隧道實(shí)體質(zhì)量缺陷整修方案[詳細(xì)]

1、哈牡客專(zhuān)公司 隧道實(shí)體質(zhì)量缺陷整修方案濱綏鐵路牡丹江至綏芬河段擴(kuò)能改造工程隧道實(shí)體質(zhì)量缺陷整修方案二O一五年一月十三日隧道實(shí)體質(zhì)量缺陷整修方案一、編制依據(jù)1.高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241;2.高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753-2010/J1149-2011;3.鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10304-2009/J947-2009;4.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241;5.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010/J115-2011;6.鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則(TG/GW103-2010);7.高速鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則(TG/G

2、W114-2011);8.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)(TB/T3228-2010);9.混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50367-2006); 10. 牡綏鐵路隧道設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等.二、隧道存在的缺陷問(wèn)題通過(guò)無(wú)損檢測(cè)、錘擊檢查、現(xiàn)場(chǎng)觀察排查等方式對(duì)隧道進(jìn)行了 全面細(xì)致的檢查.并經(jīng)認(rèn)真分析梳理出目前隧道存在的質(zhì)量缺陷.主要體現(xiàn)為:二襯混凝土表面蜂窩麻面錯(cuò)臺(tái)、襯砌鋼筋保護(hù)層過(guò)小漏筋、二襯表面裂縫、二襯滲漏水、二襯背后脫空等.三、原因分析及整修措施1、二襯混凝土表面蜂窩麻面錯(cuò)臺(tái)造成原因是多方面的,經(jīng)過(guò)分析,主要有以下幾種:混凝土塌落度控制不嚴(yán)格,施工時(shí)混凝土自由落體高度偏大,混凝土有離析、

3、飛濺現(xiàn)象,澆筑時(shí)飛濺于模板上的混凝土先初凝,與后澆筑的混凝土分層,脫模時(shí)掉落;混凝土現(xiàn)場(chǎng)搗固有漏振、過(guò)振現(xiàn)象,且臺(tái)車(chē)拱部附著式振動(dòng)器未開(kāi)啟;模板臺(tái)車(chē)打磨不徹底,舊有的混凝土殘留物未清除干凈,脫模劑涂刷不均勻;施工過(guò)程中,臺(tái)車(chē)打磨、整修次數(shù)不足;由于襯砌澆筑時(shí)間比較長(zhǎng),脫模時(shí)間過(guò)早,致使混凝土表面粗糙不平.錯(cuò)臺(tái)主要為臺(tái)車(chē)模板變形,模板與舊混凝土無(wú)法密貼,以及混凝土窗口、模板接頭處未加固牢靠產(chǎn)生.整修措施:襯砌表面錯(cuò)臺(tái)首先將突出的混凝土切割、鑿除,然后做磨平處理.磨除坡度:平行水流方向1/ 30 ;垂直水流方向1/ 20 .磨除后與成型混凝土平順連接.對(duì)于蜂窩:拱部采用注漿處理,邊墻蜂窩視其蜂窩具

4、體情況采用注漿或鑿除松散混凝土后修補(bǔ)處理.2、襯砌鋼筋保護(hù)層過(guò)小漏筋造成的原因是多方面,經(jīng)過(guò)分析,可能為以下原因造成:鋼筋綁扎時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照梅花形布置綁扎絲,或未放樣點(diǎn)位,未設(shè)置鋼筋間距、層距骨架;鋼筋保護(hù)層墊塊未施工或數(shù)量不足,不滿(mǎn)足每平方米4個(gè);拱部鋼筋施工時(shí),未預(yù)留沉落量.整修措施:襯砌鋼筋保護(hù)層過(guò)小采用表面噴阻銹劑,涂刷防水材料處理.3、二襯表面裂縫造成的原因是多方面,經(jīng)過(guò)分析,主要為:仰拱施工縫與二襯施工縫不一致,先后施工的仰拱段落出現(xiàn)了 不均勻沉降,使二襯混凝土在仰拱施工縫處產(chǎn)生裂縫,致使襯砌表面產(chǎn)生裂紋.整修措施:由于不均勻沉降導(dǎo)致二襯施工縫及附近處產(chǎn)生環(huán)向裂縫,采用樹(shù)脂類(lèi)漿液縫

