樣板引路方案(佳兆業(yè)環(huán)球金融中心(豐融中心)工程)

1、.佳兆業(yè)環(huán)球金融中心（豐融中心）工程樣板引路制度編制：審核：審批：.樣板引路施工方案一、工程概況序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱佳兆業(yè)環(huán)球中心（豐隆中心）基坑支護(hù)及土石方工程2工程地點(diǎn)深南中路和上步南路交叉口西南部，松嶺路以東3建設(shè)單位豐隆集團(tuán)有限公司4監(jiān)理單位上海市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司5設(shè)計(jì)單位中國鐵道科學(xué)研究院深圳研究設(shè)計(jì)院6地勘單位深圳市勘察研究院有限公司本項(xiàng)目位于深南中路和上步南路交叉口西南部， 松嶺路以東。 擬建辦公樓占地面積約 14400 ，地面絕對標(biāo)高約 11.0m（黃海高程），場地平坦。地下擬建 4 層；地上塔樓擬建 238m 高，裙樓擬建地上 6 層。基坑開挖面積約為 120

2、00 平方米，基坑深度約 22 米，基坑周長約 515m?；又ёo(hù)方案采用三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐 +地下連續(xù)墻。基坑北側(cè)為深南中路，地鐵出入口風(fēng)井已占用紅線場地約 2.0m，南側(cè)為上步大廈和南園新村 6 層居民樓，西側(cè)靠近松嶺路， 東側(cè)臨地鐵科學(xué)館二層地下商場。其中北側(cè)相鄰地鐵 1 號線科學(xué)館站主體結(jié)構(gòu)約 29m,左線中心線約 33.1m；西北角地鐵科學(xué)館站 3 號出入口和風(fēng)井已進(jìn)入用地紅線范圍內(nèi) 2.0m，北側(cè)開挖線在軌道交通設(shè)施保護(hù)范圍之內(nèi)。.序號場地狹窄，平1面組織難度大地下連續(xù)墻不2可預(yù)見性多總承包管理團(tuán)隊(duì)初次接觸經(jīng)3驗(yàn)不足、協(xié)調(diào)難度大二、工程項(xiàng)目重難點(diǎn)3.1 工程施工重難點(diǎn)分析及對策重

3、難點(diǎn)分析針對性措施（1）準(zhǔn)確量測現(xiàn)場場地面（1）基坑邊線緊臨市政積，積極向市政相關(guān)部門申請周道路，基坑北側(cè)緊鄰地鐵1 號邊可用市政場地。線、其余面緊鄰居民建筑可做（2）地下室施工階段優(yōu)先施材料堆場面積狹小。工施工 I 區(qū)至頂板，擴(kuò)大可利用(2 ）施工過程專業(yè)程度面積。高，材料多，大型機(jī)械設(shè)備多，（3）配備專人對施工總平面施工總平面管理要求高。進(jìn)行動(dòng)態(tài)策劃，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行施工總平面的動(dòng)態(tài)管理。（ 1）本工程基坑支護(hù)采用地下連續(xù)墻，地質(zhì)情況復(fù)雜、（1）采用一槽一表、過程實(shí)可控難度大測確保各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)合格。（ 2）本工程支撐梁系統(tǒng)跨（2）組織人員對方案進(jìn)行深度大、工期緊、采用植筋形式入學(xué)習(xí)

4、與交底，強(qiáng)化工人的施工難度大工藝水平。（1）、發(fā)揮我單位刻苦學(xué)習(xí)精神，提升我司管理人員地下連續(xù)墻專業(yè)管理知識（2）、建立健全總承包各項(xiàng)管理制度，對所有分包單位進(jìn)行全過程全方位的管理。（3）、做好分包單位的招標(biāo)管理，選擇有實(shí)力講信用的分包單位。地下連續(xù)墻專業(yè)化程度（4）、項(xiàng)目技術(shù)管理部配備高、可控難度大、不可預(yù)見性專業(yè)技術(shù)人員，對各專業(yè)分包單因素多。位的施工方案進(jìn)行審核，確保分包施工方案科學(xué)合理，符合項(xiàng)目總體要求。（5）、建立區(qū)域協(xié)調(diào)管理部，合理安排各區(qū)域內(nèi)的各種工序施工順序，確?，F(xiàn)場有序施工。（6）、清晰劃分各專業(yè)施工單位工作界面并進(jìn)行書面交底，充分溝通與磨合，形成互相配合默契的氛圍.四、分部

