懸澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)方案

1 懸澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)方案 一、 工程概況 1、 總述 淮安至鹽城高速公路是國(guó)家重點(diǎn)公路天津至汕尾公路的支線，是江蘇省規(guī)劃的“四縱四橫四聯(lián)”高速公路主骨架中徐州 鹽城（ 路的重要組成部分，它連接了淮安、鹽城兩個(gè)省轄市，直接溝通沂淮江、寧靖鹽和連鹽通三條縱向高速公路，是橫穿蘇北腹地的一條重要的東西向交通通道。本合同段為鹽城十三合同段，即通榆特大橋。橋梁起訖樁號(hào)心樁號(hào)為 72，橋梁全長(zhǎng) 2、 懸澆箱梁概況 淮安至鹽城高速公路鹽城十三合同段跨越串場(chǎng)河引橋?yàn)?40+60+40)面位于直線段，縱面大部位于 R=36600m 的豎曲線上，最大縱坡 梁由上、下行分離的單箱雙室截面組成。箱梁根部梁高度 跨徑的1/部、跨中梁高 徑的 1/梁下緣按二次拋物變化，箱梁頂板厚 22板厚 30板厚度從根部 40化至跨中 25面橫坡由腹板變高形成，箱梁底板則做成水平（橫向）。箱梁僅設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力，未設(shè)置腹板豎向預(yù)應(yīng)力。 跨越通榆河主橋?yàn)?(45+80+45)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，位于半徑 R=20000m 的豎曲線和半徑 R=9200m 的左偏平曲線上， 2 最大縱坡 梁由上、下行分離的單箱單室箱形截面組成。箱梁根部梁高度 中梁高 箱梁頂板寬 緣板懸臂長(zhǎng) 梁梁高從跨中至距主墩中心 由 二次拋物變化到 箱梁頂板厚 25板厚 從跨中至距 0#塊中心 由 二次拋物變化到 腹板厚度3#塊以前為 603#塊以后為 40 3#塊范圍內(nèi)按直線變化 。頂板設(shè) 2%橫坡，橋面橫坡由腹板變高形成，箱梁底板則做成水平（橫向）。箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。 二、施工準(zhǔn)備情況 1、技術(shù)準(zhǔn)備 掛籃懸澆箱梁分項(xiàng)工程開(kāi)工前，已經(jīng)做好了試驗(yàn)設(shè)備和張拉壓漿設(shè)備、錨具、千斤頂?shù)鹊臋z驗(yàn)標(biāo)定工作，并且完成了砼配合比的設(shè)計(jì)，并由項(xiàng)目總工程師編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，發(fā)放至各技術(shù)人員及操作人員。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，使每個(gè)技術(shù)人員及操作人員都熟悉各種規(guī)范、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。 2、 施工用水 設(shè)計(jì)文件規(guī)定，施工范圍的地下水及地表水對(duì)砼無(wú)腐蝕性，地 方水系發(fā)達(dá)充足，所以施工用水就近利用地表水。 3、施工用電 現(xiàn)場(chǎng)有兩條 10一條 11三條高壓線，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，分設(shè)四臺(tái)變壓器，總?cè)萘繛?2130體位置為： 3 500號(hào) 00 630號(hào) 00 500號(hào) 00 500號(hào) 00 4、施工場(chǎng)地 目前 5#、 6#右半幅墩柱已完成， 場(chǎng)地已整理完畢， 具備施工條件。 65#、66#正在開(kāi)挖承臺(tái)，很快也有作業(yè)面。 三、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員分工 1、項(xiàng)目施工 組織機(jī)構(gòu) 該工程按項(xiàng)目法施工 ,成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)七個(gè)部門(mén)： 體見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)框圖（附頁(yè)）。 項(xiàng)目經(jīng)理為經(jīng)理部的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全面工作。工程部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)、施工方案的編制等技術(shù)工作。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本預(yù)測(cè)、計(jì)量支付、工程變更工作。