橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案

1、CB01 施工技術(shù)方案申報(bào)表（瀘州市十建 2016 技案003號(hào)）合同名稱: 西藏拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)工程移民安置防庫(kù)周公路復(fù)建工程三標(biāo)段 合同編號(hào)：XZLL-YMGCSG-2015-004 致：長(zhǎng)江工程監(jiān)理咨詢有限公司（湖北）西藏工程監(jiān)理站我項(xiàng)目部根據(jù)施工圖、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000，織人員編寫了西藏拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)工程移民安置防庫(kù)周公路復(fù)建工程三標(biāo)段 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案的報(bào)告，現(xiàn)將該報(bào)告呈報(bào)貴監(jiān)理部。請(qǐng)審核！附：橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案 承 包 人：(簽字及蓋章) 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)：(簽字及蓋章) 簽收人： 日期

2、： 年 月 日說(shuō)明：本表一式 3 份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收后，承包人 1 份、監(jiān)理機(jī)構(gòu) 1 份、發(fā)包人 1 份。西藏拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)工程移民安置庫(kù)周公路復(fù)建工程第三標(biāo)段橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 四川川新建筑安裝有限公司2016年5月10日目 錄第一章 編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)1本項(xiàng)目部施工管理水平、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)11.2 編制原則1第二章 工程概況12.1 工程概況12.3 主要工程量12.4 工程特點(diǎn)2第三章 施工部署43.1 施工隊(duì)伍、管理人員的投入及現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)43.2 施工進(jìn)度計(jì)劃53.4 施工機(jī)械、設(shè)備配置63.5 工程材料需求計(jì)劃

3、6第四章 主要施工工藝及方法74.1 承臺(tái)（系梁）施工74.2 墩身（橋臺(tái)）施工104.4 支座墊石施工174.5 支座安裝18第五章 施工保證措施195.1工期保證措施195.2 質(zhì)量保證措施205.3 安全保證措施235.4 季節(jié)性氣候保證措施255.5 保護(hù)環(huán)境措施275.6 降低成本措施295.7 文明施工措施30橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案第一章 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)（1） 招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。（2） 部頒現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等文件。（3） 交通部公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版本）、專用技術(shù)規(guī)范。（4） 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。本項(xiàng)目部施工管理水平、

4、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)1.2 編制原則（1） 認(rèn)真履行中標(biāo)承諾，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。（2） 實(shí)事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。（3） 推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。（4） 采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、高效。（5） 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。第二章 工程概況2.1 工程概況我公司承建的西藏拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)工程移民安置庫(kù)周公路復(fù)建工程三標(biāo)段，賽河橋是西藏拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)工程庫(kù)周公路改建工程5#場(chǎng)內(nèi)道路至初祖村上跨越賽曲河的橋梁，橋梁總長(zhǎng)90m，橋面寬度5.5m，其中車行道寬4.5m。設(shè)計(jì)橋型為420m 預(yù)應(yīng)力混凝

5、土空心板。2.3 主要工程量橋梁下部結(jié)構(gòu)沿里程樁號(hào)增大方向依次為0 號(hào)臺(tái)、13 號(hào)墩、4 號(hào)臺(tái)，0#和4#橋臺(tái)分別采用重力式橋臺(tái)配擴(kuò)大基礎(chǔ)，13 號(hào)墩采用雙柱式橋墩配鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。0#和4#橋臺(tái)，橋臺(tái)寬5.5m?；A(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)。除墊石、帽梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C40 外，其余砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30。13 號(hào)橋墩立柱直徑為1.0m,基礎(chǔ)采用2 根1.0m 鉆孔灌注樁,樁頂設(shè)置系梁,系梁高度為0.8m,寬度為0.6m。除墊石、帽梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C40，其余砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30,橋墩樁基均按照摩擦樁設(shè)計(jì)。為防止凍融破壞，樁頂系梁要求置于地表下不小于2m 深度位置。橋梁墩臺(tái)及樁基混凝土抗凍等級(jí)均為F300

6、。主要工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表子目號(hào)子目名稱單位圖紙工程量401-1橋梁荷載試驗(yàn)（暫估價(jià)）項(xiàng)1.000403-1基礎(chǔ)鋼筋（包括灌注樁、承臺(tái)、沉樁、沉井等）t14.963-a光圓鋼筋（HPB300）t3.034-b帶肋鋼筋（HRB400）t11.929403-2下部結(jié)構(gòu)鋼筋t21.513-a光圓鋼筋（HPB300）t3.171-b帶肋鋼筋（HRB400）t18.342404-1干處挖土方m3600.000404-2干處填土方m3420.000405-1鉆孔灌注樁（1000mm）m90.000405-2鉆取混凝土芯樣（70mm）（暫定工程量）m45.000410-1混凝土基礎(chǔ)（包括支撐梁、樁基承臺(tái)，但不包括

