清管試壓干燥施工方案

1、 清管、試壓、干燥施工方案 目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況32.1概述32.2線路走向分布示意圖43 施工順序及試驗參數(shù)43.1施工順序43.2試驗參數(shù)44 施工組織44.1組織機構(gòu)44.2人員組織54.3主要施工用設(shè)備、機具、材料65 計劃工期76 站間清管、試壓、干燥施工準備76.1施工前應(yīng)具備的條件86.2施工前的準備87站間清管87.1 方案選擇87.2 清管器的選擇87.3采用空壓機97.4 清管流程平面示意圖：97.5操作方法及步驟107.6安全技術(shù)要求107.7 清管運行時間估算118 站間試壓118.1試壓前的準備118.2選擇設(shè)備、儀表118.3操作方法及步驟128.4安全

2、技術(shù)要求129 站間管線干燥129.1干燥概述139.2干燥設(shè)備選擇139.3干燥施工工藝流程149.4干燥施工順序159.5操作方法及步驟159.6安全技術(shù)要求210、安全措施21 編制依據(jù)1.1輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SYJ040198）1.2長輸天然氣管道作業(yè)規(guī)程（SY/T63831999）1.3天然氣管道運行規(guī)范（SY/T59222003）1.4公司ISO9002：2000質(zhì)量管理體系要求標準編寫的質(zhì)量手冊及程序文件。1.5目前資源狀況及同類工程的施工經(jīng)驗。2 工程概況2.1概述本方案主要為集氣干線工程及東干線工程兩部分的站間清管、試壓、干燥施工。集氣干線工程起點為E1集氣

3、站，途經(jīng)E2集氣站，終點為E3集氣站，全長18.6Km，管材規(guī)格為2736.3,材質(zhì)為L290,普通級3層PE外防腐,線路起點設(shè)有正式發(fā)球筒，終點設(shè)有正式收球筒；東干線工程起點為E3集氣站,終點為塔榆外輸首站,全長39Km,管材規(guī)格為5087.1,材質(zhì)為L360,普通級3層PE外防腐，線路起點設(shè)有正式發(fā)球筒,終點設(shè)有正式收球筒。由于上述兩條線路均設(shè)置有正式收、發(fā)球筒裝置,因此,清管、試壓干燥均可利用此設(shè)備上的閥件,只是增設(shè)部分臨時打壓線及排放線等。根據(jù)設(shè)計要求, 集氣干線和東干線分別進行站間清管和站間嚴密性試壓，其中東干線（508）還需作干燥處理。2.2線路走向分布示意圖50839.0Km27

4、318.6KmE1站E2站E3站E4站E5站1#站塔堬首站3 施工順序及試驗參數(shù)3.1施工順序站間清管 -站間（嚴密性）試壓-508管線干燥3.2試驗參數(shù)序號規(guī)格長度Km容積m3試驗壓力MPa穩(wěn)壓時間h試驗介質(zhì)備注12736.318.69906.34壓縮空氣不干燥25087.139.074656.34壓縮空氣干燥4 施工組織4.1組織機構(gòu)4.1.1項目部組織機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組:專業(yè)施工組安全負責人:物資供應(yīng)責任人: 技術(shù)質(zhì)量負責人項目經(jīng)理4.1.2各施工組人員安排:專業(yè)施工隊；（現(xiàn)場負責）空壓機組:干燥機組:電焊組:裝球組:檢測組:收球組:記錄組:巡線組4.2人員組織領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 張 華領(lǐng)導(dǎo)小組副

