從QA矩陣到QA網(wǎng)絡(luò)活動.ppt

1、從QA矩陣到QA網(wǎng)絡(luò)活動,這個(gè)問題不是一兩句話可以簡單回答得了的。但是，主要原因，不外乎這兩條內(nèi)容：一個(gè)是在工序內(nèi)制造優(yōu)秀品質(zhì)（過程質(zhì)量控制）的思路；另一個(gè)是發(fā)現(xiàn)次品后不是在下一道工序返工，而使停止生產(chǎn)立刻查找問題并進(jìn)行改善的做法。 表面上看來，這種做法合情合理。問題發(fā)生之后停止生產(chǎn)并立刻解決問題當(dāng)然最好。解決問題、防止再發(fā)，從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來看有助于工序的改善。而現(xiàn)實(shí)中，一旦我們受到來自數(shù)字指標(biāo)的壓力，就容易采取短期性的行為，也就是每天不管怎么樣一定要集中所有的精力保證生產(chǎn)目標(biāo)的完成為第一要務(wù)。 大量生產(chǎn)，造成所有的精力集中在數(shù)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)上，而豐田是集中在排除浪費(fèi)上。 豐田從來不會愿意停下生產(chǎn)

2、線。生產(chǎn)線停線次數(shù)過多，產(chǎn)量和利潤會急劇減少。因此，頻繁停線勢必造成嚴(yán)重的后果。像這樣，生產(chǎn)線停線的嚴(yán)重后果對人的思維所造成的約束，讓人們只能采取兩種態(tài)度：要么任由問題的發(fā)生導(dǎo)致嚴(yán)重后果而繼續(xù)生產(chǎn)堅(jiān)決不停線，要么拼命努力從根本上解決問題。 受一旦停線后果嚴(yán)重這種思維的約束，就需要真正的勇氣和對長期目標(biāo)的深入理解。豐田創(chuàng)造了一個(gè)通過停線解決問題來獲得長期性的利益的組織機(jī)制，并構(gòu)筑了一旦發(fā)生問題就能夠及早找到原因并采取應(yīng)變措施，這種發(fā)現(xiàn)問題徹底解決問題的現(xiàn)場保障能力。 我們都非常清楚，無論哪個(gè)公司要在市場競爭中生存下去，必須自始至終保持優(yōu)良品質(zhì)。最近對于6個(gè)西格瑪?shù)年P(guān)注越來越高，根據(jù)這個(gè)定義每10

3、0萬個(gè)產(chǎn)品中僅僅有3個(gè)次品的魅力品質(zhì)也被認(rèn)為是從今往后生產(chǎn)企業(yè)必備的條件。這一點(diǎn)已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所理解和接受。 現(xiàn)在的問題不是我們要不要達(dá)到卓越品質(zhì)的問題，而是“要達(dá)到這樣的品質(zhì)我們必須怎樣去做”的問題。要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，其出發(fā)點(diǎn)就在于企業(yè)自身。但是，要想從豐田學(xué)到這一點(diǎn)，就要明確理解豐田為什么、而且如何達(dá)成的這樣的目標(biāo)。,“豐田汽車總是能夠以超出其他汽車廠家的優(yōu)秀品質(zhì)為豪， 為什么？,1。前言,1958年，豐田汽車提出“檢查的理念在于不檢查”，并自此將檢查部改為品質(zhì)管理部。 如果所有的工序、設(shè)備都能夠確保品質(zhì)的話，就不再需要檢查工序。 這就是“在工序內(nèi)制造制造質(zhì)量（過程質(zhì)量控制）”的理念。

4、 組合件、零部件的工廠中品質(zhì)保證，依賴人與工序設(shè)備兩者配合的力量，實(shí)現(xiàn)其功能和職責(zé)。 要進(jìn)行質(zhì)量保證， 以“在工序內(nèi)制造質(zhì)量”作為基本思想，為了確保制造質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)要“創(chuàng)造聯(lián)鎖工序”，在產(chǎn)品品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)和工序的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)之上，為了實(shí)現(xiàn)“通過人的作業(yè)確保完美的制造品質(zhì)”，再加上全工序?qū)嵤┠軌蚍乐官|(zhì)量問題發(fā)生、杜絕次品流出的機(jī)制“QA矩陣”的機(jī)能。 基于此，各個(gè)工序之間進(jìn)行這個(gè)機(jī)能上的相互補(bǔ)充和完善，就好像織成了一個(gè)品質(zhì)保證的整體網(wǎng)絡(luò)，這就是“QA網(wǎng)絡(luò)”的思路。 “QA矩陣”和“QA網(wǎng)絡(luò)”，是“過程質(zhì)量控制”這個(gè)品質(zhì)保證體系的最高升華階段。,2。過程質(zhì)量控制這個(gè)原則的含義,（1）為了防止次品流出實(shí)