材料部負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、貯存、運(yùn)輸、發(fā)放工作。機(jī)械部負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)度維修、保養(yǎng)工作。人財(cái)部負(fù)責(zé)人事管理、工資，并負(fù)責(zé)資金管理控制、成本核算 工作。安保部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工區(qū)、生活區(qū)的治安保衛(wèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作。綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目的后勤管理及項(xiàng)目的規(guī)章制度的制定工作。 3、 掛籃懸澆箱梁 施工人員編制見(jiàn)下表： 四、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安排 1、設(shè)備：用于 掛籃懸澆箱梁 的施工機(jī)械大部分已進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)機(jī)械狀態(tài)良好，整潔一新，已做好開(kāi)工前保養(yǎng)工作，能確保施工時(shí)的正常 4 使用。特別是掛籃已開(kāi)始拼裝，具備使用條件。項(xiàng)目擬投入到 掛籃懸澆箱梁 的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)后表。 2、材料：材料業(yè)務(wù)由材料部主管，施工過(guò)程中做好材料的計(jì)劃及供應(yīng)工作。積極開(kāi)拓貨源，落實(shí)材料貨源及原材的檢驗(yàn)工作，保證材料質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 , 擬在串場(chǎng)河租用碼頭，在通榆運(yùn)河設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)碼頭，采用拖駁運(yùn)輸砂石地材。鋼材與廠家直接簽訂購(gòu)銷(xiāo)運(yùn)輸合同，以保證材料的供應(yīng)。施工用油項(xiàng)目經(jīng)理部自備儲(chǔ)油罐，定期儲(chǔ)油。目前我項(xiàng)目已儲(chǔ)備了足夠材料，能滿足施工所用。 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 1、工期安排 預(yù)應(yīng)力箱梁施工定于 2003 年 9 月 25 日開(kāi)工，至 2004 年 5 月 31日結(jié)束。 2、施工進(jìn)度計(jì)劃 工程進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)橫道圖） 跨越串場(chǎng)河引橋箱梁施工方案 5 淮安至鹽城高速公路鹽城十三合同段跨越串場(chǎng)河引橋?yàn)?(40+60+40)C 變截面預(yù)應(yīng)力混 凝土連續(xù)箱梁，箱梁頂寬 1、 5#、 6#墩頂箱梁 11#13#(27#29#)塊施工 （ 1）、方案確定： 11#(27#)和 13#(29#)塊長(zhǎng)度為 12#(28#)塊長(zhǎng)3.0 m，高度 寬 寬 板懸臂長(zhǎng) 板厚度5512#塊與墩頂臨時(shí)固結(jié)， 11#、 13#塊和 12#塊同時(shí)施工，采用鋼管落地支架（支承于承臺(tái)上）進(jìn)行 11#、 12#、 13#塊的施工（見(jiàn)圖 1）。 10#塊及14#塊利用掛籃懸澆施工。 木楔墩身+ 2 . 3 6 . 5 m+ 6 . 7 7 00剪刀撐剪刀撐圖1 6 附 注 ： 本 圖 尺 寸 單 位 以 c m 計(jì) 5 65 50 85856550臨時(shí)固結(jié)臨時(shí)固結(jié)臨時(shí)固結(jié)臨時(shí)固結(jié)支座頂支座頂205205承重梁分配梁78082）、施工方案： 11#、 12#、 13#塊擬分為一次澆注。 （ 3）、支座安裝： 支座安裝前，須在最后一節(jié)墩身施工時(shí)在墩頂設(shè)置地腳螺栓預(yù)留孔，墩身砼澆筑完成后，精確放出支座中心線位置，以便精確安裝支座，位置固定后從側(cè)面向預(yù)留孔灌入環(huán)氧砂漿，砂漿的配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 （ 4）、臨時(shí)固結(jié)：按設(shè)計(jì)圖紙要求，將臨時(shí)固結(jié)鋼筋埋入墩身，墩身完成后按圖紙要求澆筑臨時(shí)墊塊和硫磺砂漿。硫磺砂漿具體配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及 施工技術(shù)規(guī)范的強(qiáng)度要求。