粉末涂料知識

1、粉末涂料做粒度檢測的意義湖北來斯公司李威一、激光粒度分析儀檢測結果可顯示：平均粒徑（中位徑）、邊界粒徑以及粒度分布的離散度。平均粒徑表示樣品中小于它和大于它的顆粒各占50。邊界粒徑：更接近通俗意義上的最大和最小粒徑。不過用最大和最小粒徑來描述樣品顆粒大小的上下限不科學，所以一般用一對邊界粒徑來表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直徑小于8微米的顆粒數(shù)占10，直徑小于60微米的顆粒數(shù)占90。粒度分布的離散度=(D90-D10)/D50,離散度越小表示粒度分布范圍越窄，過大和過小的顆粒數(shù)越小，粒徑越集中。二、粒徑與粉末質量之間的關系：粒徑分布與涂膜紋理、平整性、光澤度、質點、帶電效果、

2、粉末流化效果、儲存穩(wěn)定性以及粉末回收率有密切關系。1、外觀、流平性和質點。一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時平整性越好；在相同的噴涂厚度下，粒徑小的粉末更不容易出現(xiàn)質點；涂膜的外觀越平整、光滑。2、帶電效果及上粉率：提高粉末微粒的帶電能力，粉末涂料的上粉率將提高。靜電噴涂的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率主要取決于粉末顆粒帶電的多少。粉末的帶電量和粉末顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，粉末帶電量增加，上粉率提高。但粉末顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力，粉末涂料在飛行過程中，由于重力作用未達到工件表面就已經落下，反而使上粉率降低。粉末太細帶電性降低，涂裝施工效

3、率就會下降，超細粉（粒徑10m）基本上不帶電，同時粉末太細也加大了粉末生產難度。3、粉末的流化效果：粉末太細時，過細的粉末會結集成粉末團，流化時也不會散開。噴涂到工件上時會形成一個個圓滑的小包，影響涂層外觀。粉末太粗時，粉末在供粉桶中不容易流化。4、儲存穩(wěn)定性。穩(wěn)定性是指粉末涂料在一定條件下，保持粉末顆粒的大小、形狀和硬度等的能力，即粉末在貯存或使用過程中是否會吸潮，發(fā)生粉末結塊等現(xiàn)象。通常粉末越細，尤其是10m以下的超細粉含量太多，粉末易吸潮、結團，穩(wěn)定性下降，使用時會產生堵塞噴槍、吐粉不良等現(xiàn)象。5、回收率。粉末涂料生產廠和粉末涂料涂裝廠都存在回收粉末涂料的問題，通常，粉末粒徑10m時粉末

4、涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率隨著粒徑的增大而增加。粉末涂料做粒度檢測的意義就是在相同的配方下，指導粉末的生產，使粉末的性能實現(xiàn)最大限度的優(yōu)化。金屬效果粉末涂料制備工藝摘要：簡要介紹并比較了金屬效果粉末涂料的制備方法熔融擠出法，后混法，熱粘接法，化學粘接法，流化床粘接法等。關鍵詞：金屬效果；粉末涂料；制備工藝0前言金屬效果粉末涂料，在整個裝飾性粉末中，應用面越來越廣，是目前美術型粉末的主流。能夠用于粉末涂料的金屬顏料有許多品種，大體上分為4類。即鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料和其它金屬顏料(如鎳粉、不銹鋼粉等)。每一類金屬顏料又包含很多色相的產品，應用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，

5、極大地豐富了粉末涂料的品種和裝飾性。由于粉末涂料的4E特性，越來越多的液體涂料正向粉末涂料轉變。金屬效果粉末涂料現(xiàn)在主要應用于戶內外金屬家具、燈具、工藝品、油煙機、嬰兒車、運動器材以及汽車等行業(yè)。金屬效果粉末涂料的生產工藝基本可以分為：熔融擠出法，后混法，熱粘接法。而最新的化學粘接法。流化床粘接法也引起了研究者的興趣。1金屬效果粉末涂料的生產工藝11熔融擠出法將金屬材料和基料、助劑一起經過擠出機的剪切混合擠壓。在加熱、熔化、混合期間使其全部形成膠囊。這種方法使鋁薄片在得到良好分散的同時還得到牢固的粘結力，經噴涂后容易獲得均勻的金屬閃光效果，且金屬材料用量大大降低，對噴涂設備的要求也明顯降低。但

