1號機組分段關(guān)閉閥端蓋裂紋及滲油檢查處理說明

1、1號機組分段關(guān)閉閥端蓋裂紋及滲油檢查處理說明1號機組分段關(guān)閉裝置端蓋裂紋及滲油檢查處理說明 一、 缺陷（問題）描述 x年04月14日on-call人員巡檢發(fā)現(xiàn)1號機組分段關(guān)閉裝置端蓋存在輕微滲油情況，即通知專業(yè)組人員進行檢查。在端蓋裂紋檢查處理完成及措施恢復后，發(fā)現(xiàn)分段關(guān)閉裝置流量調(diào)節(jié)閥端蓋螺栓孔及組合面存在較大滲油情況，隨即對滲油情況進行檢查處理。二、 原因分析 專業(yè)組現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)分段關(guān)閉裝置端蓋中間部位處存在輕微滲油現(xiàn)象，滲油面凹凸不平，存在打磨跡象，初步判斷端蓋存在砂眼或裂紋。端蓋回裝及安全措施恢復后，分段關(guān)閉裝置另一端端蓋（流量調(diào)節(jié)閥端）出現(xiàn)大量滲油，專業(yè)組人員隨即結(jié)合圖紙對其進行分析

2、，判斷為在處理電磁閥端端蓋過程中因充排油，內(nèi)部進排氣，壓力變化對密封嚴密性有瞬間較大的沖擊，由于密封使用時間較長存在老化現(xiàn)象導致壓縮量不足而產(chǎn)生滲油。三、 準備工作 人員 人員數(shù)量 共需2人 需要配合的專業(yè) 機械專業(yè)人員 技術(shù)資料 序號 名稱 數(shù)量 單位 備注 1 分段關(guān)閉閥裝配圖 工器具、備品及耗材 序號 名稱 數(shù)量 單位 備注 1 10mm內(nèi)六角扳手 1 把 2 24mm開口扳 1 把 3 27mm開口扳 1 把 4 36mm開口扳 1 把 5 300mm活動扳手 1 把 6 165（外徑）3.55 1 圈 成型密封圈 7 成套密封圈 1 盒 用于端蓋內(nèi)油口密封 8 美工刀 1 把 需自制

3、密封時，用于密封制作。9 瞬干膠（495、502等）1 瓶 10 毛巾、白布 2 條 設(shè)備清潔。11 80（外徑）3.55 1 圈 成型密封圈 四、 處理過程 拆解端蓋對端蓋滲油處進行著色探傷檢測，如下圖，經(jīng)著色探傷檢查發(fā)現(xiàn)端蓋滲油處存在周圈裂紋，確定端蓋滲油原因為端蓋局部存在裂紋。 裂紋產(chǎn)生原因：（1）端蓋材質(zhì)缺陷，受內(nèi)部壓力油作用在長期運行過程中，產(chǎn)生裂紋；（2）加工工藝缺陷，在加工內(nèi)部油流道過程中，因加工工藝不規(guī)范造成內(nèi)應力集中，對端蓋局部造成破壞，形成裂紋；（3）在端蓋加工制造過程中，因其他原因產(chǎn)生裂紋，廠家為省事直接對裂紋進行了打磨封焊處理，在后期運行中，因產(chǎn)生的集中焊接應力或焊接工

4、藝不到位，在封焊邊緣處產(chǎn)生裂紋。經(jīng)現(xiàn)場檢查情況分析，產(chǎn)生裂紋主要因素為第（2）和第（3）點。處理具體步驟如下：安全措施已完備拆解導葉分段關(guān)閉輔助供油管、拆解調(diào)速器分段關(guān)閉輔助回油管、拆除分段關(guān)閉閥組電磁換向閥、拆除分段關(guān)閉閥組壓力換向閥拆除端蓋端蓋著色探傷檢查裂紋處理回裝。 安全措施已完備 確認安全措施已完備，具備拆解工作條件，確認壓力油源已隔離。拆解導葉分段關(guān)閉輔助供油管、拆解調(diào)速器分段關(guān)閉輔助回油管、拆除分段關(guān)閉閥組電磁換向閥、拆除分段關(guān)閉閥組壓力換向閥。拆除端蓋 輔助供油管 輔助回油管 端蓋著色探傷檢查 如圖，經(jīng)著色探傷檢查發(fā)現(xiàn)端蓋滲油處存在周圈裂紋。裂紋處理 因現(xiàn)場無端蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)、加工

