框架與鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄第一章編制依據(jù)及說明第二章工程概況第三章施工部署和施工流水段的劃分第四章施工技術(shù)方案第五章施工準(zhǔn)備工作及施工現(xiàn)場總平面布置第六章施工組織管理第七章設(shè)備人員運(yùn)用周期和設(shè)備人員材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法第八章施工技術(shù)管理第九章主要項目施工方法及技術(shù)措施第十章設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)方案第十一章工期承諾及實現(xiàn)措施第十二章質(zhì)量實施措施第十三章安全生產(chǎn)文明施工承諾及管理措施第十四章季節(jié)性施工技術(shù)措施施工進(jìn)度計劃施工平面布置第十五章 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝及吊裝施工方案第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、根據(jù)嘉興市天華城建設(shè)計院有限公司的南六企業(yè)（平湖）有限公司新建工程的施工圖。2、現(xiàn)行國家建筑工程施工及驗收規(guī)

2、范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和省市的有關(guān)規(guī)定。3、我公司現(xiàn)有技術(shù)力量和施工實力及對以往同類工程的施工經(jīng)驗與創(chuàng)優(yōu)成果。4、我公司的ISO9002有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量文件程序文件作業(yè)指導(dǎo)書5、現(xiàn)行有關(guān)安全、環(huán)保、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。二、編制說明本方案是針對南六企業(yè)（平湖）有限公司新建工程而做的，是根據(jù)招標(biāo)文件精神，結(jié)合有關(guān)初步設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)、以及我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)文件綜合編制的能充分體現(xiàn)我公司對本項目的重視。針對本工程的施工狀況，為了不使工程在施工過程中失控，本方案的內(nèi)容包含了本工程的施工管理體系、施工部署、總進(jìn)度計劃控制、現(xiàn)場平面布置、主要機(jī)械設(shè)備配置，具體的施工方案及施工方法，以及保證工程

3、質(zhì)量、工期、安全、材料管理、文明施工、現(xiàn)場協(xié)調(diào)與配合等措施。使本工程在施工過程中有據(jù)可依，使工程保質(zhì)保量如期達(dá)到投標(biāo)承諾中的各項指標(biāo)。第二章工程概況一、工程概況1、建設(shè)單位： 南六企業(yè)（平湖）有限公司2、工程名稱：南六企業(yè)（平湖）有限公司新建工程3、設(shè)計單位： 嘉興市天華城建設(shè)計院有限公司4、建設(shè)地點：平湖工業(yè)開發(fā)區(qū)，興平二路 5、建筑面積：21032.8平方米6、投標(biāo)范圍：土建、安裝及部分裝飾工程7、結(jié)構(gòu)層次：辦公樓框架三層，A1車間框一層加鋼構(gòu)一層，A2、A3車間排架一層。二、設(shè)計概況南六企業(yè)（平湖）有限公司新建工程，由新建辦公車間、及部分小單體和總體工程（道路、下水道、圍墻），總建筑面積

4、約21032.8平方米。車間結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級C30，承臺基礎(chǔ)梁為C30，墊層為C10，上部采用Mu7.5多空粘土磚，M5混合砂漿砌筑，基礎(chǔ)采用Mu10實心粘土磚，M10水泥砂漿砌筑，建筑面積21032.8平米，車間樓面地面為4.0kg/m2本色金剛砂耐磨地面，200厚C25混凝土，300厚塘渣墊層，500厚塊石，素土夯實，雜草浮土推去。樓面伸縮縫做法參照圖集99浙J35，面板改為3mm厚不銹鋼板+細(xì)木工板。衛(wèi)生間為防滑地缸磚，屋面采用彩鋼瓦做法，坡度1：15，50厚雙層泡沫夾芯板，面板為0.5厚鋼板，底板為0.326鋼板，220X150X3.2X4.5H型檁條，H型

