玻璃鋼管線技術規(guī)范書

1、卷冊檢索號30-F601E5CY3-S01青島發(fā)電廠一期2300MW海水脫硫工程玻璃鋼管技術規(guī)范書 國家電力公司華東電力設計院工程設計甲級 -sj 工程勘察綜合類甲級 -kj2004年6月 上海目次1概述2相關定義3供方職責4規(guī)范和標準5供貨范圍6設計和制造7結構和加工工藝8包裝、運輸和貯存9檢驗和試驗10檢修11質量保證/文件12售后服務13其它青島發(fā)電廠一期2300MW海水脫硫工程玻璃鋼管技術規(guī)范書批準：審核：校對：編寫： 1 概述”條1.1本技術規(guī)范書適用于青島發(fā)電廠一期2300MW海水脫硫工程(2臺1025t/h鍋爐各一套脫硫系統(tǒng))。它包括對工程中使用的玻璃纖維增強塑料管道系統(tǒng)、其它玻

2、璃鋼結構和玻璃鋼材料制造的相關附件的最低技術要求。1.2 本技術規(guī)范書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方應提供符合本技術規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。1.3 如果供方?jīng)]有以書面方式對本技術規(guī)范書的條文提出異議，則意味著供方提供的設備完全符合本技術規(guī)范書的要求。1.4 本技術規(guī)范書所使用的標準，如遇與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。如果本技術規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，供方應及時書面通知需方進行解決。1.5 技術規(guī)范書經(jīng)供方、需方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效力。1.

3、6 供方須提供所供管道在國內300MW發(fā)電機組海水脫硫系統(tǒng)中或者類似使用環(huán)境中運行時間不少于3年的供貨業(yè)績和良好運行記錄。應說明制造廠的設計與管道生產(chǎn)水平（主要設計人員數(shù)量、資歷，主要生產(chǎn)與測試設備數(shù)量、規(guī)格、出廠日期，質量保證體系認證）1.7本技術規(guī)范書規(guī)定由玻璃纖維增強乙烯基酯或同類聚酯或其它許可材料，如玻璃纖維增強熱硬化塑料材料制造的產(chǎn)品的購買、設計、檢查和包裝。其它聚酯材料也可選用，如雙苯酚或乙烯基酯。1.8本技術規(guī)范書對下列項做出要求：-原材料-設計-資格試驗（適用條件）-構造和工藝-包裝、運輸和貯存-檢查和試驗-質量保證/文件-維護、檢修1.9廠區(qū)位置與氣象條件廠區(qū)位置：青島市四方

4、區(qū)青島發(fā)電廠內；場地海拔高程：3.67m（85國家高程）。氣象條件：多年平均氣溫12.2; 極端最高氣溫37.4;極端最低氣溫-17.5;多年平均相對濕度74%;最小相對濕度4%; 最大相對濕度98%;多年平均氣壓1015.9hpa;最小水氣壓0.3hpa;最大水氣壓37.5hpa; 多年平均降雨量671.5mm; 年最大降雨量1227.6mm; 年最小降雨量380.1mm; 24小時最大降雨量197.6mm;平均風速5.4m/s;最大風速32m/s; 50年一遇距地面010m高度的風壓0.60kN/m2。介質條件：海水平均含沙量為0.030.07 kg/m3，最大為1.6 kg/m3；海水自

5、然溫度變幅229.8。1.10有關設計依據(jù)1.10.1吸收塔入口煙道工作溫度105; 吸收塔入口煙道工作壓力+3000Pa; 吸收塔出口煙道工作溫度45 ;吸收塔出口煙道工作壓力+1900Pa1.10.2海水管道: 風荷載：010m 960Pa; 風荷載：1030m 1760Pa; 地震：地面水平方向按0.1g; 外部荷載：土壤負重加上部動荷載20KN/m2（局部40KN/m2）。海水溫升：約515（凝汽器排水溫升隨發(fā)電和供熱負荷及水量變化）。1.10.2曝氣管道: 風荷載：同海水管道；地震：地面水平方向按0.1g; 溫度：100; 壓力：25Kpa2 相關定義需方:青島發(fā)電廠;供方:玻璃鋼產(chǎn)

