河道清淤施工方案

16主要分部工程施工方案6.1 拋泥區(qū)圍堰工程1、圍堰位置：堆場區(qū)位于城東污水處理廠東側(cè)藕塘，該地塊面積較大，且距離清淤現(xiàn)場較近，比較適合作為臨時堆土區(qū)。2、圍堰設(shè)置：圍堰采用陸上的土料進行修筑。在拋泥區(qū)就近挖土，并離開圍堰內(nèi)坡腳往內(nèi) 5 米從圍堰內(nèi)側(cè)取土，以保證吹泥時圍堰的穩(wěn)定性。土 圍堰采用 162Kw 推土機和 5t 自卸汽車進行。圍堰壓實采用 162Kw 推土機進行。施工時土圍堰分層修筑并層層夯實。每鋪 0.3m 土厚為一層，夯實后再鋪第二層，直到達到設(shè)計堰頂高程。坡比：內(nèi)坡為1:2，外坡為 1：1.5，上頂寬 2-5m；圍堰的頂部和邊坡應整平、夯 實。3、泄水口布置本段拋泥區(qū)在城東污水處理廠東側(cè)藕塘，距疏浚部位約 300m，泄水口型式采用堰內(nèi)埋管式，設(shè)置 DN4269 鋼管。泄水管設(shè)置 3 個。每個泄水管設(shè)置控制閥，根據(jù)施工中流量的變化，調(diào)整泄水口使用的個數(shù)。泄水口 應設(shè)在合理位置，防止浸漫 農(nóng)田和對航道、河溝、池塘產(chǎn)生新的沖刷和淤積。4、圍堰拆除等清淤結(jié)束后，用推土機將拋泥區(qū)圍堰堤壩推平拆除裝車運棄，如有要求，也可 拆除裝車運棄。6.2 河道疏浚工程1、 施工測量及水位尺標志設(shè)立水位尺標志 2施工作業(yè)區(qū)必須沿疏浚河段設(shè)立便于觀測的水尺。水位尺零點宜與挖槽設(shè)計底高程一致，并要符合以下要求：a：水位尺間距：當水面比降小于 1/10000 時，每 1km 設(shè)置一組，當水面比降大于1/10000 時，第 0.5km 設(shè)置一組；b：水位尺要設(shè)置在便于觀測、水流平穩(wěn)、波浪影響最小和不易被船艇碰撞的地方；c：水位尺要滿 足五等水準精度要求；d：若施工區(qū)域遠離水尺所在地，則要在水位尺附近設(shè)置水位讀數(shù)標志，定時懸掛出水位信號，或采用其它通信方式通報水位2.抓斗式挖泥船施工方法a、本工程采用抓斗式挖泥船施工，1.0 方斗容的液壓抓斗式三樁定位挖泥船及配套的輔助船舶。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號總 長（m）船寬（m）空載吃水（m）抓斗斗容（m3）生產(chǎn)能力（m3 /h）液壓反鏟式抓斗船20.1 7.5 1.2 1 60b、施工方法（1）當挖寬大于抓斗船的最大挖寬時，應分條進行施工。在淺水區(qū)施工時，分條最小寬度應滿足挖泥船作業(yè)和泥駁綁靠所需的水域要求；在流速大的深水挖槽施工時，分條的挖寬不得大于挖泥船的船寬。（2）當泥層厚度超過抓斗一次下斗所能開挖的最大寬度時，應分層開挖。（3）當泥層厚度較薄，土質(zhì)松軟時，可采用梅花挖泥法施工，斗與斗之 間的間距，視水流的大小及土質(zhì)松軟情況而定。斷面測量斷面測量3（4）在流速較大的地區(qū)施工時，應注意泥斗漂移對下斗位置和挖深的影響，必要時應加大抓斗重量。42、本工程挖泥船挖泥采用分條、分層的方法施工挖泥施工工藝流程圖3.1 分條根據(jù)施工船舶的性能，考慮到挖泥船最大工作半徑為 10 米，確定每一施工分條寬度為 10m，施工時逐條進行挖泥，并考慮條與條之間搭界的寬度為 2.0m，從上游到下游平行施工，每條施工完成后，采用插竹竿方法作為標識，來劃分分條，以防止出 現(xiàn)漏挖現(xiàn)象。挖泥船挖泥軌跡邊線10m2m2m設(shè)計分條邊線實際泥邊線施工準備浚前測量挖泥船組進場定位分層分條開挖斷面測量驗收5圖 5.3 挖泥船分條施工實際操作示意圖3.2 分層施工時在分條的基礎(chǔ)上，還要進行分層開挖?？?