5、鋼梁，屋面防水等級為三級。平屋面做法，50厚300X300防滑保溫磚面，3mm厚SBB一層，20厚1：3水泥砂漿找平，C25現(xiàn)澆板（結(jié)構(gòu)找坡）。外墻裝飾，14厚1：3水泥砂漿底分層趕平，6厚1：2水泥砂漿面層，外墻涂料面（線條及顏色詳效果圖）。內(nèi)墻抹灰，20厚1：3水泥砂漿分層抹平，批膩子二遍，白色內(nèi)墻涂料二度。衛(wèi)生間墻做14厚1：3水泥砂漿分層抹平，白色瓷磚貼面，高度至頂棚，稀水泥砂漿填縫。第三章施工部署和施工流水段劃分一、施工準(zhǔn)備工作1、經(jīng)過現(xiàn)場實地踏勤，了解現(xiàn)場全貌，做到心中有數(shù)，為中標(biāo)后開工具備條件。2、中標(biāo)后，立即將部分施工管理人員和勞動力按需分批進(jìn)場，搭建和落實臨時生活用房和施工用

6、房，以最快的速度，最短的天數(shù)完成臨時設(shè)施的準(zhǔn)備工作。3、施工用水用電按建設(shè)方指定位置，接通水電管線，按平面布置一次性安裝完畢，滿足施工生活用水用電要求。4、優(yōu)選施工隊伍，選定幾個主要工種班組，按裝飾工程分項施工進(jìn)度分批進(jìn)場準(zhǔn)備工作。5、在公司范圍內(nèi)擇優(yōu)選用各工程操作班子，把創(chuàng)優(yōu)多、技術(shù)水平高、施工綜合素質(zhì)較好的班組調(diào)入本工程內(nèi)，作為施工骨干力量，為優(yōu)質(zhì)項目和一次性合格工程具備足夠條件。6、計劃主材來源和成品半成品的看樣訂貨工作，征求甲方和監(jiān)理管理人員或監(jiān)理人員意見，同時上報報批手續(xù)，同意后再訂合同，并按進(jìn)度計劃日程提前分批進(jìn)場。7、就緒地方材料的選購任務(wù)，每批材料均有出廠日期、試驗單或質(zhì)保書，

7、保證優(yōu)材出場，用于本工程之中。8、根據(jù)本工程平面位置，施工用水主管管徑為80、使用點用38管徑，近需接管和每層裝20水龍頭，樓層接立管方便使用，組成地面和樓層上下施工用水管網(wǎng)。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)施工技術(shù)人員，熟悉更好理解和深透施工圖紙。2、做好施工圖的綜合會審及專業(yè)會審工作，突出研究本項目工程的技術(shù)要求。3、有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工班長等人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。4、組織施工技術(shù)人員、工班長及有關(guān)業(yè)務(wù)人員進(jìn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)與知識學(xué)習(xí)，提高施工管理水平，準(zhǔn)確指導(dǎo)裝飾施工生產(chǎn)。5、計劃現(xiàn)場平面布置，施工機(jī)械妥然安置，材料合理堆放，方便場內(nèi)交通運(yùn)輸，有

8、利于實施規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化施工。6、按照平面布置圖、規(guī)劃紅線和座標(biāo)軸線，對本工程項目進(jìn)行一次性定位放樣，確定角點軸線，并經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理方復(fù)核無誤后將四面外軸線延伸到一定距離和安全地帶，作好固定標(biāo)記，避免因施工移位變動或挖土方時干擾。7、施工安全用電，區(qū)內(nèi)立桿架空敷設(shè)，局部采用地纜埋地暗線，設(shè)總配電箱、各施工點設(shè)分電箱，施工機(jī)械用電約75KW，對焊及電焊機(jī)用電量為100KVA，夜間施工照明用電約10KW，生活用電約5KW，主體施工階段最大電用量估算為：P=1.05(0.7750.75+0.6100+110+0.85)=1.05(70+60+10+4)=151KVA三、施工部署第一階段：集中力量搭建施

