PPW系列脈沖袋式除塵器使用說明書

1、PPW系列脈沖袋式除塵器使用說明書a一. 概述PPW系列脈沖袋式除塵器適用于建材、冶金、機械、化工、輕工、糧食等行業(yè)的廢氣除塵。其主要特點如下：1集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%；2可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)；3根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料，以滿足不同廢氣特點的要求；4采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩(wěn)定；5采用國外進口脈沖閥，脈沖閥使用壽命超過100萬次；

2、整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達100%。二、構(gòu)造及性能參數(shù)（一）構(gòu)造本設(shè)備是外濾式袋除塵器，其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成：1上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均設(shè)有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流，實行離線清灰；2袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體出口；3排灰裝置：包括排灰閥、灰斗，進氣口設(shè)在灰斗上；4脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。三、工作原理1過濾：含塵氣體經(jīng)進氣口進入灰斗，因灰斗容積大，使得氣流速度降低，氣流方向改變。較粗塵粒因慣性及自

3、然沉降等原因落入灰斗。然后含塵氣體通過濾袋得到凈化，粉塵被阻留在濾袋外表面上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋、上箱體、排氣口排出；2清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，設(shè)備運行阻力上升，當(dāng)增加到一定值后，需對濾袋清灰，使運行阻力下降到一定值后，該室濾袋再次投入正常運行。3一個室從清灰開始到結(jié)束稱為一個清灰過程，清灰過程一般為310s,從第一個室清灰結(jié)束到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔。清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)，選型的大小等。從第一個室的清灰過程開始，到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔稱為清灰周期。清灰周期的長短取決于清灰間隔的長短。4本設(shè)備可采用定時清灰和定阻

4、清灰兩種控制方式：(1)定時清灰控制方式 根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當(dāng)?shù)竭_預(yù)定時間，微機發(fā)出指令，其中某一個室的排氣閥關(guān)閉，切斷過濾氣流，同時電磁閥動作，0.50.7Mpa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入本室濾袋內(nèi)，使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進行，保證除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。(2)定阻清灰方式 通過設(shè)在除塵器上的測壓孔進行壓差取壓，并通過壓差變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實現(xiàn)清灰。工作過程如下： 取壓裝置壓差變送器清灰控制器電磁閥氣缸閥門脈沖閥 這種清灰方式實現(xiàn)了清灰周期與運行阻力的最佳配

5、合，但控制儀器較復(fù)雜，費用也比較高。四、設(shè)備安裝1安裝前必須仔細閱讀說明書及所提供的技術(shù)資料，嚴(yán)格按要求進行安裝、檢驗和驗收；2設(shè)備各法蘭聯(lián)接密封處，均加密封墊，并均勻擰緊螺栓；箱體、袋室、灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷；各檢修門連接處嚴(yán)禁漏風(fēng)，整個除塵器設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性，漏風(fēng)率小于3.5%。3除塵器箱體、氣路及噴吹系統(tǒng)安裝前應(yīng)事先清除焊渣、焊瘤等雜物；4所有的外購件須在檢驗合格后方可安裝；各機械傳動部件須動作靈活到位；濾袋、袋籠應(yīng)最后安裝。在搬運和安裝過程中要特別小心，防止濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴(yán)禁踩袋、重壓、以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋

6、由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧漲圈捏成凹形，放入花板孔中，再使彈簧漲圈復(fù)原，并緊壓在花板孔圓周上；安裝袋籠時應(yīng)嚴(yán)格檢查，必須各袋籠無毛刺、無變形方可安裝。袋籠從袋口輕輕地垂直插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且最好每裝一條濾袋，就裝一個袋籠，以防踩壞濾袋。五、調(diào)試A、調(diào)試前準(zhǔn)備工作1、清除除塵器箱體、分隔輪內(nèi)的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活，并注入相應(yīng)的潤滑油和油脂；2、將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號，并與控制儀相應(yīng)接頭連接；3、檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正確，電器元件是否可靠；4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管

7、路系統(tǒng)。B、試車全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板閉合后與閥板保持密封,然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否工作正常；2、啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；3、空載下，啟動引風(fēng)機，再緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝要求，并注意觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何；4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行

8、在最佳狀態(tài)時所需的清灰周期(定阻式不必設(shè)定清灰周期)，然后將此控制程序輸入在微機內(nèi)。一切正常后，便可投入正常運行。六、保溫 當(dāng)除塵器用于處理濕度較大的煙氣時，為防結(jié)露，除要求氣溫高于露點溫度以外，還要求對除塵器外殼進行保溫。設(shè)備保溫材料為巖棉板，保溫層厚度50200mm，保溫層外面敷設(shè)裝飾板，裝飾板固定方法有如下兩種：(1)螺栓固定法(2)鉚釘固定法七、維護、檢修1、日常維護(1) 設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行紀(jì)錄。(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。(3)減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。(4)儲氣罐