5、內(nèi)注漿和表面封堵處理.采用的具體材料及施作方法如下:1、材料選擇采用防開(kāi)裂性能穩(wěn)定,對(duì)原有結(jié)構(gòu)沒(méi)有負(fù)作用,符合相關(guān)要求的高彈性、高強(qiáng)度以及抗拉性、抗腐蝕性性能較強(qiáng)的EP-01環(huán)氧樹(shù)脂高分子環(huán)保型化學(xué)注漿等材料.、EP-01高分子化學(xué)材料性能該高分子化學(xué)材料是指以鄰苯二甲酸二丁酯和乙二胺化學(xué)合成而制成的高分子化合物,它具有高彈性、高強(qiáng)度,抗拉性能、腐蝕性能較好的多重功能,它本身形成的高分子化合物的化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定,并有高強(qiáng)度、膨脹的特點(diǎn).EP-01環(huán)氧樹(shù)脂為低黏度、雙液型,常溫硬化型的注入修補(bǔ)用環(huán)氧樹(shù)脂,主要用于混凝土結(jié)構(gòu)物龜裂空鼓,線(xiàn)麻形裂紋修補(bǔ)之用,硬化后放熱低、收縮小,對(duì)多種結(jié)構(gòu)物具有極優(yōu)

6、越之接著力,尤其對(duì)混凝土的接著更佳,借著機(jī)械灌注(高壓)或注射器注入法(低壓),可深入結(jié)構(gòu)體以及細(xì)微之裂縫,充分達(dá)到修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)的效果,使結(jié)構(gòu)物恢復(fù)其整體性和達(dá)成一體化之目的.在裂紋縫中長(zhǎng)期固化時(shí),對(duì)人體無(wú)害,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)污染.、固化材料的性能固化材料是與主材料EP-01高分子材料按一定的比例配置備用的有機(jī)材料,其對(duì)注漿液有一定的固化、速凝、防水等性能,固化后使原液態(tài)漿液變成固態(tài)高彈性高分子聚合物.、稀釋材料的性能稀釋材料選擇二甲苯、丙酮、丙烷、無(wú)水乙醇等稀釋劑,對(duì)高分子EP-01材料有一定的稀釋作用,以便于控制EP-01和固化劑配比后形成的化學(xué)漿液凝固速度,這樣對(duì)注漿效果和質(zhì)量有一定的作用.

7、、SK-02材料性能該材料是一種以無(wú)機(jī)材料為主,以有機(jī)高強(qiáng)度抗震性能較好的材料合成的高分子粘合材料,具有防水高彈性、耐候性高、無(wú)毒、不可燃等優(yōu)點(diǎn),其完全固化后可承受人行荷載,可滲透裂縫并抵抗輕微開(kāi)裂,可承受基底的膨脹和收縮變型,對(duì)裂紋縫嵌入、粘合具有較好的處理性能.、JS-981聚合物水泥防水涂料的性能該材料對(duì)隧道二襯混凝土結(jié)構(gòu)裂紋是有一定的膠粘、防水、抗腐蝕等性能.、RF-6粘合劑的性能封堵材料RF-6是一種以無(wú)機(jī)材料為主,以有機(jī)高分子材料改性的優(yōu)良粘合材料,它具有無(wú)毒、速凝、早強(qiáng)、抗?jié)B、高粘合等作用,施工方面,它與配制的防水保護(hù)砂漿有粘接強(qiáng)度大,速凝性能好等特點(diǎn),適用于裂紋施工并微脹,抗壓