7、樁基）m381.000410-2混凝土下部結(jié)構(gòu)m3456.370-aC40砼m30.800-b C30砼m3434.200410-5現(xiàn)澆混凝土附屬結(jié)構(gòu)m351.000411-1后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線t7.390414-1鋼構(gòu)件t4.800415-1水泥混凝土橋面鋪裝（C40，厚8cm12.5cm）m2405.000416-1圓形板式橡膠支座個(gè)48.000-aGYZ 200mm56mm個(gè)36.000-bGYZF4 200mm58mm個(gè)12.000416-2抗震措施個(gè)24.000-a防震橡膠墊塊（50cm30cm2cm）個(gè)16.0002.4 工程特點(diǎn)（1） 地形、地貌 橋址位于遮布東側(cè)的賽曲河，左側(cè)漫

8、灘寬約150m，地面高程43074309m，沿河修建有長(zhǎng)約200m、高約0.5m1.0m 石籠堤。河道具游蕩性，2006年河道寬約20m，緊鄰左側(cè)石籠堤。目前河道寬約70m，由心灘相隔成左、右兩條河道。左河道系原河道萎縮而成，目前寬10 余m，枯季水深約0.6m。右河床系新近沖刷而成，河道寬約30m，枯季水深0.50.9m，河床縱坡0.5。心灘寬約20m，地面高程4306.54307.7m。右側(cè)漫灘寬60 余m，地面高程4307m 左右。（2） 物理地質(zhì)現(xiàn)象橋址區(qū)北側(cè)（右岸）地貌上為洪積扇，處于一沖溝溝口一帶，沖溝匯水面積2.83km2，為季節(jié)性沖溝，雨季有水流，大雨時(shí)有水石流，溝口水石流呈扇

9、形多枝叉分布。距離橋址較遠(yuǎn)，距離約100m，對(duì)橋址區(qū)無(wú)影響。橋址區(qū)無(wú)滑坡、崩塌、泥石流、危巖等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。（3） 地震基本烈度根據(jù)中國(guó)地震局地震預(yù)測(cè)研究所對(duì)拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)進(jìn)行的地震危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)論及中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），工程區(qū)屬較穩(wěn)定的工程場(chǎng)地，50 年超越概率10%平均場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃結(jié)果為0.10g，相應(yīng)地震設(shè)防基本烈度7 度。（4） 地質(zhì)構(gòu)造（5） 橋址區(qū)位于木拉馬龍背斜西端與普弄抗日穹隆構(gòu)造交界部位，受南北向構(gòu)造應(yīng)力作用，主要構(gòu)造形跡呈東西向。距離橋址較近且規(guī)模較大的斷層為申格孜拉洛斷裂，為正斷裂，呈近南北走向從賽曲（夏布曲）下游通過(guò)，距

10、離橋址區(qū)約9.4km。根據(jù)中國(guó)地震局地震預(yù)測(cè)研究所編制的西藏拉洛水利樞紐工程場(chǎng)地地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告（2006 年12 月），此斷裂為非工程活動(dòng)斷裂。橋址區(qū)河谷兩岸基巖呈近東西走向，巖層以傾 NNE 為主，褶皺發(fā)育，河谷為縱向谷。第三章 施工部署3.1 施工隊(duì)伍、管理人員的投入及現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)3.1.1 管理人員的投入根據(jù)工程實(shí)際情況和我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，我項(xiàng)目部投入一批現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、技術(shù)過(guò)硬的專業(yè)技術(shù)人員。 表-1 主要管理人員：序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理陳自成3技術(shù)負(fù)責(zé)人涂洪劍7專職安全員趙波9施工員卓麒10質(zhì)檢員吳育劍11材料員劉正強(qiáng)12造價(jià)員王建興3.1.2 施工隊(duì)伍的投入

11、表-2 擬投入工程人員一覽表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱投入人員合計(jì)（人）備注技術(shù)工人（人）普通工人（人）1橋梁工程354580合計(jì)3545803.1.3 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)為切實(shí)管好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，全面履行工程任務(wù)，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段工程的施工工作。根據(jù)我公司以往管理經(jīng)驗(yàn)，本工程管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置見(jiàn)“圖-1現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖”。圖-1 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：陳自成測(cè)量組項(xiàng)目經(jīng)理部總經(jīng)濟(jì)師： 朱強(qiáng)財(cái)務(wù)總監(jiān)：王國(guó)興項(xiàng)目總工：汪艷峰人財(cái)部經(jīng)營(yíng)部材設(shè)部機(jī)械部工程部工程調(diào)度室工地試驗(yàn)室技術(shù)室賽和橋工區(qū)3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃（1） 工期目標(biāo)：2016年5月25日2016年9月25日。（2） 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到公路工程竣（交）

12、工驗(yàn)收辦法（交通部2004年3號(hào)令）規(guī)定的優(yōu)良等級(jí)。（3） 安全目標(biāo)：無(wú)重大人身傷亡事故，無(wú)行車險(xiǎn)性以上事故，無(wú)重大質(zhì)量事故，無(wú)火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在0.06以下，輕傷控制在1.2以下。（4） 環(huán)保目標(biāo)：確保施工全過(guò)程環(huán)境在可控條件下，施工過(guò)程及完畢后環(huán)保工作達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。（5） 文明施工目標(biāo)：做到施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)文明施工措施，爭(zhēng)創(chuàng)“年度文明工地”。整個(gè)項(xiàng)目橋梁下部結(jié)構(gòu)施工臨時(shí)工程材料計(jì)劃見(jiàn)“表-3 臨時(shí)工程數(shù)量表”表-3 臨時(shí)工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1系梁、承臺(tái)模板m26002立柱模板套23蓋梁模板套2440工字鋼m96520鋼管m1003.4 施工機(jī)械、設(shè)備配置為保證施工按計(jì)