5、分項(xiàng)工程實(shí)物樣板施工地下連續(xù)墻施工樣板導(dǎo)墻施工用全站儀放出地連墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。基底夯實(shí)后，鋪設(shè)10cm 厚 C15 砼墊層，砼澆筑采用木模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于 10cm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。施工順序如下所示：平整場地測量定位挖槽及處理廢土支立外層模板綁扎鋼筋支立內(nèi)層模板澆筑砼拆模并設(shè)置橫撐導(dǎo)墻外側(cè)回填土1、平整場地： 以推土機(jī)平整導(dǎo)墻施工場地，達(dá)到設(shè)計(jì)地面標(biāo)高后，再以人工配合平整。2、測量定位：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)要求放線。用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導(dǎo)向墻位置，定好導(dǎo)

6、向墻兩側(cè)邊線。3、導(dǎo)向墻開挖：采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底；墻側(cè)壁修整成豎直面，表面要平直，不得有明顯的凸凹。4、基底處理：導(dǎo)向墻基底應(yīng)找平并以人工夯實(shí)，基底夯實(shí)后，鋪設(shè)10cm 厚 C15 砼墊層。5、鋼筋綁扎：1）導(dǎo)墻鋼筋基坑內(nèi)外兩側(cè)墻體（兼擋土墻），內(nèi)側(cè)縱筋采用C12200mm、水平筋采用 8200mm雙層雙向布置，墻體連接筋采用8400*400 梅花狀布置，翼緣縱筋采用C 12200mm、橫向筋采用8200mm雙層雙向布置，墻體連接筋采用8400*400 梅花狀布置，采用具體詳見導(dǎo)墻平面示意圖；2）鋼筋街頭綁扎，搭接長度35d，導(dǎo)墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定位，防止鋼筋產(chǎn)生變形；3）鋼

7、筋制作及安裝嚴(yán)格按導(dǎo)墻鋼筋技術(shù)交底圖制作，其型號、長度間距要求準(zhǔn)確；主筋必須平直， 鋼筋表面污垢、 修飾等在綁扎前必須清除。 加工成形的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平放下墊木方，以防止變形。4 ）嚴(yán)格按鋼筋圖設(shè)計(jì)尺寸綁扎，綁扎要規(guī)范；要求尺寸誤差+5,-10mm ，位置誤差+5,-10mm 。鋼筋安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序。6、立模及加固：1）導(dǎo)墻模板安裝前應(yīng)對其軸線標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求；2）模板采用膠合板，表面必須光滑、平整、堅(jiān)固。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用雙面膠條嵌嚴(yán)縫隙；3）模板橫肋采用 50mm 鋼管，頂部

8、、中部、底部各設(shè)置 1 道，貫通布置， 縱向 500mm ；豎肋采用 50 mm 鋼管，保證橫肋接頭對接，詳見導(dǎo)墻模板安裝示意圖；4）模板安裝完成后經(jīng)相關(guān)人員自檢合格，書面報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行下一道工序。5）要求各支承點(diǎn)支撐牢固，無松動(dòng)、移位現(xiàn)象，模板立模尺寸誤差 5mm，板縫錯(cuò)臺不得大于 2mm 。導(dǎo)墻支模示意圖如下：.7、報(bào)驗(yàn)： 鋼筋綁扎及立模完成后，應(yīng)立即報(bào)檢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼施工工序。8、砼澆筑施工：驗(yàn)?zāi)?、?yàn)筋合格后，立即進(jìn)行砼澆筑施工。導(dǎo)向墻采用C25 混凝土，人工入模，插入式振搗器振搗，要求無過振、漏振現(xiàn)象，保證拆模后墻面無蜂窩、麻面。9、拆模及養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到拆模