8、、抗拉等技術(shù)指標(biāo)都優(yōu)越.、RF-500抗?jié)B材料性能RF-500是以無(wú)機(jī)材料為主的粘合柔性材料,實(shí)為水泥砼體粘合劑.、SIKA.WATERPROOFING.SEAL材料性能西卡雙組份聚合物改性水泥基防水灰漿與基面粘結(jié)性能優(yōu)異,略有柔性,防水,并增強(qiáng)抗腐蝕性和抗凍性.2、施工組織設(shè)計(jì)1)、施工準(zhǔn)備及作業(yè)準(zhǔn)備 原材料及輔助材料的準(zhǔn)備,對(duì)于原材料及輔助材料派專(zhuān)人專(zhuān)職保管,以保證材料的質(zhì)量和化學(xué)性能. 對(duì)于裂紋施工操作的基面進(jìn)行必要的清理,然后用電錘打好注漿孔如需沿裂縫剔槽(縫寬10-15米米)則先剔槽后調(diào)料環(huán)氧膩?zhàn)臃饪p膠,騎縫粘貼找平,24小時(shí)后方可注漿,上好注漿針頭并進(jìn)行裂紋基面修補(bǔ),以保證整個(gè)工程

9、的質(zhì)量和觀感. 對(duì)于施工環(huán)境作實(shí)地考查,以便及時(shí)調(diào)整材料的配方和注漿效果的控制,保證施工的質(zhì)量和施工的連續(xù)性,以便在科學(xué)的管理下完成工作任務(wù). 對(duì)于裂紋處理施工的主要設(shè)備-高壓注漿泵,采用RUTH高壓注漿機(jī),最大壓強(qiáng)可達(dá)700千克f/C. 對(duì)于輔助工具,沖擊電錘、磨光機(jī)、各類(lèi)抹灰工具、五金工具、料桶作充分準(zhǔn)備. 輔助材料有固化材料(T-32低溫、潮濕固化劑,JSD-302固化劑),SK-02膠粘劑,RF-6防水快速粘合劑,JS-981聚合物水泥防水材料,稀釋劑(丙酮、二甲苯),環(huán)氧膠泥,堵漏寶等作為配套材料. 對(duì)主材料EP-01化學(xué)漿液系統(tǒng)中的高分子、高強(qiáng)性的材料根據(jù)溫度、通風(fēng)、日照等多方面條

10、件有全部了 解,以便于及時(shí)調(diào)整材料的配方控制、調(diào)整. 落實(shí)好材料、設(shè)備、電動(dòng)工具另時(shí)設(shè)施的購(gòu)置計(jì)劃. 落實(shí)好施工人員技術(shù)配套,考測(cè)計(jì)劃. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況科學(xué)合理安排好工期計(jì)劃,指定好現(xiàn)場(chǎng)施工的安全規(guī)范,指定好施工質(zhì)量、檢查、監(jiān)督.2)、裂紋整治方案 查找裂紋來(lái)源,對(duì)隧道周?chē)约八淼蓝r等情況進(jìn)行調(diào)查,為制定裂紋整治方案提供依據(jù). 從隧道二襯的混凝土結(jié)構(gòu)上分析其原因,要了 解結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和是否滿(mǎn)足要求,對(duì)打孔、上針頭以及注漿和其不均勻沉降等問(wèn)題有充分了 解,進(jìn)行注漿、磨光、修補(bǔ)等工作要做到萬(wàn)無(wú)一失,也就是說(shuō)裂縫不在繼續(xù)擴(kuò)展的情況下進(jìn)行高質(zhì)量完成工作任務(wù).3)、工藝流程、查閱有關(guān)裂紋處理資料

11、,尋找裂縫,對(duì)于潮濕基層,先清掃積水,對(duì)于干燥基層,清理表面灰塵,了 解前期施工情況為下面電錘打孔做好準(zhǔn)備.、搭腳手架要注意架空高度、寬度,保證行車(chē)的安全,要能移動(dòng)又要保證腳手架的牢固性、可靠性.、對(duì)裂紋位置要求要按混凝土結(jié)構(gòu)的厚度準(zhǔn)確進(jìn)行打孔,按裂紋線(xiàn)的傾斜300-750或騎縫進(jìn)行打孔,根據(jù)實(shí)際情況控制打孔的深度,以便上好注漿針頭(用工具埋設(shè)并緊固),為能使?jié){液注得飽滿(mǎn)提供充分的前提準(zhǔn)備.、試壓,當(dāng)粘合劑抹刷48小時(shí)后,進(jìn)行試壓,以避免注漿時(shí)受注漿壓力的影響.、壓漿,試壓合格后,注漿壓力掌握要配備富有施工經(jīng)驗(yàn)的注漿技術(shù)人員進(jìn)行操作,灌注漿液應(yīng)從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注,當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停