6、品供應商;FGD:煙氣脫硫;ANSI:美國國家標準化組織;AWWA:美國水組織協(xié)會;ASTM:美國材料實驗協(xié)會;C-玻璃:抗化學玻璃;EN:歐洲標準;ECR-玻璃:抗電化學腐蝕玻璃;GPR:玻璃纖維增強塑料;GRE:玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂;GRUP:玻璃纖維增強不飽和聚酯;GRVE:玻璃纖維增強乙烯基酯;PTFE:聚四氟乙烯;ISO:國際標準化組織;MSS:制造商標準化協(xié)會;層合板:樹脂塊或者是用玻纖增強（或其它合適纖維）模制;膠衣層:層合板表面的薄樹脂層，它們不用織物、纖維增強;鋪層:是一種在固化前向一模具里鋪放或生產(chǎn)層合板的工藝;固化:一種使產(chǎn)品最終聚合的化學反應。3供方職責供方應對海水管道

7、、曝氣風道和預埋件的詳細設計、制造、供應和性能負責，且保證設備滿足本規(guī)范書以及其它文件的要求。如設備，組件或結構材料有可供選擇的建議，供方應明確指出建議中偏離本技術規(guī)范書或參數(shù)表的詳細部分。任何供選擇的建議和技術數(shù)據(jù)應經(jīng)過需方以書面形式確認。供方有責任保證整個交貨過程符合相關法規(guī)、標準和技術規(guī)范書。即使需方規(guī)定了管道的質量和制造要求，但這不應影響供方應作的保證和對性能負全責。如果需方接受供方對技術規(guī)范書的修改，也同樣不影響供方應負的責任。4規(guī)范和標準4.1 法規(guī)應遵照當?shù)睾驼畽嗤C關的條例法規(guī)。4.2 設計和制造標準條例在整個脫硫系統(tǒng)設計過程中，應用的所有標準應在投標文件中明確給出，應用的具

8、體條款應著重指出。供方應明確指出沒有具體條例或標準可依據(jù)的工作，并且提供足夠的資料，幫助需方評估可以采用實用的標準，保證工作開展。ANSI B 16:鋼管道法蘭和法蘭配件;ANSI/AWWA C207: 水廠用鋼管道法蘭，4144;ASTM D2310: 機械制造增強熱固性樹脂管道標準等級;ANSI/AWWA C950: 玻璃纖維壓力管道標準;ASTM D 2563: 玻璃增強塑料板可視缺陷分類標準;ASTM D 2240: 橡膠硬度試驗方法;ASTM D 4024: 增強熱固性樹脂法蘭;ASTM D 3567: 增強樹脂管道和附件尺寸;ASTM D 2996: 纖維纏繞“玻璃纖維”（玻璃纖維

9、增強熱固性樹脂）管道標準規(guī)范;ASTM D 3517: 玻璃纖維壓力管標準規(guī)范;ASTM D 4161: 帶彈性人造橡膠密封圈“玻璃纖維”管道接頭標準規(guī)范;BS 6464：1984: 增強塑料、管道、配件和接頭(英國標準);BS 7159：1989: 玻璃增強塑料（GRP）管道系統(tǒng)設計和施工(英國標準規(guī)范);ASTM D638-91: 塑料拉伸性能標準試驗方法;KRV A984/82-02: 玻璃纖維增強熱固性樹脂管設計和安裝指導，帶襯層或不帶襯層 ;CECS129：2001: 玻璃鋼管道工程施工及驗收規(guī)范5供貨范圍投標報價數(shù)量尺寸見下表和附圖。供方根據(jù)附圖示直管段長度、接頭數(shù)量進行分項詳細報

10、價。實際供貨數(shù)量將以最終配管圖為準。管徑和壁厚長度m重量敷設方式地面負荷備注升壓泵房進水管1400/12670管頂覆土4.0m吸收塔供水管配件1400/12吸收塔供水管1000/12100管頂覆土1.0m吸收塔供水管配件1000/12吸收塔排水管1200/121000管頂覆土1.5m吸收塔排水管配件1200/12曝氣池出水分配管1200/12120管頂水深1.0m曝氣池出水分配管配件1200/12曝氣風道曝氣風道配件供貨范圍應包括海水脫硫噴淋供排水管道及其附件、曝氣池出水分配管、曝氣風道。管道/風道和預埋件設計（壓力分析、詳細圖紙/配管圖）支架位置和支架結構確認管道、風道、預埋件、排水短管和通