6、是在混合和高速粉碎的過程中會失去金屬光澤。當金屬薄片的用量比較大時。這個問題更明顯，不僅失去了金屬光澤，而且還危及到耐候性。在隨后的粉碎階段，金屬薄片可能會被破碎，使金屬曝露在空氣中，增加了著火和粉塵爆炸的危險。12后混法基粉經粉碎后與鋁粉在低速攪拌下進行干混。不會損壞金屬薄片。但是在施工應用時，由于金屬粒子之間很少或不能粘在一起，而且金屬粒子與基粉的帶電性能和比重的差別較大，很容易從粉末涂料基料中分離出來。在靜電噴涂時通常會促成霧化物發(fā)生分離，導致涂膜不均勻并出現(xiàn)“鏡框”。這些漆膜缺陷都是電暈放電電壓的改變引起的。該法的缺點為干混金屬粉末涂料的過噴粉不能回收再利用。上粉率低和批次間顏色差異大

7、。金屬粉添加量過高易產生吐粉和堵塞噴槍頭現(xiàn)象；過低則無鏡面效果，一般其用量為基粉的030。13熱粘接法自從1977年金屬粉的粘接技術有記載以來。熱粘接技術已有了長足的進步。最先是金屬粉制造商Bendalutz公司提供熱粘接服務，后來包括AkzoNobel和Tiger等粉末涂料公司都將熱粘接技術成功地應用于粉末涂料的生產中。熱粘接法由干混法和熱處理法所構成。在此技術中，將粉末涂料底粉加熱到玻璃化溫度以上，在惰性氣體保護下，在攪拌下加入金屬粉，使它粘結在軟化的粉末涂料粒子的表面上，避免了粘有金屬的粉末涂料結塊，增加了聚合物的反應活性。這種工藝通常是在具有控溫夾套的高速混合機中完成金屬“粘接”，在短

8、時間內施加高剪切力，沒有明顯的溫升。但是如果施加太高的剪切力會存在金屬薄片破碎的傾向，為了制得高質量的產品，工藝條件最好控制在一定的范圍之內。熱粘接的金屬效果粉末涂料制成后經過旋風分離器測量其損失的情況表明：熱粘接法的損失少，易得到均一的均勻金屬色澤。其他優(yōu)點還有粉末利用率接近100，與普通粉末一樣。采用Corona靜電槍噴涂時不會有金屬顏料堆集和堵塞槍口的問題。沒有霧化或噴涂造成的邊框問題。金屬顏料選擇范圍寬。金屬顏料含量可以很高，有些粉末涂料的金屬效果已接近或超過了液體涂料。金屬顏料與底粉沒有分離的問題。14化學粘接法通過在金屬粉與粉末涂料基粉之間添加聚合物來形成化學鍵，稱為化學粘接法。美

9、國鋁粉公司的研究報告認為：對金屬粉表面進行有機硅化學改性后再半接枝一定的官能團或者以樹脂封裝金屬粉形成膠囊，這些官能團能與粉末涂料中的樹脂形成鍵合，此時金屬粉與粉末涂料底粉形成一致的帶電性。通過對官能團的選擇，可以使金屬粉與粉末涂料底粉反應或熔合。這些官能團部分參與粉末涂料的交聯(lián)從而形成均一的涂膜。對于不同體系的粉末涂料，其改性的官能團是不一樣的，可包括：胺類，異氰酸酯類，羧酸類，含羥基化合物等。根據粉末涂料中底粉的樹脂類別設計不同官能團處理金屬粉。這種方法通過金屬粉和樹脂的緊密聯(lián)系，提高了金屬效果粉末涂料的相容性。從而提高了金屬效果粉末涂料的平整度和顏色穩(wěn)定性。15流化床粘接法最近，在Hos

