分層測試配套工藝.ppt

1、目 錄,一、問題的提出 二、研究的技術(shù)思路 三、研究的主要內(nèi)容 四、現(xiàn)場測試情況及取得的認識 五、治理效果分析 六、結(jié) 論,1、采用管柱法直接測試。,2、測試層段盡可能做到細分。,3、采取自下而上、逐層（段）上返測試的方法，且換層方便。,4、利用地面設(shè)備，改變工作制度，錄取各層（段）吸水指示曲線，求解出分層（段）啟動壓力。,研究的技術(shù)思路,（一）測試工藝管柱的研究,（二）現(xiàn)場測試資料標準的研究,（三）分測后配套治理措施的研究,研究的主要內(nèi)容,2、主要技術(shù)指標,（一）測試工藝管柱的研究,耐溫：120,耐單向壓差：35MPa,最大下入深度：3000m,最多測試層段：五級六段,3、適應技術(shù)條件,（一

2、）測試工藝管柱的研究,適用套管內(nèi)徑：121-124mm,固井質(zhì)量好，無竄槽，無出砂史,隔層3m且無接箍，滿足下封需要,測試層段最多六段,5、管柱的主要部件結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù),（1）、封隔器：應用不帶反洗井通道的Y341-114型高壓封隔器。,（一）測試工藝管柱的研究,（2）、定泄壓閥 :自行研制定泄壓閥 ，滿足分層測試要求。,（1）、封隔器,（一）測試工藝管柱的研究, 結(jié) 構(gòu),第一部分是上體結(jié)構(gòu)，由上接頭和中心管組成的,第二部分是下體結(jié)構(gòu)，由外中心管、連接體和下接頭組成,第三部分是鎖緊、密封結(jié)構(gòu)，由密封膠筒、鎖套、鎖環(huán)、鎖環(huán)座及活塞組成,（1）、封隔器,（一）測試工藝管柱的研究, 工作原理,座封：

3、從中心管加壓，5-6MPa左右時，剪斷剪釘，活塞推動鎖套、壓環(huán)上行，壓縮膠筒，密封油套環(huán)空，鎖套與鎖環(huán)鎖緊，繼續(xù)加壓到15-20MPa，完成坐封。封隔器坐封的同時，由于壓環(huán)的上行，將內(nèi)鎖塊釋放，為封隔器解封做了準備,解封：直接上提，上體部分上行，外鎖塊釋放，在膠筒的回彈力作用下，鎖環(huán)座帶動鎖套下行，使膠筒回復，完成解封。,（1）、封隔器,（一）測試工藝管柱的研究, 主要性能特點,a、承壓能力高，尤其是承上壓能力 當上壓高時，其對封隔器膠筒產(chǎn)生的下推力通過鎖套、鎖環(huán)、鎖環(huán)座而作用到下體結(jié)構(gòu)上。由于下體結(jié)構(gòu)與下部管柱相連，而管柱有卡瓦支撐，壓差產(chǎn)生的下推力最終作用到套管上。因此，只要膠筒不破壞，封

4、隔器都能承受而不解封,（1）、封隔器,（一）測試工藝管柱的研究, 主要性能特點,c、內(nèi)通徑大 （60mm ），滿足了對內(nèi)通徑有特殊需要的工藝措施的要求。,b、逐級解封，多級使用時解封力小 封隔器采用分體結(jié)構(gòu)，上體結(jié)構(gòu)與下體結(jié)構(gòu)分離。解封時，上體結(jié)構(gòu)上行，但不帶動下體結(jié)構(gòu)，只有在解封完成，上體結(jié)構(gòu)到位后，才可提動下體結(jié)構(gòu)而解封下一級封隔器。,（1）、封隔器,（一）測試工藝管柱的研究, 主要技術(shù)參數(shù),單向耐壓差：35MPa（上壓和下壓）,耐溫：120,（2）、定泄壓閥,（一）測試工藝管柱的研究, 結(jié) 構(gòu),自行研制定泄壓閥，主要由閥套、閥芯、閥座、剪釘組成。,（2）、定泄壓閥,（一）測試工藝管柱的研