5、行全數(shù)目視檢查 為了達(dá)到QA矩陣評價(jià)為滿分而追加全數(shù)目視檢查，從長期來看不 是一個(gè)好的方法。這是一個(gè)將責(zé)任轉(zhuǎn)嫁給現(xiàn)場作業(yè)人員的逃避的方 法。 全數(shù)目視檢查的實(shí)施，其目的只能僅限于工序改善或者獲取信息。,（2）從“不向下傳遞次品”轉(zhuǎn)向“不生產(chǎn)次品” 工序中如果存在次品并且進(jìn)行流動，就會由于進(jìn)行異常處置而使作 業(yè)處于非常狀態(tài)，造成次品疏于管理，流出工序。 因此有必要努力達(dá)到工序內(nèi)沒有次品存在的狀態(tài)，以及產(chǎn)生一個(gè)次 品就停線。 尤其是，在加工工序中，既是實(shí)行全數(shù)目視檢查也無法防止次品流 出。 實(shí)現(xiàn)和確立“不生產(chǎn)次品”的機(jī)能非常必要。,毛坯材料,加工,組裝,鑄造鍛造 質(zhì)量波動 材料 尺寸,粗加工 未加

6、工 表面處理不良 劃痕,精細(xì)加工 未加工 加工不到位 劃痕,道具破損,切割碎屑、碰到異物刀片卡口磨損 切割潤滑油堵塞不暢材料成分異常,出貨 客戶發(fā)現(xiàn),妨礙過程質(zhì)量控制的要因 不再生產(chǎn)次品的對策之要點(diǎn)所在,在現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)?shù)靡詡鞒械墓S技術(shù),質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn),人的作業(yè)的要點(diǎn),過程質(zhì)量控制,質(zhì) 檢 標(biāo) 準(zhǔn)：所設(shè)定的、產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具有的何種狀態(tài) 工序 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)：所設(shè)定的、供需設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有的何種狀態(tài) 切割設(shè)備：切割條件、4S、刀具、設(shè)備保全，等等 研磨設(shè)備：研磨潤滑油管理、砂紙、研磨條件等。 條件、 人 的 作 業(yè)：遵守這些標(biāo)準(zhǔn)所包含的機(jī)能。,要創(chuàng)造具體可行的QA矩陣，應(yīng)當(dāng)將“質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)”和“工序設(shè)備管

7、理標(biāo)準(zhǔn)”兩項(xiàng)內(nèi)容包括進(jìn)去。,3。什么是QA矩陣和QA網(wǎng)絡(luò),QA矩陣，是從問題的“發(fā)生”和“流出”兩個(gè)方面對品質(zhì)保證項(xiàng)目的保證水平進(jìn)行評價(jià)，找出工序的弱點(diǎn)（保證水平低的地方），進(jìn)行管理的充實(shí)和工序改善的手法。 將QA矩陣貫穿到工序的流動和整個(gè)生產(chǎn)線中，通過保證網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制。這種品質(zhì)管理的思路就是最近所說的QA網(wǎng)絡(luò)活動。 QualityAssuranceMatrix QualityAssuranceNetwork 生產(chǎn)部門向來是效率優(yōu)先，而質(zhì)檢部門著眼于防止次品流出。制造和檢查融為一體形成品質(zhì)保證的機(jī)制，相互認(rèn)識對方的職責(zé)并相互補(bǔ)充完善，進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作。,網(wǎng)絡(luò)活動,制造部門+質(zhì)量部門 形成

8、品質(zhì)保證機(jī)制,通過現(xiàn)場監(jiān)督人員的 實(shí)踐活動 遵守和不斷改善標(biāo)準(zhǔn) （工序管理）,具有功能特性的 出貨品質(zhì)保證,QA矩陣,防止流出的級別,出貨品質(zhì)的保證水平,為了保證品質(zhì)，針對各個(gè)工序所可能發(fā)生的每個(gè)不良項(xiàng)目，確定 防止次品發(fā)生能力程度的級別 防止次品流出能力程度的級別 根據(jù)合計(jì)得分判定品質(zhì)保證的水平。 針對得分少的地方共同進(jìn)行改善，使其達(dá)到目標(biāo)水平以上。,；25分可以保證出貨品質(zhì) ；點(diǎn)不能充分保證出貨品質(zhì) ；點(diǎn)無法保證出貨品質(zhì),防止次品發(fā)生的級別,4。 矩陣的事例,工序 品質(zhì)特性,工序,保證方法,5。矩陣品質(zhì)保證的水平分級評價(jià)基準(zhǔn),（1）防止次品發(fā)生的分級評價(jià)基準(zhǔn)表,等級 說明,（2）防止次品流