11、風短管、儀表連接短管所有法蘭連接的螺栓、螺母、墊圈和墊片所有必須的支架試驗、現(xiàn)場服務可運行2年的備件安裝/檢修用特殊工具現(xiàn)場接頭、安裝工具箱和安裝材料熱膨脹接頭和固定點布置應與管道/風道整體供貨管道安裝與現(xiàn)場水壓試驗（單獨報價，人員住宿自理）。6設計和制造6.1 運行條件海水管道布置在電廠廠區(qū)室外，埋地敷設（部分溝內敷設和架空露天敷設）。風管布置在海水曝氣池上暴露在大氣中。管道和溝道應按連續(xù)運行30年設計。管道的工作壓力為0.6 MPa ，最大負壓為0.05MPa。6.2 設計要求6.2.1 概述 規(guī)則、法規(guī)、標準和其它設計文件見第4部分。6.2.1.1 管道材料的性能應滿足最小環(huán)向彎曲極限強

12、度不小于350MPa最小環(huán)向拉伸極限強度不小于250MPa最小軸向彎曲極限強度不小于120MPa環(huán)向彎曲模量不小于25000MPa剛性加勁環(huán)環(huán)向彎曲模量不小于30000MPa環(huán)向拉伸模量不小于22000MPa軸向彎曲及拉伸模量不小于11000MPa泊松比（環(huán)向、軸向）：VHL0.5熱膨脹系數(shù)：軸向與環(huán)向均為231061/6.2.1.2 玻璃鋼管件（彎頭）材料性能應滿足：最小環(huán)向彎曲極限強度不小于160MPa最小環(huán)向及軸向拉伸極限強度不小于160MPa環(huán)向彎曲模量不小于13000MPa環(huán)向及軸向拉伸模量不小于13000MPa6.2.1.3 橡膠接頭及橡膠密封圈的性能應滿足：橡膠接頭Shore A

13、硬度：555橡膠密封圈Shore A硬度：605拉伸強度：大于或等于16MPa永久變形：小于20%老化系數(shù)：大于0.8（70，144h）6.2.2 海水管道/溝道壓力計算和支架設計應根據(jù)選用的設計規(guī)范。支架或錨定裝置的最大間距應保證足夠的剛度。支架間的撓度應為最大跨度的1/360。海水管道支架應能支撐全充滿水的管道。當管道/溝道充滿水和沒有水且暴露在陽光下兩種情況下，均應進行撓性/壓力計算。在熱膨脹或基礎沉降或震動時，伸縮節(jié)應防止結構或設備變形或破壞。供方應提供接頭的詳圖，以及帶接頭位置和類型的總裝配圖。供方應提供有關管道、支架的計算數(shù)據(jù)。6.2.3 詳細設計-設計標準/荷載/計算6.2.3.

14、1詳細設計-概述本節(jié)包含了設計的基本需要資料，這樣玻璃鋼管使用者可對該材料的優(yōu)點有更好的理解。但是，提供的資料不應作為設計手冊。為了更精確的設計，制造商應提供所采用品牌產(chǎn)品的應力特性。根據(jù)制造方式、纏繞角度、樹脂類型和玻纖含量、允許應力水平有所不同。為得到安全允許設計應力，應考慮玻璃鋼材料在壓力條件下的特性。脆裂強度不能作為允許應力很好的設計依據(jù)，因為在脆裂壓力到達前，非彈性變形已產(chǎn)生。通常，最大彈性壁應力(UEWS) 作為參考,也就是最大彈性壁應力時變形是可恢復的。 另外可辨別的重要一點是當加壓時是否漏水。漏水是因為材料非彈性變形引起的。當壓力超過最大彈性壁應力（UEWS）時，開始漏水。脆裂

