公寓住宅樓磚混結(jié)構(gòu)混凝土施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2 三、混凝土工程的質(zhì)量標準. 2 1、混凝土工程質(zhì)量要求.2 2、混凝土工程質(zhì)量程序控制.3四、施工部署.3 五、施工準備. 3 六、工藝流程.3七、操作工藝.3 1、作業(yè)準備.3 2、混凝土運輸.4 3、混凝土泵送車操作.4 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求.4 5、基礎(chǔ)構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑. 5 6、施工縫的留置位置及處理. 5 八、質(zhì)量保證措施. 6 九、混凝土試件的制作與管理. 7 十、混凝土養(yǎng)護. 8 十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施. 9 1、預(yù)防混凝土實際強度 低于設(shè)計標準值的措施. 9 2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施. 9 3、預(yù)防

2、混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施. 9 4、預(yù)防蜂窩的措施. 9 5、預(yù)防露筋的措施. 9 6、預(yù)防孔洞的措施. 10 7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施. 10 8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施. 10 9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施. 10 10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大 的措施. 10 11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施. 10 12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施. 10 13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施. 11 14、預(yù)防混凝土工中的鋼筋移位的措施. 11 15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施. 11十二、季節(jié)性施工. 11 1、雨期施工. 11十三、成品

3、保護. 11 十四、安全文明施工措施. 12 1、墻、柱、梁砼澆筑安全要求.12 2、環(huán)保措施.121、 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評價標準(GB/T50375-2006) 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010; 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015); 4、混凝土強度 檢驗評定標準(GBJ107-2010); 5、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011); 6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011) 7、沈陽建筑大 學(xué)設(shè)計院設(shè)計的工程設(shè)計圖紙.二、工程概況建設(shè)單位:寶雞盛鵬達農(nóng)業(yè)旅游觀光有限公司設(shè)計單位:邯鄲建筑設(shè)計有限責(zé)任公司勘察單位:陜

4、西地礦寶雞工程勘察院監(jiān)理單位:陜西雍安工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位:邯鄲市邯一建筑工程有限公司盛達豪庭公寓住宅樓位于寶雞市扶風(fēng)縣,地塊西臨河濱大 道,南側(cè)南二路,東臨扶風(fēng)路.公寓住宅結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu),公寓住宅樓建筑面積28618.90,5號公寓住宅高20.8米,6號、7號、8號、9號公寓住宅高均為20.60米,地上六層.砼強度 等級:基礎(chǔ)墊層為:C15;基礎(chǔ)梁、板為:C30;砌體中圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁為:C20;一層以上梁板、樓梯為:C25;雨篷、挑檐、挑板等外漏構(gòu)件為:C30.磚砌體工程:0.000以下為米U15燒結(jié)實心煤矸石磚;0.000以上均為米U10燒結(jié)多孔磚,孔洞率不大 于30%;砂

5、漿配合比:0.000以下為米15水泥砂漿;1-4層為米15混合砂漿;5層以上為米10混合砂漿.三、混凝土工程的質(zhì)量標準1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī)定.1)混凝土施工的質(zhì)量要求(表3.1.1部分)表項目序號檢查項目允許偏差值主控項目1混凝土強度 等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條3初凝時間控制第7.4.4條一般項目1混凝土養(yǎng)護第7.4.7條2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸的質(zhì)量要求(3.1.2部分)表項目序號檢查項目允許偏差值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大 尺寸偏差處理及驗收第8.3.1

6、條一般項目1外觀缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15米米梁、柱10米米3垂直度 層高58米米全高H/100且30米米4標高層高10全高305截面尺寸+8,-5米米6表面平整度 8米米7預(yù)留洞中心線位置15米米2、 混凝土工程質(zhì)量程序控制準備工作技術(shù)交底申請澆筑令澆筑混凝土養(yǎng)護質(zhì)量評定資料整理四、施工部署 本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土,混凝土澆筑盡量安排在白天進行,若混凝土澆筑量較大 ,白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時,現(xiàn)場管理人員分成兩班,每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負責(zé)檢查,同時做好各方協(xié)調(diào)工作.混凝土主要采用汽車泵澆筑,具體情況根據(jù)工程的實際情況,結(jié)合施工工期要求確定.主要