9、強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，操作時(shí)要認(rèn)真、細(xì)致，輕拿輕放，模板嚴(yán)禁隨地亂丟及碰撞，模板拆除后立架設(shè)木支撐，間距 1000mm，防止模板變形及損壞墻體表面。按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、墻體保護(hù)：在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛，以防止導(dǎo)向墻受壓變形。11、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：1）導(dǎo)墻頂面高于地面：100mm ；2）導(dǎo)墻內(nèi)墻面：平行于地連墻軸線，最大允許偏差10mm；3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距：地連墻墻厚+40mm ，允許偏差 5mm ；4）內(nèi)外墻間距誤差正負(fù)10mm，導(dǎo)向墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，垂直度誤差不得大于5；5）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm ；6）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm ；7）導(dǎo)墻頂面應(yīng)

10、水平，全長范圍內(nèi)的高差應(yīng)小于10mm，局部高差應(yīng)小于5mm；8）導(dǎo)墻的基底應(yīng)和土面密貼，以防止槽內(nèi)泥漿滲入導(dǎo)向墻后面；2.5 護(hù)壁泥漿的制備及管理（ 1）泥漿的來源剛抓槽的時(shí)候從其他工地運(yùn)進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿，儲存在導(dǎo)墻的溝槽內(nèi)及現(xiàn)場的泥漿池。必要的時(shí)候，需要現(xiàn)場配置新鮮泥漿，配置方法如下：制漿材料可用膨潤土。膨潤土在使用前需經(jīng)過取樣，進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)和物理分析，必要時(shí)要進(jìn)行化學(xué)分析和巖礦鑒定。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?8min ，并入池存放24 小時(shí)以上使之充分水化，才能交付使用。膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維素(CMC) 和燒堿（ Na2CO3 ）

11、，分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負(fù)電荷的作用。膨潤土造漿配比見表：.根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，在成樁的過程中能夠形成部分泥漿。在清槽的過程中泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后能夠預(yù)留下一部分優(yōu)質(zhì)泥漿。水下混凝土澆筑以后，經(jīng)混凝土置換有一部分泥漿經(jīng)沉淀或者化學(xué)處理后能夠有部分符合要求的泥漿留置。（ 2）泥漿的性能指標(biāo)新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內(nèi)的泥漿，均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。根據(jù)不同的施工階段，護(hù)壁泥漿的控制指標(biāo)見下表。在成槽過程中，如遇粉砂層和圓礫層等自穩(wěn)性較差的土層且土層較厚時(shí)，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)提高，控制在 1.3 左右，以保證槽壁的穩(wěn)定。在

12、成槽過程中，要保證泥漿液面高出地下水位1m 以上，用以控制槽壁穩(wěn)定。被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)處理后可重復(fù)使用，泥漿凈化回收可采用振動(dòng)篩、旋流器、流槽及沉淀池（凝聚沉淀）或強(qiáng)制脫水等方法。如污染嚴(yán)重難以處理或處理不經(jīng)濟(jì)者則舍棄。 泥漿處理采用機(jī)械處理和重力沉淀處理相結(jié)合進(jìn)行。從槽段中置換出來的泥漿經(jīng)過機(jī)械處理后流入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，重力沉淀16 小時(shí)穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清稀部份漿水到過濾池，并通過四層濾網(wǎng)過濾，將廢水排掉，余下的漿體再生重復(fù)利用。（ 3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)成槽過程中的泥漿循環(huán)為保證成槽的速度及質(zhì)量，泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括：大型泥漿池、泥漿沉淀池、黑旋風(fēng)泥漿分離器、泥漿泵、高壓潛水泵。