15、壓力和漏水壓力通常通過短時間破壞試驗得出。正確的設計壓力應低于這些壓力值，并經(jīng)驗證后得到。6.2.3.2詳細設計詳細設計包括所有必須的靜態(tài)計算和詳圖，包括支架、膨脹節(jié)、排水短管、通氣短管和儀器連接短管。在壁厚計算中，內襯材料和外表面層不應考慮在內。管道應滿足土壤荷載和20Kpa外部活荷載（局部40Kpa）的要求。管道和管道系統(tǒng)應用1.5倍設計壓力的試驗壓力進行靜水壓試驗。6.2.3.3允許應變/應力和設計界限對管道系統(tǒng)（管道和配件），設計應力和應變應根據(jù)選擇的設計規(guī)范。選擇的設計原則應作說明，應變基礎上的應力計算結果應滿足不產(chǎn)生微裂紋的要求。6.2.3.4管道接口應給出最小管道接口尺寸。6.2

16、.4原材料6.2.4.1概述玻璃鋼產(chǎn)品內部材料結構和特性應符合選擇的設計規(guī)則和本技術規(guī)范書。所有原材料都應是新的沒被用過的，且沒有污染和缺陷。用來生產(chǎn)復合產(chǎn)品的材料,如樹脂、玻璃纖維增強材料、顏料和其它材料，應滿足本技術規(guī)范書的要求。所有原材料應由GRP制造商書面形式確定，并具原材料供應商的鑒證。使用前，玻璃鋼制造商應進行檢測。原材料控制標準、法規(guī)/標準和數(shù)值/誤差見下列值：可接受標準推薦測試標準/或等同標準玻璃纖維單重控制+/-20%ISO3374含水量最大0.1%ISO3344有機物含量7%+/-1.5(表面氈)1.4%-6%(短切氈)0.4%-1.6%(玻纖布)ISO1887樹脂密度(2

17、50C)1.04 +/- 0.02(ASTM D 792)粘度(250C)450 +/- 70 cps(ASTM D 2393)凝膠時間(250C)10 +/- 6 分鐘(ASTM D 2471)極限值150 +/- 10oC(ASTM D 2471)單體含量45 +/- 2 %(DIN 16945酸值10 +/- 3 mg KOH/克樹脂(ASTM D 1639)玻璃化溫度110 +/- 5 oC(ASTM D 3418)加德納色度2-3之間(ASTM D 1588)體積收縮率6-8%(ASMT D 2566)短裂延伸率最小2%(ASTM D 638)頻率每批供方應提供所有原材料的性能與產(chǎn)品

18、合格證明。6.2.4.2樹脂(1)概述證明材料包括提供數(shù)據(jù)表、安全數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)和合適的結果。(2)聚酯樹脂所用材料應為正規(guī)廠家的產(chǎn)品，性能要求穩(wěn)定、可靠，并提供業(yè)績資料。產(chǎn)品應由乙烯基酯樹脂構成，制造商應注明樹脂類型和所選擇的固化體系。供方按以下兩種要求設計管道，并分別報價供需方選擇；管壁分內襯、中間結構層與外表保護層。內襯采用耐腐蝕高強度的乙烯基酯樹脂，中間結構層采用間苯樹脂，外表保護層亦采用耐腐蝕高強度的乙烯基酯樹脂，對于曝露在空氣中的管道應添加耐紫外線幅射抗老化的成份。管道壁內襯與中間結構層合并，采用一種耐腐蝕高強度的乙烯基酯樹脂，外表保護層亦采用耐腐蝕高強度的乙烯基酯樹脂，對于曝露在

19、空氣中的管道應添加耐紫外線幅射抗老化的成份。供方應明確樹脂類型和固化劑/催化劑的牌號。帶粘合劑和固化劑、薄片連接樹脂的工具包應標有商標名稱、供應商和保質期（或生產(chǎn)日期和保存期限）。這同樣適用于備件工具箱。 (3)玻璃纖維增強材料、填料和顏料用增強結構的玻璃纖維增強材料將是滿足國際接受標準的抗化學腐蝕玻璃或抗電化學腐蝕玻璃，同時要涂有與所挑選樹脂匹配的浸潤劑。所有使用的玻璃纖維應襯一層合適硅烷類表面活化劑以保證足夠的粘附性。如果沒有另外同意，下列技術規(guī)范適用：表面氈用匹配樹脂系統(tǒng)的粘接抗電化學腐蝕或抗化學腐蝕型玻纖, 30-80 g/m2。對于會浸蝕玻纖表面氈的化學環(huán)境用聚合物表面氈來替代。短切