臨時(shí)墊塊澆筑完成后，進(jìn)行 11#、 12#、 13#塊段施工， 11#、 12#、 13#塊段砼澆筑后即與臨時(shí)墊塊形成固結(jié)。 （ 5）、施工支架： 11#、 12#、 13#塊縱向懸出部分采用落地式鋼管支架施工。現(xiàn)澆支架立柱采用 鋼管樁，鋼管樁頂為 承重梁，并在其上鋪設(shè) 鋼作為分配梁，用以支撐底模及翼緣底模支架。由于鋼管支架支撐于承臺(tái)上為剛性支撐，故不進(jìn)行預(yù)壓。 （ 6）、模板：箱梁底模采用大塊鋼模板組拼直接支承在布設(shè)較密的型鋼上承受荷載。外側(cè)模架用腳手架做模架，外側(cè)模架作為翼 緣板砼荷載的支架，支撐在鋼管支架的分配梁上。 外側(cè)模面板，內(nèi)腹板、頂板底板均采用易維爾模板。頂板底模板用腳手架直接支撐在底板上，在箱梁頂板部分將預(yù)應(yīng)力束管道波紋管伸出模板。 7 在保證內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)注重外觀特別是模板拼逢，外模及底板分縫見(jiàn)下圖： 66122122612442442442443101 2 437 50 300 350 2 13 14 73 421244 244 244 244 61122122外側(cè)模模板分塊圖二 8 說(shuō)明：該圖尺寸標(biāo)注為厘米1011 12 13 14 15模板分塊編號(hào)1 2 437 8659翼緣邊257132441037塊段分界線翼緣板模板分塊圖（ 7）、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道：根據(jù)施工總體安排， 11#、 12#、 13#塊一次澆注，首 先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板和隔板下段鋼筋綁扎，底板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋，再進(jìn)行腹板及隔板剩余部分鋼筋綁扎，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，安放縱向預(yù)應(yīng)力管，綁扎頂板頂層鋼筋及定位筋。 （ 8）、砼：箱梁砼為 ，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。砼拌和采用 60m3/h 拌和樓進(jìn)行生產(chǎn)， 4 輛 6凝土輸送車(chē)進(jìn)行輸送， 2 臺(tái)砼輸送泵輸送到預(yù)定位置，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的振動(dòng)棒施工。 砼澆筑分一次澆注，混凝土分層澆注，分層厚度不大于 50凝土采用插入式振搗器振搗，確?；炷吝_(dá)到密實(shí)。其標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面基本平整，不再冒氣泡 ，混凝土不再下沉?，F(xiàn)場(chǎng)砼澆筑按照設(shè)計(jì)要求平衡對(duì)稱施工，不出現(xiàn)超過(guò)允許范圍的偏載現(xiàn)象。 （ 9）、預(yù)應(yīng)力張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度即 45，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。所有試驗(yàn)設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等均在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂及油泵應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，合格后方投入使用。 （ 10）、壓漿： 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢 24 小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿。要求水灰比不大于 過(guò)試配摻加適量的減水劑及膨脹劑，壓漿用的水泥漿標(biāo)號(hào)不小于 40 號(hào)。 在進(jìn)行壓漿前對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓漿，并做好壓漿記錄 。 5#、 6#墩頂箱梁 11#、 12#、 13#塊施工工藝流程見(jiàn)（圖 2） 2、箱梁懸澆段施工 9 （ 1）、掛籃施工 掛籃是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)腳手架，懸掛扣錨在已施工箱梁節(jié)段上。