7、機具:振搗棒、雙輪手推車、小 翻斗車、鐵鍬、鐵抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標尺干.五、施工準備 1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù). 2)澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢,并經(jīng)檢查符合施工和安全要求. 3)各種機械處于良好狀態(tài),施工用電、施工用水、施工道路滿足要求. 4)項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn),混凝土澆筑申請書已被批準. 5)泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備. 6)施工技術(shù)人員熟悉圖紙,了 解設(shè)計意圖,編制月、周施工進度 計劃. 7)根據(jù)設(shè)計混凝土強度 等級,由商品砼公司試驗室

8、提供混凝土配合比. 8)完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作,針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施. 9)制定混凝土的澆筑順序,混凝土地泵的布設(shè),混凝土車輛的進出.六、工藝流程作業(yè)準備混凝土運輸基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護七、操作工藝1、作業(yè)準備1)澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈(柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉),并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求,并檢查模板. 2)澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤,并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況,應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿.2、混凝土運輸

9、1)混凝土自混凝土公司卸出后,應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c,在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土不離析、不分層,并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求.2)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過45米in或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土.用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上.3)混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大 于90米in.3、混凝土泵車操作1)混凝土泵車的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定,操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),合格后方可上崗獨立操作.2)混凝土坍落度 過小 ,喂料有困難時,可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿,經(jīng)充分攪拌后喂料,嚴

10、禁用加水方式增加混凝土坍落度 .3)在高溫季節(jié)施工時,要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,并每隔一段時間灑水濕潤,以保證管道中的混凝土一致于吸收大 量熱量而失水,并減少混凝土的溫升.在嚴寒冬季施工時,混凝土輸送管道用保溫材料包裹,以防止管內(nèi)混凝土受凍,并保證混凝土的入模溫度 . 4)輸送泵車啟動時,先以水泥沙漿潤滑管道,潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模內(nèi),泵管用熱水不得放到模板內(nèi).粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度 不得超過0.5米,以保證振搗密實.澆筑砼時,同一處布料應(yīng)適量,不得造成砼積壓量太多,造成無法振搗.4、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度 應(yīng)

11、根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度 的1.25倍.2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大 于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400米米).振搗上一層時應(yīng)插入下層510厘米,以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板.表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及

12、混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小 于2h時,則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間).4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好.5)在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時,現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位;只在砼方量小 ,又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼.6)混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去;用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除.在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護).7)結(jié)構(gòu)砼澆筑順序:

13、先澆筑柱,后梁、板、樓梯.在施工梁板時,應(yīng)分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完;梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁、柱節(jié)點,根據(jù)梁高分層階梯型澆筑.當(dāng)達到板底位置時,再與板砼一起澆筑.每一流水段從西端向東澆筑.導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑,但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實,要留有一定虛量,待泵管向東撤走后,人工填灰,進行充分振搗.泵管在向東后退的過程中,每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土,以備導(dǎo)墻人工填灰所用.5、基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑1) 基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵澆筑,采用插入式振搗器振搗,表面抹平壓光.在澆筑混凝土前,應(yīng)灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等.2)

14、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每一層厚度 控制在400米米.構(gòu)造柱振搗要密實,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度 (為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5厘米).3)澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑,要注意不要碰撞各種埋件.圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小 ,只能采用人工送料,用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺,塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上,工人再用鐵鍬入模.4)本工程后澆帶寬度 為100米米,板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理,按設(shè)計要求,后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個月后方可澆筑.5)后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼.6)由于后澆帶擱置時間較長,為了 防止鋼筋銹蝕,影響其受力性能,故采用在鋼筋上

15、刷水泥漿保護,并覆蓋竹膠板和塑料薄膜(在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚),防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶.7)在澆筑后澆帶砼之前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿,同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30米米厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿,然后再澆筑砼.8)后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗,每層不超過40厘米,混凝土要細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合.9)在后澆帶砼達到設(shè)計強度 之前的所有施工期間,后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除.6、施工縫的留置位置及處理1)施工縫的留置位置底板、外墻