慮到反鏟挖掘機一次挖泥厚度僅為0.8m，因此泥層較厚區(qū)域分 層開挖，分層厚度設(shè)定為 0.8m，由于施工區(qū)域的最大泥層厚度達到 3m，故需分四 層開挖，以減少污染，滿足環(huán)保要求，保證工程質(zhì)量。4、吹泥船施工其工藝流程是采用高壓水槍對駁船中泥土進行稀釋、泥漿泵吸走土，以壓力管道輸送泥漿至作業(yè)面，完成作業(yè)面上土顆粒沉積淤填;泥 漿泵不易靠河邊坡太近，容易造成邊坡土方流失。本工程采用吹泥船機組進行，該機組主要由三部分組成：立式泥漿輸泥系統(tǒng)，包括立式泥漿泵、浮體、場內(nèi)輸泥硬管和橡膠管；清水沖泥系統(tǒng)，包括清水 泵、輸水管、沖水槍；配電箱系統(tǒng)，包括配電箱、防水 電纜等。機組使用的泥漿泵擬選用 NL125-20.0，其技術(shù)性能如下：型號流量（m 3/h）揚程（m）效率（%）功效（m3 /h）配套功率（kw）NL125-20.0 200 20 67 40 22為使吹填順利，水槍出口保持較高水頭，高 壓清水泵型號選用揚程較高的 3BP-40，其技術(shù)性能如下：型號流 量（m3 /h）揚 程（m）效 率（%）轉(zhuǎn) 速（r/min）配套功率（kw）3BP-57 50 40 58 2900 156直接用高壓清水泵從縣河中抽取水，接送高壓水槍把泥土進行稀釋。高壓水槍把駁船上的淤泥圖充成泥漿，然后泥漿被固定在吹泥船上的泥漿泵抽出，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡邊圍堰筑成的拋泥區(qū)內(nèi)。5.拋泥區(qū)區(qū)內(nèi)管線布置排泥管進入吹填區(qū)的入口遠離排水口，以延長泥漿流程。管線的布置滿足設(shè)計標高、吹填范圍、吹填厚度的要求，并應考慮吹填區(qū)的地形地貌、幾何形狀 對管線布置的影響。排泥管線的間距根據(jù)泥泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等到因素確定。各類吹填土在施工中呈現(xiàn)的坡度，在現(xiàn)場實測，初步取 1：1.61：1.8。吹填區(qū)內(nèi)管線的布設(shè)間距、走向、干管與支管的分布在現(xiàn)場根據(jù)實際情況及時調(diào)整。根據(jù)管口的位置和方向、排水口底部高程的變化及時延伸排泥管線。在吹填區(qū)內(nèi)應設(shè)若干水尺，觀測整個吹填區(qū)的填土標高的變化，指導排泥管線的調(diào)整和管理工作。在整個施工過程中，協(xié)調(diào)好施工船舶、排泥管、 圍埝、排水口的工作。建立有效的通信聯(lián)系并實行巡邏值班，隨時掌握吹填區(qū)填土進度、質(zhì)量、泥砂流失、 圍堰和排水口的安全情況。排泥管線敷設(shè)過程中需注意的問題：1、泥管線應平坦順直，避免死彎。出泥口伸出吹填區(qū)圍埝，距離保證圍埝安全（坡腳下的距離不小于 5m）。并應高于排泥面 0.5m。2、排泥管接頭緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏泥漏水，一旦發(fā)現(xiàn)泄露，及時修補更換。73、排泥管線必須牢固；水陸排泥管連接采用柔性接頭。4.水下疏浚施工注意事項（1）有通航要求時，應滿足相關(guān)通航要求。水上管道跨越河道時，需敷 設(shè)潛管，并以明顯標志標示，保障通航安全。（2）在已有建筑物（如橋、閘等）附近施工時， 應采取措施確保建筑物的安全。凡因施工原因造成的建筑物損壞，項目部應承擔全部責任。（3）當發(fā)現(xiàn)水下障礙物時，應立即報告監(jiān)理機構(gòu)并以浮標及燈標標明位置，以確保安全，盡快清除水下障礙物，其施工方法須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。（4）在施工過程中應采取措施，嚴格控制回淤。（5）河道疏浚時，項目部應嚴格控制挖槽寬度和深度。超挖的水平寬度和垂直深度應符合相關(guān)要求。