10、okawa粉末技術研究院的研究員所提供的一篇論文中描述了一種新的方法。這種新方法包括在適當?shù)幕洗嬖谙?，將組分進行流化床粘接，操作溫度低于粉末涂料的玻璃化溫度。在該研究中所使用的材料是聚酯粉末清漆，平均粒徑為35m，涂有聚合物的非剝離鋁薄片的平均橫截面是16m，厚度在十至幾百納米。液態(tài)基料是陰離子型水性PU乳液，平均粒徑130nm；固體含量40；pH8O；20時的粘度為160mPas，能用水稀釋，與所選用的粉末涂料是匹配的。流化床粘接設備由一套帶有噴嘴的圓柱型設備組成，在該設備的底部，嵌入使熱空氣流化的裝置，在床層的上方裝有脈沖振蕩袋式過濾器用以捕獲小粒子并將回收的粒子返回流化床。在流化床的底

11、部還安裝了2個用以加入液體基料的非固定噴嘴，可將lO20m的基料微滴噴進流化床中。例如：將粉末涂料和鋁薄片按質量比95：5配制，用40的熱空氣流化，然后以4mLmin的流速將液態(tài)基料噴進流化床中，大約噴15min，基料的含量約為粉末涂料質量的03。隨后用60的熱空氣將床中的材料干燥5min左右，使床的溫度可達40，最后引入室溫空氣，將溫度降至30以下，便制得了產品。制備1kg粘有金屬的粉末涂料樣品大約需要25min。生產規(guī)模的流化床粘接系統(tǒng)每小時大約能生產150kg粘有金屬的粉末涂料。用實驗規(guī)模的設備操作時，每批需要25min。材料的配比為粉末950g，鋁50g，基料60g(固體加水，固態(tài)基料

12、為268g)。用生產規(guī)模的設備生產，每批需要60min，原材料配比為粉末1425kg，鋁粉75，固體基料402g，即9000g乳液。為了便于對比，用相同的鋁薄片采用干混法制備粉末涂料，將已制得的粘接粉末涂料噴涂在不銹鋼家具門鎖上，由各自系統(tǒng)中收集過噴粉，采用感應耦合等離子原子發(fā)射光譜測定鋁薄片的含量。在不同電壓下噴涂用流化床粘接的粉末涂料，所得涂膜鋁薄片分布均勻，涂層外觀不隨電壓變化而改變。而干混法制得的涂料，所得涂膜鋁粉分布不均勻，當電壓增加時金屬薄片集中在邊緣。而用流化床粘接的粉末涂料就不存在分散和粘結牢度的問題。鋁薄片在涂膜上的排列是在高放大倍數(shù)下測定的，對比了溶劑型金屬漆、干混粉末涂料

13、和流化床粘接粉末涂料。從金屬板涂膜橫截面的照片可以看出：液態(tài)涂料在施工厚度為19m時，鋁薄片幾乎是平行排列的，該涂層具有很高的亮度和很好的金屬效應。對比樣，粉末涂料的涂膜厚度約60m，干混法的粉末涂料涂膜鋁薄片是無規(guī)排列的，而流化床粘接粉末涂料具有很高的鋁薄片濃度，鋁薄片通常是與金屬底材平行排列，和干混法涂膜相比具有非常突出的金屬外觀，與液態(tài)金屬漆涂膜相似。該項研究還發(fā)現(xiàn)，如果配方中大粒徑鋁薄片的濃度高于5，而且能平行排列可以獲得更好的金屬外觀。這可能是在固化周期內金屬薄片由于碰撞彼此干涉造成的，高濃度還能增加涂膜內部的穩(wěn)定性。從多批次的生產中發(fā)現(xiàn)：大約有98的粘接材料可回收使用，大于或等于1

