設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆、鉸2φ10H7孔的工藝裝備設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 設(shè)計(jì)“ 撥叉 ”零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程 及鉆 、 鉸 2* 10的 工藝裝備設(shè)計(jì) 班 級： 姓 名 ： 指導(dǎo)教師 ： 完成日期 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ 撥叉 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及鉆、鉸 2* 10藝裝備設(shè)計(jì)。 二、設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分： 1繪制零件圖。 1 張 2. 繪制零件 毛坯圖。 1 張 3 編制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 1 套 4 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 5. 繪制夾具零件圖 1 張 6. 繪制夾具裝配圖 1 張 7編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約 6000 8000 字）。 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） （ 1）目錄 （ 2）摘要（中外文對照的，各占一頁） （ 3）零件工藝性分析 （ 4）機(jī)械加工工 藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 5）指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) （ 6）體會(huì)與展望 （ 7）參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報(bào)告等， 15 條以上 ) 三、上交材料 1 張 1 張 1 張 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 張 1 張 1 張 1 份 四、進(jìn)度安排 1.第 l 2 天查資料，熟悉題目階段。 7 天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和 機(jī)械加工工藝規(guī)程 的設(shè)計(jì)并 編制 出 零件的機(jī)械加工工藝卡片 。 3第 8 10 天，完成 夾具 總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夾具 總裝圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的 繪制 。 6第 16 18 天，整理并完成 設(shè)計(jì)說明書 的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和 說明書 的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 五、指導(dǎo) 教 師 評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 這次課程 設(shè)計(jì) 的是 車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。零件的加工工藝規(guī) 程和專用夾具的設(shè)計(jì) 是最重要的設(shè)計(jì) ，夾具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對生產(chǎn)率，加工成本以及生產(chǎn)安全等都有直接的影響， 這次 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過程一般分為四個(gè)階段：設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制草圖。繪制夾具總圖。繪制夾具零件圖。上述這些內(nèi)容將在后 部分詳細(xì)介紹，而 前 部分主要是針對撥叉零件的分析與研究，包括零件的作用及工藝分析 ，確定毛坯的制造形式及基準(zhǔn)的選擇，制訂工藝路線機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。對零件的分析 十分 必要，專用夾具設(shè)計(jì)的成功與否與零件的分析的關(guān)系密切 . 由于本人 設(shè)計(jì) 水 平所限和時(shí)間比較倉促，錯(cuò)誤和欠妥之處懇請老師批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is of of of is of a on of be I, is of of to of of of is of of of is to of of in 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 序言 . 1 1、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 2 件的工藝分析 . 2 定毛坯的制造形式 . 2 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 . 3 坯的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用 . 3 擇毛坯 . 4 . 4 定毛坯尺寸 . 4 3、選擇加工方法，制定工藝路線 . 5 位基準(zhǔn)的選擇 . 5 件表面加工方法的選擇 . 5 定工藝路線 . 6 4 工序設(shè)計(jì) . 8 擇加工設(shè)備與工藝裝備 . 8 定工序尺寸（工序 7） . 8 5、確定切削用量及基本時(shí)間（工序 7） . 9 削用量的計(jì)算 . 9 本時(shí)間 計(jì)算 . 9 6、夾具設(shè)計(jì) . 11 位方案 . 11 . 11 . 11 . 11 . 11 7、設(shè)計(jì)體會(huì) . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)和一部分專業(yè)課 后 進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加 指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的工藝分析 零件的工藝分析就是通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求是否合理，是否符合工藝性要求。 （ 1）：審查零件圖紙 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 （ 2）：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件比較簡單，沒有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和較高的加工要求。主要的加工有各個(gè)表面的銑削，螺紋孔和孔及 弧平面 的加工等。各個(gè)待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得，需要加工的螺紋孔為 為 5、 20、 10 的孔的尺寸精度要求。這些都是有數(shù)據(jù)可以供參考的，這個(gè)零件的工藝性較好。 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 坯的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用 表 用毛坯的種類、特點(diǎn)及應(yīng) 用 毛坯 種類 成形方法 對原材料 工藝性能 要求 適用材料 適宜形狀 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用 鑄 件 液態(tài)成形 流動(dòng)性好，收縮率小 鑄鐵、鑄鋼、有色金屬 形狀不限，可相當(dāng)復(fù)雜 不 受 金 屬 種類 、 零 件 尺 寸 、形 狀 和 質(zhì) 量 的 限制 ， 適 應(yīng) 性 廣 ；毛 坯 與 零 件 形 狀相 近 ， 切 削 加 工量 少 ， 材 料 利 用率 高 ， 成 本 低 。