徐工信息智能工廠方案.ppt

1、1,智能工廠方案,2016年9月,3,1,實現(xiàn)目標,4,智能工廠實現(xiàn)目標,1.信息系統(tǒng)高度集成,2.全局生產(chǎn)過程管控,基于高度自動化的物流、倉儲、及柔性加工制造能力基礎(chǔ)上，建設(shè)以MES系統(tǒng)為核心的，與上下層信息系統(tǒng)高度集成、高度協(xié)同的智能信息化管理平臺。通過智能信息化平臺大幅度提高企業(yè)經(jīng)營管理水平，高度協(xié)同研產(chǎn)供銷存全生態(tài)鏈，使公司具備適應(yīng)多品種、小批量產(chǎn)品共線柔性生產(chǎn)方式，能夠?qū)蛻粲唵螌崿F(xiàn)快速響應(yīng)、高效協(xié)同、快速交付高質(zhì)量產(chǎn)品的能力。,5.生產(chǎn)過程信息實時采集,3.生產(chǎn)計劃準確排程,4.物料準時配送,6.設(shè)備實時監(jiān)控與交互,7.質(zhì)量實時管控,8.縮短產(chǎn)品交付周期,5,5,2,具備的能力,一

2、、客戶集成 二、數(shù)字化研發(fā) 三、互聯(lián)網(wǎng)+ 四、智能信息化平臺 五、高度自動化,6,6,智能工廠要具備的能力,7,一、客戶集成,客戶是智能制造的中心，是智能制造的起點，通過一定的技術(shù)手段把客戶的需求有機集成起來，能夠使制造的價值倍增。 客戶集成形式多樣，可應(yīng)用智能手機、平板電腦、臺式終端等多種方式，通過網(wǎng)絡(luò)以高交互性形式把客戶集成到智能制造環(huán)境中來。,8,數(shù)字化設(shè)計是智能制造的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)字化設(shè)計可大大縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)資源投入，更好更快地，更符合預(yù)期的制造出創(chuàng)新的產(chǎn)品。數(shù)字化研發(fā)可打通設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)、驗證等各個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品研發(fā)全過程高度協(xié)同，設(shè)計與制造過程并行，大大提高一次研

3、發(fā)成功率。,二、數(shù)字化研發(fā),9,三、互聯(lián)網(wǎng)+,智能工廠是信息化與工業(yè)化的深度融合，目標就是將IT與生產(chǎn)應(yīng)用有機的結(jié)合起來，依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成與互聯(lián)，對整個經(jīng)營制造過程進行實時數(shù)據(jù)的收集、傳輸、分析和反饋是核心述求。通過智能網(wǎng)絡(luò)將底層的傳感器、數(shù)控車床、工業(yè)機器人、資源保障裝備等與上層智能系統(tǒng)集成，形成智能工廠的網(wǎng)絡(luò)化制造體系。,10,四、智能信息化平臺,智能工廠需要建設(shè)覆蓋研產(chǎn)供銷存全價值鏈的信息化管理平臺作為高效管理的核心手段。其重點是生產(chǎn)過程的智能管控，要建設(shè)以MES系統(tǒng)為核心的智能信息化平臺解決方案。,五、高度自動化,建設(shè)從倉儲管理、物流配送、產(chǎn)品加工、物料轉(zhuǎn)運、信息采集

4、、數(shù)據(jù)識別等全過程實現(xiàn)高度自動化作業(yè)，盡量減少人為干預(yù)，在自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的基礎(chǔ)上融入工業(yè)機器人技術(shù)及大數(shù)據(jù)智能分析技術(shù)，形成人機物深度融合的新一代工廠。,12,12,12,3,實現(xiàn)過程,一、客戶高度協(xié)同 二、靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋 三、DPM條碼直接標印采集 四、智能化倉儲物流配送 五、網(wǎng)絡(luò)DNCMDC 六、柔性生產(chǎn)線 七、上下游高度集成的MES系統(tǒng),一、高度協(xié)同的客戶關(guān)系管理模塊,智能工廠實現(xiàn)過程：客戶集成,內(nèi)部客戶：目前主要客戶為集團內(nèi)各主機廠，作為其核心零部件供應(yīng)商，與其主要通過SRM系統(tǒng)及OA系統(tǒng)進行協(xié)同，雖然可滿足基本的業(yè)務(wù)需要，但與客戶的交互性不高。 外部客戶：公司目前正在大