5、長： 李義宏 馮東升技術(shù)質(zhì)量負責人：趙 峰安全負責人： 楚延坤材料負責人： 洪福全4.2.1崗位職責4.2.1.1組長：全面負責工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)及施工進度情況。 4.2.1.2技術(shù)質(zhì)量負責人：(1) 負責該項目工程中所應(yīng)用的技術(shù)工藝、手段；(2) 對工程過程中的數(shù)據(jù)收集、整理和分析；(3) 負責做好對操作人員的技術(shù)交底。(4) 負責該項工程中所用監(jiān)測檢驗設(shè)備、儀表的運行檢查；(5) 對施工過程中所采集的數(shù)據(jù)進行收集、整理和保存；(6) 提供完整技術(shù)資料。4.2.1.3安全負責人：(1) 負責對上崗人員的安全教育及考核；(2) 檢查操作前的安全措施是否完善，防護設(shè)施、通訊設(shè)備、車輛的

6、落實到位情況；(3) 對各作業(yè)人員明確安全要求；(4) 做好各項安全措施的制定和落實檢查工作；(5)及時進行安全檢測，防患于未然。4.2.1.4物資供應(yīng)負責人：負責施工所用物資的及時供應(yīng)，確保工程順利進行。4.3主要施工用設(shè)備、機具、材料施工用基本設(shè)備、材料配備一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1螺桿式壓風機V=20 m3/minP=1.6 MPa臺42高壓風機10 m3/minP=25.0 MPa臺73無熱再生干燥機100m3/min套14發(fā)電、電焊兩用機HONDA臺15氣焊工具套26發(fā)電機80kw臺17皮碗清管器508（帶電子跟蹤）個4備皮碗8個8直板清管器508（帶電子跟蹤）個3備直板

7、8片9泡沫清管器508個5010尼龍刷508片411甲醇儲罐臥式20 m3臺1配甲醇12 m312注醇泵臺113氮氣車.臺1注氮氣216 m314氮氣瓶臺4氮氣量約20 m315防毒服套216壓力表01.6MPa塊6配壓力表接頭17壓力表010.0MPa塊4配壓力表接頭18針形閥DN15PN10.0只419鋼閘閥DN100PN1.6只2附法蘭、螺栓20鋼閘閥DN50PN1.6只1附法蘭、螺栓21無縫鋼管1146m10022無縫鋼管605m10023夾布耐油膠管DN50m6024防水塑料布m 210025指揮車輛126巡線車輛227工程車輛輛228施工工具套229氣焊工具套25 計劃工期(1)

8、計劃總工期: 清管、試壓、干燥施工計劃從2006年9月1日開始2006年9月20日結(jié)束，歷時工期20天。(2) 計劃各工序工期: 站間清管計劃從2006年9月1日開始2006年9月3日結(jié)束，歷時工期3天。站間試壓計劃從2006年9月4日開始2006年9月8日結(jié)束，歷時工期5天。508管線干燥計劃從2006年9月9日開始2006年9月20日結(jié)束，歷時工期12天。6 站間清管、試壓、干燥施工準備為了高標準、高質(zhì)量地按期完成清管、試壓、干燥施工，我們將充分發(fā)揮企業(yè)的專業(yè)優(yōu)勢，結(jié)合我們以往在“濟青天然氣管道工程”、“洑臨天然氣管道工程”等管線的干燥施工經(jīng)驗，擬對本工程除清管、試壓按常規(guī)方法施工外，50

9、8管線分別采取橡膠球掃水-海綿球吸水-甲醇吸濕-干燥空氣吹干等方法干燥，達到設(shè)計-15水露點要求，其中甲醇吸濕工序操作復(fù)雜，安全要求高，是施工過程的關(guān)鍵，但也是提高干燥質(zhì)量，加快干燥速度的最好方法。6.1施工前應(yīng)具備的條件6.1.1 508、273管線均分段吹掃、試壓完畢，并分段連通；6.1.2 508、273管線分別將兩端的收、發(fā)球筒安裝完，并試壓合格；6.1.3 508、273管線線路上的支線接口及閥組閥件安裝完成，達到清管、試壓條件，所有支線接口三通均應(yīng)設(shè)置掃球蓖子；6.1.4 關(guān)閉或切斷與本清管、試壓系統(tǒng)無關(guān)的閥門和管段。6.2施工前的準備6.2.1對線路首、末端收、發(fā)球筒的管配件進行