在掛籃上可進(jìn)行下一節(jié)段的模板、鋼筋、管道的架設(shè)，一次澆筑砼（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意）和預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿等作業(yè)。 完成第一個(gè)循環(huán)后，新節(jié)段已和墩頂?shù)谝淮螡沧⒌膲K段連成整體，成為懸澆梁的一部分，掛籃即可前移一個(gè)節(jié)段，固定在新的節(jié)段上。如此循環(huán)，直到合攏。為保證平衡施工單幅每墩需兩個(gè)掛籃。當(dāng)上、下行雙幅同時(shí)施工時(shí)，每墩需要兩對(duì)四個(gè)掛 籃。 掛籃構(gòu)造：為了滿足施工澆筑節(jié)段長(zhǎng)度以及最大梁段砼澆筑量的要求，在認(rèn)真研究已施工的其他橋掛籃的基礎(chǔ)上，結(jié)合本橋特點(diǎn)，對(duì)施工掛籃進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，掛籃結(jié)構(gòu)主要包括主桁、后錨、滑動(dòng)行走系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及工作平臺(tái)等部分（見(jiàn)圖 3）。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求掛藍(lán)自重控制在 45 噸以內(nèi)。 掛籃加載試驗(yàn)?zāi)康模簰焖{(lán)正式使用前進(jìn)行加載試驗(yàn)。通過(guò)加載試驗(yàn)檢驗(yàn)掛籃主桁架的承載能力，實(shí)測(cè)掛籃變形值，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠依據(jù)；發(fā)現(xiàn)掛籃設(shè)計(jì)及掛籃加工的不足，及時(shí)予以改進(jìn)及完善。 加載值的確定及加載過(guò)程 ：為了保證掛籃承載能力滿足使用要求，并有一定的安全儲(chǔ)備，荷載擬加至最大施工荷載 。 加載實(shí)驗(yàn)應(yīng)模擬最重的 3#塊箱梁荷載，按砼施工順序分級(jí)加載試驗(yàn)，先模擬箱梁底板荷載加載，然后再加上腹板荷載，最后加頂板荷載。每級(jí)加載時(shí)觀測(cè)底藍(lán)前橫梁跨中撓度及該處吊帶處撓度，主桁前橫梁吊帶處撓度。加載采用砂袋加載。 掛籃的使用及調(diào)整：掛籃在每個(gè)節(jié)段施工程序依次為：底模及外模調(diào)整就位，綁扎底板鋼筋，安放腹板鋼筋，內(nèi)模前移及調(diào)整就位，綁扎頂板鋼筋安放頂板預(yù)應(yīng)力管道，砼澆筑，養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力穿束，預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿，移掛籃。 在砼 開(kāi)始澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)是后錨系各處錨桿。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)行壓漿。 掛籃行走：在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿后，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，行走掛籃。掛籃空載行走時(shí)，由后端進(jìn)行壓重或采用錨固的辦法，使其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于 10 且相應(yīng)的兩掛籃必須緩慢對(duì)稱同步行走，其中不同步步幅不大于半個(gè)梁段，確保施工荷載均衡。掛籃總重不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的重量；掛籃行走到位時(shí)，后端用精軋螺紋鋼錨固在箱梁的翼緣板和腹板內(nèi)側(cè) 的頂板上且采取跟蹤測(cè)量保證掛籃位置和高程的準(zhǔn)確，其誤差：順橋向不大于 10橋向不大于 5橫橋向兩前支點(diǎn)相對(duì)偏差不大于 5 掛籃拆卸 ： 在澆筑最后一節(jié)梁段砼并完成張拉壓漿后，拆卸掛籃。 （ 2）、模板 模板除底板為鋼模外全部采用依維爾模板。箱梁的各節(jié)段尺寸較大，所有模板在掛籃前移安裝就位時(shí)，應(yīng)防止模板的異常位移和凸出。在綁扎鋼筋前，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，全部合格后模板均勻涂刷脫模劑，之后進(jìn)行下一步工作。