20、氈由樹脂粉末粘合劑粘接在一起ECR型短切纖維。纖維長度：10-50 mm 300-600 g/m2 ，最大重量誤差+ 10 % 最大含水量0.2 %纖維布ECR玻纖，有機物含量最大2%重量比。含水量最大0.2%重量比, 600-800 g/m2, (2400纖維紗)，最大重量誤差+ 10 %。連續(xù)纖維ECR型玻璃。有機物質和濕度的要求與纖維布相同。顏料的要求，只有沒有影響成分性能時才能被接受。如果樹脂中使用填充物，填料的類型、數(shù)量和目的的完整資料應提交給需方以得到正式批準。填充物或顏料如果降低層壓板或結合的性能，則不能使用。加進樹脂/硬化劑混合物的觸變劑應 60 %纖維纏繞附件： 60 %最大

21、玻纖含量： 75%6.2.4.5 膠接劑膠接管道連接用的粘接劑為環(huán)氧型。應放工具包里，里面至少有環(huán)氧樹脂、硬化劑（按各自建議的比例分開）、混合桿、接頭清潔器、沙紙和刷子以及使用說明書。膠接劑工具包上應印有包裝日期和要求貯存條件和終止使用的日期。膠接劑工具包在40oC時使用壽命應不小于6個月（自裝船日期起）或12個月（自生產(chǎn)日期起）。供方應提供粘接劑、硬化劑等材料的成分、性能、生產(chǎn)日期與出廠合格證明。橡膠密封環(huán)承插連接的密封環(huán)應為橡膠類型，使產(chǎn)品能夠抵抗輸送液體以及服務溫度和壓力下的浸蝕材料。制造商應注明橡膠類型, 提供在滿足要求的使用條件和30年設計壽命的證據(jù)。O形環(huán)應有55 +/- 5o肖氏

22、硬度，按ASTM D 2240標準。橡膠密封材料由供方指定。材料應能適應服務條件，包括輸送液體。供方應提供密封環(huán)的材料成分、性能和出廠合格證明。6.2.4.7墊圈法蘭橡膠墊圈材料應有60 +/- 5 Shore A硬度，按ASTM D 2240標準測量。墊圈材料有大范圍的蠕變，例如，應不采用聚四氟乙烯。墊圈材料應能適應服務條件，包括輸送液體。應提交參數(shù)表或圖紙標明墊圈材料類型和各種直徑的尺寸，以得到批準。供方應提供墊圈的有關數(shù)據(jù)表。6.2.4.8固定桿（鎖緊帶）鎖緊帶材料應證明對所用環(huán)境和所裝的介質是合適的。制造商要注明材料類型, 并提供對所用的條件合適的證據(jù)。用來抗軸向力的橡膠密封環(huán)承插接頭

23、的固定桿應由柔性的熱塑性材料制作，能適應特殊的工作條件，如溫度、周圍環(huán)境、壓力、紫外線輻射等。制造商應注明熱塑性材料類型、材料，并提供所用條件合適的證據(jù)。供方應提供材料性能與出廠合格證明。6.2.4.9螺栓供方應對螺栓設計,擰緊步驟和最大/最小扭矩提出建議。安裝扭轉力矩應提供，適應螺栓連接各種直徑和類型。螺栓和螺母材料應為304不銹鋼。供方應提供螺栓、螺母、材料的化學成分，機械性能與出廠合格證明。6.2.4.10活法蘭環(huán)活法蘭環(huán)應由鋼或玻璃鋼制作。供應商應提交推薦的方案以及相關技術規(guī)范書、圖紙和尺寸以得到批準。供方應提供活法蘭的材料性能、機械強度與出廠合格證明。7結構和加工工藝7.1概述制造應

24、根據(jù)已建立的有效程序開展，按照需方審批制造程序, 詳細規(guī)定材料控制、敷層方式、固化處理和對設備進行必要的處理。罐和設備可用手工敷層、機械鋪層和螺旋纖維纏繞。噴射成型只可用在認為不重要的部分。氈、織物和玻纖布應重疊至少50mm，在制造中交替進行。7.2設計準則玻璃鋼管系統(tǒng)設計應按最惡劣的溫度、壓力和負荷條件。兩種或以上條件發(fā)生時，根據(jù)適用設計壓力、設計溫度和荷載應單獨考慮。受壓應力設計的最不利條件與撓性分析最不利條件是不同的。供方應提供管道的有關設計、計算數(shù)據(jù)。7.3工場條件在GRP設備制造中，為了確保要達到產(chǎn)品的要求的力學和化學性能，嚴格控制環(huán)境條件是很重要的，因此廠內制造容器和管道是最好的，