5、力開拓外部市場，客戶類型主要是各類工程機械整機生產(chǎn)企業(yè)，目標客戶數(shù)量級不高，關(guān)系管理相對簡單。所以傳統(tǒng)意義上的CRM系統(tǒng)并不適用于傳動公司。 解決方案：在MES系統(tǒng)內(nèi)定制開發(fā)客戶關(guān)系管理模塊，實現(xiàn)與客戶的高交互性，使客戶訂單在生產(chǎn)過程的每個關(guān)鍵節(jié)點（計劃下達、裝配、試驗、涂裝、檢驗、入庫、發(fā)車等）進行實時的信息采集與反饋。使客戶隨時能夠掌握訂單狀態(tài)，以信息技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來提升與客戶的協(xié)同性，向客戶提供創(chuàng)新式的個性化的客戶交互和服務(wù)體驗。,一、高度協(xié)同的客戶關(guān)系管理模塊,移動終端查詢,瀏覽器查詢,客戶端查詢,智能工廠實現(xiàn)過程：客戶集成,二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng),智能工廠實現(xiàn)過程,公司網(wǎng)

6、絡(luò)基礎(chǔ)建設(shè)的較為全面，基本做到辦公及生產(chǎn)廠區(qū)的有線網(wǎng)絡(luò)全面覆蓋。但智能工廠對提高運營效率的要求不斷提升，對網(wǎng)絡(luò)承載企業(yè)應(yīng)用的穩(wěn)定高效提出更高要求。無線應(yīng)用越來越多的深入到經(jīng)營管理業(yè)務(wù)當(dāng)中。除了日常辦公之外，很多應(yīng)用也依賴于無線技術(shù)，比如訪客服務(wù)，智能倉庫，智慧物流，質(zhì)量保證，現(xiàn)場看圖，信息采集等等。在智能終端普及的大背景下，對WIFI作為必不可少的接入手段，需求也進一步擴大。 方案：以AC集中控制器+無線瘦AP+POE交換機的結(jié)構(gòu)化無線網(wǎng)絡(luò)解決方案進行設(shè)計，在有線網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上進行無線擴充，構(gòu)建一個高速、穩(wěn)定、安全、可靠、靈活、易于管理的無線接入網(wǎng)絡(luò)。 AC控制器1臺（50個點位授權(quán)）+40瘦AP

7、客戶端+15POE交換機,二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng),智能工廠實現(xiàn)過程：無線網(wǎng)絡(luò),二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng),二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng),無線 網(wǎng)絡(luò) 拓撲 結(jié)構(gòu),智能工廠實現(xiàn)過程：無線網(wǎng)絡(luò),智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集,三、DPM條碼直接標印采集系統(tǒng),公司產(chǎn)品關(guān)鍵零部件多為齒輪、軸承件，由于裝配加工工藝的特殊要求，無法實現(xiàn)標簽紙打印條碼的間接標印技術(shù)用來掃描采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)，目前方式為手工記錄啟動打標機打印編號，再人工錄入MES系統(tǒng)實現(xiàn)可追溯信息采集。 方案：采用DPM條碼直接標印及識別采集系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集。 傳動零件的特殊性： 1、零件需要經(jīng)過清洗工序，紙質(zhì)二維碼標簽通過清

8、洗機后，難以識別； 2、零件裝配時，需要對零部件上紙質(zhì)二維碼進行清理； 3、信息采集需要手工記錄，再人工錄入MES系統(tǒng)。,三、DPM條碼直接標印采集系統(tǒng),公司設(shè)立供應(yīng)商零件檢驗及條碼激光標印區(qū)域，由公司提供滿足需求數(shù)量的激光標印機，由供應(yīng)商配送人員應(yīng)用公司提供的軟硬件系統(tǒng)完成關(guān)鍵零部件的激光條碼標印工作，為后期的信息掃描采集提供必要的前提條件。 激光標印技術(shù)優(yōu)點： 1、標印準確率高，效率高 2、掃描采集識別率高、準確率高、效率高 3、標印信息生命周期與零部件相同，可終身有效 4、可標印公司LOGO等信息作為防偽技術(shù)應(yīng)用， 5、后期使用與維護成本低 6、二維碼標印數(shù)據(jù)容量大，信息存儲全面,智能工