14、20m的聚集粗粉只有2。還研究了在流化床內鋁薄片和粉末涂料的分布狀態(tài)，用激光掃描技術測定了干混法材料、實驗室流化床粘接材料、生產規(guī)模流化床粘接材料從上、中、下取得的樣品粒徑。干混法粉末涂料的平均粒徑比流化床粘接粉末涂料小，部分原因是在測定粒徑時、因小的鋁薄片從粉末涂料中分離出來所造成的；流化床粘接粉末涂料的粒徑略為大一些，但不會影響施工性能。實驗室和工業(yè)生產的流化床粘接粉末涂料都顯示出用這種工藝可以獲得很好的批次再現(xiàn)性。在所有的樣品中鋁含量都保持了相同的數(shù)值。不使用液體基料，采用熱粘接技術也能制得粉末涂料，此工藝需要將各組分在50的流化床中保持30min，流化溫度與粉末的玻璃化溫度(55)很接

15、近。這種方法和干混法相比，能改進涂層的性能，用熱粘接材料能得到鋁片分布均勻、沒有形成鏡框的涂膜。隨后分別測定每一種粉末在施工時過噴粉中的鋁含量，它們是循環(huán)5次后的對比結果。干混粉末涂料在第一次噴涂后，鋁粉因損失含量由46降到18左右，經過5個循環(huán)周期的損失，鋁含量降到11；熱粘接粉末在第一次收集時鋁粉含量由46降到小于3，經過5次循環(huán)后，鋁粉含量降至15；用流化床粘接的粉末損失最小，從第一次到第二次回收，鋁含量分別為42和39，5次循環(huán)后鋁含量僅降至21。金屬粉末涂料，要得到比較滿意的視覺效果，鋁粉的極限含量為40。假設傳輸率為50，添加50的新粉到回收材料中，就能持續(xù)維持所要求的鋁粉含量。其

16、它類型的粉末涂料，如環(huán)氧一聚酯混合型，丙烯酸粉末涂料，實驗結果與上述純聚酯粉末涂料相似。對平均粒徑為8m的聚酯粉末涂料進行粘接，可能含有15的脫落鋁薄片，和沒有脫落的類型相比，脫落級的不能防腐蝕；采用流化床粘接時防腐蝕性能得到一定改善，該工藝還有助于防止靜電噴涂時產生電火花。2結語總體而言，增加金屬效果粉末涂料中的金屬粉的含量，以及保持批次間的穩(wěn)定性，增加粉末涂料的利用率仍是粉末涂料生產廠家的目標。但目前為止，熔融擠出法和后混法由于設備維護費用低而成為主要制作方法，熱粘接法由于穩(wěn)定性和金屬粉的載量高已成為金屬效果粉末涂料生產的熱點，但在國內只有奇通公司和三立公司進行了研發(fā)和設備生產。而化學粘接

17、法和流化床粘接法研發(fā)還處于實驗室階段和中試程度。鈦白粉的分散性好壞涂料制作過程中有什么影響涂料的制造，實際上是通過研磨或攪拌，將顏料很好地分散在各種基料的膠粘液體中。顏料在介質中的易分散程度和在分散體系中的分散穩(wěn)定性，稱為分散性。粉末狀物質的顆粒往往是以凝聚狀態(tài)存在，因此即使原級粒度符合要求的鈦白粉，分散往往也并不理想。這對顏料的消色力、遮蓋力和涂層的光澤度都有影響。以光澤度而言，顏料分散良好的漆膜表面平整，光反射均勻，因而光亮如鏡;反之則表面粗糙，光呈漫反射，相互干擾抵消，光澤度便大大降低。此外，分散性差的鈦白粉制漆時需要延長研磨時間，不但降低了效率，還影響到白度和色澤，更無法在高速分散磨中

18、使用;由于受顏料分散的五大因素的影響：1、顏料的表面積與親介質性;2、顏料粒子的形狀;3、分散介質的表面張力;4、顏料與分散介質極性的平衡;5、顏料的電荷。使未經后處理的鈦白粉，要想完全分散為原級顆粒和得到原級顆粒要保持這種分散程度都很困難,這就是為什么金紅石型鈦白粉要進行有機表面處理的原因。公司名稱：石家莊彩馬涂料商貿有限公司地址：石家莊中山東路569號網址：郵箱：電話：0311- 寧波市寶麗來橡塑科技有限公司地址：寧波開發(fā)區(qū)郵編： 電話: 0574傳真: 0574-網址：E-Mail:nbbaol

