6S管理知識培訓(xùn)基礎(chǔ)篇.ppt

1、6S (5S+Safety) 卓越管理的基礎(chǔ),追求卓越，再創(chuàng)輝煌,超越客戶期望，致力華中銅業(yè)成長,內(nèi)容提要,一、6S的起源,二、6S的目的,五、6S的推行步驟,六、配合6S的管理技巧,四、6S的內(nèi)容,三、6S的作用與好處,6S的起源,1、6S的沿革,起源于：,日本,作用于：,對4M要素進行有效管理的方法,發(fā)展經(jīng)過：,1955年以2S為中心，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了另3S。,1986年日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。,6S由來：,6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(

2、清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，外加從這五個詞引出的SAFETY(安全)方面的專項工作，因為此六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。,6S的起源,2、6S的發(fā)展,日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法.第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。,根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有

3、的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety) 及節(jié)約(Save)這兩個要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”.但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。,內(nèi)容提要,一、6S的起源,二、6S的目的,五、6S的推行步驟,六、配合6S的管理技巧,四、6S的內(nèi)容,三、6S的作用與好處,客戶的需求,客戶需要什么,？,推行6S是為了,5.保障企業(yè)安全生產(chǎn),6S,1.改善和提高 企業(yè)形象,3.改善零件在 庫周轉(zhuǎn)率,7.改善員工精神面貌 使組織活力化,4.減少直至消除故障 保證品質(zhì),

4、2.促成效率 的提高,6.降低生產(chǎn)成本,8.縮短作業(yè)周期 確保交貨期,推行6S是為了,6S活動的目的,培養(yǎng)員工的主動 性和積極性,創(chuàng)造人和設(shè)備都 非常適宜的環(huán)境,培養(yǎng)團隊及合作 精神,縮短作業(yè)周期，以確 保交貨期,降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫的周轉(zhuǎn) 率,促成效率的提高,保障企業(yè)安全生產(chǎn),減少甚至消除故障,組織活力化，改善員 工的精神面貌,改善和提高企業(yè)形象,提高管理水平， 改善企業(yè)的經(jīng)營 狀況,形成自主改善的 機制,工廠的類型,三流企業(yè),工廠的類型,二流企業(yè),工廠的類型,三流工廠的現(xiàn)狀,物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分質(zhì)量難以保障 工裝夾具隨地堆放效率損失，成本增加 機

5、器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗不安全，易感疲倦,交 貨 期,技 術(shù),6S活動示意圖,質(zhì) 量,成 本,服 務(wù),管 理,方針、目標,6S,標準化,程序化,6S的 真正目的,內(nèi)容提要,一、6S的起源,二、6S的目的,五、6S的推行步驟,六、配合6S的管理技巧,四、6S的內(nèi)容,三、6S的作用與好處,6S創(chuàng)造三大支柱,6S的八大作用（八零工廠）,二、零不良,一、零虧損,三、零浪費,四、零故障,六、零事故,五、零產(chǎn)品切換時間,七、零投訴,八、零缺勤,6S八大作用之零虧損,提高企業(yè)的知名度和形象，能使客戶對企業(yè)產(chǎn)生信心；,在行業(yè)內(nèi)被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下

6、訂單；,無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；,企業(yè)知名度高，能吸引更多的優(yōu)秀人才；,整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。,6S是最佳推銷員,6S八大作用之零不良,環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；,機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；,干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工的品質(zhì)意識；,產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)，檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)是確保品質(zhì)的前提。,員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；,6S是品質(zhì)零缺陷的護航者,6S八大作用之零浪費,避免容器、貨架、搬運工具等過剩；,能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件

7、、半成品、成品在庫過多；,避免尋找、等待、避讓等動作引起的浪費；,避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備及廠房等設(shè)施。,消除拿起、放下、清點、搬運等無附加價值的動作；,6S是節(jié)約能手,6S八大作用之零故障,每日進行使用點檢，防患于未然；,無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械運轉(zhuǎn)率高；,模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；,設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高。,6S是交貨期的保證,6S八大作用之零產(chǎn)品切換時間,整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；,模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；,徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。,6S是高效率的前提,6S

8、八大作用之零事故,整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用，人車分流，道路通暢；,物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；,所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；,員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。,消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障；,6S是安全的軟件設(shè)備,6S八大作用之零投訴,誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；,人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；,去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；,工作方便以舒適，每天都有改善，有所進步。,6S是標準化的推動者,6S八大作用之零缺勤,一目了然的工作場所，沒有浪費、不合理、不均衡

9、等弊端；,崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；,在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲；,工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工。,6S能給人只要大家努力，什么都能做到的信念，讓大家都親自動手進行改善；,6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,內(nèi)容提要,一、6S的起源,二、6S的目的,五、6S的推行步驟,六、配合6S的管理技巧,四、6S的內(nèi)容,三、6S的作用與好處,6S的內(nèi)容,清掃（SEISO）,整頓（SEITON）,整理（SEIRI）,素養(yǎng)（SHITSUKE）,清潔（SEIKETSU）,安全（Safety）,6S內(nèi)容之 整理（SEIRI）,效果：從心中就

