球罐檢修方案

1、3浙江衛(wèi)星石化股份有限公司兩臺 2500m丙烯球罐檢修工程維 修 方 案批準：審核：編制：武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司壓力容器分公司2015年1月 8日目錄.一、工程概況二、編制技術(shù)依據(jù)三、焊接工藝四、無損檢測工藝五、水壓試驗六、檢驗工藝規(guī)程七、施工安全注意事項八、質(zhì)保體系人員、無損探傷人員及焊工名單九、交工驗收.一、工程概況3浙江衛(wèi)星石化股份有限公司兩臺 2500m丙烯球罐經(jīng)浙江省特種設(shè)備檢驗研究院開罐檢查發(fā)現(xiàn)缺陷（部位見檢驗案例報告） ，需要進行焊接修補。由我公司承擔此次維修工作，特制定此方案。1.1球罐規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)2500m3丙烯球罐內(nèi)徑： 16800mm球罐材質(zhì)： Q370R（正火

2、）容器類別：三 類球罐壁厚： 53/55mm（變壁厚球罐）設(shè)計溫度： -19/50 設(shè)計壓力： 2.05MPa耐壓試驗壓力： 2.56 MPa氣密性試驗壓力： 2.05MPa介質(zhì)：丙烯結(jié)構(gòu)形式：四帶十柱混合式1.2 主要工作內(nèi)容缺陷處焊接、無損檢測、局部熱處理。二編制技術(shù)依據(jù)2.1監(jiān)檢單位簽發(fā)的浙江省特種設(shè)備檢驗研究院壓力容器定期檢驗意見通知書（晚些時候付掃描件， 2臺球，每一臺大環(huán)縫處有一裂紋，打磨后，大的那個有 8.5mm深） 2.2 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3GB150 2011鋼制壓力容器2.4GB12337 1998鋼制球形儲罐2.5GB500

3、94-2010 球形儲罐施工規(guī)范2.6GB/T5117-2012非合金鋼及細晶粒鋼焊條2.7GB/T18591-2001焊接預(yù)熱、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南2.8NB/T470182011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件2.9NB/T470142011承壓設(shè)備焊接工藝評定2.10 NB/T47015 2011壓力容器焊接規(guī)程2.11 JB/T4730 2005承壓設(shè)備無損檢測2.12 GB/T3965 2012熔敷金屬中擴散氫測定方法.三焊接工藝3.1焊接工藝要求及施焊前準備根據(jù) NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定的要求進行焊接工藝評定。評定項目如下：無損檢測、拉伸試驗、彎曲

4、試驗、沖擊試驗。3.1.1焊接方法：焊條電弧焊。3.1.2焊接材料的選擇：Q370R之間采用 J557焊條，焊條應(yīng)符合 GB50094-2010中第 6.3.1 條之相關(guān)規(guī)定。3.1.3焊工的培訓(xùn)與考核從事球罐焊接的焊工必須經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)與考核，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書（證書應(yīng)在有效期內(nèi)），施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均與焊工本人考試合格的項目相符。3.1.4焊接參數(shù)：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告，確定球罐的焊接電流、電壓、焊接速度、層次等參數(shù) ( 具體見焊接工藝卡 ) 。3.1.5焊接位置的規(guī)定橫焊位置：赤道帶與溫帶、溫帶之間的對接環(huán)焊縫。3.1.6施工現(xiàn)

5、場焊接環(huán)境當出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，方可進行手工電弧焊。A. 雨天及雪天；B. 手工電弧焊時風(fēng)速超過 8m/s；C. 相對濕度在 90%以上；A. 環(huán)境溫度在 -5 以下；3.2焊接材料的管理：3.2.1球罐施焊的焊接材料，應(yīng)有質(zhì)量合格證書及擴散氫試驗報告并且項目齊全，符合國家標準的規(guī)定。3.2.2用于球罐上的焊條，必須有專人、專庫保管。焊條使用前必須在350400的溫度下烘烤12小時，然后置于保溫箱內(nèi)在100150的溫度下保溫，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)存放時間不得超過 4小時，否則重新烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過2次。烘烤員要認真做好焊條入庫與烘烤記錄。3.2.3焊條的發(fā)放與