外模及底板模板分縫圖見(jiàn)下圖： 244 183244 183244 183說(shuō)明：圖中尺寸以厘米計(jì)4004271324425400259# 斷面10# 斷面1 243244427400400427244翼緣板模板分塊圖257翼緣邊5 63 421懸澆段底板模板分塊圖21850450250600懸澆段外側(cè)模模板分塊圖二懸澆段外側(cè)模模板分塊圖一3 42110# 斷面9# 斷面 11 5# 、 6# 墩頂箱梁 11# 、 12# 、 13# 塊施工工藝框圖（圖 2 ） 準(zhǔn)備工作 安裝鋼管立柱 安裝承重梁及分配梁 側(cè)模板安裝 綁扎底板、腹板鋼筋、隔板鋼筋 模板安裝 安裝頂板支架及模板 砼澆筑 張拉 1 1 # 、 12# 、 13# 梁段縱向預(yù)應(yīng)力筋 砼養(yǎng)生 拆除模板及支架 測(cè)量放樣 材質(zhì)檢驗(yàn) 砼拌制 制作試件 砼運(yùn)輸 檢測(cè)試件 綁扎頂板、剩余腹板、隔板鋼筋及預(yù)埋波紋管 12 斜拉帶立柱配重第 塊第 塊底藍(lán)后橫梁底藍(lán)前橫梁主梁主梁后錨說(shuō)明：該圖標(biāo)注尺寸為厘米立柱平聯(lián)后行走吊帶后吊帶底藍(lán)后錨吊帶桁架中橫梁斜拉帶立柱前吊帶支腿底藍(lán)后橫梁縱梁底藍(lán)前橫梁說(shuō)明：標(biāo)注尺寸單位為厘米。 圖3（ 3）、鋼筋 掛籃前移就位后，進(jìn)行鋼筋的綁扎。 鋼筋施工順序依次為：綁扎底板底層鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，綁扎腹板鋼筋，綁扎底板上層鋼筋及定位筋， 綁扎頂板下層鋼筋，綁扎頂板上層鋼筋及定位筋，安放頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道，檢查鋼筋、管道及錨墊板位置等。 在各部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先用少量的鋼筋焊接形成骨架 ，之后綁扎其 13 余鋼筋。支撐鋼筋布局應(yīng)合理。 鋼筋的半成品加工在加工場(chǎng)進(jìn)行，通過(guò)平板車(chē)運(yùn)輸，用桅桿吊或 50后用人工把鋼筋運(yùn)到各梁段內(nèi)。 （ 4）、砼 箱梁砼為 實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范試配出符合要求的砼配合比，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定施工配合比，實(shí)驗(yàn)室人員全程值班控制砼塌落度，按規(guī)定頻率做同條件試塊控制砼強(qiáng)度及彈性模量。陸地砼拌和樓嚴(yán)格按配合比拌制砼，由運(yùn)輸車(chē)和輸送泵把砼送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行砼振搗，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。因波紋管較密集，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量小型 振動(dòng)棒施工。 施工縫處理：嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行結(jié)合面的鑿毛沖洗處理。在下一箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。 一對(duì)掛藍(lán)砼澆筑要求平衡對(duì)稱施工，最大允許偏載不得大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 砼分層澆筑，每層厚度為 3040澆筑一次連續(xù)進(jìn)行，并在砼初凝前澆筑完畢。 （ 5）、預(yù)應(yīng)力 主橋箱梁采用預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束為大噸位群錨，兩端雙控張拉。 張拉機(jī)具等準(zhǔn)備：千斤頂、油表、油泵送到當(dāng)?shù)赜邢鄳?yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行配套標(biāo)定，在使用過(guò)程中配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換。并在使用過(guò)程中按規(guī)定的 時(shí)間及次數(shù)進(jìn)行復(fù)檢標(biāo)定。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新標(biāo)定。 預(yù)應(yīng)力材料：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求選擇合格波紋管。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線，其技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線的力學(xué)性能經(jīng)送檢檢查合格后方可使用，同時(shí)在保存和使用過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕和被油污染。 錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢查合格后使用。 預(yù)應(yīng)力材料的制作：根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度進(jìn)行半成品制作，汽車(chē)運(yùn)輸至箱梁塊 段下，吊車(chē)吊裝至箱梁頂。鋼絞 14 線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。 預(yù)應(yīng)力管道：波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，并且固定牢固。在箱梁段剛開(kāi)始施工時(shí)，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑砼應(yīng)防止振動(dòng)棒把波紋碰偏碰漏，造成堵管、鋼絞線穿束困難或管道摩阻增大。 為了防止波紋管接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，采取把接頭預(yù)埋在前一段箱梁砼內(nèi)，且后一段的波紋管擰進(jìn)前一段內(nèi) 5頭處先用防水膠布進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán)密。 準(zhǔn)確安裝錨墊板，且錨墊板承壓面一定要垂直于波紋管的中心線。 張拉：穿束完成后，縱向束采用 應(yīng)力伸長(zhǎng)量控制法進(jìn)行兩端張拉，理論伸長(zhǎng)量與實(shí)際伸長(zhǎng)量之差不大于 6，并以延伸量值進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，立即查找原因，糾正后再?gòu)埨?。?dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移時(shí)，馬上停止張拉查明原因并處理后再進(jìn)行張拉。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙張拉順序進(jìn)行施工。 壓漿：縱向束從較低一端壓向較高一端。壓漿前，先用高壓水清洗管道再用高壓空氣把管道積水吹凈，在壓漿過(guò)程中應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，沒(méi)有特殊原因中途不得停止。壓漿過(guò)程應(yīng)做詳細(xì)記錄。 （ 6）、箱梁施工過(guò)程觀測(cè) 箱梁懸澆工藝要求嚴(yán)，在施工中須對(duì)掛籃變形、主梁撓度進(jìn)行連續(xù) 觀測(cè)和嚴(yán)格控制，在立模澆筑砼前、后，預(yù)應(yīng)力張拉前、后，行走掛籃前、后，對(duì)箱梁標(biāo)高、軸線進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤連續(xù)觀測(cè)，并與設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高、撓度進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)調(diào)整箱梁預(yù)拱度，確保箱梁線型符合設(shè)計(jì)要求。 箱梁懸臂澆筑工藝流程見(jiàn) （圖 4）。 3、 邊跨箱梁現(xiàn)澆段施工 （ 1）、概述 邊跨箱梁現(xiàn)澆塊段，長(zhǎng) 用鋼管落地式支架現(xiàn)澆法施工見(jiàn)下圖。 15 平 撐 1 6牛腿承重梁斜 撐 1 6箱梁 1 6分配梁邊跨現(xiàn)澆段支架立面圖圖5邊跨現(xiàn)澆段支架橫斷面圖斜 撐 1 6（ 2）、支架 現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)采用 鋼管樁，鋼管樁頂為 承重梁，并在其上鋪設(shè) 鋼作為分配梁，用以支撐底模及翼緣底模支架。 整個(gè)支架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，荷載加至施工荷載的 ，消除支架非彈性變形，并按實(shí)測(cè)的彈性變形量確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。 加載在支架搭設(shè)完成后并安裝好底模和箱梁外模后分成三級(jí)加載第一次模板與底板重量，第二次腹板重量，第三次頂板重量。 （ 3）、模板 底模采用大塊鋼模板，側(cè)模、頂板和內(nèi)模采用依維爾模板。模板安裝應(yīng)先安裝底模、外側(cè)模及翼緣模板，再安裝內(nèi)模。 