9、出的分級評價(jià)基準(zhǔn)表,等級 說明,（3）防治問題發(fā)生、次品流出的分級評價(jià)基準(zhǔn),防止發(fā)生問題的能力級別,1級,2級,3級,4級,H1,H2,H3,H4,防止發(fā)生錯(cuò)品,流出防止,級,級,級,級,誤品流出防止,発生防止,級,級,級,級,欠品発生防止,流出防止,級,級,級,級,欠品流出防止,活動適用展開,（）適用分野,（）生産準(zhǔn)備段階、工程設(shè)計(jì)段階実施、初期管理期間仕上 化,製品図面品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 対、製品造點(diǎn)図面分解、工程分擔(dān)行 工程設(shè)計(jì)、工作図、工程表。 、完全。工程能力指數(shù)達(dá)成工程設(shè)備、 工程能力不足作業(yè)人気配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化補(bǔ)。 工程最後仕上、作業(yè)人弱、脆弱補(bǔ)完 。 従、生産準(zhǔn)備総仕上化実施、 最有効。,（

10、）異常処置一工程化,品質(zhì)不良発生時(shí)、異常処置時(shí)考事例見受 。品質(zhì)不良目指、安全問題同、品質(zhì)、全 異常処置要領(lǐng)決、異常作業(yè)必要。異常処置作業(yè)、 工程品質(zhì)造込構(gòu)成1工程品質(zhì)不良発生防止確立 。 異常処置、人作業(yè)多、頻度少、緊急時(shí)多、 要領(lǐng)決徹底大変。安全同、 、評価、遵守徹底必要。 異常処置発生源対策、?；顒?、異常処置 頻度減安定化、工程品質(zhì)造込 化重要。,（）異常処置評価減點(diǎn),異常処置定義 部品異常発見時(shí)設(shè)備時(shí)製品対処置。 異常処置評価減點(diǎn)以下定。 但、実施當(dāng)各部署実狀現(xiàn)狀合內(nèi)容可。 項(xiàng)目追加、削除。,製造品質(zhì)保証生産技術(shù)設(shè)計(jì)職制外者工程 診斷、保障図。 製造部望。 生産準(zhǔn)備仕上初期管理期間各工

11、程実力、工程能力確保狀況 見極、品質(zhì)造込工程実施。 日常品質(zhì)問題対、管理監(jiān)督者工程診斷、発生流出両面 対策內(nèi)容検討、的確再発防止図。,（）明確、化,（）総合出荷保証決定,発生流出防止両面、出荷保証評価點(diǎn)求。 出荷保証評価點(diǎn)異常処置評価點(diǎn)引、総合出荷保証決定 。、內(nèi)評価點(diǎn)記入表示。,流出防止,発生防止,作成,工程 品質(zhì)特性,工程,保証方法,縦予防品質(zhì)不具合、橫工程配置二元配置 品質(zhì)不具合発生工程內(nèi)容 品質(zhì)不具合流出防止工程內(nèi)容 異常処置內(nèi)容及 出荷品質(zhì)保証評価 品質(zhì)不具合重要度 改善検討案及,（）內(nèi)容構(gòu)成,（）作成準(zhǔn)備,予防品質(zhì)不具合抽出 経験予防品質(zhì)不具合判場合、従來経験整理。 ）顧客先工場不

12、具合 ）自工場工程內(nèi)不具合 ）市場 ）緊急問題 ）想定不具合（他製品他機(jī)種不具合含） 工程整理 限細(xì)分類、運(yùn)搬、手持工程見逃,（）作成実行,（）作成実行,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)出荷保証決定 ）発生防止流出防止両面（）、（） 基決。 ）発生防止、基本的不良品出來防止策言。 ）流出防止、不良品流防止策定期的 抜取言。 異常処置評価減點(diǎn)記入 各工程（）基、処置減點(diǎn)算出。 総合出荷保証決定 （）、（）（）算出、（）基、 総合出荷保証決定。 重要度記入 必要応重要度記入?；顒颖憷?；重要故障（運(yùn)転不能）；機(jī)能故障；官能不良,活用,出荷保証出來判定品質(zhì)不良項(xiàng)目、 次処置取、保証上。 )発生防止法、流出防止法、異常処置方法、検討。 ）管理項(xiàng)目點(diǎn)検項(xiàng)目目一家、標(biāo)準(zhǔn)化。 ）上記維持管理行。 改善目標(biāo)、不具合重要度応設(shè)定。,（）基改善,（）反映,実施改善結(jié)果追記改訂。 対策改善案実施際出荷保証保証改善後 欄記入。,（）見直,品質(zhì)不良発生時(shí)発生原因流出原因?qū)潓澆邇?nèi)容 織込。 他“予防品質(zhì)不具合”可能性検討 、未然防止採。,見直,（）見直手順,追加工程改善、発生流出変更 時(shí)下記手順従、見直行。,（）再発防止回答書評価欄記入,工程改善時(shí)