13、在抓槽的過程中：將泥漿池中的泥漿用泥漿泵直接抽入成槽的槽段， (或在成槽的槽口中加入適量水，由于抓槽在操作拌動(dòng)中，原始土體自然成漿；如果漿液不能滿足要求，根據(jù)需求往槽口內(nèi)加入膨潤土造漿直至滿足要求，形成槽內(nèi)成漿系統(tǒng) ) 。在成槽完成后，將槽段內(nèi)的泥漿抽往黑旋風(fēng)泥漿分離器，經(jīng)泥漿分離器將渣漿分離，泥漿存入泥漿池，供下副導(dǎo)墻槽段施工使用。清槽過程中的泥漿循環(huán)經(jīng)高壓潛水泵抽的泥漿往分砂器分砂，合格后泥漿流回槽段。.水下混凝土澆筑的泥漿循環(huán)在距離澆筑混凝土槽段附近放置兩臺泥漿泵，在混凝土澆筑時(shí)把泥漿抽往泥漿池及儲漿罐。2.6 成槽施工1 槽段劃分與放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻在已經(jīng)做好的導(dǎo)墻上進(jìn)行分幅

14、，幅長按設(shè)計(jì)布置，并做好標(biāo)記。2 槽段開挖(1) 、基坑北側(cè)靠近地鐵側(cè)和基坑南側(cè)靠近多層住宅側(cè)地下連續(xù)墻開挖，上部土層采用金泰 SG50成槽機(jī)進(jìn)行開挖， 下部入巖地層使用寶峨 BC40型銑槽機(jī)進(jìn)行銑槽開挖； 銑槽機(jī)銑挖的同時(shí)，成槽機(jī)定位開挖下一槽段。(2) 、基坑?xùn)|側(cè)和西側(cè)地下連續(xù)墻開挖， 上部土層開挖采用金泰 SG50成槽機(jī)進(jìn)行開挖，下部入巖部分采用沖擊鉆進(jìn)行沖挖（沖挖順序?yàn)椋合扔脠A錘按照1、3、 5、7、9、 2、4、 6、8 的順序進(jìn)行沖孔，然后使用方錘沖挖陰影部分的巖層）；沖擊鉆沖槽的同時(shí)，成槽機(jī)定位開挖下一槽段。.3 垂直度控制1）成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀( 見下圖 )

15、 調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/300 的結(jié)果數(shù)值。2.7 特殊部位處理1）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角部位處理成槽機(jī)（銑槽機(jī)）在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故， 而使角內(nèi)留有余土。 為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約 40cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。2）清底如果地下連續(xù)墻槽段深度較大，多采用反循環(huán)和高壓潛水泵相結(jié)合的方法清孔，確保槽底沉渣厚度不大于 50mm。選擇清槽方法時(shí)必須

16、考慮地層情況，確保安全。（ 1）成槽過程中的清孔采用：空壓機(jī)吸孔，步驟：移開沖樁機(jī)-放鋼管吸沉渣-重新開始清孔。（每沖2 米，吸孔一次）。.（ 2） 成槽好以后的清孔。（可先用抓斗清孔）地下連續(xù)墻清槽采用泥砂分離器+潛水泵 +履帶吊（輔助），施工步驟如下：施工步驟示意圖1、安裝潛水泵、泥砂分離器完成后開始分砂。2、潛水泵慢慢往下潛水，直到到達(dá)槽段底部500mm，繼續(xù)分砂。3、測量泥漿參數(shù)，拆除泥砂分離器、拆除潛水泵，做好下籠準(zhǔn)備（ 3）如果鋼筋籠需要接駁且接駁時(shí)間較長的時(shí)候，采用空壓機(jī)二次清孔。（ 4）清槽注意事項(xiàng)潛水泵下水以前嚴(yán)格檢查線路。.清槽的時(shí)候鋼管（潛水泵）應(yīng)慢慢的往下行，待該位置砂