6、吹泥船定位、泥駁就位吹泥船按確定的位置定位，錨纜長度要考慮本船的移位、抗風和泥駁的航行等。泥駁裝滿后，運到吹填施工現(xiàn)場。7、吹填吹填按照由離排水口最遠處逐漸向排水口最近處推進的原則施工。吹填區(qū)域分區(qū)分塊施工，用隔堤分隔。施工中及時觀察泥漿濃度的變化，并注意沉淀在吹填區(qū)內(nèi)的土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，必要時取樣檢驗。在整個施工過程中，施工船舶、排泥管等要 協(xié)調(diào)的工作。建立有效的通信聯(lián)系并實行專人巡邏值班，隨時掌握吹填區(qū)填土進度、質(zhì)量、泥沙流失等。8、余水處理方案81 余水處理余水處理工藝為物理處理工藝加化學處理工藝。物理方法主要有：變換排泥管管口、8調(diào)整泄水口閘板高度等；化學方法主要是投藥促沉法。本工程采用化學方法進行余水處理。如果排泥場內(nèi)沒有足夠數(shù)量的水體，不能 為施工余水中的土顆粒提供充分的沉淀區(qū)域和時間，這樣會導致余水排放超標?；瘜W處理工藝的主要方法是向流入沉淀池的余水投放藥劑，即絮凝劑，加速余水中泥土顆粒絮凝，使其迅速沉淀在沉淀區(qū)內(nèi)。圖 1 余水處理加藥流程圖一般情況下，化學處理工藝使用的設(shè)備和布置見下圖。圖 2 投放絮凝劑設(shè)備圖排泥場 混合池 沉淀池泥漿 余水處理投放藥劑9圖 3 投藥口位置圖8.2 余水處理方案清淤施工前期，排泥場存放的泥土較少，因而排泥 場中靜水的體積較大，余水中的土顆粒有充分的沉淀區(qū)域和時間，因此排放的余水滿足水質(zhì)要求。隨著施工的進行，排泥場內(nèi)存放的泥土越來越多，靜水的體積減少，余水中的土 顆粒沉淀區(qū)域和時間逐漸縮小，余水中 SS 濃度逐漸增加，當其濃度超標時，則可以采用化學處理的方法，開始在余水中添加絮凝劑，促 進絮凝沉淀。隨著 時間的推移，單位時間內(nèi)絮凝劑添加量會越來越大，這樣才能保證余水達標排放。當絮凝劑添加設(shè)備達到了滿負荷運轉(zhuǎn)時仍不能滿足余水達標排放的要求，則改變挖泥船清淤施工工藝，連續(xù)施工變?yōu)殚g斷施工，時斷時續(xù)的吹填則可保證排放達標。在 進行這種施工的時候，余水退水口及最終排放口均需要用閘門關(guān)閉，以保證未達標的余水留在沉淀池或者排水道中，不讓其污染縣河；同時可考慮采用更有效的絮凝劑，以加快余水中的懸浮物的沉淀。在施工期間，余水處理工程將設(shè)置專門的余水處理工作間，并配備專職環(huán)保工程師及一定數(shù)量的工人負責余水處理項目，另外還將投入一套余水處理設(shè)備，同時在加藥口處進行投藥，以最大滿足藥劑的投加量。8.1.1 設(shè)備配置（1）工作原理工作時，先向左邊的儲藥罐加入藥粉和自來水，開啟攪拌機進行攪拌，在 這個過程10中，兩罐之間的閥門關(guān)閉。待攪拌均勻以后，開啟 閥門 ，利用高度差使攪拌好的絮凝劑自動流至右邊的儲藥罐。送完后，開啟計量泵，向水體中投加絮凝劑。這時，可以繼續(xù)向左邊的藥罐加入藥物和水進行攪拌，進入下一個加藥周期。（2）設(shè)備說明計量泵泵送攪拌好的絮凝劑向水體中投加，流量 656L/h；吸入壓力不小于 20 水柱；功率不大于 0.75KW；吸程不小于 2m；沖程可調(diào)：0100%；穩(wěn)態(tài)精度2%；數(shù)量 2臺。介質(zhì)：藥劑溶液；運行方式：連續(xù)或間歇；環(huán)境溫度-1040 度；pH5 12。儲藥罐左邊儲藥罐用于攪拌，右邊儲藥罐用于泵送投加。儲藥罐用于絮凝劑的溶解和配制，配備的攪拌機應能滿足藥劑溶解的攪拌強度，投料口置于罐頂。溶 藥桶的開孔應便于 1 臺攪拌機的安裝，以及計量泵吸水管的布置。溶藥桶應可放空，底部配備排空閥。攪拌機放置于左邊儲藥罐上部，進行攪拌。電控柜控制，監(jiān)視各個設(shè)備運行情況通風管為避免右罐裝有絮凝劑時上部壓強