聚酯纖維紡絲、高速紡介紹

1、.聚酯纖維紡絲、高速紡介紹1簡(jiǎn)述短纖維切片紡的工藝流程。聚酯切片 切片料桶（氮?dú)獗Ｗo(hù)） 螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化） 彎管 紡絲箱體 吹風(fēng)窗（冷卻固化） 甬道 給濕上油 總上油 牽引 導(dǎo)絲 喂入 盛絲桶2簡(jiǎn)述長(zhǎng)纖維切片紡的工藝流程（常規(guī)紡）。聚酯切片 切片料桶（氮?dú)獗Ｗo(hù)） 螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化） 彎管 紡絲箱體 吹風(fēng)窗（冷卻固化） 甬道 給濕上油 卷繞3簡(jiǎn)述長(zhǎng)纖維切片紡的工藝流程（高速紡）。聚酯切片 切片料桶（氮?dú)獗Ｗo(hù)） 螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化） 彎管 過(guò)濾器 紡絲箱體 吹風(fēng)窗（冷卻固化） 給濕上油 甬道 卷繞4為什么紡絲箱體要用聯(lián)苯保溫？因?yàn)槿垠w溫度的

2、變動(dòng)對(duì)成品絲的染色均勻性有影響，因此要求熔體溫度均勻、穩(wěn)定。聯(lián)苯液體是最佳的載熱體，可使熔體分配管、計(jì)量泵和紡絲組件保持溫度均勻。5熔體溫度對(duì)紡絲質(zhì)量有何影響？滌綸的熔點(diǎn)為 260 左右，軟化點(diǎn)為 235 ，超過(guò) 300 發(fā)生急劇熱降解，所以熔體溫度一般控制在 285 290 。熔體溫度偏高，紡絲時(shí)易注頭，成品的伸度偏大；熔體溫度偏低，拉伸時(shí)易產(chǎn)生毛絲和斷頭，操作困難。在生產(chǎn)過(guò)程中，熔體溫度經(jīng)常變動(dòng)，容易產(chǎn)生纖維染色差，一般生產(chǎn)中控制在l范圍內(nèi)。6側(cè)吹風(fēng)的作用如何？側(cè)吹風(fēng)條件對(duì)紡絲質(zhì)量有何影響？（ 1）作用：.熔體自紡絲頭噴絲后，向周?chē)諝庵蟹懦龃罅磕虩?，為此必須在絲出噴絲板后吹冷風(fēng)進(jìn)行對(duì)流

3、熱交換，以帶走放出的熱量使熔體細(xì)流凝固成纖維。在冷卻凝固過(guò)程中，均勻送風(fēng)很重要，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)不均勻會(huì)產(chǎn)生纖維條干不均。（ 2）影響：* 吹風(fēng)速度：風(fēng)速 空氣湍動(dòng) 飄絲 初生纖維條干不勻 冷卻效果 （高速紡卷繞張力大，提高風(fēng)速不會(huì)引起絲束擺動(dòng)）風(fēng)速 絲條凝固速度飄絲 初生纖維條干不勻風(fēng)速對(duì)預(yù)取向絲的雙折射、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)影響?。痪砝@性、條干不勻率影響大* 吹風(fēng)溫度： 18 25 ，（在 15 35 ，風(fēng)溫對(duì)絲條張力和成品絲質(zhì)量幾乎不影響；）但吹風(fēng)溫度波動(dòng) 絲條條干不勻、染色均勻性、毛絲 、斷頭 * 相對(duì)濕度： 65%相對(duì)濕度 絲條在紡絲時(shí)的靜電、飄絲 比熱容和熱容量熱吸收量 冷卻風(fēng)在吸收同樣熱量時(shí)溫升

