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊;捆扎的應(yīng)松緊適度,不得損壞絕熱層.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%.檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證.4.3.6風管絕熱層采用保溫釘連接固定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接,可采用粘接或焊接,結(jié)合應(yīng)牢固,不得脫落;焊接后應(yīng)保持風管的平整,并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能;2矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻,其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個,側(cè)面不應(yīng)少于10個,頂面不應(yīng)少于8個.首行保溫釘

10、至風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120米米;3風管法蘭部位的絕熱層的厚度,不應(yīng)低于風管絕熱層的0.8倍;4帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處,應(yīng)用粘膠帶封嚴.粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50米米.粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上,不得有脹裂和脫落.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于5處.檢查方法:觀察檢查.4.3.7絕熱涂料作絕熱層時,應(yīng)分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應(yīng)光滑,牢固無縫隙.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%.檢查方法:觀察檢查.4.3.8當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時,搭接的寬度應(yīng)均勻,宜為3050米米,且松緊適度.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10米2.檢查方法:

11、尺量、觀察檢查.4.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于5個.檢查方法:觀察檢查.4.3.10管道絕熱層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求,管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整;綁扎應(yīng)緊密,無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象;2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙,保溫時不應(yīng)大于5米米、保冷時不應(yīng)大于2米米,并用粘結(jié)材料勾縫填滿;縱縫應(yīng)錯開,外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方.當絕熱層的厚度大于100米米時,應(yīng)分層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫;3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎,其間距為300350米米,且每節(jié)至少捆扎2道;4松散或軟質(zhì)絕熱材

12、料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積,疏密應(yīng)均勻.氈類材料在管道上包扎時,搭接處不應(yīng)有空隙.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10段.檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄.4.3.11管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷;2立管的防潮層,應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè),環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端;縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面,并順水;3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時,卷材的搭接寬度宜為3050米米.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10米.檢查方法:尺量、觀察檢查.4.3.12金屬保護殼的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)緊貼絕熱層,

13、不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象.接口的搭接應(yīng)順水,并有凸筋加強,搭接尺寸為2025米米.采用自攻螺絲固定時,螺釘間距應(yīng)勻稱,并不得刺破防潮層.2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫,應(yīng)順水;其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面.金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%.檢查方法:觀察檢查.4.3.13冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面,應(yīng)做色標.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%.檢查方法:觀察檢查.5、成品保護5.1保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施,盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空.5.2鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管.5.3保溫用料應(yīng)合理使用,盡量節(jié)約用材,收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方,防止丟失和損壞.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1保溫過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表6.1.保溫過程中注意的質(zhì)量問題表6.1序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施1保溫釘粘接不牢,造成保溫材脫落嚴格按工藝要求