9、廠實現(xiàn)過程：信息采集,三、DPM條碼直接標印采集系統(tǒng),激光打碼機,帶LOGO的防偽條碼信息標注,零部件直接標印,高效率的識別采集系統(tǒng),智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集,智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流,四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng),以智能化立體倉庫為載體，通過智能倉庫管理系統(tǒng)與ERP、MES、PLC等上下游信息系統(tǒng)的高度集成與協(xié)同，智能化調(diào)度AGV、運輸鏈、智能行車、工業(yè)機器人等自動化設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的無人化基礎(chǔ)保障。 智能化倉儲優(yōu)勢： 貨架高度可達30米甚至更高，減少土地占用面積 自動無人化作業(yè)，降低人力成本 與上下層信息系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接與實時智能的生產(chǎn)調(diào)度 消滅倉庫內(nèi)的混亂狀況，降低管理難度

10、 顯著提高貨物存取及運送的作業(yè)效率 724不間斷作業(yè),四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng),智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流,四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng),智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流,方案： 機加工分廠內(nèi)建設(shè)智能化立體倉庫，存放齒輪、軸承件、箱橋殼體毛坯件，滿足機加工分廠生產(chǎn)物流自動化配送。物料出入庫可單機自動或者聯(lián)機自動控制，配合AGV或者智能行車、軌道鏈等實現(xiàn)柔性加工中心進料口自動配送。 裝配分廠建設(shè)智能化立體倉庫，存放免清洗齒輪軸承件，半成品箱橋殼體等，存量可滿足3天生產(chǎn)計劃供應(yīng)量，物料出入庫可單機自動或者聯(lián)機自動控制，配合AGV或者智能行車、軌道鏈等實現(xiàn)物料裝配線邊配送。 兩個分廠立體倉庫由一套

11、管理系統(tǒng)集中控制，即可實現(xiàn)控制室聯(lián)機自動控制，也可實現(xiàn)獨立單機控制。,智能工廠實現(xiàn)過程：網(wǎng)絡(luò)DNC,五、基于CAXA平臺的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò),CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC是實現(xiàn)對車間生產(chǎn)設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)通訊及管理的信息系統(tǒng)，能夠快速實現(xiàn)各類數(shù)控設(shè)備和傳統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊，并及時反饋設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)進度及質(zhì)量問題等信息，提高生產(chǎn)自動化水平以及關(guān)鍵設(shè)備的綜合利用率。網(wǎng)絡(luò)DNC是數(shù)字化制造的基礎(chǔ)，主要包括DNC機床通訊、DNC代碼管理、DNC機床采集、DNC統(tǒng)計分析四個模塊，以及配套硬件等。 方案： 機加工分廠數(shù)控設(shè)備共計100多臺，網(wǎng)絡(luò)覆蓋率達到100%。目前接入網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備約占50%，其余數(shù)控設(shè)備已具備接入網(wǎng)絡(luò)

12、的基本條件，投入費用即可實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。但是目前DNC系統(tǒng)只實施應(yīng)用了通訊模塊以及代碼管理模塊。采集、統(tǒng)計分析模塊尚未實施應(yīng)用。通過后續(xù)項目實施，可實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控、加工數(shù)據(jù)實時采集、故障自動報修、開工率分析等功能。通過與MES、CAM、PDM等系統(tǒng)高度集成，實現(xiàn)物料輸送和存貯、生產(chǎn)計劃與控制自動化協(xié)同，實現(xiàn)柔性分布式生產(chǎn)加工能力。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,六、高度自動化的柔性生產(chǎn)車間,數(shù)字化和自動化是未來生產(chǎn)的關(guān)鍵。通過建設(shè)覆蓋整個生產(chǎn)過程的硬件及軟件產(chǎn)品，并確保不同組件間高度協(xié)同運作，才能最直觀的體現(xiàn)智能工廠所實現(xiàn)的價值。,25,傳動智能化制造設(shè)想,1.2BS315（電控箱）箱體

13、智能化數(shù)控加工單元,2.濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線,3.傳動制造網(wǎng)絡(luò)化及生產(chǎn)管理系統(tǒng),5.刀具智能化系統(tǒng)（立體數(shù)控刀庫）,4.2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心,五個方面提升,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,26,1.2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元,現(xiàn)狀： 1）6臺森精機臥式加工中心單臺自形成數(shù)控加工單元，雙工作臺 兩道工序完成315箱體全部加工工序。 2）機床具備形成自動化柔性加工線的控制接口、刀具破損檢測裝 置、機床狀態(tài)指示及機床間距符合成線標準。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,27,箱體加工平面、中心找正 采用雷尼紹探頭自動找正,雷尼紹自動檢測探頭,箱