19、粉末涂料的涂裝工藝及設備（圖5） 粉末涂料的涂裝方法很多，有真空吸引法，火焰噴涂法，粉末熱噴涂法振動床法，瀑而法，空氣噴涂法，流化床浸涂法，靜電流化床浸涂法，靜電粉末噴涂法，電場之涂裝法，粉末電泳涂裝法，貯桶粉末手浸法，粉末回旋滾塑法等等。目前應用最廣泛的是流體床浸涂法。一、流化床浸涂涂裝工藝 流化床浸涂涂裝工藝是在粉末涂料較早實施也是目前使用最廣泛的涂裝工藝。近年來隨著涂料及其涂裝技術的發(fā)展，其應用領域不斷拓展。目前，能設計2M*2M以上的大型流床，用于涂覆高速公路隔離棚，商場貨架及各種鋼制家具、鋼結構件、貨架網片等，而且在液壓、機械手及輸送機械方面都有較

20、大的創(chuàng)新和發(fā)展。 1、流化床涂裝原理流化床涂裝工藝的方法是將空氣或某種惰性氣體吹入容器底部，該容器裝置上部裝有粉末涂料，下部有空氣室，中間有多孔行隔離。當氣體通過粉末層，使粉末微粒翻滾呈流態(tài)化。氣流和粉末到最后加熱（流平）固化成膜（表4） 2、流化床涂裝工藝流程工件經過表面處理后預熱到粉末如了熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻黏附，然后再加熱塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復合制品；被涂物的表面處理預熱流化床浸涂烘烤流平冷卻產品 3、流化床涂裝工藝的影響因素研究表明，流化床浸塑時，工件預熱溫度是決定涂層質量的關鍵因素。涂膜的厚度決定于工件的預熱溫度、浸涂時間和熱容量等因素。工件與預熱溫度一定程度上

21、影響著涂膜跟基材的粘合度。預熱溫度控制不當，給后道流平溫度帶來很大的操作難度。預熱溫度不夠高，則造成工件粘粉少，涂膜薄，甚至涂膜發(fā)生針密縮空表面不光滑現(xiàn)象。雖然可通過延長浸涂時間，提高流平時間溫度可提供一定補償。但根據多年生產經驗，大部分的不到理想的效果。還要負擔效率降低，擔心由于流平時間延長，溫度開高所帶來的涂料中好分子和樹脂裂解。物理化學性能降低所帶來的風險。流化床設計成調節(jié)氣室風壓時應考慮流化床內四周壓力均勻問題，當四周壓力出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象時，粉末在流化時就會出現(xiàn)流化狀態(tài)不好或其他的情況。導致工件在流化床內向一邊傾斜所引發(fā)的涂裝質量問題。工件設計成形工藝，原材料選擇及工件后處理（如熱處理，

22、應考慮符合浸涂設備及工藝要求。經驗告訴我們工件各部位選材盡量避免壁厚度相當相差太大線材直徑相差太大，如相差巨大，有可能出現(xiàn)焊口縮空開裂現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)熱容量大（壁厚、直徑大的部件）粘粉多，二道流平時抽容量大的部位已出現(xiàn)流接而熱容量小的地方可能還未流平。工件原材料鍍鋅、鍍烙，鍍謀較沒電鍍的對粉末粘合性要差。工件熱處理冷卻液水冷要優(yōu)于油冷。還有工件在涂裝時浸入方向選擇要合理科學。 以上 指出的是在涂裝時廠方應注意的問題，但粉末生產廠家亦應客戶現(xiàn)在有設備、工藝粉末制造時加以調整。同時對于不同工件，要求做好的原材料品種選擇，配方調整，在原材料選擇及佩服時間時應考慮浸塑工件最終的存放環(huán)境及工件基材與涂層的