9、、氣源三聯(lián)件中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每隔23個月清洗一次，油污器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。(5)電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。(7)全部檢修換袋檢修門上的密封條，如有損壞和老化，應(yīng)及時更換。(8)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。(9)定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。(10)開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。(11

10、)停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。同時，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。(12)停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。(13)除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢出袋室，迫使除塵器停止工作。1. 可能發(fā)生的故障及排除辦法(1)運行阻力大原因可能是：(1)煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；(2)脈沖閥不工作(3).脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；(4)壓縮空氣壓力太低；(5)一個或多個

11、提升閥處關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：(1)堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；(2)清理或更換；(3)檢查提升閥和清灰控制器；(4)檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機；(5)檢查提升閥和清灰控制器。(1) 運行阻力小原因可能是：(1)工藝系統(tǒng)不工作；(2)濾袋破損；(3)測壓裝置失靈。排除方法：(1)恢復(fù)工作；(2)此時可見排放濃度增加，應(yīng)更換或修補濾袋(3)更換或修理測壓裝置。(2) 脈沖閥不工作原因可能是：(1)電源斷電或清灰控制器失靈；(2脈沖閥內(nèi)有雜物；(3)電磁閥線圈燒壞；(4)壓縮空氣壓力太低。排除方法：(1)恢復(fù)供電，修理清灰控制器；(2)仔細清理脈沖閥；(3)更換；(4)檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。(3) 提升閥

12、不工作原因及排除方法同脈沖閥。(4) 濾袋的修理和更換一般情況下，濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨啄，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的磨蝕。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會加速收塵器的報廢。當(dāng)個別濾袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的濾袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。當(dāng)大部分濾袋破損時，應(yīng)進行全部更換，(當(dāng)濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時，雖未損壞，也應(yīng)進行全部更換)更換濾袋最好在收塵器停止工作時進行，此時應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的換袋檢修門

13、，便可拆卸濾袋，安裝新濾袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝濾袋、袋籠的方法見第四節(jié)“設(shè)備安裝”。如更換濾袋時，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個室分別離線隔室，然后分室進行更換濾袋，被隔離的室，應(yīng)是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作(為保險起見，可將脈沖閥電源切斷)。在拆裝濾袋時，因袋口有小量負壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。八、電控部分使用說明1、 電氣原理說明具體控制請參見電氣原理圖，當(dāng)合上控制開關(guān)LK，壓差控制儀、溫度控制儀得電，并顯示當(dāng)前值，將報警解除開關(guān)“HK”接通，并按下按鈕QA1，此時報警電鈴聲響，同時報警指示燈HP1亮，松開QA1，報警解除。CTK是溫度控制的溫度上限控制觸

14、點，當(dāng)溫度達到所設(shè)上限時，此觸點閉合。“CX”是與外部設(shè)備連鎖用的常開觸點，若不需連鎖可在端子上將這兩點短接。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置“機旁”位置，此時1KK的和、和彼此接通，按起動按鈕QA2，接觸器C1吸合，卸灰閥指示燈LD1亮，卸灰閥電機工作；按下QA3，C2吸合，指示燈LD3亮，鉸刀電機工作；按下停止按鈕TA2，C1、C2同時釋放；C2受C1連鎖控制，即必須先開卸灰閥，然后才能開鉸刀，目的是防止阻灰。1KK仍在“機旁”位置，將2KK置“自動”位置，此時和、和斷開，而和接通，PLC得電，起動PLC，收塵器便在編好的程序中運行。將1KK置“遠程”位置，此時1KK的和、和斷開，而1KK的和、和接通，“機旁

15、”指示燈滅?！斑h程”指示燈亮，PLC得電，但此時PLC只受中央控制室控制。本收塵器有兩種清灰方式即定時清灰；定阻清灰。定時清灰是在PLC程序中加了延時部分，而定阻清灰是受壓差變送器的信號控制。定時和定阻的選擇是通過切換開關(guān)來完成的。2、本電路的特點（1）操作簡單、維修方便。單機就地控制，設(shè)置了手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)。在調(diào)試過程及自動出現(xiàn)故障時可采用手動控制。單機的自動控制只需按面板上的啟動或停止按鈕就可使單機按可編程控制器的程序自動運行。PLC內(nèi)置EPROM單元，所以內(nèi)部參數(shù)可通過編程器按實際要求任意修改。考慮到水泥廠維修力量薄弱，電路設(shè)計采用了標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，電路減少了許多中間電路，只需檢查輸入、輸出即可判斷電氣故障。（2）防塵、防震、防靜電、抗干擾。由于水泥廠環(huán)境惡劣，大功率電機較多，電磁干擾嚴(yán)重，所以電路設(shè)計中考慮到實際使用工況，選用了防塵、抗干擾、靜電能力強的三菱可編程控制器。電路中所有的輸入、輸出信號都經(jīng)過了隔離處理，防止了信號波動造成的誤動作。（3）平均無故障運行時間長。由于水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)，所以不允許電氣控制經(jīng)常出現(xiàn)故障，三菱可編程控制器（PLC）滿足水