外側(cè)模及底板分縫圖見(jiàn)下圖： 244 244 244 244翼緣板模板分塊圖103724413257翼緣邊956 873 421模板分塊編號(hào)151413121110說(shuō)明：圖中尺寸以厘米計(jì)244 244 244 244 61122外側(cè)模模板分塊圖1 2 43 56110372917塊段邊界線底模模板分塊圖850654365432 21145301050120607042060120150450450 16 （ 4）、鋼筋及預(yù)應(yīng) 力束管道 在綁扎鋼筋前，模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑。施工時(shí)先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的布置。待內(nèi)模安裝完畢后，進(jìn)行頂板及翼緣板鋼筋的綁扎及腹板預(yù)應(yīng)力束管道的安裝，預(yù)應(yīng)力束管道每隔一定間距布設(shè)定位筋，管道接頭應(yīng)牢固、密封。 17 5# 、 6# 墩頂箱梁懸澆段掛藍(lán)施工工藝框圖（圖 4 ） 測(cè)量放樣 拼裝掛藍(lán) 掛藍(lán)正確就位錨固 拼裝前準(zhǔn)備 穿預(yù)應(yīng)力束 綁扎底板腹板鋼筋 張拉 砼養(yǎng)生 測(cè)量檢查填寫(xiě)檢查證 澆筑砼 安裝端模及內(nèi)模并調(diào)整 安裝外側(cè)模并調(diào)整標(biāo)高 綁扎頂板鋼筋、安裝制孔管道 掛藍(lán)制作 模板制作 鋼筋制作 觀測(cè) 壓漿 測(cè)定試件 拆內(nèi)外模 清孔道 砼輸送 制作試件 拌制砼 材質(zhì)檢驗(yàn) 拆端模 拌制水泥漿 制作試件 掛藍(lán)前移 安裝底板制孔管道 波紋管制作 （ 5）、砼 18 砼由陸地拌和樓集中拌和，由運(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，再泵送至現(xiàn)澆段上。 砼施工與箱梁懸澆施工相同。 （ 6）、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿：與箱梁懸澆施工相同。 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程見(jiàn)圖 6 4、 箱梁合攏段的施工 箱梁的合攏 是控制主橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制，箱梁合攏施工工藝流程見(jiàn)圖 7。 （ 1）、合攏程序 按照設(shè)計(jì)要求，合攏段按先邊跨合攏，再解除臨時(shí)錨固，最后中跨合攏的順序進(jìn)行施工，完成體系轉(zhuǎn)換。合攏段施工采用吊架法進(jìn)行，除內(nèi)模板外，其余模板采用掛籃模板。合攏段具體施工程序依次為： 安裝施工吊架，立模，綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、安裝勁性骨架，臨時(shí)穿束并張拉，按照設(shè)計(jì)要求壓配重，砼澆筑及養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿，拆除臨時(shí)束。 （ 2）、合攏前的準(zhǔn)備 時(shí)間區(qū)段的選擇及合攏精度要求：各合 攏跨合攏前，應(yīng)對(duì)主梁的梁頂高程、橋軸線和橋長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，觀測(cè)氣溫變化及氣溫引起的梁體豎向和水平向相對(duì)位置變化的關(guān)系，連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不小于 48 小時(shí)，以確定澆筑合攏段的時(shí)間區(qū)段。一般選擇天氣較穩(wěn)定、一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行，合攏溫度控制在 11 16 。懸臂施工合攏精度要求為：平面中線位置偏差不大于 10度偏差不大于 20 吊籃安裝：本橋邊跨合攏段長(zhǎng)均為 合攏段長(zhǎng)為 采用“吊籃法”施工見(jiàn)下圖 8。 即利用吊桿將底籃懸掛在合攏段兩側(cè)的箱梁頂板和底板上，在底籃上鋪設(shè)底模和架設(shè)外模，進(jìn)行合攏段箱梁 的施工。 勁性骨架的安裝：安裝勁性骨架前，應(yīng)按規(guī)定在兩懸臂端加配重，待變形穩(wěn)定后，在一天中最低溫度焊接預(yù)埋槽鋼進(jìn)行約束鎖定，緊接著迅速澆注合攏段砼。注意約束鎖定至澆注完砼時(shí)間周期控制在兩天。進(jìn)行約束。在鎖定前，應(yīng)用千斤頂和支架將梁段順橋向預(yù)頂（如果設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理）。鎖定后撤除千斤頂，再?gòu)?fù)測(cè)合攏段長(zhǎng)度、高程。在鎖定的同時(shí)，應(yīng)釋放與合攏有關(guān)的被臨時(shí)固定的活動(dòng)支座體系。 