13、劃順利進(jìn)行，確保工期和工程質(zhì)量，我項(xiàng)目部將抽調(diào)、 新購(gòu)精良的機(jī)械設(shè)備投入本工程并配備維修人員，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好率和利用率。投入本工程的施工機(jī)械。具體詳見(jiàn)“表-4 擬投入施工機(jī)械數(shù)量表”表-4 擬投入施工機(jī)械數(shù)量表主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量出廠年份設(shè)備完好程度備注1混凝土拌和站12016全新2挖掘機(jī)1201595%3裝載機(jī)1201496%6振動(dòng)壓路機(jī)1201596%7鉆孔灌注樁鉆機(jī)2201494%11架橋設(shè)備1201385%12發(fā)電機(jī)組3201695%13自卸汽車5201590%3.5 工程材料需求計(jì)劃構(gòu)成工程主體的主要物資，如水泥、鋼材以及對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的其他物資均由項(xiàng)目部統(tǒng)一

14、招標(biāo)采購(gòu)。開工前和施工過(guò)程中編制年度和分階段材料需用計(jì)劃，保證材料及時(shí)供應(yīng)。材料運(yùn)至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。項(xiàng)目部和施工隊(duì)建立材料接收、保管、分發(fā)等物資管理辦法，做到計(jì)劃準(zhǔn)確、妥善保管、供應(yīng)及時(shí)、質(zhì)量?jī)?yōu)良，避免浪費(fèi)。第四章 主要施工工藝及方法4.1 承臺(tái)（系梁）施工承臺(tái)（系梁）施工采用就地支模澆筑方法，開用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合的方法，承臺(tái)（系梁）施工流程圖見(jiàn)“圖-2 承臺(tái)（系梁）施工流程圖”圖-2 承臺(tái)（系梁）施工流程圖施工放樣模板檢查鋼筋驗(yàn)收模板安裝鋼筋成型基底檢測(cè)模板拆除砼 澆 筑制作砼試塊養(yǎng) 護(hù)開挖基礎(chǔ)鋼筋制作模板制作、涂脫模油測(cè)定含水率、

15、確定施工配合比砼配合比設(shè)計(jì)1、基坑開挖及樁頭清理依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測(cè)量承臺(tái)、系梁的平面位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)原地面標(biāo)高，確定開挖深度，采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。基地預(yù)留20cm由人工清理，開挖過(guò)程中隨時(shí)量測(cè)基底高程，防止超挖和擾動(dòng)基底。挖除時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況放坡或采用工字鋼做好支護(hù)，并在基坑周圍做好施工圍擋，保證人員及車輛通行安全。基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由人工或汽鎬、電鎬把灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長(zhǎng)。同時(shí)測(cè)定樁柱中心，并校對(duì)樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2、基坑墊層處理基坑面人工整平、夯實(shí)后，采用C20混凝土澆筑10cm作硬化處

16、理，墊層頂面高程與系梁底面高程相同，墊層寬度和長(zhǎng)度均比系梁尺寸寬20cm。并在承臺(tái)（系梁）以外10cm的墊層上預(yù)埋16鋼筋作為安裝模板時(shí)水平反力，安裝模板時(shí)利用木塞子緊住模板與鋼筋，防止模板底部外移。3、鋼筋制作及安裝鋼筋在加工場(chǎng)地按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，及其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。主鋼采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除，鋼筋接頭在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%。鑿出樁頭完成后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋，墊層清掃干凈，彈

17、出控制線。按照施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求，為防止砼澆筑時(shí)人員踩壓等原因是鋼筋骨架變形，適當(dāng)增加架立筋的數(shù)量。鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一采用制作的高強(qiáng)度水泥墊塊，用鐵絲綁扎的鋼筋骨架外側(cè)，確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求將墩柱或橋臺(tái)預(yù)埋鋼筋安裝準(zhǔn)確、牢固，保證墩柱或橋臺(tái)平面位置精確。4、模板加工及安裝承臺(tái)（系梁）模板按墊層上控制線進(jìn)行，模板采用組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。承臺(tái)模板采用48鋼管做豎向橫楞，雙向按間距75cm布置，下設(shè)對(duì)拉螺桿，上口以鋼管固定位

18、置。外側(cè)用拋撐，側(cè)模與墊層接觸部位利用澆筑墊層時(shí)預(yù)埋好的鋼筋做支撐，防止側(cè)模外移。承臺(tái)（系梁）周圍焊接鋼筋確保結(jié)構(gòu)尺寸和保護(hù)層，對(duì)拉桿采用PVC管套住，防止拉桿周圍與混凝土漿粘結(jié)，兩端采用狐貍掐固定在側(cè)模外側(cè)鋼管上。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除，抽出對(duì)拉桿，同時(shí)用水泥漿把拉孔封閉，并確保外觀顏色一致。模板立模按照墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好以后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢。5、混凝土澆注混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，振搗采用插入式振搗器振搗，并配附著式振動(dòng)器，灌注高度大于2米時(shí)，