9、工臨時用房，以最快速度，最短時間完善施工準(zhǔn)備工作。第二階段：土方工程1、為了加快施工進(jìn)度，承臺采用0.5m3/臺挖土機(jī)挖土和人工修土的施工方法，并按土質(zhì)和深度放坡，爭取工期。2、承臺和地梁挖土嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。3、所挖土方場內(nèi)堆放。4、從挖土方開始，每個施工段各自按順次進(jìn)行流水作業(yè)施工，后續(xù)各個工序相互緊跟。5、各承臺和地梁挖土完成后，需經(jīng)甲方、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)單位和設(shè)計單位驗收和土檢，符合要求后，再進(jìn)入基礎(chǔ)施工。第三階段：基礎(chǔ)工程1、挖土后墊層等各工序緊跟，分層順序逐進(jìn)，原則上先從1軸開始，可按順時針方向內(nèi)外墻基同步進(jìn)展。2、承臺或地梁澆砼時按伸縮縫一次性施工，中途不得留設(shè)施工接縫。3、

10、承臺或地梁完成后，先進(jìn)行底層框架立柱施工，待一層框架拆模后再砌筑內(nèi)外墻施工，磚基砌完及時做防潮層。4、基礎(chǔ)回填土分二次進(jìn)行，第一次在承臺地梁拆模后經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理方驗收后回填夯實，第二次在磚基砌筑后再次補(bǔ)填土夯實。第四階段：主體結(jié)構(gòu)工程1、主體框架結(jié)構(gòu)框架柱，梁及樓板，一次性施工。2、一層先立柱，后樓面梁板，待拆模后再砌磚基和內(nèi)外墻，以伸縮縫為施工段分界。3、一層以上分層框架結(jié)構(gòu)，層層往上后砌下一層內(nèi)外墻，間隔一層進(jìn)行施工。4、每層框架結(jié)構(gòu)一次性施工，各層以樓面為施工接縫。5、每層現(xiàn)澆梁板一次性澆搗砼，中間不任意留設(shè)施工縫，以確?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的整體性，增強(qiáng)抗震、防震性能。6、屋面結(jié)構(gòu)結(jié)頂和樓層內(nèi)外墻

11、完工后，進(jìn)行中間結(jié)構(gòu)驗收，以便進(jìn)入內(nèi)外裝飾施工。第五階段：內(nèi)外裝飾工程1、內(nèi)外裝飾工程先做樣板，征求建設(shè)方和監(jiān)理方，符合要求后方可進(jìn)行內(nèi)外裝飾施工。2、內(nèi)外裝飾先內(nèi)粉刷，后外裝飾，自上而下，外裝飾緊跟內(nèi)裝飾施工。3、內(nèi)裝飾行平頂，再墻面，后樓地面，內(nèi)墻涂料中間插入，最后完成樓梯粉面及欄桿裝飾。4、樓地面緊跟內(nèi)墻面裝修層層往下，間隔一層，對地磚和瓷磚墻裙并做好成品保護(hù)和采取有效的保護(hù)措施。5、內(nèi)門油漆待樓地面分層完后進(jìn)行，內(nèi)墻涂料應(yīng)視建設(shè)方需要，待內(nèi)墻粉刷基本干透進(jìn)行裝飾，可在一層內(nèi)粉刷完好開始以上往下施工。6、樓梯進(jìn)入油漆和涂料后期方可施工，并及時做好保護(hù)工作，防止行人踐踏損壞邊角。7、各層各

12、室間內(nèi)外裝飾層層往下，及時做好成品保護(hù)和采取有效的保護(hù)措施。第六階段：屋面防水1、屋面各層找平和防水層必須嚴(yán)格按圖按規(guī)范連續(xù)施工。2、低層面待外墻上部分段裝飾后進(jìn)行。3、防水屋必須先經(jīng)干燥后方可施工，切不可操之過急。4、屋面各層必須做到嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程和操作程序施工。從用料質(zhì)量，分屋做到按圖要求，防水屋搭接封口等層層把關(guān)，嚴(yán)防滲漏，決不允許有隱患存在。第七階段：水、電安裝1、在框架結(jié)構(gòu)和內(nèi)外砌磚墻時先做好水電的預(yù)埋預(yù)留工序。2、土建施工與水電工種相互密切配合，預(yù)埋與預(yù)留前期工序自下而上分層緊跟，相互關(guān)照，防止日后敲洞挖墻。3、進(jìn)入裝飾階段，水、電安裝自上而下緊跟內(nèi)外裝飾，在衛(wèi)生間或有立管墻面先