4、低 冷卻吹風(fēng)溫度穩(wěn)定 操作條件差、設(shè)備銹蝕* 密閉區(qū)（無(wú)風(fēng)區(qū)）：設(shè)置密閉區(qū)原因：噴絲板 熔體細(xì)流（高分子彈性記憶） 擠出脹大（細(xì)流脆弱） 經(jīng)不起氣流沖擊7油輪上油與噴嘴上油有何不同？噴嘴上油效果好于油輪上油，這是因?yàn)閲娮焐嫌陀腥缦绿攸c(diǎn)：(1) 由油劑齒輪泵定量供油，自噴嘴擠出，保證了上油量的均勻性。(2) 絲束經(jīng)過(guò)噴嘴，被油劑包圍滲透，比用油輪單面上油要均勻。(3) 上油噴嘴基本上為封閉式結(jié)構(gòu)，因此油劑不易產(chǎn)生細(xì)菌而分層。.(4) 上油噴嘴位于紡絲窗下部，絲束經(jīng)過(guò)粘合，集束性改善。在高速拉伸下不易產(chǎn)生毛絲。(5) 在紡絲窗下部集束上油，可減少紡絲卷繞的張力，從而改善POY 卷裝的外觀成形。但使

5、用噴嘴上油時(shí)應(yīng)掌握噴嘴孔與絲束的接觸位置，松緊要適宜。開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各塑料油管內(nèi)是否有氣泡，如有，應(yīng)除去，否則絲束上油不勻。8為什么要定期鏟噴絲板面？當(dāng)紡絲組件使用一定時(shí)間后，、板面及噴絲孔周?chē)鷷?huì)有升華物，形成硬粘結(jié)物使噴出的熔體細(xì)流彎曲，造成紡絲斷頭或拉伸毛絲增加，同時(shí)在噴絲孔表面也可能積累塵埃粒子劃傷絲條，以及由于操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)熔體粘結(jié)板面，污染板面，所以要進(jìn)行周期性的清潔。通常錠板面的周期為：常規(guī)紡兩天清潔一次；中速紡七天清潔一次；高速紡七天清潔一次。當(dāng)然也可一天清潔一次，可根據(jù)生產(chǎn)要求和拉伸操作難易程度而定。9紡絲吹風(fēng)窗上部的閉鎖器起什么作用？閉鎖器是指噴絲板下 l0 20cm 處的

6、一段可以閉合也可以開(kāi)啟的裝置，該段距離內(nèi)無(wú)冷卻吹風(fēng)。閉鎖器閉合時(shí)，對(duì)絲束有一定的緩冷作用。在正常生產(chǎn)時(shí)，閉鎖器是閉合的，它的作用是保證噴絲板面溫度恒定均勻，不使冷卻側(cè)吹風(fēng)吹入板面，另外也可減少升華物粘附在板面上。10 怎樣合理選擇卷繞角？卷繞是由兩種運(yùn)動(dòng)組成的，一種是筒管的圓周運(yùn)動(dòng)，使絲束繞在筒管上，另一種是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由往復(fù)導(dǎo)絲器帶著絲束在筒管軸線方向作來(lái)回運(yùn)動(dòng)，完成鋪絲工作，這兩種運(yùn)動(dòng)的合成使絲束在筒管上作來(lái)回螺旋形卷繞，一往一復(fù)使相鄰兩層絲束的繞向相反，從而產(chǎn)生相鄰兩層間的交叉結(jié)構(gòu)。絲束與筒管軸線法線的夾角稱(chēng)為卷繞角。卷繞機(jī)采用摩擦輥傳動(dòng)筒管的卷繞機(jī)構(gòu)，一般選擇合理卷繞角才能達(dá)到滿(mǎn)意卷量和

7、成型。卷繞角一般選擇在 3 5，卷繞角過(guò)大，筒子二端高，中間低，對(duì)拉伸退卷困難，斷頭多。卷繞角太小，筒子二端易塌邊，卷繞筒子達(dá)不到重量要求，且成型不良。11 卷繞原絲為什么要有平衡時(shí)間？.（ 1）剛卷繞好的絲筒各層纖維問(wèn)、各單絲間的含油含濕都不均勻，如立即拉伸會(huì)產(chǎn)生毛絲、斷頭。平衡一段時(shí)間，使纖維之間含水、含油得到相互平衡。平衡條件要求保持80 相對(duì)濕度。（ 2）剛成形的初生纖維其結(jié)構(gòu)還處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)，纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在著很大的內(nèi)應(yīng)力，需要一定的時(shí)間使大分子間的部分內(nèi)應(yīng)力得到松弛，使結(jié)構(gòu)更趨向均勻和穩(wěn)定，以有利于拉伸性能的提高。12 紡絲頭組件有何作用？由那些零件構(gòu)成？* 作用：過(guò)濾熔體

