池州市體育館工程工作總結

1、池州市體育館鋼結構工程工作總結2009 年 06 月 1 日 至2011 年 01 月 18 日安徽鴻路鋼結構（集團）股份有限公司池州市體育館鋼結構工程工作總結一、工程概況工程名稱：池洲市體育館鋼結構工程發(fā)包人：池洲市市政基礎設施重點工程建設指揮部辦公室建設地點：池洲市長江南路南外環(huán)以南本工程項目為池洲市體育館鋼結構工程，主體結構豎直投影為正圓形,最大直徑 DA=126m。外圍鋼構 GJ(H496*199*10*14, 材質為 Q235B)計 93 榀( 每4一件 ) 。 起始端即底端落于圓周 B 線 12.6m 標高處 , 上部支承于圓周 D線 29.77m 標高處， GJ終端標高為 32.

2、500m。在 GJ背部 20.99m 標高處起設花瓣結構 (H250*125*6*9,Q235B), 其最高標高為 28.55m。FGJ(100*4) 每4一件 , 與 GJ 相間 . 在 FGJ背部 20.989m 標高處起亦設花瓣結構 ,其最高標高為 27.801m. 鋼架、FGJ及花瓣間以 HL（H250*125*6*9 ）、QHL（100*4）連接， HL為螺栓連接， QHL為現(xiàn)場焊接連接。網架為該建筑的同心圓， 半徑為 41.55m, 支承于圓周 D線 23.6m標高上。網架矢高 5000mm; 上、下弦桿間距 3.209m；屋面結構采用： 140804 方鋼管為主龍骨 ,C120*

3、60*20*2.0 鋼檁條；屋面圍護：面板采用 ZIP-RIB 扇形板，中部填充： 12kg/m3 下襯無紡布 50mm厚玻璃纖維吸音棉， 24kg/m3 上襯鋁箔 100mm厚玻璃纖維保溫棉；下層板采用： WS-1130型板材料 . 并設置屋面采光帶及有組織排水 .二、工程特點工程特點 : 空間結構美觀、大方，跨度大，空間高，吊裝難度較大。三、分項工程施工步驟1、安裝順序：93 根 GJ（HN496*199*9*14）柱， 540 件 HL（H250*125*6*9）90 根FGJ（ 100*4）計 540 件 QHL（ 100*4）1674GJ 背部之 HN250*125MQL（ 100*

4、4/5 ）HL網架支座網架球及桿件龍骨托龍骨（140*80*4 ）檁條（ C120*60*20*2.0 ）天溝中間驗收合格 0.5mm 厚鍍鋅彩鋼板 50mm厚玻璃纖維吸音棉幾字型襯檁100mm厚玻璃纖維保溫棉 0.9mm厚 PVDM鋁鎂錳金屬屋面板天窗收邊泛水工程竣工驗收。2、復測依據(jù)總包單位或建設方提供標高基準點、圓心點、軸線、B、D圓周線，對 GJ、FGJ、網架支承座就 B、D 圓周線上的基礎位置進行標高、間距、距離進行復測，形成測量結果，報監(jiān)理工程師審查批準。3、材料進場進場構件均具備：原材料質量證明書、原材料復檢報告、鋼構件產品質量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查

5、報告、焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）、構件尺寸檢驗報告、干漆膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告、高強螺栓力學性能試驗報告等資料。4、構件吊裝鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。（1）鋼架吊裝1）、鋼柱就位首先利用預埋件上的軸線確定好鋼柱位置。按圖紙要求在二樓平臺上將構成一根 GJ的三節(jié)組裝成整根 GJ，拼裝后認真檢查拼裝質量， 符合要求后根據(jù)重心位置確定鋼架的吊點位置，進行 GJ 整件吊裝，并在鋼架的上下部分別系兩根曳引繩，在起吊過程中控制吊件的擺

6、動和走向。2）、標高調整安裝前嚴格測量預埋件，提前用鋼板調整到設計高度。3）、吊裝每根鋼架柱的上部支承點和柱腳處分別安排兩名安裝工，就位后以水準儀復測梁底標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。緊接著吊裝緊鄰的第二根鋼架柱，待第二根鋼架柱就位后盡快用 HL112（HN250*125*6*9）將這兩根鋼架柱連接牢固（高強螺栓初擰） 。依此類推，自 9 線沿逆時針方向至 26 線返至 9 線，再沿順時針方向至 27 線止。鋼架柱每吊裝完一根即進行校正，校正合格即進行 HL的高強螺栓的終擰。連續(xù)校正完 10 根 GJ柱，測量累積偏差在允許范圍內，即開始吊裝 FGJ。吊裝 FGJ試裝一整根即由下往上安裝 F