6、回收焊條由烘烤員負責(zé)發(fā)放與回收。焊工領(lǐng)取焊條時要使用保溫桶，并應(yīng)對焊條外觀進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕、脫皮現(xiàn)象，.嚴禁使用。焊條在保溫桶內(nèi)存放時間不得超過4小時，否則重新烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過2次。烘烤員要認真做好發(fā)放與回收記錄。3.3預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度根據(jù)設(shè)計要求及焊接工藝評定的結(jié)果，球罐本體焊縫焊接的焊前預(yù)熱、層間保溫及焊后消氫處理嚴格依照焊接工藝卡執(zhí)行。3.3.1預(yù)、后熱采用火焰加熱；加熱部位在施焊部位的另一側(cè)。3.3.2所有預(yù)熱、后熱部位必須均勻加熱，預(yù)熱、后熱的寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各150mm，用測溫儀在距焊縫中心兩側(cè) 50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不少于三對。5.3

7、.3當出現(xiàn)下述情況時，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限值。A. 環(huán)境溫度低于 10；B. 焊道過短；C. 處于不利的焊接位置（如仰焊、橫焊）；D. 拘束度大或應(yīng)力集中的部位（如 T型接頭）。3.3.4焊接線能量的控制焊接線能量是影響焊接接頭質(zhì)量的重要因素，現(xiàn)場施焊時，線能量宜控制在1538kJ/cm。焊接線能量的計算按下式進行：線能量 (J/cm)=60 焊接電流 (I) 焊接電壓 (V)/焊接速度 V(cm/min)根據(jù)焊接線能量范圍，選擇正確的焊接電流、焊接電壓、焊接速度進行控制（詳見焊接工藝卡）。3.4球罐修補焊接3.4.1采用手工電弧焊對焊縫表面缺陷進行補焊，焊縫補焊后在補焊道上加焊一道凸起的回火焊道

8、，回火焊道焊完后磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過度。3.4.2施焊前，檢查坡口內(nèi)表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，焊縫的打磨質(zhì)量合格后方能施焊。3.4.3坡口表面的清理應(yīng)至少包括兩邊100mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等贓物清除干凈，露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后方可批準施焊。3.4.4 焊前應(yīng)仔細檢查焊機等設(shè)備是否調(diào)試好，發(fā)現(xiàn)故障及時處理， 并注意焊接位置的腳手架是否牢固，防止墜落事故發(fā)生。3.4.5焊工焊接時嚴格按照焊接工藝規(guī)范施焊，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，并隨時抽查每個焊工焊接參數(shù)及線能量。.3.4.6焊工焊完后首先進行自檢，然后由專檢員檢查認可，其質(zhì)量要求如下：3.4.6.1焊縫表

9、面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、未熔合及咬邊等缺陷，焊渣及飛濺物應(yīng)清理干凈。3.4.6.2焊縫焊接高度應(yīng)符合原設(shè)計圖紙上規(guī)定或標準要求。3.4.7 焊縫同一部位的補焊次數(shù)不宜超過兩次。 如超過兩次補焊應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)總負責(zé)人批準，部位和補焊情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量證明書內(nèi)。四無損檢測工藝4.1無損檢測的有關(guān)要求4.1.1 按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ；GB1502011；GB500942010；JB/T4730-2005 等有關(guān)標準、規(guī)程，于焊接完成 24h后對返修補位進行 UT探傷 I 級合格。4.2其它4.2.1委托方在探傷之前，應(yīng)填寫委托單，并附探傷部位圖。4.2.2