5、究, 工作原理,定壓閥與閥座自上而下連接在油管上，從油管投球后，球座于定壓閥上，從油管打壓，當管柱內(nèi)憋壓達到剪釘剪斷設(shè)計值時，閥芯和球落于閥座上，密封下段，實現(xiàn)該層段的測試。,（2）、定泄壓閥,（一）測試工藝管柱的研究, 室內(nèi)實驗情況,抗拉強度實驗,閥套本體抗拉性能試驗表,（2）、定泄壓閥,（一）測試工藝管柱的研究, 室內(nèi)實驗情況,剪釘剪斷實驗,剪釘剪斷試驗數(shù)據(jù)表,（2）、定泄壓閥,（一）測試工藝管柱的研究, 室內(nèi)實驗情況,密封實驗,密封狀況試驗數(shù)據(jù)表,（2）、定泄壓閥,（一）測試工藝管柱的研究, 主要技術(shù)參數(shù),最大外徑：89mm,抗拉強度：45t,耐 壓：40MPa,6、測試管柱的主要特點,

6、（一）測試工藝管柱的研究,（1）、采用無洗井通道耐高壓封隔器，消除了層間壓差引起的洗井通道密封不嚴，造成層間互竄。,（2）、逐層上返、換層方便。,（3）、定泄壓閥打開壓差4-6MPa可調(diào)，間距不受限制。,（4）、直觀反映單層（段）壓力和水量。,1、確定地面設(shè)備配套標準,（二）、現(xiàn)場測試資料標準的研究,（1）、分層測試前必須保證壓力表、水表的完好，且提前校驗，確保資料錄取準確；,（2）、增注泵工作壓力不低于30MPa，排量不低于150m3/d；,（3）、分層測試管柱要求全部采用新油管，下井工具之間需油管短節(jié)聯(lián)接時，必須只配一根，不能多根組合，且油管短節(jié)采用N80油管（抗拉強度不低于新油管的抗拉強

7、度）；,（4）、井口必須配備直腔懸掛式注水井口。,2、研究資料錄取標準,（二）、現(xiàn)場測試資料標準的研究,（1）、每層測試前，需在最高注水壓力相對穩(wěn)定注水10小時后開始測試；,（2）、每次改變工作制度后，連續(xù)不斷的監(jiān)測吸水變化情況，直到注水相對穩(wěn)定后，再錄取該工作制度下的吸水情況，且同一個工作制度下分三個時間段錄取三組數(shù)據(jù)，取其平均值作為該工作制度下的吸水量；,遵循兩穩(wěn)一準的原則。兩穩(wěn)：測試前地層注水穩(wěn)定和每個工作制度下的注水穩(wěn)定；一準：保證所測數(shù)據(jù)的準確,2、研究資料錄取標準,（二）、現(xiàn)場測試資料標準的研究,（3）、每個層（段）在注水穩(wěn)定后，最少錄取五個不同工作制度下的注水量，繪制吸水指示曲線

8、；,（4）、每層測試時，盡量保證各層段的最大注水量相接近；,（5）、錄取資料時，隨時監(jiān)測套壓變化情況。,（三）、分測后配套治理措施,治理的一般原則,（1）、堅持逐層測試、逐層分析、逐層治理的原則,（2）、盡量應用分層測試管柱實施相應治理措施的原則,（3）、分層測試管柱無法滿足分層治理措施的情況下，采 用專用分層措施管柱實施的原則,（4）、采取措施調(diào)整剖面后，各層段啟動壓力趨于一致的原則,（三）、分測后配套治理措施的應用,治理的配套技術(shù),（1）、分層調(diào)剖技術(shù),（2）、分層酸化、降壓增注技術(shù),（3）、分層調(diào)解綜合技術(shù),（4）、分層注水工藝技術(shù),四、現(xiàn)場測試情況及 取得的認識,（二）、測試過程中取得

9、的認識,（一）、現(xiàn)場測試情況,（一）、現(xiàn)場測試情況,截止目前，分層啟動壓力測試工藝已實施32口井，分129段進行測試，最少分三段，最多六段，平均每井4段，測試小層數(shù)323n，厚度650.7m，平均每測試段內(nèi)有2.5個小層，共測出啟動壓力數(shù)據(jù)129個，且從單井測試結(jié)果看，單井層間啟動壓差最大達到了18.3MPa。,（二）、測試過程中取得的認識,1、有利于搞清各層段的吸水及動用狀況。,典型井例,（1）XH5-114井,（二）、測試過程中取得的認識,1、有利于搞清各層段的吸水及動用狀況。,典型井例,（1）XH5-114井,XH5-114分層啟動壓力數(shù)據(jù)表,（二）、測試過程中取得的認識,1、有利于搞清