23、收縮率比率。盡可能的彌補涂裝廠家可能帶來的涂裝不良現(xiàn)象。嚴格的講，一個浸塑粉品種不能滿足多個形狀工件的涂裝要求，不同的工件應有不同的粉末配制設計。為此供需雙方應多溝通多聯(lián)系多自檢。流化床涂裝設備及工藝應用實例冰箱網格浸塑流化生產線，涂料：聚乙烯粉末涂料（食用級）工件涂膜厚度0.3-0.5MM 工藝流程：工件前處理流化床涂裝加熱塑化檢修包裝工件裝換在輸送鏈上，在步進輸送、間歇運用中完成各道工序的作業(yè)，具體如下圖（另外）工件處理預熱。國內大多廠家不采用化學處理法。通常采用高溫除油除去工件的表面的油污，該法雖簡單、低成本。但去油的效果有待考驗。卻易在工件表面遺留殘留物。該道工序在工件預熱爐中預熱時同

24、時完成。溫度一般控制在350-400度時間一般控制在5-10分鐘。 流化床涂裝 工件完成預熱后輸送到流化床工作間歇停頓，液壓升降完成涂覆工藝。工件繼續(xù)步進入烘爐中進行流平塑化。 加熱塑化流平 溫度一般控制在180-200度，時間一般控制在30-40分鐘。為減少對流熱損失（烘爐的進出口都應加裝活動保溫門，或增加風簾裝置隔絕對流）熱塑性粉末涂料知識（圖） 熱塑性粉末涂料具有遇熱變軟，冷卻后又能硬化成膜的特征，其成膜過程是一個物理性熔化塑化的過程，加工和生產比較簡單。涂膜具有優(yōu)良的化學性能和三防性能，并具一定的機械強度和繞曲性，價格一般說來比較低。適宜于厚膜涂裝，但這類涂料與金屬的附著力較差，需通過

25、預涂底涂或和改性樹脂的辦法來提高其附著能力。預涂底漆由于成本及工藝原因世界少有應用。在改性樹脂涂料配方方面各國都在不斷探索、提高。涂料性能有質的飛躍。寧波寶麗來公司經過多年的研發(fā)，在樹脂的接枝、交聯(lián)互性方面又有新的技術突破，其技術處于行業(yè)頂端。各種熱塑性粉末涂料的性能見表。（另一頁）粉末涂料的發(fā)展概況粉末涂料和涂料技術是20世紀中期開發(fā)的一項新技術，新工藝，具有節(jié)省能源，減少污染，工藝簡單，易實現(xiàn)工業(yè)自動化，涂層性能優(yōu)異等特點。 粉末涂料是完全不含有機溶劑以粉體形態(tài)涂料并形成涂層的新型涂料。早期的粉末涂料實際上就是塑料粉末。早在20世紀40年代中期在歐洲已開發(fā)研究使用。1950年，聚乙烯粉末火

26、焰噴涂實驗的成功開始了粉末涂料的應用，1952年，德國的蓋特梅爾（Ercoin Gemmer）發(fā)明了流化床涂裝(Fluidized Bed System)熱塑料性粉末工藝，保證了涂層的均勻性，從而使粉末涂料開始具備了實際應用價值。隨后不久,聚氯乙烯和尼龍等熱塑性粉末涂料相繼在美國問世。20世紀60年代，為保護本公司天然氣和原油輸送管道免受腐蝕，殼牌SHELL，公司開發(fā)第一種熱固性粉末涂料-環(huán)氧粉末涂料，幾乎與此同時（1962年），法國薩邁斯（Sames）公司首先推出了粉末靜電噴涂設備，實現(xiàn)了將來粉末涂料直接涂到不預先加熱的金屬工件上，其后粉末涂料快速發(fā)展，至本世紀2001年全世界粉末產量已達8

27、0萬噸，其中歐洲的33萬噸，北美18萬噸，亞洲約20萬噸，其中中國約16萬噸，日本約2.5萬噸。 粉末涂料的應用早期主要是在容器，管道的防腐蝕方面和電絕緣方面，以熱塑性粉末和硫化床浸涂涂料裝工藝為主。20世紀70年代以后，隨著各國這一新技術的大力研發(fā)，其新品種不斷涌現(xiàn)，其配方性能也不斷改進和提高，其用途就由防腐蝕轉為主轉向了裝飾性涂裝，應用領域也不斷的得以拓寬，涉及各國國民經濟的許多領域，諸如家電、建筑材料、交通器材、金屬構件、汽車工業(yè)、農用機械、電訊設備、管道工業(yè)等等。粉末涂料可以分為那些品種1.粉末涂料可以按樹脂特性分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料和熱固粉末涂料兩大類。 熱塑性粉末涂料可