14、體數(shù)控加工刀具 破損自動檢測使用,刀具破損自動檢測裝置,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,28,6臺森精機臥式加工中心,托盤輸送車,32工位臺站,工序清理機,裝卸臺站,安全通道,2BS315箱體智能化數(shù)控柔性加工線 （315箱體、電控箱、大型箱體）,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,29,日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線 設(shè)計圖,日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線設(shè)計圖 2012年,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,30,2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元特點,1.柔性加工單元組成： 6臺數(shù)控臥式加工中心+32個工位的托盤（工作臺）站+自動輸送車+工序清理機。,2.柔性加工單元功能： 中央計

15、算加工控制系統(tǒng)、能有效的保證各種箱體自動化數(shù)控生產(chǎn)。實現(xiàn)2人6 機的加工生產(chǎn)。,3.生產(chǎn)能力柔性化： 柔性線滿足315箱批量化的生產(chǎn)，同時增加工裝、刀具、調(diào)整機床可滿足電控箱等大型箱體的生產(chǎn)需求。,4.新產(chǎn)品試制柔性化： 利用多工作臺適應(yīng)大型箱體新產(chǎn)品試制，同時對老產(chǎn)品加工的保持繼承、兼容的能力。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,31,日本馬扎克機床數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間 5臺臥加組成數(shù)控柔性加工線,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,32,日本森精機機床 5條數(shù)控柔性加工線的數(shù)控加工 無人化生產(chǎn)車間,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,33,自循環(huán)清理機： 1）采用清理液、壓縮空氣對工件進行 工序間

16、的鐵屑、雜物全方位自動清 理。 2）方式：工件定位工件旋轉(zhuǎn) 噴頭進行多方位清理。 3）清理液自循環(huán)過濾，鐵屑、雜物由 排屑器集中排出。,工序1清理機工序2,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,34,2.濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線,森精機36工位數(shù)控柔性線,現(xiàn)狀： 2臺森精機臥式加工中心組成36工位數(shù)控柔性加工單元，目前承擔(dān)濕式橋行星輪架、托架、左右差殼、大噸位橋零件及減速機等新產(chǎn)品試制。 具備24小時自動化、無人化加工生產(chǎn)條件。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,35,現(xiàn)有36工位森精機柔性加工線,裝卸臺站,安全通道,目前主要加工零件及大噸位橋3種4件試制,16米,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性

17、生產(chǎn)車間,36,36工位森精機柔性加工線,新增20工位臺站,裝卸臺站,安全通道,濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線,智能化柔性線改造工藝思路,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,37,2020/10/21,現(xiàn)生產(chǎn) 濕式橋零件,減速機類 零件,智能化柔性線改造工藝思路,擴容20個工位（臺站）完成后，可形成現(xiàn)有產(chǎn)品及新增減速機產(chǎn)品的自動化、智能化數(shù)控柔性加工生產(chǎn)。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,38,濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線特點,1.柔性加工單元組成： 2臺臥式加工中心36工位柔性線+20個工位的托盤（工作臺）臺站1套.,2.生產(chǎn)能力柔性化： 擴容后的柔性線滿足5T、6T濕式橋21

18、種工件多品種大批量的生產(chǎn)的同時，增加工裝及刀具可生產(chǎn)減速機系列核心零件，按訂單、品種的變化隨時調(diào)整機床滿足產(chǎn)量的需求。,3.柔性加工單元功能： 具備中心控制系統(tǒng)、大容量自動換刀系統(tǒng)、刀具自動檢測、零件自動找正功能，大容量工作臺站能有效保證自動化數(shù)控生產(chǎn)順利運行，實現(xiàn)1人兩機24小時無人化智能生產(chǎn)。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,39,3.傳動制造網(wǎng)絡(luò)化及生產(chǎn)管理系統(tǒng),智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,40,加工車間網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)狀 2012年技術(shù)改造機加工分廠在設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)時，同時對關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及生產(chǎn)線上的設(shè)備進行了網(wǎng)絡(luò)覆蓋鋪設(shè)。各種數(shù)控設(shè)備均預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接入端口。 網(wǎng)絡(luò)覆蓋設(shè)備： 1、DMG立臥5軸數(shù)