7、GJ1、FGJ2、FGJ3、FGJ4、FGJ5、FGJ6，進行全面檢測。4）、 FGJ 吊裝完畢即行吊裝鋼架柱和 FGJ 背部的 HN250*125*6*9 和 100*4/5 、QHL（ 100*4）。此類構件每吊裝一件，都認真檢測，確保幾何尺寸和位置的準確性，然后再行施焊！5高強螺栓連接高強度螺栓施工1）、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，2）、高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向均一致。6鋼結構焊接(1) 焊前準備1）. 將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機

8、龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼梁上，焊接電纜（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在3050 米，2 ）. 按照焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度 300。C恒溫 1 小時后降溫至 100。C保溫。3）. 準備好焊接用吊籃或簡易腳手架、焊工個人工具及勞保安全用品。4）. 由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。（2）焊接順序：1）. 構件接頭的現(xiàn)場焊接，均符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序，按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。2）. 接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利工序協(xié)、方便施工、保證焊接質

9、量的順序3）. 構件的焊接順序應根據(jù)接頭的焊接順序，安排兩名焊工在梁的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。（3）焊接：1）、連接角焊縫、對接平焊縫在焊縫探傷合格后割切除引弧板；2）、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行，具體按焊接作業(yè)指導書。3）、環(huán)梁與鋼架柱焊接 , 應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊.4 ）、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上（或用記號筆寫上）自己的代、號鋼印。焊工自檢和質量檢查所作的焊縫外觀檢查有及超聲波檢查，均應有書面記錄。（4）焊接檢驗：1）、焊接的外觀檢查：a、焊縫質量的外觀檢查， 應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊

10、接件，應在完成焊接工作24 小時后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。b、焊縫表面應均、平滑、無折皺、間斷、和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm.d、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。2）、焊縫的超聲波探傷檢查。a超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關部位不清潔的程度，應妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。B全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，按設計文件

11、要求。受拉焊縫均100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，但我方均100%，當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時，立即安排整改。三） 螺栓球節(jié)點網架安裝1、根據(jù)本工程結構情況，該屋面網采用高空散裝法安裝工藝。嚴格遵守先下弦后腹桿，再上弦的先后順序安裝，并隨時測量網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網格縱向、橫向長度、網格矢高，在各臨時節(jié)點未拆除前進行調整。2 、網架安裝前對網架支座支承點的位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置，標高尺寸符合設計要求以后，才開始安裝。3、根據(jù)本工程的結構特點， 采用外擴法的部分懸挑拼裝方法進行安裝，這種拼裝方法始終有部分網格懸挑著，桿件懸挑較大時，我

12、們按需設置臨時支承架，以控制自重和施工荷產生的撓度。4、該網架的基礎標高及軸線正確與否，直接影響到該網架的安裝質量。因此對每個支座的支承面逐點檢查，反復校對，做到萬無一失。對每個支承點的標高，軸線復測無誤后，才正式安裝。6、該網架為球殼形圓弧網架，雖然弧度不大，為了確保安裝質量，在安裝前根據(jù)網架安裝圖精確計算出每一個球節(jié)點的標高，用全站儀隨時監(jiān)測，用千斤頂不斷進行調節(jié)，確保網架的安裝精度。7、拼裝時，臨時節(jié)點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部適當加固，防止網架支點局部受力過大，支架下沉。并保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，在臨時支點上找出坡度。13、網架安裝用腳手須用扣件式鋼管腳手架

13、沿園環(huán)滿堂敷設，平臺上滿鋪跳板后距網架下弦500mm。網架安裝前要嚴格遵照腳手架搭設的相關規(guī)范進行驗收。15、支架的拆除。網架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時應從中央逐圈向外分批進行，每圈下降速度一致，避免個別支點集中受力，造成拆除困難。四、質量、安全、消防保證措施A、質量保證措施1 ）、質量保證措施嚴格按照GB/T19002ISO9002系列標準、 建立質量保證體系 , 對本工程質量實施全過程控制。嚴格控制安裝施工中自檢、互檢、專檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準進行下道工序安裝施工的原則，認真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。2）、堅持誰安裝誰對質量負責的制度，提高全員質量意識，特別要