8、，防止堵塞噴絲孔熔體充分混合，減少熔體粘度差異把熔體均勻分散到噴絲孔的每個(gè)小孔中去形成熔體細(xì)流* 結(jié)構(gòu)：噴絲板 + 熔體分配板 + 熔體過(guò)濾材料 + 組裝套的結(jié)合件（ 1 ）高壓式（ 2）低壓式圖紡絲組件結(jié)構(gòu)示意圖1 組件殼體； 2 噴絲板； 3 耐壓分配板；4 過(guò)濾材料（ 20 、 40 、 60 目 /英寸）；5 自封壓板； 6 螺紋壓板； 7 ， 8 鋁填圈； 9 圓形鋁密封環(huán)；10 ， 11 薄形鋁填圈；12 熔體進(jìn)口； 13 過(guò)濾網(wǎng)（ 400 、 6000 、 10000 孔 /厘米 2）.13 為什么高速紡可采用無(wú)導(dǎo)絲盤(pán)卷繞？高速紡紡絲吹風(fēng)窗下上油 絲束抱成一束 高速行走時(shí)與空氣摩

9、擦絲束張力 解決了無(wú)導(dǎo)絲盤(pán)卷繞的技術(shù)問(wèn)題，還有毛絲、斷頭 14 為什么高速紡要采用熔體預(yù)過(guò)濾器？何時(shí)清洗熔體預(yù)過(guò)濾器？（ 1）目的：提高紡絲熔體質(zhì)量，延長(zhǎng)紡絲組件壽命（加強(qiáng)過(guò)濾），均化熔體（ 2）清洗：外殼（硫化床或燃燒爐）；濾芯（三甘醇法：法）15 簡(jiǎn)述 FDY 生產(chǎn)工藝流程。聚酯切片 切片料桶（氮?dú)獗Ｗo(hù)） 螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化） 彎管 （過(guò)濾器） 紡絲箱體 吹風(fēng)窗（冷卻固化） 給濕上油 甬道 （網(wǎng)絡(luò)噴嘴） 第一熱盤(pán)（熱輥）（下熱盤(pán)）（拉伸） 第二熱盤(pán)（熱輥）（上熱盤(pán)）（定型） （網(wǎng)絡(luò)噴嘴） 卷繞16 熱輥拉伸工藝條件對(duì)FDY 生產(chǎn)有何影響？（）紡絲速度和拉伸速度：紡絲速度 = 第一熱輥速度 主要決定噴絲頭拉伸倍數(shù)（3300m/min）拉伸速度 = 第二熱輥速度 主要決定后拉伸倍數(shù)（4500 5000m/min）第二熱輥速度產(chǎn)量 設(shè)備受限 毛絲 、斷頭 （）第一熱輥溫度和繞絲圈數(shù)* 第一熱輥溫度 = 拉伸溫度 Tg ：選擇 69 90 第一熱輥溫度 染色均勻性 絲束在熱輥上抖動(dòng) 條干不勻率 .第一熱輥溫度拉伸張力 毛絲 、斷頭 * 繞絲圈數(shù)： 8 10 圈 防止打滑和加熱不勻* 分絲輥：使每束絲之間距離適當(dāng)（注意：將繞絲范圍調(diào)整在熱盤(pán)最佳加熱區(qū)）（）第二熱輥溫度和繞絲圈數(shù)* 第二熱輥溫度 = 定型溫度 =140 190 ，根據(jù)沸水收縮率和生產(chǎn)