10、有“要用與無用”的區(qū)分，并把無用的去除的觀念,定義：區(qū)分要用和無用的，清除無用的。,目的：把“空間”騰出來活用。,注意：正確的價值意識使用價值，而不是原購買價值,要點：要有決心，無用的物品應(yīng)斷然地加以處置。,第一步：前期清理； 第二步：區(qū)分物品要用的與無用的； 第三步：清理無用的； 第四步：處理無用物品； 第五步：每天循環(huán)整理。,整理的推行方法,常用的、不常用的、長期不用的區(qū)分對待； 即便是要用的，也要適量；將要用的數(shù)量降到最低程度； 在哪兒都可有可無的物品，不管誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟。,推行要領(lǐng),推行步驟,效果：從心中就有“將要用的定位”的想法。,定義：要的東西依規(guī)定定位

11、、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示,目的：不浪費“時間”找東西 。,要點：“3要素”：場所、方法、標識 ；“3定”原則：定點、定容、定量 。,6S內(nèi)容之整頓（SEITON）,第一步：現(xiàn)狀分析； 第二步：物品分類； 第三步：設(shè)定物品合理存放量； 第四步：決定儲存方法（充分考量安全）； 第五步：區(qū)域劃分并進行適當標識； 第六步：效果確認。,整頓的推行方法,徹底進行整理； 確定放置場所； 規(guī)定放置方法； 進行適當標識。,推行要領(lǐng),推行步驟,效果：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。,定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。,目的：消除“臟污”，保持干干凈凈、明明亮亮 。,要

12、點：找出污染源并徹底解決污染 。,6S內(nèi)容之清掃（SEISO）,第一步：初期清掃，從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵； 第二步：對清掃中不能見本色的問題表源進行統(tǒng)計； 第三步：分析問題表源； 第四步：整修問題表源； 第五步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題； 第六步：實施區(qū)域責任制； 第七步：制定清掃基準。,清掃的推行方法,最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則； 人人參與； 責任到人； 與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合； 杜絕污染源，建立清掃基準。,推行要領(lǐng),推行步驟,定義：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全；嚴守公司技術(shù)機密。,目的：更徹底地發(fā)揮人、物的價值，減少損失 。,要

13、點：提高安全意識，使之成為素養(yǎng)的一部分；采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全，系統(tǒng)地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等安保措施。,6S內(nèi)容之安全（Safety),效果：安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統(tǒng)地進行，并不斷維護，消除所有安全方面的微缺陷。,安全的推行方法,第一步：徹底推行3S管理 ； 第二步：安全隱患識別 ； 第三步：標識（警告、指示、禁止、提示） ； 第四步：定期制定消除隱患的改善計劃 ； 第五步：建立安全巡視制度 ； 第六步：細化班組管理 。,最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則； 將安全意識融入到前面3S中； 開展定期安全巡查機制； 與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合； 細化班組建設(shè)

14、。,推行要領(lǐng),推行步驟,效果：心中隨時保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法 。,定義：將上面4S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。,目的：通過制度化來維持成果 。,要點：建立制度及實施規(guī)則并監(jiān)督實施 。,6S內(nèi)容之清潔（SEIKETSU）,第一步：對推行組織進行教育； 第二步：制定4S的實施標準； 第三步：將標準與現(xiàn)實的符合性進行確認； 第四步：標準的培訓(xùn)與宣導(dǎo)； 第五步：將標準可視化； 第六步：定期評判標準并優(yōu)化。,清潔的推行方法,貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法； 堅持不懈； 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正； 徹底貫徹實施4S； 推行透明管理。,推行要領(lǐng),推行步驟,效果：心中有不斷追求完

15、美的想法 。,定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣 。,目的：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。,要點：讓全員具有較高的道德水平，形成良好的企業(yè)文化。,6S內(nèi)容之素養(yǎng)（SITSUKE）,學習公司的規(guī)章制度,素養(yǎng)的推行方法,持續(xù)推動5S直至習慣化； 制定相關(guān)的規(guī)章制度； 教育培訓(xùn)； 激發(fā)員工的熱情和責任感。,推行要領(lǐng),形成的基本過程,理解規(guī)章制度,努力遵守規(guī)章制度,成為他人的榜樣,俱備了成功的素養(yǎng),推行6S需要的三“心”,上層領(lǐng)導(dǎo)有決心 中層干部要關(guān)心 員工要有責任心,6S關(guān)系圖,6S與各管理工具的關(guān)系,6S的實質(zhì),6S=大掃除,？,6S 實質(zhì)： 透過細瑣、簡單的