10、各層段的吸水及動用狀況。,典型井例,（2）H7-308井,（二）、測試過程中取得的認識,1、有利于搞清各層段的吸水及動用狀況。,典型井例,（3）H7-308井,H7-308分層啟動壓力數(shù)據(jù)表,（二）、測試過程中取得的認識,2、注水井籠統(tǒng)注水時，水驅(qū)動用程度相對較低,籠統(tǒng)注水井實際吸水層數(shù)統(tǒng)計表,（二）、測試過程中取得的認識,3、通過分層啟動壓力測試看出，胡慶油田注水開發(fā)過程中層間矛盾突出,從測出的分層啟動壓力數(shù)據(jù)看，測出的單層的最高啟動壓力為30MPa，單層最低啟動壓力0MPa，壓差30MPa；從單井情況來看，單井中層間最大啟動壓差為18.3MPa（HC5-36），32口井的層間平均最大啟動壓

11、差為8.3MPa。,4、分層啟動壓力的測試，為調(diào)、堵、解措施的實施提供了壓力界限，為下步分層注水管柱的優(yōu)化提供了量化的指導，為措施到層提供了依據(jù)。,（二）、測試過程中取得的認識,五、治理效果分析,分層測試井共實施32口井，對20口注水井實施了復合措施，8口井進行了改分層注水。,分測后注水井措施實施分類表,五、治理效果分析,（一）、注水井治理效果分析,注水井治理效果分析表,五、治理效果分析,（二）對應油井效果分析,對應油井效果分析表,五、治理效果分析,典型井例,XH5-114井,五、治理效果分析,典型井例,XH5-114井,XH5-114分層啟動壓力數(shù)據(jù)表,五、治理效果分析,1、根據(jù)吸水指示曲線

12、求得各層的啟動壓力分別為22.25MPa、12.7MPa、18.68MPa、16.79MPa。,2、測出的吸水指示曲線與吸水剖面反映趨勢基本是一致的，但與吸水剖面相比各層吸水百分比明顯不同。XH5-114井原吸水剖面反映19.5MPa，日注80m3時，S3上4的4號層吸水占58.97%；分層測試時，S3上4的4號層19.7MPa時，日注71.46m3,全井日注按85m3計算，該層占84.07%。,3、S3中1的5號層、S3中1的6-10號層和S3中2的11-13號層在壓力超過22.5MPa后吸水指數(shù)明顯變大，說明該層段增加新的吸水層位或厚度。,五、治理效果分析,4、通過對該井的各層（段）的吸水

13、指示曲線綜合分析可以看出該井在籠統(tǒng)注水條件下，大部分水都注進了S3上4的4號層，其它層相對吸水很少。,治理措施及效果 通過對新胡5-114的各層（段）的吸水指示曲線綜合分析，該井井口注水壓力低于26.8MPa時，S3上4的1號層的吸水指數(shù)為3.5m3/dMPa，很難得到動用。因此，不動管柱對該層酸化，酸化后22.0MPa下日注80 m3，在累計注水3233 m3后，對應油井胡5-62井首先見到效果，日增油2.3t，累增油362t。起出測試管柱后，調(diào)剖S3上4的4號小層，并確定該層調(diào)剖后啟動壓力在18-20MPa，然后進行兩級三段分注（S3上4的1號小層S3上4的4號小層，S3中1的5號小層S3中1的6-10號小層，S3中2的11-13號小層）。措施實施油井見效后，井組日增油4.3t，截止12月底，累增油1235t，并持續(xù)有效。,五、治理效果分析,六、結(jié) 論,六、結(jié) 論,1、研制的分層測試管柱實用、可靠，實現(xiàn)了工藝創(chuàng)新，可直觀、方便的錄取注水井分層（段）的啟動壓力，具有較強的操作性和推廣性。,2、開展注水井分層測試為準確了解層間動用狀況、動用條件，精細描述油藏，實現(xiàn)認識到層找到了突破口，為實現(xiàn)有效注水、落實“三清四分”提供了技術(shù)支撐。,3、認識到層是措施到層的基礎(chǔ)，通過量化認識層間啟動壓力差別，建立動用厚度最大化、層間啟動壓力