10、全面檢查，必須安裝齊全牢固；5.2.2 對線路沿線的支線接口和閥組管件進行檢查，要求安裝齊全牢固，并開關(guān)靈活可靠，特別是主線上的截斷閥必須能達到全開啟狀態(tài)；6.2.3施工前組織有經(jīng)驗的人員，組成專項施工領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)施工作業(yè)隊，并明確分工負責；6.2.4 落實所有涉及施工用的設(shè)備、機具及材料，并能根據(jù)施工需要及時拉至現(xiàn)場；6.2.5根據(jù)施工特點，對施工中的關(guān)鍵工序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制作業(yè)指導(dǎo)書，特別是安全作業(yè)措施；6.2.6 施工涉及用的儀表應(yīng)校驗合格；6.2.7施工過程中需填寫的記錄表格齊備，以便及時填寫和辦理簽字手續(xù)。7站間清管7.1 方案選擇7.1.1根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，273

11、管線發(fā)、收球分別在E1集氣站（發(fā)球）、E3集氣站（收球）；508管線發(fā)、收球分別在E3集氣站（發(fā)球）、塔榆首站（收球）。7.1.2 508管線在原建1#集氣站處設(shè)有DN500主線截斷閥，因此，在投球運行之前，應(yīng)將此閥打開，并保證其為全開狀態(tài)。7.2 清管器的選擇采用適合線路彎管半徑要求的清管器，擬采用碗狀聚氨酯球；此球具有耐磨、封閉性好的特點，適合于長距離清管, 其形狀簡圖如下：“皮碗”清管器 7.3采用空壓機移動式螺桿空氣壓縮機:壓力：01.6MPa排風量：20m3/min使用數(shù)量：4臺7.4 清管流程平面示意圖：發(fā)球端平面圖收球端平面圖7.5操作方法及步驟7.5.1首端發(fā)送清管器（1）檢查

12、發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴，站內(nèi)與清管無關(guān)的工藝管線是否完全隔離，首端至末端線路上的截斷閥是否處于全開狀態(tài)。 （2）打開發(fā)球筒上的放空閥進行放空，確認發(fā)球筒內(nèi)壓力為零。（3）打開快開盲板，把清管器送至發(fā)球筒的大小頭處，并將清管器緊頂大小頭，以防串氣。（4）關(guān)閉快開盲板。（5）關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥，打開首末端壓力表閥門，打開收球筒前的主線閥。（6）通過發(fā)球筒上的進氣閥注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，當清管器運行一段距離后，打開發(fā)球筒上的放空閥進行泄壓，當確認筒內(nèi)壓力為零后發(fā)射第二枚清管器，方法同上。（7）當兩個清管器到達末端后，關(guān)閉主線閥，打開發(fā)球筒上的放空閥進行泄壓，確認筒內(nèi)壓力為零后，再打開快開

13、盲板，取出清管器，關(guān)閉快開盲板。（8）全過程操作應(yīng)由發(fā)球組組長統(tǒng)一指揮。7.5.2末端接收清管器（1）檢查收球筒上各連接閥門是否關(guān)嚴。（2）首站清管器發(fā)出后，打開末端排污閥。（3）確認清管器進入收球筒后，關(guān)閉主線閥，打開筒體上的放空閥使內(nèi)壓力為零。（4）打開快開盲板，取出清管器，并做好檢查、記錄。（5）清除收球筒內(nèi)的雜物和污垢。（6）全過程操作應(yīng)由收球組組長統(tǒng)一現(xiàn)場指揮。7.6安全技術(shù)要求7.6.1采用壓風機排出的壓縮空氣作為動力源推動清管器運行清管。7.6.2發(fā)球筒首端應(yīng)裝有壓力表，每間隔15min記錄一次壓力，以便在出現(xiàn)問題及時分析處理。7.6.3通常清管運行壓力在0.050.7MPa之間