砂 型 鑄 造 生 產(chǎn) 周期短。 鑄 件 組 織粗大，力學(xué)性能差。砂型鑄造生產(chǎn)率低、鑄件精度低、表面質(zhì)量差 灰 鑄 鐵 件 用 于受力不大，或承壓為主的零件，或要求減振、耐磨的零件；球墨鑄鐵件用于 受 力 較 大 的 零件；鑄鋼件用于承受 重 載 而 形 狀 復(fù)雜的大中型零件。 鍛 件 固態(tài)塑性變形成形 塑性好，變形抗力小 中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼 自由鍛件簡單，模鍛件可較復(fù)雜 鍛 件 組 織 致密 ， 晶 粒 細(xì) 小 ，力 學(xué) 性 能 好 ， 使流 線 沿 零 件 外 形輪 廓 連 續(xù) 分 布 可提 高 鍛 件 使 用 性能和壽命， 材 料 利 用率低，生產(chǎn)成本高，自由鍛件精度低，表面較粗糙，模鍛件精度中等，表面質(zhì)量較好，生產(chǎn)周期長 承受重載荷、動(dòng)載 荷 及 復(fù) 雜 載 荷的重要零件，如主軸、傳動(dòng)軸、齒輪、曲軸等 型 材 用軋制、拉拔、擠壓等方法，使固態(tài)金屬通過塑性變形成形 碳鋼、合金鋼、有色金屬 簡單，一般為圓形或平面 根 據(jù) 零 件 選 合適 的 型 材 毛 坯 可減 少 加 工 工 時(shí) ，材 料 利 用 率 高 ；組 織 致 密 ， 力 學(xué)性能好 零 件 的 表面質(zhì)量取決于切削方法；對性能要求高的零件，若纖維流線不合乎要求時(shí)，需改用鍛件 中、小型簡單零件 沖 壓 件 經(jīng)冷塑性變形成形 塑性好，變形抗力小 低碳鋼和有色金屬薄板 可較復(fù)雜 組 織 細(xì) 密 ， 利用 冷 變 形 強(qiáng) 化 ，可 提 高 強(qiáng) 度 和 硬度，結(jié)構(gòu)剛性好；沖 壓 件 結(jié) 構(gòu) 輕巧 ， 精 度 高 、 表面 質(zhì) 量 好 ， 材 料利 用 率 較 高 ， 成本低 冷 沖 模 的制造成本高，生產(chǎn)周期長；取料時(shí)注意流線的合理分布 低碳鋼、有色金屬薄板成形的零件，適于大批、大量生產(chǎn) 焊 接 件 利用金屬的熔化或原子擴(kuò)散作用，形成永久性的連接 強(qiáng)度高，塑性好，液態(tài)下化學(xué)穩(wěn)定性好 低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 形狀不受限制 材 料 利 用 率高 ， 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 周期 短 ； 接 頭 力 學(xué)性 能 可 達(dá) 到 或 接近母材 精度較低，接頭處表面粗糙；生產(chǎn)率中、低 主 要 用 于 低 碳鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及鋁 合 金 的 各 種 金屬結(jié)構(gòu)件、或組合件及修補(bǔ)舊零件 粉 末 冶 金 件 通過制粉、壓制、燒結(jié)等工序生產(chǎn)材料和零件 大小和形狀受限制 少 無 切 屑 加工 ， 能 生 產(chǎn) 有 特殊 性 能 的 材 料 和制品 粉 末 成 本高，模具費(fèi)用高。制品的強(qiáng)度和韌性較差 大 批 生 產(chǎn) 含 油軸 承 、 高 熔 點(diǎn) 材料、硬質(zhì)合金和鐵基合金零件等 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擇毛坯 該零件材料為 使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用 鑄造 成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 總加工余量：在由毛坯變成成品的過程中，在工件加工表面上切除的金屬層的總厚度。 工序加工余量：完成某一工序時(shí)，從某一表面上所切除的金屬層厚度。總加工余量等于各工序加工余量之和。 根據(jù) 鑄 件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向?yàn)?平 方向亦為 鑄 件孔的單面余量查表得 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3、 選擇加工方法，制定工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇： 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 在沒有要求保證重 要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。根據(jù)此殼體的技術(shù)要求選擇工件上端面和右端面作為精基準(zhǔn)。零件上許多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，符合基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選擇被加工 表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便。 所以選擇 60 圓盤的下表面為粗基準(zhǔn)， 20孔為精基準(zhǔn)。 件表面加工方法的選擇 （ 1）粗銑 60 圓盤的下 表 面。 公差等級為 面粗糙度為 進(jìn)行粗銑。 （ 2）粗銑 76 弧內(nèi) 30 上表面 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級按 進(jìn)行粗銑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20孔 公差等級 為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 4）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 30 的孔 公差等級為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 5）粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級按 進(jìn)行粗銑。 （ 6） 粗銑撥叉兩叉腳內(nèi)外 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級按 進(jìn)行粗銑。 （ 7） 鉆、鉸 10兩個(gè)孔。 公差等級為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 （ 8） 粗銑 20 圓柱體的下兩端面 公差等級為 表面粗糙度為 需進(jìn)行粗銑 。 （ 9） 鉆、鉸 孔 公差等級為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 （ 10） 車一的內(nèi)螺紋 （ 11） 粗銑左端凹槽 表面粗糙度為 要粗銑 （ 12） 粗銑 20 圓柱體的上端面。 表面粗糙度為 要粗銑 （ 13）鉆、鉸 10孔 公差等級為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 定工藝路線 （ 1）粗銑 60 圓盤的下端面。 （ 2）粗銑 76 弧內(nèi) 30 上表面 （ 3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20孔 （ 4）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 30 的孔 （ （ 5）粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) （ 6） 粗銑撥叉兩叉 頭 內(nèi)外側(cè) （ 7） 鉆、鉸 10兩個(gè)孔。 （ 8） 粗銑 20 圓柱體的下兩端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 9） 鉆、鉸 孔 （ 10） 車一的內(nèi)螺紋 （ 11） 粗銑左端凹槽 （ 12）粗 銑 20 圓柱體的上端面。 （ 13）鉆、鉸 10孔 （ 14） 清洗。 （ 15） 終檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 工序設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備與工藝裝備 1 粗銑 60 圓 盤 的下 端面。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2 粗銑 76弧內(nèi) 30上表面 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20孔 式銑床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 4 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸30 的孔 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、 內(nèi)徑千分尺、專用夾具 5 粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 6 粗銑撥叉兩叉 頭 內(nèi)外側(cè)。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 鉆、鉸 10兩個(gè)孔。 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 8 粗銑 20 圓柱體的下兩端面。 合鉆床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 9 鉆、鉸 孔 清洗機(jī) 10 車一的內(nèi)螺紋 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 11 粗銑左端凹槽 式銑床 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 12 粗銑 20 圓柱體的上端面。 式銑床 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 13 鉆、鉸 10孔 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、 專用夾具 14 清洗 清洗機(jī) 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 定工序尺寸（工序 7） 由表可查得 鉆孔余量 Z 鉆 = 10孔 粗 鉸余量 Z=查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為， 精鉸： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 孔： 10+買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5、確定切削用量及基本時(shí)間 （工序 7） 削用量的計(jì)算 （ 1）鉆孔工步 被吃刀量的確定 取 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=r。 切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取為 22m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=照表所列 立 式 鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=n d/1000=(2)精鉸工步 被吃刀量的確定 取 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=r。 切削速度的計(jì)算 由表，切削速度 v 可取為 5m/公式n=1000v/ d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=159.3 r/照表所列 轉(zhuǎn)速 n=195 r/求出該工序 的實(shí)際切削速度 v=n d/1000=本時(shí)間 計(jì)算 （ 1 ） 鉆孔工步 根 據(jù) 表 ， 鉆 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=10mm;mm;D/2) 1 2)=（ ） +1f= r;n= 960r/將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間10(r 960r/ （ 2） 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式 (l+l1+買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 得 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 。 表按 5 、2=(2=條件查得 5 l=10f=r; n=195r/該工序基本時(shí)間 （ 105 / （ r 195r/=6s。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6、夾具設(shè)計(jì) 位方案 工件 以一端面和 20為定位基準(zhǔn) ，采用平面和定位銷組合定位方案 ，其中平面限制 3 個(gè)自由度、短圓柱銷限制 2 個(gè)自由度，共限制了五個(gè)自由度。然后在定位平面上加一個(gè)削邊銷 來限制 饒 Z 軸 旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個(gè)自由度都被限制了。 為提高生產(chǎn)率要求，通過氣壓缸可以滿足。采用固定式 V 形塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過進(jìn)氣孔進(jìn)氣實(shí)現(xiàn)對工件的 夾緊。 且活塞桿端與 V 形塊采用銷鉸接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)， 由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計(jì)算。 置 采用 可換 鉆套作為導(dǎo)向裝置，選 用 套高度H=7削間隙 h=4在夾具體上設(shè)計(jì)座耳，用 T 形螺栓固定。 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時(shí)垂直度在 20 范圍內(nèi)允差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7、設(shè)計(jì)體會(huì) 在這次設(shè)計(jì)中，我 深切體會(huì)到了基礎(chǔ)的重要性 合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí) ,培養(yǎng)了自主動(dòng)手能力 在設(shè)計(jì)過程中 ,我遇到了很多的困難 什么都不會(huì)，壓力很大 ,出現(xiàn)過很多的錯(cuò)誤 , 經(jīng)過我自己查閱資料、和同學(xué)一起討論、與老師一 起研究，終于把大概的思路弄清了。 首先我們要熟悉零件和了解其作用，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定殼體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì) ,我有了更充分的自信 同時(shí)通過這次設(shè)計(jì)為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 我會(huì)在將來的學(xué)習(xí)中掌握基礎(chǔ)知識(shí)，為以后的工作打下良好基礎(chǔ)。 其實(shí)過程是很重要的，它能鍛煉我們獨(dú)立思考的能力。通過這次課程設(shè)計(jì)，使我的理論知識(shí)得到了實(shí)踐，進(jìn)而從實(shí)踐中學(xué)得更多更實(shí)際 的理論知識(shí)，并加深了印象，對于以后的工作有極大的幫助。通過這次課程設(shè)計(jì)也讓我知道自己缺乏哪些知識(shí)，對什么方面還不夠了解。最重要的一點(diǎn)是，我學(xué)會(huì)了利用圖書館這個(gè)有利的資源。在剛開始設(shè)計(jì)時(shí)，我很迷茫，于是在