28、分為聚乙烯粉末涂料，聚丙烯粉末涂料，聚氯乙烯粉末涂料、聚酰胺（尼龍）、聚沸乙烯粉末涂料等。國內用的比較多的涂料品種是聚乙烯粉末涂料，另外還有少量聚氯乙烯粉末涂料、聚酰胺（尼龍）和聚苯硫醚粉末涂料。 熱固性粉末可分為（純）環(huán)氧粉末涂料，聚酯環(huán)氧粉末涂料，（純）聚酯粉末涂料，聚酰胺粉末涂料，丙烯酸粉末涂料，聚酯丙烯酸粉末涂料，丙烯酸環(huán)氧粉末涂料和沸樹脂涂料等。其中用得作多的涂料品種是聚酯環(huán)氧粉末涂料，其次是（純）聚酯粉末涂料，再其次是（純）環(huán)氧粉末涂料，由于各國國情不同，其發(fā)展使用情況有明顯差別。 2.從粉末涂料的涂裝方法和存在的狀態(tài)分類時可分為靜電粉末噴涂粉末涂料硫化床浸涂粉末涂料，點泳粉末涂料

29、，紫外光固化粉末涂料和水分散（或水厚裝）粉末涂料品種。 3.從粉末涂料的特殊功能和用途分類時可分為裝飾性粉末涂料，防腐蝕粉末粉末涂料，耐候性粉末涂料，絕緣粉末涂料，抗菌粉末涂料和耐高溫粉末涂料等品種。 4.從粉末涂料的涂膜外觀可分為高光粉末涂料，有光粉末涂料，半光粉末涂料，亞光粉末涂料，無光粉末涂料，皺紋粉末涂料，橘紋粉末涂料，砂紋粉末涂料，錘紋粉末涂料，綿綿粉末涂料，花紋粉末涂料，金屬閃光粉末涂料和鍍某效果粉末涂料等品種。一般涂膜光澤大于90%的屬于高光，光澤在70%-90%的屬于有光，光澤在45%-70%的屬于半光，光澤在25%-45%的屬于半亞光，光澤在10%-25%的屬于亞光，光澤在1

30、0%以下的屬于無光。涂膜光澤的分類方法沒有統(tǒng)一規(guī)定，有的指亞光的光澤為10%-40%；半光的光澤為40%-60%，高光的光澤大于85%。熱塑性粉末涂料涂膜性能技術指標（圖乙烯粉末涂料（PE）知識聚乙烯粉末涂料是熱塑性粉末涂料中產量最大，用途最廣的一種，其它是以聚乙烯為基料，添加多種功能材料，助劑生產的一種具有裝飾性，防腐性粉末涂料，具有以下優(yōu)。1、優(yōu)良的耐水，耐酸堿，耐化學性；2、良好的隔熱和電絕緣性；3、拉伸強度，柔韌性及耐沖擊性優(yōu)異；4、抗低溫性好，-30度保持400H以上無開裂；可用于嚴寒的環(huán)境；5、原料無毒，符合環(huán)保要求； 聚乙烯粉末涂料主要用于儀器外殼，電冰箱內擱架，自行車網藍，衣架

31、健身器材，雜品五金工具，電纜等的涂裝。隨著涂料技術的不斷突破，繼而用于管道內外壁，貯槽防腐、防扎襯里，玻璃容器，工業(yè)涂布，汽車配件等涂裝，使其應用領域更為拓展。聚乙烯樹脂的品種和質量指標工件被涂物的表面處理粉末涂料無論如何設計、生產。都應該滿足有關最終用途中的高質量和高性能。然而這一質量與性能不僅取決于涂料本身的性能，而且與被涂物的形狀，涂裝裝置的參數(shù)，以及涂裝方法等有直接的關系。但粉末涂料涂裝產品產生質量問題時，粉末涂料的用戶首先想到的是涂料的質量問題。這是合情合理的，但是也不能忽視涂裝工藝過程中的其他環(huán)節(jié)。 涂膜的質量與性能與被涂物的形狀有密切的關系，因此，涂裝前的表面處理（又稱前處理）已