14、，當遇到彎頭、穿越爬坡等地方時，管內(nèi)壓力會暫時升高，但最高壓力不得超過發(fā)球筒的額定壓力。如果壓力升高清管器仍然不能行走時，應(yīng)該分析和查找原因，確認為是卡球時，應(yīng)對此做出相應(yīng)的處理措施。7.6.4當在進氣量沒有減小的情況下，較長時間不形成壓力，并且按進氣量計算清管器應(yīng)該運行的距離遠大于實際運行距離時，可視為清管器漏氣。此時一般采取再投入一個過盈量更大的清管器的辦法處理，也可采取增大進氣量的方法解決。7.6.5在線路上設(shè)置多個監(jiān)控點，以及時、準確地掌握清管器的行走情況。7.6.6 當清管器到達末端后，檢查清管器主體沒有嚴重刮傷和變形，無雜物、視為合格。7.7 清管運行時間估算由于線路地形起伏高差（

15、508管線高差為78m，273管線高差為30m）較大,管內(nèi)積水可能會形成一定的水頭壓力，加上沿線采用冷、熱彎管較多，彎管與直管壁厚不一致，管內(nèi)雜物、泥、沙等諸多因素影響,造成清管器不能勻速前進,因此根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合508管線的地形高差情況，508管線第一次通球最長時間估算如下：T=Q.P/V=74655/3600=10(h)8 站間試壓 站間試壓是進一步檢查管道整體的嚴密性,因此，本試驗壓力為管線的設(shè)計壓力（6.3MPa）,介質(zhì)采用壓縮空氣,穩(wěn)壓4小時,目測檢查系統(tǒng)中的各連接部位無滲漏,即為合格.8.1試壓前的準備8.1.1對線路進行系統(tǒng)檢查，主要對收、發(fā)球裝置及線路中支線閥組的耐壓管件

16、進行全面檢查。8.1.2關(guān)閉與試壓系統(tǒng)無關(guān)的支線閥門，并保證其關(guān)閉嚴密不滲漏，必要時可采取封堵措施；8.1.3對與試壓系統(tǒng)相連的低壓支線和容器，應(yīng)將其斷開，防止意外；8.1.4根據(jù)線路分布情況， 508管線的發(fā)球端和273管線的收球端均在E3集氣站區(qū)內(nèi)，因此，根據(jù)其閥組的工藝流程設(shè)置，擬定將空壓機組設(shè)在E3集氣站收、發(fā)球區(qū)內(nèi)，并將空壓機組送風匯管接至閥組DN200預(yù)留閥上，利用其閥組的匯管向508管線送風。8.1.5本次試壓計劃先試508管線，待508管線穩(wěn)壓合格后，再將氣通過閥組匯管放至273管線，不足部分再作補充。8.2選擇設(shè)備、儀表8.2.1采用排氣量為10m3/min，壓力為16MPa

17、高壓風機7臺；8.2.2采用010MPa（150mm）壓力表2塊，備用1塊，共計3塊，并要求校驗合格；8.3操作方法及步驟8.3.1采取并聯(lián)方式將5臺高壓風車集中接于閥組DN200預(yù)留閥上，送風匯管選用1146無縫鋼管，其長度計劃50m，分機支管計劃為605無縫鋼管，長度約50m，送風管的分布視現(xiàn)場情況而定，接點均采用焊接或高壓卡箍連接；8.3.2首端及末端分別各安裝1塊壓力表；8.3.3倒通系統(tǒng)流程，關(guān)閉和封堵與其試壓無關(guān)的所有閥門，具備送風條件；8.3.4送風開始，首端、末端、巡線等崗位人員各自到位，升壓過程隨時檢查各連接點有無滲漏和異常變形情況，特別是壓力接近試驗壓力時，應(yīng)增加檢查頻率；