16、、樓板、梁的豎向施工縫:留置在后澆帶處.墻體水平施工縫:地下室外墻留置在底板上表面500米米處;其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處.柱水平施工縫:留置在柱上端主梁底面下向上3厘米處.2)施工縫處理墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100米米同標號水泥砂漿,以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去,造成下部蜂窩麻面嚴重,出現(xiàn)爛根.柱頭、梁底(含剪力墻頂)施工縫必須鑿毛處理合格,不得有松動石子或浮漿,施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈,并先下50米米同標號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好;由于高低砼標號不同,互相交叉,高低標高相接吊模處,該位置下雙層鋼板網(wǎng)(固定牢固),砼澆筑時需專人嚴格控制,避免出錯,并防止出

17、現(xiàn)冷縫.梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同,施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土,再澆筑梁混凝土,這樣在梁兩端有隱含施工縫,可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層,用細鐵絲綁扎牢固,緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上,作為背楞.在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出.此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示:柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上1520米米處,施工中嚴格控制澆筑標高,過低則不利于支梁底模,過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土,浪費人工;墻的水平施工縫留置在板底標高以上10米米處.過低則不利于支板底模.施工縫的處理a梁頭部位:在拆模

18、后綁扎鋼筋之前,施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線,接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出,要求鑿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等,并清除干凈.b其它部位:清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等.八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施,必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害;澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果.混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含堿量不得超過5千克/米3.2、為增強混凝土的可泵性,在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須

19、經(jīng)過實驗確定.為保證混凝土的緩凝時間達到46h,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻人適量緩凝劑.、嚴禁在混凝土中加水.混凝土人泵坍落度 控制在160180米米,混凝土坍落度 的偏差應(yīng)在30米米的允許偏差內(nèi).3、在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度 ,要按順序振搗,以防少振或漏振.保證澆筑出的砼面光滑、密實,不會出現(xiàn)蜂窩.對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部澆筑砼分層薄一些,增加振搗密實度 .4、澆筑分層厚度 控制:澆筑層厚度 振搗棒作用部分長度 的1.25倍.本工程主要采用50振動棒(作用部分長度

20、38.5厘米),混凝土分層厚度 宜控制區(qū)在300350米米.現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度 控制桿(在50米米25米米5000米米木條上刷黃油漆,自下而上每300米米用紅白油漆標上刻度 ,刻度 字體要大 而醒目)隨時探測、調(diào)整混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度 .澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度 控制桿上數(shù)據(jù),從而控制澆筑厚度 .5、澆筑間歇時間:澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇時,其間歇時間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.當(dāng)不允許留施工縫時,區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間.6、嚴格控制樓層標高,將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上,并做明顯標記

21、,供澆筑混凝土?xí)r找平用.施工時應(yīng)拉線找平,樓層標高偏差10米米.樓層墻柱根部位置不得澆筑超高:澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10米米左右.7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板;施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動;發(fā)現(xiàn)變形位移時,應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好.對現(xiàn)澆板砼澆筑,應(yīng)重點看好板的負筋,防止踩塌;木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固.8、砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰,對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細清理、鑿毛處理,清除鑿掉表面的一層浮漿;施工時應(yīng)掌握好時間,不得松動已澆筑完砼的鋼筋.9、鋪設(shè)施工馬道(平臺),減少踩踏鋼筋,控制好板底筋與負筋的有效高度 ;板表面在砼澆注完后,及時采用

22、一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋;墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛處理良好,并清除表面浮漿和松動石子;注意砼養(yǎng)護及成品保護,板砼強度 2.5N/米米2以上不得上人,不得有踩踏腳印.10、不同強度 等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗,不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同,必然導(dǎo)致高低強砼的收縮差異,交接處很容易產(chǎn)生裂縫,我司提出如下以下措施:1)對砼的配合比提前進行試驗與試配,在滿足強度 和可泵性的條件下,盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小 坍落度 ,減少用水量.砼澆筑前,逐級進行技術(shù)交底,使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé).2)節(jié)點處的砼實行先高

23、后低的原則,即先澆筑高等級砼,后澆低等級砼,在高低等級砼的交接處,設(shè)置金屬絲網(wǎng),以便操作者控制澆筑范圍,見下圖所示:3)砼采用二次振搗法,在砼終凝前再振搗一次,增強砼的密實性,減少收縮.4)按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護.11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1)混凝土振搗宜采用機械振搗,當(dāng)施工無特殊振搗要求時,可采用振搗棒進行搗實,插入間距不應(yīng)大 于振搗棒振動作用半徑的一倍.振搗時振搗棒要快插慢拔,當(dāng)連續(xù)多層澆筑時,振搗棒應(yīng)插入下層約50米米(根據(jù)分層厚度 ,在振動棒上作紅漆刻度 線來控制)進行振搗;當(dāng)澆筑厚度 不大 于200米米的表面積較大 的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時,宜采用表面振動成型.振動棒移動間距57.75厘