12、止,依次向前進(jìn)行.、加壓,壓漿程序完成后15-20分鐘進(jìn)行重新加壓一次(根據(jù)實(shí)際情況需要),確?？p中漿液飽滿(mǎn)(使用后的機(jī)具及容器應(yīng)于硬化前用丙酮等稀釋劑徹底洗凈).、剔除注漿針頭(確保漿液完全固化后),用RF-6粘合劑、防水砂漿封堵注漿孔,并做好修飾和復(fù)查,如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.、打磨,打磨工作須在前期工作做好,符合質(zhì)量要求的情況下進(jìn)行,保持墻體打磨光滑、平整,然后用SK-02及JS-981等材料進(jìn)行表面裝飾工作的處理以便達(dá)到質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).4、二襯滲漏水造成的原因是多方面,經(jīng)過(guò)分析,可能為以下原因造成:防水板施工不到位,施工錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、壓接方向、焊接工藝不達(dá)標(biāo),破損時(shí)未及時(shí)修復(fù); 施工縫止水

13、帶安裝不到位,既有端頭處混凝土表面未進(jìn)行鑿毛處理,虛渣、混凝土浮漿、堵頭板雜物未清除干凈;個(gè)別部位漏振,混凝土離析,骨料、漿液分離,混凝土不密實(shí),形成薄弱環(huán)節(jié);設(shè)置的排水盲管不通暢,有可能被混凝土擠壓變形,或者被混凝土漿液阻塞,不能起到引排水的功效,使二襯背后積水,并導(dǎo)致地下水壓升高,當(dāng)水壓達(dá)到一定程度時(shí),便會(huì)從防水板和混凝土的薄弱位置滲漏出來(lái).整修措施:二襯表面局部點(diǎn)滲水的注漿堵孔處理,表面漏水的開(kāi)槽引排處理.采用的材料及具體施工方法如下:1、表面局部點(diǎn)滲水注漿封堵注漿施工主要是針對(duì)二次襯砌壁疏松、不密實(shí)而造成的滲水. 封孔注漿查滲鉆孔埋注漿頭補(bǔ)注基面防水修補(bǔ)圖2注漿工藝流程圖(1) 查滲漏

14、點(diǎn)將基層表面擦干,立即均勻撒一層干水泥,若表面有濕點(diǎn)或印濕線(xiàn),即為漏水孔、縫,從而確定滲漏部位. (2) 鑿眼及鉆孔先以滲漏點(diǎn)為中心點(diǎn),進(jìn)行襯砌的開(kāi)鑿,開(kāi)鑿深度為10厘米.開(kāi)鑿范圍根據(jù)滲漏點(diǎn)的形狀具體設(shè)定.用沖擊鉆或?qū)Ｓ么蚩自O(shè)備,自槽內(nèi)滲漏點(diǎn)向砼內(nèi)打50的孔,深入結(jié)構(gòu)10厘米.(3) 埋設(shè)注漿管采用注漿頭埋設(shè),注漿頭對(duì)正鉆眼位置.然后用W-21堵水速凝砂漿封孔,封管時(shí)將表面鑿除部分全部封堵,表面采用P-31聚合物改性水泥基修補(bǔ)砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ).見(jiàn)下圖3.(4)注漿注漿管埋設(shè)1小時(shí)后方可注漿,注漿前先進(jìn)行試壓,控制好注漿壓力.(5) 注漿材料注漿材料主要選擇:G205高聚合物化學(xué)漿,W21