18、8.3.5升壓過程中應(yīng)按三個階段進行，即當壓力升至試驗壓力1/3時停機，穩(wěn)壓15min，檢查無異常后，再次升壓至2/3試驗壓力停機，穩(wěn)壓15min，檢查無異常后，再升壓至試驗壓力即可；8.3.6在試驗壓力下穩(wěn)壓4小時，作全面系統(tǒng)檢查，目測各連接部位無滲漏和異常即為合格；8.3.7檢查合格后，采取小排量方式緩慢泄壓，特別是高壓時排泄應(yīng)注意安全。8.4安全技術(shù)要求8.4.1試壓操作前需由技術(shù)人員作技術(shù)交底，熟悉崗位職責；8.4.2首、末端及線路閥組現(xiàn)場，均應(yīng)設(shè)置安全警戒線和警示標志；8.4.3涉及承壓的管件和接點，應(yīng)保證其滿足強度要求和連接牢固；8.4.4負責壓力觀查記錄的人員，按要求注意觀查壓力

19、變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。特別高壓階段，應(yīng)增加檢查頻率；8.4.5全過程記錄壓力變化，并做好試壓后的數(shù)據(jù)資料整理和簽字手續(xù)；8.4.6試壓全過程均由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，特別是在意外情況下，作出正確果斷的處理措施；8.4.7配備足夠的通訊聯(lián)絡(luò)工具，如手機、對講機等。9 站間管線干燥 本工程設(shè)計要求只對508管線進行干燥，即做清掃管內(nèi)殘水后，再做干燥熱空氣吹掃，水露點低于-15為合格。鑒于本工程要求工期短、管徑大的特點，本次干燥擬采用橡膠球掃水-海綿球吸水-甲醇吸濕-干燥空氣吹干等方法聯(lián)合實施，以提高干燥質(zhì)量和縮短時間。9.1干燥概述干燥概述：管道經(jīng)過清管后能夠?qū)⒐艿纼?nèi)絕大部分的水清出管道，但是

20、不可避免的管內(nèi)會殘留少量的水氣（游離水存在），因天然氣中含有大量酸性化合物如、等在有水的條件下能生成酸性物質(zhì)，使管道內(nèi)部產(chǎn)生危害較大的應(yīng)力腐蝕。內(nèi)部腐蝕是影響管道系統(tǒng)使用壽命及其可靠性的重要因素，是造成管道事故的重要原因，其次，管道中液態(tài)水是形成天然氣水合物的必要條件之一。天然氣水合物是天然氣與水在一定條件下形成的一種類似冰雪的白色結(jié)晶體，俗稱“可燃冰”。形成水合物的條件第一必須是管道內(nèi)有液態(tài)水或者天然氣處于水蒸氣的過飽和狀態(tài)，第二是管道內(nèi)的天然氣要有足夠高的壓力和足夠低的溫度。天然氣水合物一旦形成后，會減少管道的流通面積，產(chǎn)生節(jié)流，加速水合物的進一步形成，進而造成管道、閥門和一些設(shè)備的堵塞，

21、嚴重影響管道的安全運行。再有，管道中的液態(tài)水低溫時還會造成管道低洼處的冰堵，冰堵的產(chǎn)生也會影響管道的安全運行。管內(nèi)積水如果形成冰堵，則影響輸氣量，嚴重時會造成停輸?shù)闹卮笫鹿?。腐蝕則會造成大量的維修工作。由此可見，管道內(nèi)的液態(tài)水及游離水的存在會降低天然氣的輸送能力，造成管道輸送能力下降。管道中液態(tài)水還會使天然氣的含水量升高，從而導(dǎo)致供氣品質(zhì)下降，影響對供氣品質(zhì)要求嚴格的用戶的正常使用。綜上所述，天然氣長輸管道中的液態(tài)水的危害性極大，在管道投入運行之前，必須進行除水、干燥處理，使管道內(nèi)空氣露點達到規(guī)定的要求。9.2干燥設(shè)備選擇9.2.1采用排氣量為20m3/min，壓力為1.6MPa移動螺桿空氣壓