19、設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)產(chǎn)生離析。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過(guò)30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。澆筑時(shí)采用上插入式振動(dòng)棒，振搗操作“快插慢撥”，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止造成離析現(xiàn)象。分層澆振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利上下層混凝土連成一個(gè)整體，振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)棒碰擊模板級(jí)鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實(shí)。承臺(tái)混凝土澆搗完畢后，表面用長(zhǎng)尺刮平，鐵板抹平，并進(jìn)行二次收漿，防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。6、拆模及混凝士養(yǎng)砼澆筑完畢后，砼頂面用塑

20、料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。砼初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)至少7天，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，脫摸時(shí)先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，逐塊拆下各塊模板倒至上部，表面進(jìn)行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用。4.2 墩身（橋臺(tái)）施工本項(xiàng)目橋梁墩柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，七一跨線橋?qū)儆诜叫味?，其它橋梁墩柱屬于圓形墩，墩柱施工流程圖見(jiàn)“圖-4 墩身（橋臺(tái)）施工流程圖”圖-4 墩身（橋臺(tái)）施工流程圖墩柱檢驗(yàn)支架搭設(shè)測(cè)試砼強(qiáng)度制作砼試塊墩柱拆模、養(yǎng)生模板檢驗(yàn)墩柱鋼模制作墩柱立模墩柱鋼筋檢驗(yàn)墩柱鋼筋綁扎測(cè)量定位墩柱砼澆筑配合比設(shè)計(jì)測(cè)定含水率、確定施工配合比墩柱鋼筋制作 1、施工準(zhǔn)備用全站儀在已澆筑承臺(tái)（系梁）砼頂面測(cè)出墩柱中

21、心位置，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和墩柱的結(jié)構(gòu)尺寸，用墨線彈出墩柱周邊位置作為安裝模板參考界限。施工前應(yīng)清除并鑿毛承臺(tái)（系梁）頂墩柱部分的浮漿，鑿毛深度以露出混凝土粗骨料（石子）為準(zhǔn)，鑿毛范圍應(yīng)為墩柱位置全斷面，鑿毛完畢后，應(yīng)將墩柱位置處的混凝土碎渣及粉沫清理出墩身位置。2、搭設(shè)腳架由專業(yè)架子工圍繞墩柱搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架。四周設(shè)剪刀撐和斜向撐桿，保持腳手架穩(wěn)定，高度比墩柱設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m，頂部搭設(shè)安全護(hù)欄。3、鋼筋的焊接、安裝鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油脂、漆皮、鱗銹等清楚干凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)既規(guī)范要

22、求，各類鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用級(jí)鋼筋制作時(shí)，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不少于其直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜少于其直徑的5倍。在樁頂按照設(shè)計(jì)連接墩柱鋼筋籠，墩柱鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)用吊車安裝成型，主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不少于5d（d為鋼筋直徑），加強(qiáng)筋與主筋采用焊接，螺旋筋與主筋采用綁扎，樁頂與柱子連接的喇叭口鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙安裝變徑加強(qiáng)鋼筋，10cm一道。加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不少于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，并用鐵絲固定在墩柱主筋外層。4、模板加工與安裝墩柱模板按照不同類型的墩柱尺寸進(jìn)

23、行精心制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度2m，另配1m、0.5m節(jié)長(zhǎng)。模板支撐牢固并用纜風(fēng)晟固定，纜風(fēng)繩每46m一道，每道4根，對(duì)稱布置。模板支立完成后在模板內(nèi)側(cè)放樣出墩柱高程位置。模板采用組合鋼模，外形尺寸與墩柱外部尺寸一致，模板安裝前，在模板內(nèi)均勻涂上一層脫模劑，采用吊車把拼裝，打磨、涂刷脫模劑的模板吊裝就位。模板上部用鋼絲繩拉緊，加固穩(wěn)定牢固，在加固、固定模板的過(guò)程中，用掉線錘檢查模板的位置和垂直度，是鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確，且必須對(duì)其剛度、平面位置，頂部標(biāo)高、垂直度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。對(duì)模板的縫隙采用橡膠墊圈或者用油涂抹墻縫，模板安裝前應(yīng)在承臺(tái)（系梁）

24、按標(biāo)準(zhǔn)做好水平砂漿墊塊，保證模板牢固、穩(wěn)定、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、杜絕漏漿和跑模現(xiàn)象發(fā)生。5、澆筑混凝土混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，采用插入式振搗器振搗，灌注高度大于2米時(shí)，設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)產(chǎn)生離析。澆筑砼時(shí)，設(shè)專門測(cè)量人員對(duì)墩身垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。澆筑混凝土前，檢查模板的牢固性，并清理干凈模板內(nèi)雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，再進(jìn)行澆筑工作。在澆筑時(shí)使砂漿緊貼模板，保證混凝土表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓r(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，采用水平分層振搗，每層厚度控制在2030cm為宜。使用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，移動(dòng)