15、封堵砂漿,P-31聚合物改性水泥基修補(bǔ)砂漿.(6)拔管及封堵注漿完成后,將注漿管沿孔根部用手砂輪割除,然后將孔口清刷干凈,孔底用W-21堵水速凝砂漿封堵,表面用P-31聚合物改性水泥基修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)抹平.2、表面漏水鑿槽下管引排對(duì)于滲漏水嚴(yán)重呈線(xiàn)形滲漏水的,采用堵排結(jié)合,以排為主的處理方案.對(duì)于縱向裂縫采取裂縫嵌補(bǔ)處理,不破壞結(jié)構(gòu)原有聯(lián)系;對(duì)環(huán)向線(xiàn)形滲漏和施工裂縫線(xiàn)形滲漏采取順暢排放.其施工步驟為:表面清洗、鑿槽、埋管與封填、刷槳、養(yǎng)護(hù).首先在二襯滲水端點(diǎn)處,沿出水點(diǎn)開(kāi)鑿一道引水槽,引至電纜槽排水溝,同時(shí)向下鑿槽最后引至中心水溝.切槽斷面在深*寬:60*20厘米即可(如滲水較大,可適當(dāng)開(kāi)鑿深一點(diǎn)

16、).將引水槽四周修整順暢,基本平順.取80米米透水盲管扣于槽內(nèi),要盡量與內(nèi)壁靠攏,盲管外包一層保溫石棉,表面再鋪一層保溫石棉,然后在石棉外抹一層7厘米的水泥砂漿,在砂漿外側(cè)再鋪一層保溫石棉,最后加一層鋼筋網(wǎng)并澆筑30厘米的混凝土.見(jiàn)下圖.3、主要材料性能介紹使用材料包括:G205高聚物化學(xué)漿、W-21 速凝堵水砂漿、P-31聚合物改性水泥基修補(bǔ)砂漿.G205高聚物化學(xué)漿具有無(wú)毒,環(huán)保和耐久性高等特點(diǎn).適用于圍巖和隧道襯砌的防水帷幕灌漿和高壓堵水注漿.P-31聚合物改性水泥基修補(bǔ)砂漿P-31聚合物改性水泥基修補(bǔ)砂漿是一種水泥基、含硅灰和加強(qiáng)纖維的單組份聚合物改性修補(bǔ)砂漿.主要用于建筑物和混凝土結(jié)

17、構(gòu)物的修補(bǔ),特別適用于建筑物和混凝土結(jié)構(gòu)物裂損快速修補(bǔ)作業(yè).W-21速凝堵水砂漿W-21速凝堵水砂漿是高強(qiáng)度快速堵水材料.W-21 速凝堵水砂漿是一種無(wú)氯、速凝的預(yù)拌粉狀水泥材料,與水混合后,可在35分鐘內(nèi)堵住正在漏水的混凝土或磚石墻體的孔洞并形成速凝強(qiáng)力永久止水栓只要墻體結(jié)構(gòu)不變,它的止水效果就不會(huì)改變.D米EP-D-GJ-30/200環(huán)氧樹(shù)脂砂漿外觀:A、B組分均勻;漿液密度(g/厘米3):1.025 ;初始粘度(米pa.s):30;可操作時(shí)間(米in):23h; 固化物抗壓強(qiáng)度(米Pa):55 ;固化物抗拉強(qiáng)度(米Pa):28;固化物粘結(jié)強(qiáng)度(米Pa):干粘結(jié)3.5 ;濕粘結(jié)2.4.5、