10、探傷部位，焊縫外觀檢查應(yīng)合格。4.2.3注意安全施工，認真執(zhí)行設(shè)備、人員、安全操作規(guī)程。五 熱處理5.1返修完成后對返修部位需進行局部熱處理。5.2熱處理溫度： 60020。5.3測溫記錄儀： WP-80測溫記錄儀。5.4熱處理方法：局部電加熱。5.5熱處理前將需熱處理的部位用石棉被進行包裹；測溫點由鎳鉻熱電偶組成； 加熱后每隔半小時測一次各點溫度，由此繪制溫度曲線。5.6 溫度控制：恒溫溫度為 60025，恒溫時間 2小時。升溫速度在 400以下時不作控制，升溫速度在 400以上時，升溫速度宜控制在 50 80 h范圍內(nèi)。降溫時，從熱處理溫度到 400 的降溫速度宜控制在 30 50 h范圍

11、內(nèi)， 400以下可在空氣中自由冷卻。六檢驗工藝規(guī)程6.1球罐施工現(xiàn)場應(yīng)有健全的質(zhì)保體系，并按公司制定的“質(zhì)保手冊”中的工作程序運行。6.2現(xiàn)場的質(zhì)保及專檢人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題時，應(yīng)及時向施工人員提出意見，未予限期整改，則有權(quán)令其停工，并書面上報質(zhì)保工程師處理。6.3質(zhì)量檢驗和評定的依據(jù)是“原設(shè)計圖紙”、“施工說明” 、“施工方案” 、“ GB1502011”、.“GB123371998”、“GB500942010”等現(xiàn)行壓力容器規(guī)范和標準。6.4檢查的程序按自檢互檢專檢原則進行，每道工序完后，班組自檢員應(yīng)填寫“自檢記錄”下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量進行互檢。自檢記錄應(yīng)交專檢員，專檢員應(yīng)對自檢

12、的數(shù)據(jù)進行抽查、簽字認可。自檢記錄應(yīng)填寫及時、準確、齊全。6.5焊接前的檢查、水壓試驗前的停點檢查，應(yīng)組織現(xiàn)場質(zhì)保體系人員進行全面、認真的聯(lián)合檢查，各質(zhì)保責(zé)任人應(yīng)簽字認可，水壓試驗必須通知當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)人員到場。6.6開工前應(yīng)向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請備案，接受其現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)并協(xié)助商訂監(jiān)檢大綱，對于關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及甲方代表監(jiān)督下進行。6.7必須具備“特種設(shè)備安裝告知書” 、“施工交底記錄”方可開工，施焊前專檢員應(yīng)對焊工合格證的合格項目和鋼印、焊接鋼種、方法和位置進行核對，不符合要求的焊工不得施焊。6.8球罐維修竣工資料由工藝責(zé)任工程師匯總裝訂成冊交質(zhì)保工程師審核后，方可

13、交付甲方。7 施工安全注意事項7.1施工人員進入現(xiàn)場必須做到“兩穿一戴”，并嚴格遵守甲方的安全管理制度。7.2各工種必須認真遵守各自的安全操作規(guī)程，必須持安全操作證的工種如電工、電焊工必須持證上崗。7.3 腳手架要搭設(shè)牢靠，并應(yīng)經(jīng)常進行檢查，跳板兩頭要用 10#鐵絲扎緊， 2m以上的走臺周圍要用10#鐵絲或者繩索拉上扶手。7.4 在罐內(nèi)進行焊接、打磨、除銹時，應(yīng)具備有良好的通風(fēng)排風(fēng)設(shè)施，球罐內(nèi)外要派專人監(jiān)護。7.5各種電線、電源插頭、開關(guān)要勤檢查，嚴防漏電，手動工具的電源要配備相匹配的漏電保護器，罐內(nèi)照明應(yīng)采用 36V以下的安全電壓， 同時球體應(yīng)有良好的接地。夜間施工要有足夠的照明。7.6現(xiàn)場應(yīng)配備 1臺以上的滅火器材。施工用氧氣、乙炔等易燃物質(zhì)應(yīng)派專人管理。7.7現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一名專職或兼職安全員，兼職安全員除完成本職工作外，應(yīng)經(jīng)常巡視現(xiàn)場，盡職盡責(zé)。八質(zhì)保體系人員、無損探傷人員及焊工名單8.1現(xiàn)場質(zhì)保體系人員名單：現(xiàn)場質(zhì)保工程師張海軍工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人周紅東.材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人焊接