25、間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的間距，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土510cm，是上下層混凝土結(jié)合牢固。混凝土振搗時(shí)遵循“快插慢拔”的原則，保證振搗密實(shí)?；炷琳駬v密實(shí)表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)稍慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振，混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜，振搗器不能直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速變換。砼澆筑完畢后，在混凝土終凝前應(yīng)鑿出混凝土

26、新鮮面，確保墩柱與蓋梁連接牢固。6、拆模養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除模板，拆模后，采用纏裹塑料薄膜或套整體的塑料布袋包裹灑水養(yǎng)生不少于7天。當(dāng)氣溫低于5時(shí)采取保溫措施，不得向混凝土面上灑水。7、安全措施墩柱施工由于其施工條件的局限性，并且高空作業(yè)，操作空間小，不加強(qiáng)安全措施容易出現(xiàn)安全事故。（1）在墩柱頂必須搭設(shè)操作平臺(tái)，確?；炷琳駬v人員有一定的操作空間；（2）盡量減少同時(shí)在墩頂操作人員數(shù)量，墩頂操作人員必須系上安全帶，且安全帶與支架或模板連在一起。4.3.2 蓋梁（臺(tái)帽）施工工藝與方法1、支架預(yù)壓支架、底模鋪設(shè)完畢后，然后在底模上按照蓋梁的重量分布堆放沙袋，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，消

27、除支架的非彈性變形和彈性變形，最后調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。2、模板工程（1）墩柱蓋梁采用整體裝配式定型鋼模板，由專業(yè)廠家制作。模板上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，模板之間的接頭均設(shè)有5-10mm 臺(tái)階并防止模板接頭漏漿。在制作過(guò)程中，對(duì)其表面光潔度，安裝精度嚴(yán)格控制，派專人監(jiān)制。試拼以調(diào)整安裝誤差，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。（2）模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形，模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置緊固裝置，以防止模板傾覆。先將底模安裝好為加工鋼筋提供施工面，鋼筋及波紋管安裝完畢后再立側(cè)模，每次模板安裝完成后需要通過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序，為保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土

28、接觸面，在使用前要涂抹脫模劑。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)模板允許偏差變形值的可能應(yīng)及時(shí)糾正。（4）墩柱蓋梁側(cè)模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不因拆模而受損壞方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)方可拆除模板。蓋梁底模板拆除，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后可拆除底模板。3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力制作與安裝工程（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為便于施工，鋼筋骨架在地面放樣焊接成型，并由吊機(jī)安裝。為保證鋼筋骨架側(cè)面的剛度，中間部位的箍筋與骨架鋼筋綁扎成型，并局部電焊。骨架吊裝至蓋梁底

29、模上，再進(jìn)行其余鋼筋的綁扎、波紋管和錨具的安裝。波紋管埋設(shè)與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時(shí)，以滿足波紋管位置為主。（2）為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采用“井”字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1米，在曲線段的間距不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于5毫米。（3）鋼筋的連接形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，且不得有兩個(gè)接頭。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢，蓋梁箍筋彎鉤在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，其箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在主筋上。（4）作好砼保護(hù)層厚度的控制工作，正確安放保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。保護(hù)

30、層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、混凝土施工混凝土施工前，必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并由試驗(yàn)部門開具砼澆灌令。混凝土在拌合站統(tǒng)一拌制，坍落度控制在1218cm，混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車輸送入模。澆筑時(shí)對(duì)稱分層下灰，分層振搗。分層厚度30cm，以減少支撐的不均勻變形。蓋梁砼必須連續(xù)澆筑，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。振搗時(shí)勿觸動(dòng)波紋管和錨具，以免波紋管損壞和錨具走位?；炷嗤两K凝后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需二次澆筑砼的支座墊石部位表面進(jìn)行拉毛處理，以便上下兩層砼連接緊密。對(duì)不需進(jìn)行拉毛處理的部位應(yīng)進(jìn)行抹光處理。蓋梁鋼筋較

31、為密集，混凝土必須振動(dòng)到位，搗固要密實(shí)，不能漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，搗固棒不得接觸模板，搗固時(shí)不許錯(cuò)動(dòng)預(yù)埋件位置。振動(dòng)到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑過(guò)程中，用PVC管在波紋管中往返抽動(dòng)，以免混凝土滲漏造成波紋管阻塞。5、拆模及養(yǎng)生混凝土澆注完成后，初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料。當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，可拆除側(cè)模板，在工期允許的條件下，盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80時(shí)落架拆除底模。拆模后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)，注意保護(hù)蓋梁表面及棱角。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場(chǎng)地或有楞木擱置的場(chǎng)地上，清

32、除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。拆模時(shí)要滿足以下要求： 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 卸落支架，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。 拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。6、預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)應(yīng)力施工材料： 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道均采用金屬波紋管成型，波紋管管壁做到嚴(yán)密不易漏漿及變形。使用前進(jìn)行外觀檢查及密封性抽檢，合格后方可使用。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)設(shè)計(jì)要求均采用高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，公稱直徑15.24mm，極限強(qiáng)度Ryb=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105