13、做粉刷，后再裝立管。做到層層工完料清，與土建同步竣工，同時竣工驗收。第八階段：收尾工作1、內(nèi)外裝飾完畢，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員先組織自檢自驗。2、做好收尾工作的各項內(nèi)容。3、做好水、電安裝測試工作，正確記錄技術(shù)數(shù)據(jù)。4、及時清退，對工程資料作一次全面整理檢查，做到正確、及時、齊全。5、施工段劃分：第四章施工技術(shù)方案一、施工總體部署1、施工順序（1）按照先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾再附屬工程的施工順序組織施工。（2）先進(jìn)行承臺基礎(chǔ)，再進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，在結(jié)構(gòu)結(jié)頂并通過中間驗收后，內(nèi)外粉刷自上而下同時進(jìn)行。2、施工段及流水段的劃分根據(jù)本工程特點和公司自身實際情況，計劃分四個大施工段同時施工即每個子項

14、為一個大施工段，生施工段各自進(jìn)行流水施工。二、土方開挖和管溝基坑排水方案工程承臺、地梁及管溝基坑土方均采用機(jī)械挖土為主，人工修土為輔的施工方案，運(yùn)輸土方采用場內(nèi)堆放。（1）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。（2）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械挖得到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。（3）開挖基坑的土方，在場地堆放一定要注意堆放高度。（4）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過度，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤

15、進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（5）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運(yùn)土方時不得碰撞。也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否準(zhǔn)確。（6）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時尖也設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。（7）施工中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，

16、應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故?；优潘到y(tǒng)由三部分組成：第一部分為地面排水，即在場地四周設(shè)排水溝、集水井、通入附近河道；第二部分是截斷土層潛水，排水溝設(shè)于基坑內(nèi)四周；第三部分為基坑內(nèi)排水，設(shè)置盲溝，并在基坑周圍設(shè)置明溝和集水井?？拥自O(shè)碎石濾層，以免抽水時將於泥抽入泵內(nèi)，將抽水管堵塞。坑壁用竹籠加固，防止井壁坍塌。三、施工測量（1）定位放線工作量較大，定位測量時，首先應(yīng)同建設(shè)單位、規(guī)劃部門等有關(guān)單位，按建筑紅線，在建筑物周邊設(shè)置控制軸線，控制軸線埋設(shè)在比較堅固的建筑物上和在不受影響的附近場地上做好預(yù)埋件。（2）基坑高傳遞控制挖土方隨時做好標(biāo)高控制點

17、，隨時校核挖土深度，墊屋和底板標(biāo)高控制同此，注意須隨時對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（3）堅向引測隨著施工建筑的不斷增高，注意主控點與輔助控制點的關(guān)系保持一致，這樣才能保證一定的精度。布置內(nèi)控網(wǎng)格圖，通過測量儀器將外控制點均平行移至建筑物0.000層，為便于計算，所有輔助線與原柱網(wǎng)線均相關(guān)1M，而此1M距離均已考慮軸線的豎向引測。軸線豎向引測驗施工層樓面留設(shè)200200MM預(yù)留孔，故此1M均已避開柱網(wǎng)上的大梁結(jié)構(gòu)。在0.000層預(yù)埋1501508鐵片，刻上十字絲。堅向上測方案：利用DJ-2垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀的望遠(yuǎn)鏡，旋轉(zhuǎn)進(jìn)行光學(xué)對中取其平均值定出瞬時垂準(zhǔn)線，利用儀器將位于0.000樓層的控制點向施工層高度作垂直投影