22、縮機4臺，作為通球、干燥的氣源；9.2.2采用100Nm3/min處理量的空氣干燥裝置1套，其原理是將空壓機提供的氣體經(jīng)過除油、除水處理后，氣體再通過干燥器與氧化鋁吸附劑交換，水分被吸收后變成低露點的干燥氣體，氣體再經(jīng)過電加加熱器，最終形成30左右的干燥氣體，其設(shè)備參數(shù)如下： 產(chǎn)品型號：ADL-100/8 成品氣露點：40 最大氣體處理量：100Nm3/min 工作壓力：0.8MPa氣體壓降： 0.02MPa 含油量：0.1mg/m3 過濾精度：0.1m9.2.3采用露點檢測儀1臺，即檢測氣體露點，參數(shù)如下： 型號規(guī)格：DM70 制造商：VAISALA 測量精度：0.2測量范圍：6060 （露

23、點溫度）9.2.4為了進一步提高干燥氣體溫度，擬在干燥裝置出口處，增加一臺管式電加熱器（自制），作為二級加熱。9.3干燥施工工藝流程9.3.1干燥流程圖9.3.2水膜質(zhì)量計算標準狀態(tài)下，30時飽和空氣含水量為30.38g/m3， 0為4.847 g/m3，15為1.605g/m3，由于管道經(jīng)過了水壓試驗，雖然經(jīng)過掃水和泡沫球吸水，收但管壁還將附著一層水膜，水膜厚度按0.05mm計算，管內(nèi)含水量理論計算見下式： m=(dee2)L m質(zhì)量，單位為kg -圓周率，取3.14 d管道內(nèi)徑，單位m e水膜厚度，單位m 水密度，取1.0103kg/m3 以上為理論計算，實際含水量遠大于此計算量，因此需要

24、采用甲醇吸濕，方能較徹底的去除水汽。9.4干燥施工順序橡膠球掃水-海綿球吸水-甲醇吸濕-干燥空氣吹干9.5操作方法及步驟9.5.1橡膠球掃水9.5.1.1按常規(guī)通球清管方式從發(fā)球筒端投入聚氨脂橡膠(皮碗)清管器一個,采用空壓機供給壓縮風，推動清管器行走至末端(收球筒)收球；9.5.1.2投球、送風、收球等過程操作參照7.57.6要求。9.5.2海綿球吸水9.5.2.1根據(jù)管徑大、距離長的特點,選用具有超強耐磨性的聚氨酯泡沫清管器,該清管器由聚氨酯發(fā)泡成型,具有較強的韌性和抗磨性,具有多孔吸水量大的特點,見下圖: 9.5.2.2考慮泡沫清管器有透氣的特點,擬采用橡膠直板清管器作為助推器，以便使泡

25、沫球更好地吸收水份，詳見下圖： 泡沫清管器34只， 直板清管器1只9.5.2.3操作步驟（1）檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴，與清管無關(guān)的工藝管線是否完全隔離，首端至末端的截斷閥是否處于全開狀態(tài)。 （2）打開發(fā)球筒上的放空閥進行放空，確認發(fā)球筒內(nèi)壓力為零。（3）打開快開盲板，先投放34只泡沫清管器，然后再投入一個直板清管器，直板清管器應(yīng)推入到大小頭內(nèi)塞緊，以防串氣。（4）關(guān)閉快開盲板。（5）關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥，打開首、末端的壓力表閥門，打開收、發(fā)球筒上的主線閥及排污閥。（6）通過發(fā)球筒上的進氣閥注入壓縮空氣推動清管器行走。（7）當清管器到達末端后，當關(guān)閉主干線閥，打開發(fā)球筒上的放空閥進行泄

