注塑模具工藝流程簡(jiǎn)介

1、注塑模具工藝流程,目錄,一.注塑模具的定義及用途。 1.定義 2.用途 二.注塑模具基本結(jié)構(gòu)和基本分類。 1.成型部分 2.澆注系統(tǒng) 3.頂出系統(tǒng) 4.溫度系統(tǒng) 5.排氣系統(tǒng) 6.基本分類 三.注射成型的過程及注塑材料特性。 1.成型過程 2.材料特性,一.注塑模具的定義及用途,1 定義：注塑模具是一種通過模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機(jī)構(gòu)的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內(nèi)，生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件的工具。 2 用途：在電子、汽車、電機(jī)、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜度、高一致性

2、、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界的模具年產(chǎn)值約有600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。,二.注塑模具的基本結(jié)構(gòu),1.成型部分,組成：型芯和凹模。 作用：型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構(gòu)成了模具的型腔,2.澆注系統(tǒng)（流道）,組成：主流道、分流道、澆口和冷料穴。 作用：將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)十分重要，它直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。,2.澆注系統(tǒng)（澆口）,點(diǎn)澆口：點(diǎn)澆口位

3、置限制小，殘留小，但是壓力損失大切必須使用三板模，需要有順序的分模機(jī)構(gòu)。 潛伏式澆口：這種澆口一般都在產(chǎn)品的內(nèi)表面或者側(cè)面的隱蔽處，因此不影響產(chǎn)品外觀，塑件和流道分別設(shè)置頂針，頂出時(shí)澆口自動(dòng)切斷，料頭自動(dòng)脫落。,2.澆注系統(tǒng)（澆口）,側(cè)澆口：側(cè)澆口一般選在分型面，澆口截面簡(jiǎn)單，方便加工，且位置選擇靈活，去除方便，痕跡小；但是易產(chǎn)生熔接痕等外觀不良，且壓力損失大。,3.頂出系統(tǒng),組成：上下頂針板，頂針（頂桿），復(fù)位桿（回針） 作用：開模過程中，將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。,復(fù)位桿,頂針和頂桿,上頂針板,下頂針板,3.頂出系統(tǒng),4.溫度系統(tǒng),組成：水溫、油溫或電熱棒。 作用：滿足注射工藝對(duì)

4、模具溫度的要求和達(dá)到冷卻產(chǎn)品減少成型周期的作用。,5.排氣系統(tǒng),方式：分型面排氣、鑲件排氣等。 作用：將成型過程中的氣體充分排出，從而保證產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生充填不完整等異常狀態(tài)。,6.基本分類,模具按結(jié)構(gòu)可基本分為兩板模和三板模，三板模相比兩板模區(qū)別有： 1.澆口方式采用點(diǎn)澆口。 2.三板模比兩板模多一塊撥料板，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。 3.三板模需要有控制開模順序的機(jī)構(gòu)。,三板模,兩板模,三.注射成型的過程及注塑材料特性。,1.注射成型的過程： 注射成型是通過壓力將融熔狀態(tài)的塑料液體（塑料粒子需經(jīng)過干燥）注入模腔而成型。 工藝原理是:將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化，通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。,2. 常用塑料及其特性： 我們常用的注塑材料有ABS、PP、PA66、POM、PC、PP