25、這種情況環(huán)境變化是最小的（溫度空氣運動）。產(chǎn)品制造要在能達到生產(chǎn)滿意的環(huán)境條件控制下進行，如溫度控制、濕度、空氣運動和光線。工作場地適合清楚的分成如下區(qū)域：增強材料準備、樹脂混合、生產(chǎn)、修整和后處理。當鋪層操作在15以下，要用特殊的固化程序，但在任何情況下不能用加大固化劑的比例，如過氧化物、環(huán)烷酸鹽和苯胺，超出樹脂供應商的推薦。當條件溫度低于10或者達到露點（冷凝產(chǎn)生）所有鋪層將是不連續(xù)的，除非有特殊的措施用來確保樹脂能正常的凝膠和固化。一定要預防苯乙烯散失（不飽和聚酯樹脂），樹脂流膠和低放熱現(xiàn)象，特別是在鋪層小于6mm厚的地方，除了能確保在環(huán)境溫度下能滿意的固化以外，要有一個高溫后固化。7.

26、4制造程序7.4.1概述在制造設備各個階段要有材料和制造工藝的有機結合和合適的監(jiān)控。7.4.2鋪層樹脂的要求數(shù)量，催化劑或硬化劑和其它成份，例如加速劑和允許的填料，要精確的測量和徹底的混合，層合板每一層混合樹脂和增強材料的用量和層數(shù)以及每一層類型應記錄下來，這個記錄要能提供交需方，或當局檢查（如果有）。良好滾壓是必須的，過大的滾壓壓力要避免，過大的壓力會干擾增強材料的分布和弄斷纖維氈。在層與層之間，殼體與附件之間要有合適制造程序來確保好的粘接，或者是去掉表面層樹脂暴露出纖維。在鋪層用于化學阻礙層時，增強材料相鄰片之間搭接不小于25mm，在其它所有的鋪層中，鋪層相鄰片，包括毛邊增強材料，搭接不小

27、于50mm，只要是能實現(xiàn)的、鋪層的所有接頭在整個厚度上都是交替的，決不與相鄰層一致，當粗紗短切噴射應用，單絲的長度不小于32mm。當定向增強使用時，要小心確保高強纖維在高強度的正確方向有足夠排列。任何溢出，滴落或濺出（可能是飛失）樹脂，要被適當?shù)娜サ簦瑢雍习逶试S的缺陷如9.1中根據(jù)ASTMD2563分類可接受的外觀缺陷。在制造商和需方代表同意的情況下，在規(guī)定范圍以外缺陷可以修補，修補方法要征得制造商和需方同意。所有表面應有平滑等向線，有產(chǎn)生高局部載荷的不規(guī)則應及時修補。供方應提供修補方法與說明。7.5 制造細節(jié)如果法規(guī)沒有描述或制造商沒有完整的描寫，制造詳細步驟應根據(jù)選擇的法規(guī)或BS 7159

28、:1989、第10節(jié)。供方應提供制造細節(jié)說明。7.6 固化所有項目根據(jù)樹脂供貨商的安裝指導書進行固化。如有可能，應在制造廠的工場進行固化。如果有場地大小的限制或其它原因，固化步驟應根據(jù)設計要求和使用的樹脂系統(tǒng)決定。管和短管不能出現(xiàn)任何不完全固化，如外觀發(fā)粘，丙酮淬取或低硬度。苯乙烯的殘余量要小于2%。固化度根據(jù)ASTM D3418通過差熱掃描或差熱分析確定玻璃化溫度來評估，玻璃化溫度不小于75。供方應提供固化材料的品種、性能、固化記錄與產(chǎn)品出廠合格證明。7.7 誤差如果所選的法規(guī)沒有要求，誤差的要求根據(jù)選擇的法規(guī)或BS 6464：1984，19。供方應提供產(chǎn)品的誤差數(shù)據(jù)記錄。8.包裝、運輸和貯