33、MPa。錨具、夾片、鋼絞線等材料進(jìn)場(chǎng)后，分批抽檢力學(xué)性能指標(biāo)，合格后方可使用。 為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，進(jìn)場(chǎng)前按“JTJ041-2000”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)定期檢驗(yàn)，六個(gè)月或張拉200次； （2）張拉前的準(zhǔn)備工作 鋼絞線的下料、搬運(yùn)、穿束:鋼絞線抵運(yùn)工地后需采取防銹措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，下料時(shí)只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧切割或氧乙炔切割。用切割機(jī)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括兩端工作長(zhǎng)度）切割下料、編束，編束后用18#鐵絲綁扎牢固，綁扎處用黑膠布包裹，采用人工穿束，

34、穿束中必須防止鋼絞線上粘結(jié)油污和泥土等污物。 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作平臺(tái)。蓋梁張拉第一批束時(shí)，利用蓋梁兩端的模板支架作為操作平臺(tái)。蓋梁張拉第二批束時(shí)，在蓋梁兩端搭設(shè)“井”型支架作為操作平臺(tái)。張拉前工作錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對(duì)中安裝，并保證千斤頂與錨墊板垂直。對(duì)需張拉構(gòu)件的混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，方可進(jìn)行張拉。3）預(yù)應(yīng)力張拉及控制措施: 當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和齡期，根據(jù)張拉通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進(jìn)行張拉。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉。張

35、拉時(shí)采用張拉力和延伸量雙控，同時(shí)兩側(cè)各級(jí)荷載下的伸長(zhǎng)讀數(shù)，以便測(cè)定各鋼束的引伸量。 鋼束張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(0.1k)量測(cè)伸長(zhǎng)量12倍初應(yīng)力(0.2k) 量測(cè)伸長(zhǎng)量2控制應(yīng)力k(0.75Rby) 量測(cè)伸長(zhǎng)量，持荷二分鐘錨固。7、孔道壓漿（1）灰漿原材料水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)；減水劑：摻量為1.5%2.0%水泥重量；水：一般飲用水。（2）水泥漿特性指標(biāo)水泥漿稠度控制在1418秒之間，稠度試驗(yàn)方法可按JTJ041-2000附錄G-11的規(guī)定進(jìn)行。水灰比不大于0.40。水泥漿泌水率最大不超過(guò)4%，拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。（3）水泥漿

36、的拌制工藝及注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，孔道在48小時(shí)內(nèi)壓漿。采用帶有高速拌漿機(jī)及活塞式壓漿泵組合灌漿設(shè)備確保漿體質(zhì)量均勻，呈懸浮狀。操作程序是：首先將水加入攪拌機(jī)，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，邊攪拌邊不斷加入水泥，在攪拌少許時(shí)間之后再加入減水劑，攪拌時(shí)間為23分鐘。經(jīng)攪拌后的水泥漿放入儲(chǔ)漿筒，繼續(xù)攪拌，以保持漿質(zhì)的均勻性，一次攪拌好的水泥漿應(yīng)在3045分鐘內(nèi)泵送完畢。（4）壓漿操作壓漿前先應(yīng)通水或通氣，確?？椎罆惩ā簼{應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻進(jìn)行，一次壓完。對(duì)比較集中和鄰近的孔道，先進(jìn)行連續(xù)壓漿完成，以防水泥漿串孔，堵塞孔道。停頓時(shí)立即將已壓入孔道的灰漿用水沖洗干凈，以后再重新壓入。壓

37、漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，采用一次壓漿時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大壓力，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有12min的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。如果壓力超過(guò)1.0Mpa而灰漿仍不能向另一端流動(dòng)時(shí)，表明孔道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即用水沖洗，檢查原因并采取處理措施后再進(jìn)行壓漿。高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。氣溫低于5時(shí)不得壓漿。4.4 支座墊石施工1、定位放線待蓋梁完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行支座墊石的施工，首先整直蓋梁頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按照設(shè)計(jì)要求形狀成形。用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置

38、，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出墩頂墊石高程。2、墩頂鑿毛墩頂鋼筋如有銹蝕進(jìn)行除銹，墩頂混凝土用電錘進(jìn)行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。3、模板安裝墊石施工用模板采用鋼模板，模板采用汽車吊配合安裝，鋼模板要求內(nèi)表面光滑，平整，接頭嚴(yán)密不漏漿，模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。4、鋼筋綁扎墊石鋼筋網(wǎng)片事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型，鋼筋使用前應(yīng)除銹，綁扎鋼筋時(shí)，按照施工圖紙的見(jiàn)距。準(zhǔn)確安裝鋼筋，在墊石鋼筋底及側(cè)綁扎一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。5、砼澆筑（1）模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格

39、后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始?jí)|石砼的澆筑。（2）墊石砼采用拌合站統(tǒng)一拌制。由攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)檢驗(yàn)其塌落度與拌合均勻性，滿足要求后方可使用，砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。（3）澆筑前。應(yīng)先灑水濕潤(rùn)蓋梁頂砼表面。墊石一次澆筑成型。（4）采用小型振動(dòng)棒或人工鋼釬搗實(shí)，搗墊石砼時(shí)，應(yīng)注意不要觸動(dòng)位移鋼筋。嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及表面平整度。6、拆模與養(yǎng)護(hù)（1）待墊石砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼表面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用汽車吊配合人工拆除模板，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷混凝土表面層。（2）墊石