26、壓，當確認筒內(nèi)壓力為零時，再打開快開盲板，取出清管器。（8）根據(jù)取出球的含水情況，當含水量大時，可用同樣的方法再次發(fā)射一組吸水清管器。（9）收、發(fā)全過程均由收、發(fā)球組組長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮操作。9.5.3甲醇吸濕9.5.3.1采用甲醇作為吸濕劑,氮氣作為護送介質(zhì),壓縮空氣作為運走動力源.9.5.3.2加注、接收工藝流程圖9.5.3.3氮氣、甲醇加注操作方法利用發(fā)球筒裝置上的P3閥作為注氮、注醇進口管，分別操作步驟如下:（1）關(guān)閉P2閥，開啟P3、P7、P8、P9、P10閥向管線內(nèi)注氮氣10 m3后,關(guān)閉P3閥；（2）打開發(fā)球筒頭蓋,投放一只橡膠球,上好頭蓋后打開P6、P1、P2閥,向發(fā)球筒注氮氣，其

27、壓力應(yīng)能推動球行走為宜，一般在10.6MPa左右，控制進氮氣量，當球走過P3閥接口后，即可停止進(氮)氣，關(guān)閉P6閥和P2閥，打開P4閥和P3閥向管線內(nèi)注氮氣,控制氮氣量,當注入59m3后,關(guān)閉P3閥；（3）打開發(fā)球筒頭蓋,投放一只橡膠球，上好頭蓋,打開P2、P6閥向發(fā)球筒注氮氣，推動球前行過P3閥接口后，關(guān)閉P2、P6、P4閥，打開P5、P3閥向管線內(nèi)注入9.18m3甲醇后,關(guān)閉P3、P5閥；（4）打開發(fā)球筒蓋，投放一只橡膠球，為了防止甲醇倒流入發(fā)球筒，因此，需采取頂進法將球推過P1閥，然后關(guān)閉P1閥，上好頭蓋，打開P1、P2、P6閥向發(fā)球筒內(nèi)注氮氣，推動球前行過P3閥接口后，關(guān)閉P2、P6

28、、P5閥，打開P3、P4閥向管線內(nèi)注氮氣157m3后,關(guān)閉P3閥（5）打開發(fā)球筒頭蓋，投放一只橡膠球，上好頭蓋，打開P2、P1、P6閥，向發(fā)球筒內(nèi)注氮氣，當球過了P3閥接口后，即可拆除注氮車，改換接通空壓機(干燥機裝置)供氣管，關(guān)閉P2閥，打開P3閥，采用干燥空氣推著干燥“列車箱”前行至未端(收球裝置)。9.5.3.4接收操作步驟（1）吸濕”列車箱”即將到達末端時，應(yīng)注意觀察，當?shù)谝恢磺虻竭_收球后，立即關(guān)閉P9閥，接著關(guān)閉P8閥后，再打開P9閥排放收球筒內(nèi)壓力，取出第一只球，上好頭蓋，再用氮氣注入收球筒使筒內(nèi)壓力升至與管線內(nèi)壓力平衡后，開啟P8閥；（2）打開P9閥使第二只球進入收球筒，并排出全部甲醇液體，當?shù)诙磺虻竭_收球筒后，首端應(yīng)停止送氣，甲醇液體排放完氣后，第三只球也將靠近第二只球，因此，關(guān)閉P7閥或P8閥，取出第二只球和第三只球，上好頭蓋，并關(guān)閉P9閥，再次向收球筒注入氮氣，使之與管線壓力平衡后，打開P7、P8閥，而后打開P9閥繼續(xù)排(氮)氣，當?shù)谒闹?最后一只)球到達收球筒后，關(guān)閉P8閥，取出第四只球后，上好頭蓋；（3）拆除P9閥至甲醇罐之間管線，并在P9閥