18、，再利用地面上的測微分劃板測量垂準(zhǔn)線和測點之間的偏移量，從而完成垂準(zhǔn)測量。在測量過程中，由于儀器本身存在系統(tǒng)工程誤差，故自施工投測量，儀器讀數(shù)在轉(zhuǎn)動1800時得到的讀數(shù)Q1、Q2不同，故取Q=Q1+Q2，這樣儀器中心點與Q在同一鉛垂線上，然后調(diào)焦至施工層，在預(yù)留孔上安放十安劃板，讀出O，上點即為施工層控制點。（4）沉降觀測沉降觀測用以測定大樓沉降隨結(jié)構(gòu)建筑施工及時間變化的測量工作。沉降觀測是一較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，必須做到：固定人員觀測及整理觀測結(jié)果；固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的不準(zhǔn)點和沉降點；采用同一線路進(jìn)行觀測；定時觀測；觀測水準(zhǔn)點設(shè)置：根據(jù)設(shè)計圖布設(shè)沉降

19、觀測點，預(yù)埋于結(jié)構(gòu)柱中。沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進(jìn)行比較的根據(jù)，如最初期精度不夠或存在錯誤，不僅無法彌初，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須注意提高初測精度。同時每個沉降觀測點首次高程應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后決定，以后每次觀測結(jié)束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，并注明觀測日期和荷載情況。在施工過程中的所有測量工作都要做好詳細(xì)的資料記錄，并要做好測量的復(fù)核工作，保證施工測量的精度。四、鋼筋工程4.1準(zhǔn)備工作（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)驗報告、并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊

20、木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，交將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清是否干凈。（7）模板安裝并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳步手架。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)

21、交底。5.2柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，不宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距離應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋保護(hù)層厚應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱筋

22、外皮上，梁次梁箍筋000mm，（或用兼卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。5.3梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與托筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)據(jù)在橫桿上面放箍筋穿生梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次染上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架子橫板內(nèi)（2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3先穿主染的下部縱向受

23、力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按以畫好的間距逐個分開；穿閃梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）群眾觀點上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處

24、。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁所接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長訴的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼截面面積占受力鋼筋

25、總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5.4板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順后或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，每層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)

26、計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5.5樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）在樓梯底板一劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋手綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面

27、應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 （4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（6）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（7）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。（8）鋼筋對焊接頭，I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。焊接頭處彎折不大于40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5.7成品保護(hù)（1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。（2）樓板的

28、彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、模板工程圓柱采用定型鋼模板，清水砼部位采用芬蘭板，樓板采用九夾板，梁采用組合鋼模板，本部分就組合鋼模板，樓板模板澆筑施工方案。6.1施工準(zhǔn)備（1）模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的形式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點大樣

29、。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）預(yù)制拼裝；（a）拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件可適應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。（b）按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。（3）模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（4）放好軸線，模板邊線，水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正。6.2安裝梁模板（1）工藝流程彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢（2）柱子拆模后混凝土上彈出

30、軸線和水平線（3）安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。（4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。（5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。（6）用梁托架或三角架支

31、撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁超過60cm時，加穿染螺栓加固。（7）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格辦預(yù)檢。6.3安裝樓板模板：（1）工藝流程地面夯實支立柱安大小龍骨鋪九夾板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢（2）土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨

32、間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。（4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（5）鋪定型九平板板塊：可從一側(cè)開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。（6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠盡找平。（7）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6cm左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（8）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。6.4模板拆除模板拆除前將拆模板試塊強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，難的甲方監(jiān)理，同意后拆模。（1）應(yīng)先拆染側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，

33、每根龍骨留12根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。（4）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架子，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后排架。（5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中管理。（6）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高往下扔，以防止模板變形和損壞。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基地上，基土必須上，基土必須堅實，并有排水措施。（2）基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表

34、面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污鋼筋與混凝土接搓處。6.6成品保護(hù)（1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。（4）鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹漆。6.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）梁、板模容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉

35、，梁、板模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。七、砼工程71施工準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。72施工方法（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑

36、連續(xù)向前進(jìn)行。（3）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下不2-3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢此，梁底充分振實后再下二料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此外混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同時強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直直澆筑方向來振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹

37、子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（7）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段落3/1的部位。（8）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。73質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）商品混泥土必須有出廠合格證，配比單。（2）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。（3）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁

38、出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（4）混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、平渣等缺陷。74成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。八、砌體工程（1）磚砌筑前根據(jù)工程施工圖的具體情況，結(jié)合具體規(guī)格尺寸繪制列圖，按圖施工。砌筑灰逢橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌逢，使其砂漿飽

