沖擊鉆鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱橋梁工程技術(shù)交底單位JHS標(biāo)五工區(qū)交底項目沖擊鉆鉆孔灌注樁交底日期內(nèi)容：一工藝流程1. 鉆孔灌注樁工藝流程2. 成樁施工（1）施工準(zhǔn)備在樁施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進(jìn)行硬化處理，使機(jī)械進(jìn)場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機(jī)及其他機(jī)械的穩(wěn)定、安全。施工前應(yīng)做好鋼筋原材、混凝土配合比等準(zhǔn)備工作。（2）測量放線依據(jù)控制點坐標(biāo)進(jìn)行樁位放線，采用導(dǎo)線與三角測量相結(jié)合的方法建立控制網(wǎng)。所有控制網(wǎng)點都要作好精心保護(hù)，在施工中要經(jīng)常復(fù)測

2、，一旦出現(xiàn)偏差應(yīng)及時進(jìn)行修正恢復(fù)。場內(nèi)使用的臨時水準(zhǔn)點，依據(jù)城市水準(zhǔn)點和高程引入場內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識各樁的中心位置及高程。（3）護(hù)筒埋設(shè)鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時保護(hù)孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護(hù)筒埋設(shè)深度：埋設(shè)土中1.5米。護(hù)筒采用8mm鋼板制作，角鋼加固。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm。安裝時護(hù)筒頂應(yīng)高出水位2m且高出地面50cm。隨地質(zhì)情況的不同進(jìn)行護(hù)筒高度調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)12個溢漿口，便于泥漿溢

3、出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。（4）鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時要求保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆頭中心與樁位中心重合，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。（5）泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)根據(jù)地質(zhì)特點，鉆機(jī)在成孔時，要把好三關(guān)：進(jìn)尺關(guān)、泥漿比重關(guān)、垂直度關(guān)。進(jìn)尺：不同的地層要求采用不同的進(jìn)尺。根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調(diào)整沖程。鉆巖時，沖程宜為1.5m2.5m，。泥漿：泥漿用良好的造漿粘土或膨潤土和添加劑人工進(jìn)行調(diào)制，根據(jù)施工場地地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際配備泥漿，一般控制在1.11.3，稠度1722s。灌注混凝土?xí)r的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測試其指標(biāo)后，進(jìn)行調(diào)整。灌注混凝土?xí)r的回收漿，用泵

4、直接泵入沉淀池中，當(dāng)泥漿循環(huán)使用達(dá)到廢棄指標(biāo)時，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。垂直度:鉆機(jī)施工區(qū)域地基應(yīng)有相適應(yīng)的承載力，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中穩(wěn)定；施工鋼絲繩、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。及時調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用護(hù)樁拉十字交叉線去校正鉆頭是否對中，并用測錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測，以保證鉆進(jìn)的垂直度。開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1

5、-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，（6）一次清孔當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高時，需要進(jìn)行一次清孔。將孔底淤泥、沉碴清除干凈。（7）終孔驗收當(dāng)一次清孔完畢，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑?？讖郊翱仔螜z

6、查采用籠式探孔器長6米(直徑為圍護(hù)樁鋼筋籠直徑加10cm)入孔檢查，檢查時將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明樁徑滿足設(shè)計要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表-2。表-2 鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差測檢方法鉆孔中心位置30mm用TJY型井徑儀孔徑-0.05-（0.10）d超聲波測井儀垂直度0.3%用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設(shè)計深度深300-500mm核定鉆頭和鉆桿長度（8）鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工見鋼筋籠施工技術(shù)交底。鋼筋籠加工完畢后，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠安裝：一次清

7、孔結(jié)束后，鋼筋籠用吊車吊放入樁孔就位。起吊前檢查鋼筋籠編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂直慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。如果受到場地、吊運的限制，必要時可分節(jié)預(yù)制，分段吊裝，現(xiàn)場垂直焊接，分段后的主筋搭接互相錯開，保證同截面的接頭數(shù)量不多于主筋根數(shù)的50%，相鄰主筋接頭錯開距離35d。 鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當(dāng)長度小于12m時，整節(jié)制作，長度大于12m時，分節(jié)制作。 制作：按設(shè)計要求每2m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上

8、，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計焊好定位鋼筋。 吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當(dāng)骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加

9、強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時采用單面焊，連接牢固后，再按上述方法下全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高。 鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，焊接引籠，確保標(biāo)高和鋼筋籠位置準(zhǔn)確，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（9）二次清孔采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。二次清空后沉渣厚度不得大于200mm。 清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚

10、度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。（10）樁體混凝土灌注導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采用250導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈。安裝時導(dǎo)管距孔底距離為300500mm。試拼合格的一套導(dǎo)管不可與其他導(dǎo)管混合使用。中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。混凝土灌注混凝土采用C30水下混凝土，由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，

11、灌注采用隔水栓導(dǎo)管法水下混凝土灌注。灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人負(fù)責(zé)?；炷吝\至施工現(xiàn)場時，從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機(jī)起吊料斗進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，在混凝土儲存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞到達(dá)孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m3。澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口孔底的距離一般為40-60cm;首次灌注混凝土量要提前計算，確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m ；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆筑?；炷?/p>

12、土運至施工現(xiàn)場時，從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機(jī)起吊料斗進(jìn)行混凝土灌注。灌注隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，混凝土澆注時應(yīng)高出設(shè)計樁頂以上0.51.0m。（沉渣較少時，保證超灌不小于30cm即可）。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度（不小于1m），增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^

13、程中，要嚴(yán)格檢測混凝土坍落度，鉆孔灌注樁坍落度為1822cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)連續(xù)澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。 在拔除導(dǎo)管時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，不應(yīng)太快。 在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。灌注過程中要及時測量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計標(biāo)高時，停止灌注，拔出導(dǎo)管。三、施工中常見問題及處理措施1造成鉆孔樁偏斜的主要原因有：（1）鉆孔中遇有較大障礙物、石塊等；（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆

14、進(jìn)，鉆頭受力不均； （3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭偏向一方；（4） 鉆機(jī)底座未安置平穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷。2. 處理措施：（1） 在安裝鉆機(jī)時要使底座平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查校正；（2）在偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填粘土和小石片進(jìn)行糾偏，回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m；（3）在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，采用小沖程鉆進(jìn)；（4）在松散底層鉆進(jìn)時，可按1：1投入粘土和小石片（粒徑不大于15cm），用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。四安全、質(zhì)量保證措施（1）安全人員組織進(jìn)場人員的安全教育和安全交底工作，帶班人員的班前安全教育；（2）開挖前進(jìn)行測量報驗，現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按照測量放線交底尺寸進(jìn)行控制；（3）施工場地內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管；（4）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)酒后上班；（5）施工機(jī)械必須由專人操作，任何人不得擅自操作；（6）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理制度和工序三檢制；（7）混凝土灌注時，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土灌注質(zhì)量，施工時做好原始記錄；（8）因施工現(xiàn)場存在大量管線，鉆機(jī)在管線段施工時注意管線安全，同時需對管線進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁對管線造成任何破壞；（9）必須每日對