5、圖紙和現(xiàn)場不具備加工處理條件，經(jīng)詢問廠家，建議現(xiàn)場不做處理，避免處理后缺陷擴大，建議整體更換（廠家已同意重新提供備品），考慮端蓋滲油較小，經(jīng)部門同意后未作處理并清潔回裝?；匮b。在端蓋回裝及安全措施全部恢復后,發(fā)現(xiàn)分段關(guān)閉裝置流量調(diào)節(jié)閥端蓋螺栓孔及結(jié)合面出現(xiàn)大量滲油,專業(yè)組人員經(jīng)分析初步原因可能為密封失效,遂即通知運行人員將其隔離,對分段關(guān)閉閥油流量調(diào)節(jié)端蓋進行拆解檢查處理。檢查發(fā)現(xiàn)密封圈存在老化、硬化無彈性、有缺口、剪切破壞等缺陷，由此確定端蓋滲油原因為密封圈損壞。處理具體步驟如下：安全措施已完備拆除分段關(guān)閉閥油流量調(diào)節(jié)端蓋密封檢查更換回裝端蓋恢復安措及觀察滲油情況。 安全措施已完備 確認安全

6、措施已完備，具備拆解工作條件，確認壓力油源已隔離。拆除分段關(guān)閉裝置油流量調(diào)節(jié)閥端蓋 拆卸前, 記錄流量調(diào)節(jié)螺桿露出絲牙的數(shù)量,用記號筆對流量調(diào)節(jié)閥位置做好標記,作為回裝的依據(jù)。流量調(diào)節(jié)閥 密封檢查更換 老化損壞、受剪切破壞 將老化的密封進行拆卸，檢查分析其老化的原因，測量原密封尺寸，根據(jù)原密封的尺寸制作新的密封，在新密封制作過程中，注意保證密封圈的內(nèi)徑必須與原密封相同，過小或過大會導致密封壓縮量不足，出現(xiàn)滲油。在制作密封時，先在密封接頭位置開具一定的坡口，保證粘接面積滿足要求；其次需保證密封接頭處應平整、無較大錯位、無明顯凸起及凹陷現(xiàn)象，防止接頭處不平整導致回裝后滲油?；匮b端蓋 在端蓋回裝時，

7、按照之前做的標記進行對位回裝，在回裝過程中應注意緩慢對稱擰緊螺栓，防止密封圈局部受力過大再次損壞，回裝完成后，調(diào)整流量調(diào)節(jié)螺栓露出絲牙的數(shù)量，保證其與之前記錄值相同?；謴桶泊爰坝^察滲油情況 在安全措施全部恢復后，專業(yè)人員在現(xiàn)場觀察20mim后，發(fā)現(xiàn)端蓋無滲油現(xiàn)象，確認缺陷已消除。五、 注意事項 在拆解、回裝過程中需注意以下事項：(一) 拆解前做好標記，按標記進行回裝。(二) 緩慢拆解管路或電磁閥，確認內(nèi)部卻無殘壓。(三) 拆解的管道，回裝前需檢查密封完好無損。(四) 回裝前需檢查所有密封完好無損，防止漏裝。(五) 回裝過程無憋勁，密封圈無擠壓剪切現(xiàn)象。(六) 對稱多遍擰緊螺栓，防止密封壓偏，密封不嚴滲油。六、 后續(xù)計劃 1、做好滲油接漏措施；2