39、滿度不應(yīng)小于80%。嚴(yán)禁用水沖漿灌逢，不得出現(xiàn)瞎眼逢、透明逢，填充墻縱橫交接處及轉(zhuǎn)角處均錯縫搭砌，構(gòu)造柱處用鋼筋拉結(jié)，有關(guān)拉結(jié)筋，施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求布置。門窗框固定必須牢靠，每邊固定點不得少于三處，所有預(yù)留孔和預(yù)埋件都必須在砌筑時預(yù)留和預(yù)埋。嚴(yán)禁在已砌好的墻上開洞和撬動，以保證砌體的整體性。（2）工藝流程：砌三皮磚后彈線找平立皮數(shù)桿立門樘或留洞擺頭角拉通線先砌三皮磚后內(nèi)墻（或同時并進(jìn)）校正門窗樘最上一皮磚澆水括斗。（3）操作工藝：（a）鋪灰均勻，一次鋪灰長度為1.0m左右，要每皮拉線保證砌體表面平整垂直，灰縫均勻。（b）砌墻拉線應(yīng)在操作者一面。（c）上下皮應(yīng)錯縫砌筑，做到橫平豎直，灰縫飽滿，

40、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，斷磚要合理使用嚴(yán)禁集中在一處。(d)每層樓面砌磚前必須測定標(biāo)高，如灰縫超過150mm，要先用C20石砼找平后再砌筑。（e）縱橫墻交接處或轉(zhuǎn)角處如不能同時砌筑則應(yīng)留斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，如留直槎，應(yīng)按規(guī)范拉結(jié)筋（山墻與面墻轉(zhuǎn)角處不允許留直槎），在處理接槎時，須將老砂漿清理干凈，磚要濕潤，灰縫要密實平直，不得有錯縫，通縫。（f）在砌筑中應(yīng)按圖將予留孔洞，溝槽和預(yù)埋件等正確留置，不得遺留，防止今后鑿洞開槽。（g）對出入口處門檔做好保護(hù)措施，以免碰壞。九、抹灰工程（1）抹灰工程的等級嚴(yán)格按照設(shè)計要求。（2）所用的砂漿配比和材料品種按設(shè)計要求選用。（3）砂

41、漿中用外加劑時，摻入量由試驗確定。（4）室內(nèi)墻面，柱面和門洞的陽角，用水泥砂漿護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬不小于50mm。（5）外墻窗臺、雨篷、壓頂和突出腰線上，上做流水坡度，下做滴水線。（6）水泥砂漿的抹灰層曬水養(yǎng)護(hù)。（7）有泛水要求的地面抹灰做成傾出水口的小坡度。（8）各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。十、土方回填土方回填質(zhì)量直接關(guān)系到地坪質(zhì)量。（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍，虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。（2）填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，合格

42、后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。大面積場地或地坪每隔一定距離釘上水平樁。（4）確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，且應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行回固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。（5）工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收（6）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（7）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物、是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高、可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等

43、措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（8）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。（9）填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣門路位的壓實重量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣填0.5m，如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。（10）在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工堆土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。（11）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（12）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)上找平夯實。十一、電渣

44、壓力焊施工柱鋼筋采用電渣壓力焊，其施工方法為（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作準(zhǔn)確黨握各項焊接參數(shù)。（3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，由不宜進(jìn)行焊接。（4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。（

45、6）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（7）電源壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（8）檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（9）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。（10）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口慶夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放

46、入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（11）安放引弧用的鐵絲球（出可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（12）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合和后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采遙半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（13）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（14）電弧過程：

47、引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼盤端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成改要深度的渣池。（15）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，使鋼全斷面加速熔化。（16）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，直角熱排除熔渣和深化金屬，同時切斷焊接電源。（17）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（18）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及