17、明顯減少的情況下往下加管 3 米，如此往下加。在清槽的過程中注意觀察槽段內(nèi)的液面變化，當(dāng)槽段內(nèi)泥漿液面下降太快，應(yīng)立即停止清槽，往槽段內(nèi)加漿液。在清砂開始之前，測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，若泥漿的含沙量太高，則在清槽的過程中應(yīng)加優(yōu)質(zhì)泥漿。若泥漿的黏度太大，則在清槽的過程中加清水即可。若比重太大，則先加適量清水，然后加優(yōu)質(zhì)泥漿?？傊吳宀圻厹y量槽內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，便于槽內(nèi)泥漿的測量。一般而言空壓機(jī) （潛水泵） 的有效置換半徑為 1.5 米。為此在大于 3 米槽段的清槽過程中應(yīng)至少在槽段內(nèi)分 2 個(gè)位置進(jìn)行清砂。在清砂的過程中為提高清砂的速度，可在槽段內(nèi)用沖樁機(jī)帶一方錘反復(fù)上下抽動(dòng)，使下面泥漿濃度大的往上跑

18、，提高清槽速度。清砂基本完成時(shí)應(yīng)立即用測錘測量槽底沉渣，若沉渣較厚則應(yīng)繼續(xù)清砂，若沉渣滿足要求，則停止清砂。控制槽底標(biāo)高，誤差不大于30mm。槽過程中常見問題及處理：A 潛水泵反轉(zhuǎn)：重新接電，潛水泵在下水之前接電，保證潛水泵正傳后才下水。B 潛水泵電纜被攪斷：潛水泵電纜應(yīng)綁扎在鋼管上，防止電纜拖在槽段底部，被潛水泵吸盤攪斷。C 潛水泵吸盤被塞死： 由于潛水泵吸盤能把直徑為 100mm 的碎石及木方吸進(jìn)去， 導(dǎo)致把管塞住，在吸盤附近焊上鋼絲網(wǎng)，防止大物件進(jìn)入。D 塌方 :由于有些地方有粉砂層，在清砂的過程中把砂全部清出，導(dǎo)致塌方。解決辦法是在有粉沙及流砂的槽段應(yīng)提高泥漿的黏度。3）接頭處理地下墻

19、墻體之間的接頭，采用剛性接頭（工字鋼接頭）。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能， 增加地下圍護(hù)地墻的抗?jié)B性能，在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側(cè)部利用刷壁器沿接頭孔壁分段上下反復(fù)刷洗五至十次， 直至接頭洗干凈、 不留任何泥砂或污物， 以保證砼澆注后密實(shí)、不滲漏。2.8 成槽驗(yàn)收地連墻每一個(gè)槽段在承槽施工完成后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2.9 鋼筋籠的制作（ 1）鋼筋籠的設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場現(xiàn)狀地面與地連墻頂最高存在約3.9m 的高差，導(dǎo)墻高度為1.5m ，因此導(dǎo)墻底與地連墻頂之間存在約2.4m 的無支護(hù)土方。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在地連墻墻頂支護(hù)結(jié)構(gòu)施工之前，在地

20、連墻外側(cè)打鋼板樁，為墻頂支護(hù)提供施工條件。但根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查報(bào)告，鋼板樁長度范圍所遇地層主要為粉質(zhì)黏土和礫質(zhì)黏性土，經(jīng)過我司咨詢相關(guān)鋼板樁的施工單位，在粉質(zhì)粘土層中鋼板樁施工功效較低，在礫質(zhì)黏性土中，很難打入鋼板樁，且設(shè)計(jì)圖紙中所要求的拉森III 型鋼板樁主要參數(shù)為：.型號B （寬度）H（高度）T（厚度）SP-III400mm125mm13mm若按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼板樁施工，則地連墻導(dǎo)墻與地連墻外側(cè)之間必須預(yù)留不小于125mm 的寬度，現(xiàn)場實(shí)際導(dǎo)墻凈寬為1100mm ，導(dǎo)墻凈寬度超過地連墻厚度過多，不利于地連墻成槽施工的準(zhǔn)確性和垂直度控制。為避免導(dǎo)墻與地連墻頂之間的無支護(hù)土方在冠梁施工時(shí)造成安全事故，項(xiàng)目部