24、米,振搗時間宜按混凝土稠度 和振搗部位等不同情況,控制在10s30s內(nèi),當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出,可視為搗實.2)從施工縫處開始澆筑混凝時,不能直接靠近縫邊下料,振搗時由遠而近向施工縫處推進,距離縫邊900米米100米米(用卷尺來控制)處停止振搗,改用人工加強對此處混凝土的振搗,使其結(jié)合緊密.3)樓板、梁采用斜向振搗,振動棒與混凝土表面成42.52.5.4)在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實,防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同樣方法及時將粘在鋼筋上的

25、混凝土漿清除.澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去(小 塊鐵皮).13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前,必須順南北或東西方向用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致.九、混凝土試件的制作與管理1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定:1)每拌制100盤且不超過100米3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000米3時,同一配合比的混凝土每200米3取樣不得少于一次;4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件.2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符

26、合以下規(guī)定:1)同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定;2)對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度 等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件;3)同一強度 等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組.3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣.同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.4、混凝土試件制作專人負責(zé),并在建設(shè)(監(jiān)理)單位的見證下進行隨機取樣制作.5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后,及時做好相關(guān)標識,注明澆筑部位、砼強度 等級及成型日期.規(guī)范砼試件管理,做好登記

27、臺帳.6、混凝土試件應(yīng)在溫度 為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模.7、后期處理:標準養(yǎng)護試件拆模后于當(dāng)日(不超過一個工作日)即送入標準養(yǎng)護室,由試驗員做好標記及記錄入臺帳.混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為:工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位;同條件養(yǎng)護試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法,安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護,由試驗員做好委托試驗及試件交接手序.同條件試塊上書寫內(nèi)容為:工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間.同條件試塊拆模后,放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護時,應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖,再置于同一結(jié)構(gòu)部位.十、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完

28、畢后,為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度 ,并防止產(chǎn)生收縮,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,當(dāng)日氣溫低于5時,不得澆水;2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定;3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同;4、混凝土養(yǎng)護的方法:1)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋

29、嚴密,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水,操作方便,能重復(fù)使用,能提高混凝土的早期強度 ;2)采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土:利用平均氣溫高于+5的自然條件,用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度 和濕度 條件.注意:大 面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護.貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度 后注水養(yǎng)護;2005002003)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑,并應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果.5、混凝土強度 達到1.2N/米米2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護下強度 達到1.2N

30、/米米2.混凝土強度 的發(fā)展還受混凝土強度 等級、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響.十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)防混凝土實際強度 低于設(shè)計標準值的措施1)現(xiàn)場施工技術(shù)人員,必須認真學(xué)習(xí)圖紙,掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度 等級或標號,并用表格形式記錄在案,便于核對查考.2)現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度 和塌落度 、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊,及時進行試壓,試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作,并提供系統(tǒng)的強度 資料,發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋.2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1)用車輛運輸混凝土?xí)r,工地道路面層必須平整,每班有人保養(yǎng),保持運輸平穩(wěn).混凝土從拌和機卸料

31、經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲?允許延續(xù)時間,氣溫25以下為90120米i米,25以上為6090米i米e.3)混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù).4)混凝土的坍落度 由配合比設(shè)計確定.5)混凝土的澆灌高度 ,自由下落高度 應(yīng)小 于2米.3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1)編制施工方案時,要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容,并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹.2)在施工準備階段,對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃,以做好充分準備,滿足養(yǎng)護要求.3)對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小 的受力件等,要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性,

32、設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護工作.4)在混凝土澆搗12小 時后,應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護,時間一般不得小 于7晝夜.4、預(yù)防蜂窩的措施1)混凝土配合比計量正確,拌和均勻,時間大 于90秒.2)要控制混凝土的卸料高度 ,否則要設(shè)溜槽或串筒等措施,以防混凝土離析.3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)時,混凝土澆筑時,應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理(5厘米);側(cè)模設(shè)大 于30厘米的澆灌孔;柱要分段分層澆灌.4)插振移動距離不應(yīng)大 于作用半徑的1.5倍;為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果,振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5厘米左右;平板振動器在振動平板時宜壓力35米米,以防漏振.5)振動時間控制,一般以被振混凝土表面水泥漿,無明顯下沉,充