48、時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。十二、防滲措施（1）提高墻體防滲質(zhì)量，關(guān)鍵在于提高砌體砌筑質(zhì)量，采取有效措施保證磚塊質(zhì)量及砂漿強(qiáng)度，保證組砌合理，咬槎良好，灰縫飽滿，保證砌體幾何尺寸和垂直，使其受力合理，避免裂產(chǎn)生。（2）按設(shè)計和規(guī)范要求正確設(shè)置墻體結(jié)筋。（3）按有關(guān)規(guī)范要求對墻體的洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件等認(rèn)真進(jìn)行處理，防止雨水滲入。（4）外墻粉刷前對砌體表面的浮灰進(jìn)行徹底清理，并在砌體表面適當(dāng)澆水濕潤，確保粉刷與墻體粘結(jié)牢固，避免外墻粉刷面開裂、空鼓。砼結(jié)構(gòu)部位增毛處理提高粘結(jié)效果。（5）粉刷時不得留設(shè)垂直施工縫，應(yīng)分層找

49、平。水平施工縫應(yīng)留設(shè)整齊，符合規(guī)范要求。第五章施工準(zhǔn)備工作及施工現(xiàn)場總平面布置一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、我公司在接到中標(biāo)通知后，立即進(jìn)行臨時設(shè)施的搭設(shè)。2、根據(jù)本工程施工現(xiàn)場具體情況，我公司考慮在現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施及安裝材料加工、堆放場地，施工人員住宿，施工甲乙方辦公用房分開搭設(shè)。3、按照有關(guān)文明施工要求，搭建工工門衛(wèi)室，執(zhí)行工地材料、人員進(jìn)出制度。4、根據(jù)現(xiàn)場臨時用電要求，架設(shè)施工電纜，并配置電箱。5、沿基坑外沿鋪設(shè)循環(huán)上水管消防龍頭，每60M鋪設(shè)一個，并按需要開設(shè)施工用水龍頭。二、物資設(shè)備準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖預(yù)算，分項工程施工方法和施工進(jìn)度安排，對各種工程材料、周轉(zhuǎn)使用材料、施工機(jī)具等物資制定需

50、要計劃。2、根據(jù)各種物資需要量計劃，確定加工地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同并制定運(yùn)輸計劃。3、按照總平面圖的要求，將物資按設(shè)計時間、在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和堆放。4、本工程施工主機(jī)械設(shè)備計劃表（附后），其它分項工程施工機(jī)械施工時另編。三、勞動力組織準(zhǔn)備1、調(diào)集施工力量，組織勞動力進(jìn)場，按照各分項工程的開工日期和制定的勞動力需要計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時進(jìn)行安全、防火、衛(wèi)生和文明施工等方面的教育，并安排好職工生活，提交特殊工種上崗證。2、向施工隊伍進(jìn)行工期、關(guān)鍵部位施工方法、質(zhì)量要求、巡全施工措施、操作要領(lǐng)等方面交底，以書面、口頭和現(xiàn)場示范相結(jié)合，但以書面技術(shù)交底為主。四、施工技術(shù)準(zhǔn)備

51、1、技術(shù)資料準(zhǔn)備在開工前及時收集各種技術(shù)資料，包括工程地質(zhì)資料、建筑紅線圖、建設(shè)許可證、施工圖、施工組織設(shè)計和預(yù)算、材料工本分析或成本分析等準(zhǔn)備工作。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織落實工作人員進(jìn)行施工圖熟悉，施工圖會審及技術(shù)交底工作，討論施工方案及施工部署，安排出分段分期的計劃目標(biāo)和措施，做好圖紙翻樣工作。3、物資準(zhǔn)備材料構(gòu)（配）件、制品、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在開工之前完成，根據(jù)各種物資的需用量計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運(yùn)輸和儲備，使能滿足連續(xù)施工的要求。4、施工組織準(zhǔn)備建立擬建工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場項目部，建立精干施工隊伍，集合施工力量，組織勞動