40、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度與濕度控制，灑水以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.5 支座安裝制作安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證書中有關(guān)技術(shù)性能，支座質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。安裝前將墊石頂能面處理干凈，調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注要密使，不得留有空洞。橡膠支座要按設(shè)計(jì)位置和高程安裝好，底部用環(huán)氧樹脂水泥砂漿粘結(jié)牢固。1、支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無(wú)浮沙高差不得，同一支座墊石頂面不得小于0.5mm。2、支座進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記。3、安裝前在支座安裝位置刻劃中心線，以方便支座

41、就位后校正。4、支座安裝時(shí)。應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過(guò)大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)托空現(xiàn)象。5、對(duì)末形成整體的梁板結(jié)構(gòu)。應(yīng)避免中性重型車輛通過(guò)。6、支座安裝橫縱向及相關(guān)設(shè)計(jì)尺寸詳見(jiàn)圖紙。第五章 施工保證措施5.1工期保證措施公司將選派有豐富施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)、能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)及高素質(zhì)專業(yè)管理人員組成精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)組織實(shí)施。各級(jí)業(yè)務(wù)部門超前操作，高效務(wù)實(shí)，強(qiáng)化管理。1、加快前期準(zhǔn)備工作開工前積極對(duì)本工程周圍道路進(jìn)行整修、場(chǎng)地平整；積極組織勞動(dòng)力和施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；2、科學(xué)組織施工，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)問(wèn)題,優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不

42、間斷人工施工連續(xù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。3、搞好計(jì)劃管理，保持均衡生產(chǎn)編制施工總體計(jì)劃科學(xué)、合理、詳實(shí)，根據(jù)總體施工任務(wù)、工程特點(diǎn)、工期，制定好總體施工計(jì)劃，在編制計(jì)劃堅(jiān)持“前緊后松”的原則，留有余地。4、加強(qiáng)管理在業(yè)主的指導(dǎo)下，施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)一步完善指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)編制，強(qiáng)化計(jì)劃管理、網(wǎng)絡(luò)管理、目標(biāo)管理和成本管理。把握戰(zhàn)機(jī)，適時(shí)組織施工準(zhǔn)備、攻堅(jiān)戰(zhàn)、決戰(zhàn)和收尾配套的階段性會(huì)戰(zhàn)。根據(jù)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃的差異及時(shí)調(diào)整后序施工項(xiàng)目的安排，影響工期的重要部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須加班加點(diǎn)輪班施工作業(yè)。5、作好物質(zhì)計(jì)劃和采購(gòu)，為工程施工提供充分的物資保障編制

43、好施工用料計(jì)劃，疏通施工用料各種供應(yīng)渠道，確保各種用料及時(shí)供應(yīng)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)和料庫(kù)存放一定數(shù)量的材料以保證施工的順利進(jìn)行。6、作好施工中的技術(shù)保證工作，避免返工，造成工期的損失7、抓好安全生產(chǎn)，確保工程順利進(jìn)行要樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的意識(shí)。杜絕發(fā)生重大施工安全事故，確保工程施工不受安全事項(xiàng)的干擾。8、開展目標(biāo)管理搞好經(jīng)濟(jì)承包：包任務(wù)、包投資、包工期、包安全、包工程質(zhì)量、包環(huán)境保護(hù)、落實(shí)政策，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，提高全體職工的主動(dòng)性、創(chuàng)造性。9、抓好關(guān)鍵工程和影響工期的工程10、搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。與業(yè)主、 設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、 地方政府等外部關(guān)系單位密切協(xié)作，互相支持、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、及時(shí)處理施工過(guò)

44、程中出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符的地方，避免影響工期，與當(dāng)?shù)卣把鼐€群眾建立融洽的關(guān)系，取得他們的支持和幫助，解決施工中遇到的相關(guān)問(wèn)題，減少干擾，確保施工的順利進(jìn)行。5.2 質(zhì)量保證措施1、對(duì)原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工處的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單位材料的性能符合技術(shù)要求，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，各種混合材料按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制。2、開工前向全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行技術(shù)交底：交設(shè)計(jì)意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的注意事項(xiàng)。對(duì)參戰(zhàn)職工進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)

45、準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制：即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比。堅(jiān)持施工過(guò)程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無(wú)合格證、試驗(yàn)不合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工。“三不交接”是無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接；施工記錄不全不交接。4、施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)測(cè)”、“抽檢”三級(jí)。通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題的目的，以便驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ)。5、各種檢測(cè)儀器、儀表均按照

46、計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，建立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測(cè)儀器設(shè)備由中心實(shí)驗(yàn)室指定專人管理。6、每項(xiàng)工程開工時(shí)都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人，把施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人都寫在牌子上。7、測(cè)量資料需換手復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師審核，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測(cè)，施工前后自始至終要對(duì)各建筑物測(cè)量的中線、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測(cè)量資料收集要及時(shí)、齊全，保證資料均從現(xiàn)場(chǎng)取得。8、加強(qiáng)質(zhì)量教育和崗前培訓(xùn)。進(jìn)行質(zhì)量教育、 提高質(zhì)量意識(shí)。制定各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對(duì)使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。開

