品質(zhì)培訓(xùn)課程.ppt

1、一、為什么說“品質(zhì)第一”,對企業(yè)經(jīng)營而言，訂單是過程序的起點(diǎn)，利潤是過程的終點(diǎn)，質(zhì)量則是貫穿整個(gè)過程運(yùn)行的載體。對市場和顧客要求，其集中體現(xiàn)是滿足顧客的要求。對市場和顧客而言，質(zhì)量是一切商品交易的物質(zhì)基礎(chǔ)，滿足要求則是顧客購買商品的最終目的。如果不能滿足顧客的要求，企業(yè)就會(huì)失去訂單，更談不上利潤。因此，營銷管理和財(cái)務(wù)管理都以質(zhì)量為物質(zhì)基礎(chǔ)，即以滿足顧客要求為根本出發(fā)點(diǎn)，正是在這個(gè)意義上，人們說“質(zhì)量第一”。,二、“品質(zhì)貴在全員參與”,品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題，只要競爭還存在,三、品質(zhì)的基本常識,一、內(nèi)容概要1、5W3H2、QC 七大手法3、5S/五常法4、5M1E5、持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)與PDCA物質(zhì)循環(huán)

2、,什么是5W3H,(1)Why：為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處-在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？(4)When：何時(shí)-什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人-誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價(jià)-成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)

3、量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H.,QC 舊七大手法:,。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系);。層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。 (找出“重要的少數(shù)”)。查檢表（檢查

4、表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)。直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。 (了解制程變異),5S/五常法:,（一）、由5S續(xù)出來的10S:1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE),什么叫5M1E,Man；人Machine；機(jī)Material；料Method；法Environment；環(huán)境現(xiàn)在說的5M1E

5、是再加上測量,什么叫PDCA,什么叫PDCA，它就是持續(xù)改善的四個(gè)步驟，即（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改善、）,不合格品處理流程,不合格品定義,不合格品是指經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程規(guī)范相偏離，不符合接收準(zhǔn)則的產(chǎn)品。包括廢品、返修品和超差利用品（也稱等外品）三種產(chǎn)品。這里關(guān)鍵是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是無法判斷產(chǎn)品合格與否的。 超差利用品 ：產(chǎn)品按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是不合格的，但無安全 問題，可以使用的產(chǎn)品。,不合格品處理流程,不合格品的識別： 不合格品需要經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，由制造各部門發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向技品部門反饋，并即刻進(jìn)行隔離并標(biāo)識 技品部確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后，開具質(zhì)量信息反饋單,

6、不合格品定義,不合格品一般來源于原料進(jìn)料，制程半成品、成品與客戶退貨 可疑產(chǎn)品也應(yīng)視為不合格品，計(jì)量器具或檢測設(shè)備失效時(shí)，所檢驗(yàn)和試驗(yàn)過的產(chǎn)品也視為不合格品 不合格的產(chǎn)品，一律不準(zhǔn)出廠，這是一個(gè)企業(yè)的基本要求。,不合格品處理流程,不合格品的識別： 不合格品需要經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，由制造各部門發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向品保部門反饋，并即刻進(jìn)行隔離并標(biāo)識 品保部門確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后，開具不合格品處理單,不合格品處理流程,不合格品的處理： 品保部門確認(rèn)可疑產(chǎn)品不合格后 在正常損耗內(nèi)，制程中產(chǎn)生的不良品，制造部門自行報(bào)廢處理，巡檢追蹤，無須開列不合格品處理單。 超出正常損耗的不合格品，由品保人員根據(jù)不合格情況判

7、定方式，填寫不合格品處理單 ，與相關(guān)功能討論提出對已判定的不合格品提出處理方式，再在不合格品處理單填寫，責(zé)任單位進(jìn)行原因分析與改善措施，相關(guān)單位會(huì)簽，并依權(quán)限呈遞制造部和事業(yè)部主管核準(zhǔn)。,不合格品處理流程,不合格品的處理： 各相關(guān)單位依據(jù)簽核后的不合格品處理單，對不合格品進(jìn)行處理。 品質(zhì)異常處理匯總與稽核： 技品部依據(jù)不合格品處理單 ，對品質(zhì)異常做匯總，并回復(fù)給相關(guān)單位；責(zé)任單位執(zhí)行改善措施，技術(shù)科對此進(jìn)行稽核。,不合格品處理流程圖,品質(zhì)管理的“三不政策”,不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品,4：“三按”、“三檢”、“三大控制”,“三按”； “三檢”； “三大控制”。,“三按”,要求

8、員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。,“三檢”,員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢,“三大控制”,進(jìn)料控制 過程控制 成品控制,不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品,制程主要因素:人機(jī)料法環(huán),客戶,最終客戶,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對自己的品質(zhì)、對消費(fèi)者負(fù)責(zé)。全員品質(zhì)，全面品管。,零缺陷質(zhì)量管理思想:建立“下一個(gè)接受工作的人就是顧客”的想法,上道工序是市場經(jīng)濟(jì)中的“賣方”， 下道工序是“買方”，是上道工序的“用戶”， 如果“賣方”質(zhì)量存在問題，則“買方”可拒絕購買，不合格品就無法繼續(xù)“流通”下去 在上下工序間創(chuàng)造出一種類似於買賣關(guān)系的特有的管理現(xiàn)象。,零缺陷質(zhì)量管理思想,通過這種買賣化的獨(dú)特的質(zhì)量管理方式，形成了沒有專職檢查員，但每個(gè)員工都是檢查員的人人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的局面，從而保證了不合格品流轉(zhuǎn)爲(wèi)零的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，確保最終生産出近乎完美的零缺陷産品。這種質(zhì)量確認(rèn)法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的互檢法比較相似，不同的關(guān)鍵點(diǎn)在於，傳統(tǒng)的互檢只是挑出別人的毛病，與己無關(guān)。,零缺陷