19、控柔性加工線 2、6臺森精機315箱數(shù)控加工單元 3、3種4件干式橋數(shù)控生產(chǎn)線 4、濕式橋4種5件數(shù)控柔性加工線 5、2臺馬扎克濕式橋橋殼數(shù)控加工單元 6、315箱小件生產(chǎn)線部分數(shù)控設(shè)備 7、電控箱5種小件數(shù)控設(shè)備 8、3種4件干式橋老線部分數(shù)控設(shè)備 詳見2012年機加工技改信號線設(shè)備布局圖,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,41,41,北區(qū)搬遷3種4件加工線12臺,箱體新13種零件加工線35臺,預(yù)留加工區(qū)域（第5跨）,第1跨,第2跨,第3跨,第4跨,第5跨,柔性線、電控箱小件、3種4件加工線45臺,機加工數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連線分布情況,315箱體、DMG、濕式橋殼加工10臺,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生

20、產(chǎn)車間,42,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,43,濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線,3種4件數(shù)控加工線,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,44,馬扎克1000X1000數(shù)控臥式加工中心（雙工作臺）,大噸位濕式橋殼,電控箱關(guān)鍵件數(shù)控加工,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,45,制造單元,生產(chǎn)訂單 員工狀態(tài) 作業(yè)指導(dǎo),訂單分析 工時分析 設(shè)備效率 刀具管理,缺料分析 物料配送 質(zhì)量分析 產(chǎn)品管理 銷售采購,加工圖紙 數(shù)控工藝 裝配工藝 技術(shù)管理,分廠管理,技術(shù)中心,傳動公司智能化制造網(wǎng)絡(luò)管理設(shè)想,制造中心,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,46,32工位箱體柔性加工線,DMG立臥柔性加工線,4.

21、2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心,2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化設(shè)想： 將6臺森精機臥加32工位數(shù)控柔性加工線和DMG5軸立臥柔性加工線用智能化立體配送中心進行智能組合。將會形成一條完全自動化、智能化超級工程機械箱體無人化生產(chǎn)線。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,47,臥式加工中心機群,立體配送中心,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,48,4層立體配送中心正面,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,49,4層立體配送中心裝卸臺站,4層立體配送中心輸送車,4層立體配送中心輸送地軌,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,50,32工位箱體柔性加工線,安全通道,DMG5軸立臥柔性加

22、工線,2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線,4層集成立體配送中心 單層58件X4層=232件（成品、半成品、待加工件）,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,51,4層集成立體配送中心主視圖（局部）,下軌道,工件輸送車,上軌道,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,52,2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線特點,1.大型箱體自動化、智能化生產(chǎn)線組成： DMG立臥加工中心柔性線+32工位森精機柔性加工線+立體配送中心1套及電動輸送車等輔助設(shè)備。,2.實現(xiàn)箱體無人自動化： 滿足2BS315、電控箱、大型箱體零件大批量的生產(chǎn)，立體配送中心與兩條生產(chǎn)線連接，按訂單需求在

23、無人控制的狀態(tài)下連續(xù)不斷的生產(chǎn)箱體零件。,3.大型箱體自動化、智能化生產(chǎn)線： 這是一套非常成熟的自動化、智能化加工方式，在日本、德國已正常使用10年以上。數(shù)控加工機群+超大容量立體庫+刀具智能化系統(tǒng)生產(chǎn)加工由中央計算機進行控制才能真正實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)方式。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,53,5.刀具智能化系統(tǒng) （數(shù)控立體刀庫-兩條柔性線配套裝備）,2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心完成后，兩種箱體及其他大型箱體的加工即可實現(xiàn)全方位自動化制造方式。中央控制系統(tǒng)可對各種箱體類的生產(chǎn)進行預(yù)先安排按生產(chǎn)訂單需求進行加工制造。,為保證生產(chǎn)高效、高精度的產(chǎn)品，加工中數(shù)控刀具出現(xiàn)破損、達到使用壽命極限需更換。有必要建立一套與生產(chǎn)線中央控制系統(tǒng)相連接刀具智能化系統(tǒng)，及時反饋和處理生產(chǎn)線上刀具問題。,智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間,54,日本森精機生產(chǎn)車間立體數(shù)控刀具庫