47、工前進(jìn)行專業(yè)、 規(guī)范、 操作要求、 崗位責(zé)任的培訓(xùn)。規(guī)范每個(gè)參加項(xiàng)目施工的人員的行為，做到人人懂規(guī)范，講規(guī)范，按規(guī)范施工。施工質(zhì)量與每人的利害關(guān)系明確,做到人人心中有數(shù)，達(dá)到科學(xué)化、 標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化、 程序化施工9、經(jīng)理部每旬組織一次質(zhì)量大檢查,對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行講評(píng),指出存在的問(wèn)題,制定整改措施。10、加強(qiáng)質(zhì)量管理。實(shí)行工班自檢、工序互檢、質(zhì)量人員專業(yè)檢查三級(jí)檢查制度，以及崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽字不得進(jìn)行下道工序。11、健全質(zhì)量保證體系，成立全面質(zhì)量管理委員會(huì)，第一管理者管生產(chǎn)同時(shí)必須管質(zhì)量，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理目標(biāo)及崗位責(zé)任制，卓有成效的進(jìn)行全面質(zhì)

48、量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。質(zhì)量保證體系見(jiàn)“圖-9 質(zhì)量保證體系”圖-9 質(zhì)量保證體系框圖思想保證改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全的質(zhì)量管理體系與制度安質(zhì)環(huán)保部隊(duì)質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控行政與技術(shù)主管責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配質(zhì)管力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付辦法 制定獎(jiǎng)懲條令簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部和專業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀 器標(biāo)

49、準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)與新工藝提高技術(shù)水平培訓(xùn)與持證上崗確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)反饋三不交接制五不施工制5.3 安全保證措施1、建立健全管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。安全保證體系見(jiàn)“圖-10 安全保證體系”。圖-10 安全保證體系安全保證體系組織保證思想保證獎(jiǎng)罰分明制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員安全意識(shí)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)工班安全檢查員施工技術(shù)安全規(guī)則教育實(shí)行安全生產(chǎn)承包

50、責(zé)任制安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全生產(chǎn)安全檢查制度各工程安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評(píng)比制度實(shí)現(xiàn)安全總目標(biāo)無(wú)因工死亡事故、無(wú)人身安全的重大、大事故；無(wú)火災(zāi)、爆炸事故；消滅違章指揮；消滅違章作業(yè)；消滅慣性事故；事故負(fù)傷頻率控制在1以下；創(chuàng)建安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。作業(yè)隊(duì)安檢室2、認(rèn)真貫徹“ 安全第一、 預(yù)防為主” 方針，堅(jiān)持和加強(qiáng)安全教育,提高安全意識(shí)。夯實(shí)安全基礎(chǔ)工作,堅(jiān)持“ 班前交安全,班中監(jiān)督安全,班后講評(píng)安全”的制度,上崗前進(jìn)行安全規(guī)范、操作安全規(guī)則培訓(xùn)。提高項(xiàng)目全員的防范能力。3、制定各類安全技術(shù)措施。（1）健全通訊系統(tǒng)，保證聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點(diǎn)設(shè)專人巡查。（2）設(shè)立一名

51、兼職預(yù)報(bào)員，進(jìn)行天氣預(yù)報(bào)的信息收集，對(duì)有暴風(fēng)雨、臺(tái)風(fēng)天氣、盡早通知防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工做出相應(yīng)的調(diào)整。（3）雨季來(lái)臨前，對(duì)水泥、庫(kù)等進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防潮處理。（4）雨季來(lái)臨前，疏通原有排洪系統(tǒng)，會(huì)同當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門共同設(shè)防，確保既有建筑物、工程施工，當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷纳?cái)產(chǎn)安全。（5）汛期期間，項(xiàng)目部成立以副經(jīng)理為組長(zhǎng)的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)，并配備足夠的抗洪搶險(xiǎn)物資及機(jī)械設(shè)備。不良天氣時(shí)，采取晝夜巡邏制度，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)搶險(xiǎn)，確保工程安全渡汛。4、制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項(xiàng)工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容：（1）車輛運(yùn)輸運(yùn)行安全作業(yè)制度。（2）用電安全須知及電路

52、架設(shè)維修作業(yè)制度（3）各種機(jī)械的操作規(guī)則及注意事項(xiàng)。（4）有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)的執(zhí)行措施。（5）各種安全標(biāo)志的使用規(guī)則及維護(hù)措施。（6）起重作業(yè)、安全作業(yè)制度。5、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，堅(jiān)持持證上崗。6、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。工程材料的堆放，各種交通、施工信號(hào)標(biāo)識(shí)完備，風(fēng)水管路、供電線路要暢通、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場(chǎng)緊張有序，施工工序有條不紊。7、加強(qiáng)班組建設(shè)。選好班組長(zhǎng)、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。8、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。9、搞好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持班前講話制度，提高員工技能。10、交通安全措施（1）制定工地交通安全規(guī)則，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。（2）施工材料、設(shè)備等需跨越道路運(yùn)輸時(shí)，設(shè)立相應(yīng)標(biāo)志。（3）制定相應(yīng)的安全處罰規(guī)則，對(duì)違