圓弧軸的簡單加工畢業(yè)論文

1圓弧軸的簡單加工姓名（西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)學(xué)院機電一體化技術(shù)專業(yè) 機電一體化技術(shù) 14級 X班）【摘要】：隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對零件進行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。本設(shè)計通過對典型的數(shù)控車床軸類零件工藝特點、數(shù)控加工工藝的分析，給出了對于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法，設(shè)計合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點。設(shè)計說明書以典型的數(shù)控車床軸類零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等，編寫加工零件的程序。按照說明書要求將加工出零件，并對零件自檢數(shù)據(jù)進行分析，說明在加工過程中應(yīng)注意的事項。對于提高制造質(zhì)量、實際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義?！娟P(guān)鍵詞】：軸類零件；數(shù)控加工；工藝設(shè)計；工藝分析；刀具；切削用量2Simple Processing Of The Arc Axis.（Yang Hua）( Southwest University of Science and Technology Institute of Electrical,SWUST )Grade: 2014Class: autumn class【Abstract】：With the continuous development of science and technology, numerical control technology in the enterprise to play an increasingly important role. CNC machining and manufacturing technology is gradually being widely used to process the parts before processing, process analysis has a very important role. The design of the typical CNC lathe shaft parts processing characteristics, numerical control processing technology analysis, given the general part of the CNC machining process analysis methods, design reasonable processing technology, give full play to the NC machining of high quality, high efficiency, low Cost characteristics. Design specification Take typical CNC lathe shaft parts as an example, according to the material, contour shape and machining precision of the workpiece to be machined, Etc., the preparation of the processing of parts of the program. According to the requirements of the manual will be processed parts, and parts self-test data analysis, indicating that the process should pay attention to matters. It is of great significance to improve manufacturing quality and 3actual production.【Keywords 】: Shaft parts; CNC machining; process design; process analysis; cutting tools;4目 錄一、零件的工藝分析5（一）零件圖5（二）零件圖的分析5 （三）確定加工方案5二、工件的裝夾6（一）定位基準(zhǔn)的選擇7（二）定位基準(zhǔn)選擇的原則7（三）確定零件的定位基準(zhǔn)7（四）裝夾方式的選擇7（五）確定合理的裝夾方式7（六）數(shù)控車床常用的裝夾方式83、切削用量及刀具的選擇8（一）確定切削用量8 （二）設(shè)置刀點和換刀點 12 （三）刀具的選擇12 四、加工工序的編排12（一）工步與工序的劃分 13（二）加工路線和加工順序的確定 14 （三）加工程序 左端鉆孔程序 16 （四）模擬運行 17（五）零件加工17（六）精度自檢 175五.總結(jié) 18參考文獻 .12致謝 146序 言隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐步得到廣泛的應(yīng)用，對零件徑向編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。我們在數(shù)控機床上加工零件時，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。此論文一共分為五章，分別講述了零件的工藝分析、工件的裝夾、加工工序的編排、切削用量及刀具的選擇、加工工序的編排。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案確定零件的加工順序，各工序所用刀具、夾具和切削用量等，編寫加工零件的程序。對于自己來說，這次畢業(yè)設(shè)計不僅使自己對以往的知識的再次回顧，而且把所學(xué)內(nèi)容整體的系統(tǒng)的結(jié)合，理論與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)鞏固和綜合運用所學(xué)的基本理論和專業(yè)知識的能力。提高進行調(diào)查研究、整理資料、分析論證和論文寫作的能力。從中得到不少收益。7一、零件的工藝分析1、零件圖圖 1-1零件工藝圖紙2、零件圖的分析（1）零件長度為 138mm，從右到左依次為：長 20mm、公稱直徑為 30mm、有 2mm 的 450 倒角雙頭螺紋；長 5mm、公稱直徑 26mm 的退刀槽；長 10mm 的 53 度錐面；長 10mm 直徑為 36 的圓柱面；依次相連半徑為 15mm 的逆弧面、半徑為 25mm 的順弧面、直徑為 50mm 的球面和半徑為 15mm 的順弧面；長 5mm、公稱直徑為 34mm 的槽；長 15mm 的 300 錐面；長 10mm、公稱直徑為 56mm 的圓柱面。該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 S?50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀誤差的作用。視圖正確，表達直觀、清楚，繪制負荷國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。（2）分析零件圖可知：?26-?36 錐面、?30 圓柱端面和? 26 圓柱端面表面粗糙度 Ra 為 3.2um，其余表面粗糙度 Ra 為 6.3um。（3）零毛坯材料為 45#，強度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。毛坯下料為?60mmx145mm。3、確定加工方案8進過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法：（1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。（2）在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)該進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。（3）為便于裝夾，胚件需在左端，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。采用一夾一頂?shù)姆绞剑鬟x?60mm 棒料。（4）用手動中心鉆鉆孔，再用?18 的麻花鉆，再用鏜刀粗精加工。（5）外圓表面：粗車- 精車。（6）外螺紋：在精車的外圓表面分?jǐn)?shù)次進給加工。二、工件的裝夾1、定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝過程時，正確的選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工率。2、定位基準(zhǔn)選擇的原則9（1）基準(zhǔn)重合原則為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點三者合一。（2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、定位、夾緊機構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。（3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標(biāo)系已確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。3、確定零件的定位基準(zhǔn)以左右大端面為定位基準(zhǔn)。4、裝夾方式的選擇為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理地選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。5、數(shù)控車床常用的裝夾方式(1)在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小工件。(2)在兩頂尖之間裝夾。對于出尺寸較大或價格工序較多的軸類零件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。10(3)用卡盤和頂尖裝夾。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要用一般卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。(4)用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛度性好，軸向定位基準(zhǔn)。6、確定合理的裝夾方式裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端，再加工左端達到工件精度要求。圖 2-1 鉆內(nèi)孔裝夾圖圖 2-2 車削裝夾示意圖三、切削用量及刀具的選擇1、確定切削用量數(shù)控編程時，必須確定每道工序的切削用量，并以指令；主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來選擇；b：車螺紋