33、滿四周,不呈現(xiàn)氣泡為宜.6)澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象,便于及時處理.對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理.5、預(yù)防露筋的措施1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收.墊塊厚度 根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理,并注意固定好墊塊,墊塊的間距一般為80100厘米.2)振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率,也不準把鋼筋擠向模板外.在平臺上操作時,不能把鋼筋踩到板底.3)模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴不漏漿;先必須澆水潤濕;在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐.震動時間要控制適度 ,看到漏漿應(yīng)停止震動.4)混凝土配合比,坍落度 要按現(xiàn)場實際材料早請試配,在保證

34、強度 的前提下,盡可能改善其可操作性.5)拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度 確定,不能過早拆模,以防脫棱缺角.6)對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理,對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺,對散落其上的混凝土必須及時性震實.6、預(yù)防孔洞的措施1)鋼筋密集區(qū),要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合.2)嚴禁用吊斗直接下料,堅持分層澆搗制度 .3)振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作,插點應(yīng)均勻排列,移動方式有行列式和交錯式兩種,以防漏震.4)混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排.強調(diào)崗位責(zé)任,尤其是澆藻和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理,質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點.7、預(yù)

35、防縫隙夾渣層的措施1)在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度 的水泥殘漿清理干凈,在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗.2)底部模板必須加固、封嚴,以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿,梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計,便于裝拆和滿足密封要求.預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚,嚴格按樓層標高布料.專人負責(zé)平倉拍實,用長括子(長木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準,澆灌震實,表面用木蟹(木抹子)抹平;應(yīng)及時清理澆灌多余材料,不準平攤于澆灌面層,以防超厚,面層不得外露石子.9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1)模板必須按澆灌方法、速度 ,在施工前作好模板方案設(shè)計

36、,提出支撐拉結(jié)體系.2)對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認真的檢查驗收,并向混凝土澆灌人員詳細交底,不能任意去掉模板拉結(jié)部件,如必須拆去時,應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意.3)澆灌混凝土?xí)r,每班必須配備值班木工.指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐.10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大 的措施1)模板支撐必須縱橫向成為體系,相互牽拉.2)模板就位掛線應(yīng)認真復(fù)核,特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線.3)混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向,不選用由于澆搗而造成偏差加大 的澆灌順序.4)澆灌混凝土?xí)r,不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系,凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正,生產(chǎn)加固.

37、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案;固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松,用套管作為構(gòu)件厚度 的標準;模板安裝好以后,應(yīng)檢查模板是否符合標準尺寸的要求,過大 或過小 必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后,才能進行混凝土施工.預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準軸線要確定,復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證;施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序;起始軸線應(yīng)事先確定.預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化;澆灌混凝土及震動時要仔細;增強洞口框模剛度 ,便于安裝與拆除;建立嚴格的工序交接制度 .預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋;墊塊、撐腳

38、綁扎要按規(guī)范操作;各類插鐵必須用電焊固定;起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵;臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復(fù)位.15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 1)對結(jié)構(gòu)薄弱部位,設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋,板中分布筋排筋排距均勻,綁扎牢固;澆混凝土?xí)r,不能踩踏鋼筋,應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作,保證鋼筋位置正確,使其提高抗收縮能力.2)加強支模工作,底模剛度 大 ,支撐體系穩(wěn)固,地基不下沉,支墊部位能擴散集中力.3)加強混凝土養(yǎng)護工作,保證和減少收縮影響.十二、季節(jié)性施工1、雨期施工1)砼澆筑時,要提前了 解天氣情況,盡量避免雨天施工,當(dāng)不能避開時,新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋,梁板在雨天施工時,可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑.如有部分砼因下雨未來得及覆蓋,表面水泥漿被沖刷掉,可在雨停后,撒素水泥重新用木抹子抹壓平整.2)水泥砂漿抹面完成后,在強度 未達到要求之前,在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋,以防止表層水泥漿被沖刷.3)施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進行有