52、力進(jìn)場，向施工隊伍，工人進(jìn)行施工組織設(shè)計，計劃及技術(shù)交底與建立健全各項管理制度。5、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定痊網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)。五、施工現(xiàn)場總平面布置（一）平面布置原則1、布置原則生活區(qū)和作業(yè)區(qū)完全分開，臨時設(shè)施力求做到簡單、以方便后階段花壇、道路的施工。施工機(jī)械設(shè)備盡可能考慮能提高使用效率，并使整個場地布置做到文明、合理、整齊。2、主要施工機(jī)械配置和布置井字架：在基礎(chǔ)完工后安裝2臺井字架。3、施工道路布置：根據(jù)總平面布置圖，現(xiàn)場入口北側(cè)，生活區(qū)定在南側(cè)，由于本工程占地面積大，故在現(xiàn)場布置一條寬度6m左右的施工臨時道路。4、臨時設(shè)施布置：根據(jù)總平面布置圖，

53、在南側(cè)布置生活區(qū)，為搞好現(xiàn)場文明施工創(chuàng)標(biāo)化工地，工人宿舍采用二層活動房結(jié)構(gòu)，為了便于工作，將辦公室可盡可能布置在作業(yè)區(qū)附近，廁所、浴室、洗衣房布置與宿舍分開。5、施工用水用電布置：供電局運(yùn)作電源，安裝變壓機(jī)，在電源處設(shè)總配電房，在接出主干線沿圍墻布置，根據(jù)機(jī)械和臨時設(shè)施布置情況設(shè)置支線。水管在水源接出后也沿圍布置主管，再根據(jù)攪拌站和灰漿機(jī)及臨時設(shè)施布置支管。施工排水：在臨時道路兩側(cè)做250300mm素砼明溝，明溝過路地段埋設(shè)200瓦筒，明溝設(shè)置集水井，雨水經(jīng)沉淀后排入東北市政管排設(shè)。第六章施工組織管理一、施工組織管理體系1、項目部管理結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖工程指揮部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理后勤主管項目副經(jīng)理（生

54、產(chǎn)經(jīng)營）技術(shù)負(fù)責(zé)人治安員施工員安全員材料員核算員質(zhì)量員生活設(shè)施治安保衛(wèi)財務(wù)管理生產(chǎn)計劃機(jī)械機(jī)具勞動力安全交底安全檢查材料供應(yīng)成本核算質(zhì)量驗收聯(lián)系單技術(shù)交底技術(shù)培訓(xùn)施工方案各工種工長各工種隊組2、工程質(zhì)量管理體系公司主管質(zhì)量經(jīng)理總工程師公司質(zhì)監(jiān)管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司質(zhì)管科公司質(zhì)監(jiān)管理人員質(zhì)監(jiān)站建設(shè)單位監(jiān)理單位工地主管質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理工地質(zhì)量員土建工程各工種班組質(zhì)量員水、電安裝各班組質(zhì)量員3、安全管理體系土建各工程班組安全員安裝各種班組安全員質(zhì)管處建設(shè)單位監(jiān)理單位總工程師公司安全科工地安全員工地主管質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理公司安全管理人員公司質(zhì)監(jiān)管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司主管質(zhì)量經(jīng)理4、工地治安管理體系管理委員會夜間巡邏門 衛(wèi)各

55、工種班組治安員治安值班員工地治安員保衛(wèi)員工地項目經(jīng)理公 司當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、施工管理機(jī)構(gòu)組織（一）公司管理機(jī)構(gòu)組織1、公司組織落實以總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，落實對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工管理目標(biāo)、計劃措施，運(yùn)用ISO9002、1994質(zhì)量管理體系，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。2、公司工程部配備專職質(zhì)量員、施工員、安全文明負(fù)責(zé)人駐工地以工程質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、安全文明施工作全面指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)的管理工作。3、公司計劃預(yù)算部密切配合項目部，落實本工程的計劃成本管理，成本分析、促進(jìn)有計劃、有步驟地核算工作。4、公司財務(wù)部加強(qiáng)對項目部的財務(wù)管理，強(qiáng)化資金落實，?？顚Ｓ茫_保工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。（二）項目部管理機(jī)構(gòu)組織為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項目部，開展對項目經(jīng)理為首的管理組織機(jī)構(gòu)，開展對本工程質(zhì)量、工期、安全文明施工全方位的方針、目標(biāo)計劃管理、項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對本工程從開工到竣工，在質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。項目部下設(shè)生產(chǎn)和后勤兩條線和九個