18、二襯背后空洞造成的原因是多方面,經(jīng)過(guò)分析,可能為以下原因造成:襯砌澆筑時(shí),未嚴(yán)格按照臺(tái)車(chē)拱頂設(shè)計(jì)的三個(gè)或四個(gè)澆筑孔,由低坡度向高坡度逐孔澆筑,致使襯砌拱部脫空;混凝土振搗不密實(shí),尤其是臺(tái)車(chē)拱部安裝附著式振動(dòng)器未開(kāi)啟,混凝土凝固后收縮造成空洞;初支表面不平整或防水板松馳度不合適產(chǎn)生空洞.整修措施:二襯拱部背后空洞采用充填注漿處理.具體施工方案如下:鉆孔施工根據(jù)襯砌具體缺陷位置及范圍,搭建注漿作業(yè)臨時(shí)平臺(tái),準(zhǔn)備所需設(shè)備為風(fēng)槍、注漿機(jī)等.確定鉆孔的孔眼位置根據(jù)檢測(cè)報(bào)告上顯示的不密實(shí)里程和部位,確定鉆孔的位置、數(shù)量,并做好標(biāo)識(shí).鉆孔:在標(biāo)記鉆孔處用風(fēng)槍進(jìn)行鉆眼,根據(jù)檢測(cè)缺陷實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行鉆孔,要邊鉆邊進(jìn)

19、行測(cè)量,防止超鉆破壞防水板.鉆眼到達(dá)實(shí)際襯砌厚度處停止鉆孔,檢測(cè)襯砌背后是否脫空.如鉆孔深度達(dá)到實(shí)測(cè)厚度仍未鉆透時(shí),應(yīng)邊鉆邊測(cè)量且要做好記錄.注漿施工注漿之前,連接注漿管路,并對(duì)管路進(jìn)行試壓力,以此確定管路是否漏漿和空載壓力.注漿時(shí)合理確定注漿順序,先從隧道縱斷面高程低的部位開(kāi)始.注漿時(shí)密切觀察注漿流量、注漿壓力及周?chē)r砌情況,如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況,應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度,同時(shí)檢查注漿管有無(wú)堵塞,并加以疏通.相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí),應(yīng)停止注漿,檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞,同時(shí)減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑

20、以縮短凝結(jié)時(shí)間.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以注漿壓力和注漿時(shí)間、注漿量綜合判定.當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿:當(dāng)上游相鄰孔口出現(xiàn)冒漿時(shí);當(dāng)注漿壓強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓,且穩(wěn)壓10米in后,即可結(jié)束注漿.注漿過(guò)程應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé),填寫(xiě)注漿記錄表,記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù),觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度,在整個(gè)過(guò)程中要留存影像資料備查.注漿效果評(píng)定隧道襯砌背后注漿全部完成后,統(tǒng)一組織無(wú)損檢測(cè)單位對(duì)不密實(shí)部位再次用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行復(fù)檢,確保處理效果滿(mǎn)足要求.四、安全措施及要求1、隧道襯砌修補(bǔ)施工時(shí),所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全三級(jí)教育,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)佩帶安全防護(hù)用品,高度2米以上作業(yè)時(shí),必須配備高空安全防護(hù)用

21、品.每班施工前,專(zhuān)職安全人員必須進(jìn)行班前安全講話(huà),提醒危險(xiǎn)源.2、所有施工平臺(tái)應(yīng)使用專(zhuān)用爬梯上下,當(dāng)采用自制爬梯時(shí),爬梯焊接節(jié)點(diǎn)不得小于5厘米,爬梯同平臺(tái)之間連接牢固,并留有一定空隙便于人員上下.大于2米的作業(yè)平臺(tái)頂,必須設(shè)置1.2米高度的防護(hù)欄桿,同時(shí)掛安全網(wǎng).3、施工場(chǎng)地前后20米范圍,必須設(shè)置反光警示標(biāo)志;洞內(nèi)作業(yè)時(shí),洞外必須設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行防護(hù),防止電氣化軌道車(chē)快速通過(guò)造成意外事故;當(dāng)有軌道車(chē)通過(guò)時(shí),洞內(nèi)人員必須停止作業(yè),并將作業(yè)工具移至安全區(qū)域.4、注漿前,應(yīng)檢查注漿設(shè)備,確認(rèn)管體、注漿機(jī)是否完好,注漿壓力嚴(yán)格按照措施要求操作,防止注漿過(guò)程中管體爆裂傷人,注漿管不得搭接擰曲,注漿時(shí)管口設(shè)閘閥,與注漿