14、貫徹質量領導責任制和質量終生責任制的規(guī)定。作為項目負責人項目經理親自抓質量、管質量、處理好質量與進度的關系，嚴格執(zhí)行質量責任制。3）、嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行安裝，努力推廣使用有利于提高工程質量的先進技術和施工手段。對工程的重要結構部分和隱蔽工程要進行質量預檢和復檢。4）、凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗收記錄，并邀請監(jiān)理工程師參加聯(lián)合檢查，檢查合格后，方進行隱蔽。5）、質量檢查和評定的依據(jù)是：安裝施工圖紙及其說明書，設計變更通知書，材料技術說明書，經批準的施工組織設計以及國家和行業(yè)等有關部門頒布的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、技術操作規(guī)程及質量評定標準。C. 安全保證措施1）認真貫徹執(zhí)行國家有關

15、安全生產法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2）牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，克服麻痹思想。3）所有進入施工現(xiàn)場人員均正確戴安全帽，高空作業(yè)人員穿軟底防滑絕緣鞋，系好安全帶，且安全帶掛點牢固，工人上班前和上班期間一律不許飲酒。4）專職安全員隨時檢查現(xiàn)場安全工作，制止和糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)和督促解決不安全隱患。5）施工現(xiàn)場危險區(qū)域必須設置明顯標記，并采取了可靠的防護措施。6） 每天上班前均應對所用工器具、

16、起吊設備等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，起吊設備絕不允許“帶病”作業(yè)。7）只有持證的電工并經過工地的特別培訓的人員才可以進行電氣作業(yè)，包括安裝、測試、檢查和保養(yǎng)。電氣設備在進入現(xiàn)場前均由安全員檢查，有缺陷或破損的電氣設備維修后，須重新進行檢查，合格后方使用。8 ）、鋼架 安裝 時及時 裝上 掛安 全 帶的生命 線 。9）、鋼架吊裝完成后， 采用拉攬風繩的方法做臨時固定， 待整體鋼架形成穩(wěn)定體系后，方撤去攬風繩。10）、工人登高采用專用梯子，禁止攀爬鋼構件上下。D、文 明施 工 管理文明施工目標：規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標爭創(chuàng)樣板示范工程。1）、對施工人員進行文明施工教育，加強

17、職工的文明施工意識。2 ）、做好施工現(xiàn)場臨時設施、材料的堆放與保護，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，3）、切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙、酗酒、賭博等；進行電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查；加強噪音管理，控制噪音污染。4）、施工現(xiàn)場及樓層內的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。5）、生活垃圾、污水不得亂扔和排放。6 ）、做好已安裝好的構件及待安裝構件的外觀及形體保護，減少污染。E工期保證措施1）用先進的安裝施工技術和施工手段， 提高施工機械化水平， 減少

18、繁重的體力勞動，提高施工效率，加快工程安裝施工進度。2）組織平行流水作業(yè)和交叉配合作業(yè)，作好科學合理的組織安裝施工，加快工程安裝進度。3）充分利用安裝施工時間， 在良好的氣候條件下， 可實行兩班作業(yè)或適當延長工作時間，以加快工程進度。4）適當充實勞動力，加快工程的關鍵部位的安裝進度，達到縮短工期的目的。五、工程建設管理情況1、執(zhí)行法規(guī)情況工程建設施工過程中，參建各方均能嚴格執(zhí)行中華人民共和國建筑法、中華人民共和國招標投標法 、建設工程質量管理條例 、建設工程安全生產管理條例等現(xiàn)行國家和地方法律法規(guī)，遵照工程建設標準強制性條文和國家現(xiàn)行有關施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程等進行現(xiàn)場管理和施工，沒有發(fā)生違法、違規(guī)現(xiàn)象，各方行為符合規(guī)定要求、工程質量和安全得到了有效保證。六、工程難點綜述1、 外圍花瓣鋼架吊裝時按原先的計劃單臺吊機安裝難度很大，無法調整好吊裝角度，后采用雙吊機同時起吊，安裝速度大大提高；2、網架安裝前對網架桿件材料加工精度檢測不夠，加工精度誤差較大，造成后期安裝出現(xiàn)累計偏差較大，后期公司領導決定網架桿件全部拆除運回加工廠重新加工，專人隨時對加工精度進行控制，并對每一根桿件焊縫