16、動作，潛移默化，改變習慣，建立良好的企業(yè)文化。,心態(tài)變則態(tài)度變 態(tài)度變則行為變 行為變則習慣變,內(nèi)容提要,一、6S的起源,二、6S的目的,五、6S的推行步驟,六、配合6S的管理技巧,四、6S的內(nèi)容,三、6S的作用與好處,6S的推行階段,全員參與其樂無窮,一、秩序化階段（遵守標準）,推行三階段,推行的八大要訣,培養(yǎng)6S氣候,二、活力化階段,三、透明化階段,領(lǐng)導(dǎo)掛帥,徹底理解6S精神,立竿見影的方法,領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場,上下一心，徹底推行,以6S為改善的橋梁,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,

17、納入日常 管理活動,成立推行組織,建立6S活動導(dǎo)入流程圖 成立推行組織架構(gòu) 確定組織職責 責任區(qū)域的劃分,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,擬定推行方針及目標,制定方針，作為活動的指導(dǎo)原則 制定目標，指明努力的方向,SMART原則： Specific Measurable Attainable Relevant Timetable,目標要明確 目標要量化 目標要可達性 目標與方針相關(guān) 目標有時間限制,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培

18、訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,擬定工作計劃,明確時間和進程： 按照PDCA戴明環(huán)進行，一般分為啟蒙期、準備期、局部推行、全面展開和鞏固維持期。 擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)； 制定6S活動實施辦法、要用與無用的物品區(qū)分方法、6S活動評比的方法 、6S活動獎懲辦法 等,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,6S基礎(chǔ)知識； 6S的實施方法； 6S的評比方法； IE改善手法介紹； QC活動方法介紹等

19、。,培訓(xùn),全員6S的培訓(xùn)； 干部6S的培訓(xùn)； 評審委員的技能培訓(xùn)。,培訓(xùn)對象,培訓(xùn)內(nèi)容,第一步：制定培訓(xùn)計劃； 第二步：開展教育培訓(xùn)； 第三步：考核檢查； 第四步：總結(jié)經(jīng)驗。,培訓(xùn)實施步驟,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,宣傳和溝通,先期各項宣傳活動的推行 標桿廠觀摩 推行手冊和海報標語 外力或?qū)＜业亩酱?最高管理者的承諾,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)

20、改進,納入日常 管理活動,6S活動試行,前期作業(yè)準備 紅牌作戰(zhàn) 3定、3要素展開 活動辦法試行和調(diào)整,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,6S活動試行評價,制定評分標準 準備評價資料 客觀、公正、有記錄地實施評價 整改措施。,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,6S活動全面實施及檢查,6S的全面實施 1、試行結(jié)果檢討，確定正式實施辦法 2

21、、高層領(lǐng)導(dǎo)決心下達 3、實施辦法宣導(dǎo)與培訓(xùn) 活動檢查（自查、互查和專項檢查）,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,評價公布及獎懲,評委會檢查結(jié)果公布 實施獎懲措施,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,綜合分析與持續(xù)改進,問題點的整理和檢討 定期檢討：融入IE和QC手法 制定改善措施并實行：采取5W2H手法 監(jiān)督改善效果,綜合分析與持續(xù)改進

22、（例5W2H）,推行步驟,成立推行組織,擬定推行 方針及目標,擬定工 作計劃,培訓(xùn),宣傳和溝通,6S活動試行,活動評價,全面實施 及檢查,評價及 獎懲,持續(xù)改進,納入日常 管理活動,納入日常管理,標準化,標準化、制度化的完善 實施各種6S強化月活動,內(nèi)容提要,一、6S的起源,二、6S的目的,五、6S的推行步驟,六、配合6S的管理技巧,四、6S的內(nèi)容,三、6S的作用與好處,配合6S的三大技巧,看板管理,標準化,目視管理的運用,目視管理定義,利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段，也是利用人的視覺進行管理的科學方法。,三大技巧之目視管理,把

23、工廠中潛在的問題顯現(xiàn)出來，讓任何人一看就知道異常情況的所在，而且知道其 “水準”究竟達到什么程度的顯在管理。,目視管理目的,以視覺信號顯示為基本手段，從遠處就能看得清楚； 無論是誰都能判明是好是壞（異常） ； 能迅速判斷，精度高 ； 斷結(jié)果不會因人而異； 誰都能遵守，并能立刻矯正。,三大技巧之目視管理,目視管理的特點,紅牌作戰(zhàn) 看板管理 警示燈 標準作業(yè)表 錯誤示范板 錯誤防止板,三大技巧之目視管理,目視管理的方法,透明化、客觀、公正，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心去完成工作； 迅速快捷傳遞信息； 形象直觀將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來； 促進企業(yè)文化的形成和建立。,三大技巧之目視管理,目視管理的作用,所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范