29、存8.1包裝根據(jù)合同中認可的要求。8.2 臨時貯存根據(jù)供貨商要求和現(xiàn)場實際情況。8.3 運輸根據(jù)合同中認可的要求。9檢驗和試驗9.1概述所有檢驗和試驗項目將根據(jù)需方批準的檢驗及測試計劃來執(zhí)行。需方在制造過程中派駐廠代表，進行監(jiān)造和出廠前檢驗，出廠前須經(jīng)需方代表簽字確認。安裝的管線系統(tǒng)或預制的短管在壓力測試前進行外觀檢查控制，制造的層合板是均勻的，內、外表面有富樹脂導層。機制附件的外觀檢查根據(jù)ASTM D2563分類，內襯、管道和附件的標準列于下表，所列的缺陷水平不一定適合所有類型的附件，這些情況需方應標明。根據(jù)ASTM D2563分類可接受的外觀缺陷缺陷管和附件 內襯管和附件 本體碎片III細

30、裂紋III表面裂紋III分層（邊）II分層（內）III干斑III夾雜（金屬）IIII夾雜（非金屬）II碎裂II氣泡（空）IIII起泡IIII燒白III魚眼III樹脂填充不足III桔皮紋III面泡IIII凹陷（針孔）IIIII密集氣孔III權脂淤積III樹脂袋III，III富樹脂邊IIII，III收縮?。ò己郏㊣I，II沖擊物II條蟲孔II，II起皺II，II刮傷III缺料II對于手糊附件和預制短管下列缺陷被允許在一定范圍內，并滿足需方的要求，不影響層合板的功能。大于20%的壁厚和半徑大于3mm的氣泡。小氣泡集合在層合板中纖維潤濕差區(qū)域。明顯變色區(qū)域。根據(jù)制造商的維修程序進行替換和修補，橡膠密封

31、鎖緊接頭的角度偏轉被檢查是允許的值。管道偏差根據(jù)制造商的技術規(guī)范書檢查。供方應提供對產(chǎn)品的外觀檢查記錄。9.2鋪層程序和操作者認證。9.2.1 概述在管道和短管制造完后用非破壞性方法來確定鋪層的細節(jié)是不可能的，因而要建立如9.2.2描述特征的程序。這些程序，包括樹脂和增強材料將被記錄，以及測試工作和顯示程序令人滿意的工程實例。說明：一個滿意文件一般能有充足的證據(jù)驗證這些程序，但是需方希望準備測試片及測試。此外，已建立鋪層程序，需要制造商顯示出他們的操作人員有好的鋪層基本技能，以及他們熟悉9.2.2中規(guī)定的各種程序。關于操作人員接受訓練和他們從事工作類型的記錄要保存下來，在沒有滿意的經(jīng)歷記錄時，

32、制造商將根據(jù)9.2.3安排操作員進行審核測試。9.2.2鋪層程序需要批準的鋪層程序將包括下列內容：a.法蘭/短管制造，制造商的標準類型的樣品已做出，并且通過對最終產(chǎn)品外觀檢查表明他們制造是讓人滿意的。接著檢查成直角邊的兩個平面的截面。對各種制造，將至少各有一個樣品來代表50mm以下和大于 50mm 以上的產(chǎn)品。b.短管/殼體配件，制造商標準類型的殼體附件短管樣品通過最后樣品外觀檢測達到滿意，接著檢查直角邊的兩個面，短管殼體截面。對于每種類型構造，將至少各有一個樣品來代表公稱直徑50mm以下和公稱直徑以上的產(chǎn)品。供方應提供產(chǎn)品制造和檢查記錄。9.2.3 操作員審核測試每個操作員在培訓期，應根據(jù)他