32、成為涂裝工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。表面處理一般由除油，除繡和形成化學涂膜三部分組成。它使金屬表面形成一層致密的保護膜，由導體變?yōu)椴粚w，抑制了金屬表面微電池的形成，阻礙了金屬層的腐蝕。短期內可防止金屬銹蝕，而且改善可底材性質，表面處理后所生成的非金屬轉化膜致密而且微觀多孔性，涂料可以滲進這些微觀的孔隙中去，大大增加涂裝后涂膜的附著力，涂膜性能可得以充分發(fā)揮。一、除油 除油是化學法表面處理的需要工序之一，其方法有3個。(1)溶劑除油，此法通常僅用于堿液難以除去的動職物油，礦物油以及比較嚴重的油脂的清除。處理的速度快，但效果并不十分理想。且多數(shù)溶劑易燃易爆，并且有一定的毒性。目前使用的溶劑有醚類、烷

33、否類、酯類、酮類和某些含氯溶劑等。(2)堿液除油，堿液除油系化學除油的代表，除油劑的主要成分是否氧化鈉，通常還輔以碳酸鈉。偏硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。堿液除油較適用于動植物油，對礦物油不太適用，堿液除油劑的配比視用于不同的金屬材料而異。在堿液除油劑中加入一定量（0.5%-3%）的表面活性劑，可以提高其除油的效果。實施除油工藝有浸漬法和噴淋法。(3)電化學除油 ，該法是利用電解作用，將涂裝的物件置于盛有除油液的電解槽內，作為陽極（或陰極），然后在短時間內通以直流電流，使油污與溶液結面的表面張力下降，與此同時，電極上析出的氣泡將對油膜起到短時間內清洗作用，幫組油膜從待涂物表面脫落，達到除油的目的

34、。二、除銹。 除銹工序包括物理法和化學法。物理法中包括噴不砂、噴電、砂紙打磨及鋼刷刷等?；瘜W法則是采用鹽酸、硫酸、磷酸等酸溶液浸漬法。通過金屬氧化物（銹）和與酸溶液進行化學反應而清除之。 酸洗后的待涂物必須用3-5g/L的碳酸鈉水溶液進行處理，然后用清水沖洗，以防被涂物而次生銹和將殘液帶入磷化工序。流化床浸涂法的示意圖（圖4）揚州市雙龍粉末涂料有限公司一、塑粉介紹熱固性粉末涂料是一中環(huán)保、高效、性能卓越的產品，被國際上稱為“四E”的產品，主要有樹脂、顏料、填料以及助劑等數(shù)種化工原料組成，是無毒、無味、無刺激、無污染粉末涂料二、主要應用場合1、管道和閥門行業(yè)：防腐管道，石油輸送管，污水管，船舶用水管，煤氣管和閥門部件等。2、金屬家具：鋼家具，文件柜和鋼椅等。3、廚房用具：液化氣鋼瓶，煤氣灶具和脫排油煙機等。4、建筑行業(yè)：門鎖，建筑用鋼筋和鋼模板等5、電器行業(yè)：電子元器件，線圈和電機轉子的絕緣包裝等。6、汽摩行業(yè)：汽車、摩托車、自行車等機電設備。三、產品系列主要系列有：純環(huán)氧、純聚酯、環(huán)氧-聚酯、丙烯酸等。產品大致分類：高光（85%以上）、有光（76-85%）、半光（20-50%）和無光（20%以下）的產品。也可以根據用戶的要求控制光澤。四、固化條件A型 200（工作溫度） 15分鐘（亞光或無光）B型 180（工作溫度） 15分鐘（高光或平光）揚州市雙龍粉末涂料有限公司是熱固性