33、的工作類型鋪層試驗樣品，每個樣品完成后應目測檢查，橫截面按9.2.2切割。制造商應保持每個操作員的審核試驗和結果的文件記錄。如果一名操作員沒有進行為期3個月的一個詳細鋪層或有理由對該細節(jié)鋪層的能力懷疑，他應按9.2.2中規(guī)定準備試驗片來證明他的技術。供方應提供操作員審核測試合格的記錄。許可標準每個試驗樣品應呈現(xiàn)良好的外表、膠接劑充分填充和指定塊和增強類型的合理分配。所有補償和覆蓋應與后層充分接觸和充分粘接，并有重疊。所有增強材料應有連續(xù)圓滑角, 并直伸到氈層，也就是，法蘭到管嘴或外殼到管嘴。9.3 制造完成后試驗9.3.1 概述管道產(chǎn)品的檢驗頻率應在投標書中明確。說明：最少10%管道和配件或短

34、管應在制造商車間進行水靜壓試驗。9.3.2 表面磨光應檢查管道及附件的表面效果，并符合9.1的要求。供方應提供管道及附件的表面磨光記錄。9.3.3 固化 層壓板固化程度應按照BS 2782：的方法測定巴柯爾硬度。方法1001為樹脂制造廠發(fā)表值的10%以內。丙酮提取物不能超過制造廠推薦值。供方應提供產(chǎn)品固化記錄與硬度測定值。9.3.4 水靜壓試驗管道、配件和短管應按1.5倍設計壓力進行水靜壓試驗。試驗數(shù)量參考9.3.1。管道試驗壓力必須保持足夠時間進行充分檢查，且不小于1小時。若有任何泄露或過度拉緊應廢棄。壓力試驗期間不允許有任何漏水現(xiàn)象。供方應提供試驗方法、記錄與結果。9.3.5 水壓試驗后檢

35、查水壓試驗完成后，管道、附件、短管應里外進行檢查。若有裂縫、樹脂裂縫或過度拉緊出現(xiàn)應廢棄。供方應提供試驗完成后的檢查記錄。9.7 標識每根管道/附件和短管應永久標識出下列信息：a)制造廠家名稱或標識碼b)標準尺寸c)額定壓力和額定溫度d)選擇型號的數(shù)量和日期e)樹脂和增強材料類型9.8檢查和試驗合格證書管道、附件和短管制造好后，設計、制造和檢查應有合理組織，并提供兩份合格證書復印件給需方，注明設計、制造和試驗符合本技術規(guī)范書和選擇的規(guī)范。質量控制和檢查計劃-報告下列項應包括在質量控制和檢查計劃中：A)產(chǎn)品質量控制：纖維纏繞- 規(guī)范/標準和數(shù)值/誤差。內襯要求建議試驗標準目測檢查I級(ASTM

36、D2563)壁厚-0+20 %(ASTM D2996)纖維纏繞目測檢查II級(ASTM D2563)纏繞角度55O+/-2O國際標準巴柯爾硬度40O(ASTM D2583)壁厚ISO 1889 -0+20 %(ASTM D2996)重量（通用）-0+15 %（通用）原材料耗費量玻纖含量-70 % +/-3B)產(chǎn)品質量控制：手工鋪層與A 相同。沒有纏繞角度 玻纖含量 49 % -3+5 %C)產(chǎn)品質量控制流線上預先制作目測檢查等級II(ASTM D2563)尺寸(ASTM D2122)原材料消耗中的接頭玻纖含量結合準備錐度L = 6 x th +/- 10 mm 應用法規(guī)表面清潔-”- N/A去

37、除邊角最大5mmD)產(chǎn)品質量控制最終檢查 法規(guī)/標準和數(shù)值/誤差固化周期目測檢查 (ASTM D2563)內襯 等級I (-”-)結構 等級II (-”-)壁厚 -0+20 % (ASTM D2996)尺寸 -0+15 % (ASTM D3567)纏繞角度 +/- 20 (內部標準)玻纖含量 -3%+5% (ASTM D2584)巴柯爾硬度 最小400 (ASTM D2583)水壓試驗 1.5倍試驗壓力 (ASTM D1599)E)機械特性抗張強度 （EN61或同類標準）所有選擇標準應為最新版本。每個日期都應報告。供方應提供產(chǎn)品質量控制報告。10檢修10.1 清潔和涂漆10.2 修理管道上缺陷如果不影響管道使用性，應由有經(jīng)驗人員修理。修理過程中，應在粗糙管道整個外表面滿周長裹幾層合適的層壓板材料。每根管道的修理不應超過一次，修理部分同類材料應超過缺陷處每