19 4# 、 7# 墩箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖（圖 6 ） 準(zhǔn)備工作 振沉鋼管立柱 安裝承重梁及分配梁 支立內(nèi)模板 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 支架預(yù)壓 底模、側(cè)模安裝 調(diào)整模板軸線、標(biāo)高等 綁扎頂板鋼筋 砼澆筑 砼養(yǎng)生 模板制作 鋼筋制作 模板制作 鋼筋制作 管道準(zhǔn)備 管道準(zhǔn)備 測(cè)量檢查 測(cè)量檢查 材質(zhì)檢驗(yàn) 拌制砼 制作試件 砼輸送 測(cè)量放樣 20 5# 、 6# 墩箱梁合攏施工工藝框圖 ( 圖 7) 掛藍(lán)懸臂施工完畢 箱梁現(xiàn)澆段施工完畢 掛藍(lán)拆除 拆模 按照設(shè)計(jì)要求在 5# 墩與 6# 墩懸臂端加配重 安裝邊跨合攏吊架和勁性骨架、綁扎鋼筋、立模板 張拉邊跨底板預(yù)應(yīng)力束 澆筑邊跨合攏段砼 按照設(shè)計(jì)要求撤除部分配重 砼養(yǎng)生 調(diào)整兩側(cè)配重 測(cè)量高程 調(diào)整兩側(cè)配重 解除 5 號(hào)墩、 6 號(hào)墩的臨時(shí)固結(jié) 安裝中跨合攏吊架和勁性骨架 調(diào)整配重 21 中跨合攏段立模、綁扎鋼筋 澆筑中跨合攏段砼 調(diào)整兩側(cè)配重 拆除全部配重 砼養(yǎng)生 張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力束 拆除中跨合攏吊架、模板 中跨合攏段結(jié)束 22 底板錨帶圖8說(shuō)明：圖中標(biāo)注尺寸單位為厘米合攏段進(jìn)行轉(zhuǎn)換。在混凝土澆筑過(guò)程中逐步撤除配重，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。 23 （ 3）、合攏施工 邊跨合攏 :墩兩側(cè)懸臂端按照設(shè)計(jì)要求加配重（包括合攏吊架重），架立邊跨合攏段模板，綁扎普通鋼筋；安裝邊跨合攏勁性骨架并將其焊死；澆筑邊跨合攏段混凝土，邊澆邊按圖紙要求調(diào)整合攏段兩側(cè)配重，養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度；張拉邊跨底板鋼束至設(shè)計(jì)噸位并 錨固。 中跨合攏：拆除邊跨合攏吊架，移到中跨，中跨配重按設(shè)計(jì)要求調(diào)整；架立合攏段模板，綁扎普通鋼筋；安裝中跨合攏勁性骨架；澆筑中跨合攏段混凝土，邊澆邊調(diào)整兩側(cè)配重直至砼澆筑完畢中跨配重全部卸去，養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度；張拉中跨部分底板預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固。 壓漿：與箱梁懸澆施工相同。 注意事項(xiàng)：對(duì)稱的合攏段的合攏間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 48 天，當(dāng)設(shè)計(jì)另有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求辦理。在合攏段箱梁端部預(yù)埋型鋼支架，型鋼支架另一端伸入合攏段；邊跨合攏后，應(yīng)在梁端頂梁，并測(cè)量梁底標(biāo)高及支點(diǎn)反力，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，將梁落在墩頂永久支座 上；在設(shè)計(jì)允許溫度范圍內(nèi)澆筑合攏段砼，澆筑時(shí)間不宜超過(guò) 4 小時(shí)。合攏砼澆筑完成后應(yīng)覆蓋防曬，強(qiáng)度達(dá)到要求張拉合攏段。 箱梁邊跨、中跨合攏段工藝流程見(jiàn)圖 9 5 、箱梁施工控制測(cè)量 （ 1） 測(cè)量控制網(wǎng)的建立： 測(cè)量控制網(wǎng)包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)兩種。平面控制網(wǎng)由左、右兩幅四個(gè)主墩中心四個(gè)控制點(diǎn)組成一個(gè)矩形控制網(wǎng)，采用全站儀建立。高程控制網(wǎng)采用 2 等跨河水準(zhǔn)測(cè)量的方法建立，即先在各主墩承臺(tái)上設(shè)一個(gè)高程控制點(diǎn)，待墩頂梁段澆筑完成后，將控制點(diǎn)引測(cè)到墩項(xiàng)梁段頂面上，該水準(zhǔn)點(diǎn)即為箱梁懸臂澆筑施工的高程控制點(diǎn)。 （ 2） 控制點(diǎn)及梁段測(cè)點(diǎn)的布設(shè) 高程控制點(diǎn)的布設(shè)：施工時(shí)在墩頂梁段頂面主墩中心線處設(shè)置一塊200 200 10板作為高程控制點(diǎn)，布置圖如圖所示： 24 預(yù) 埋 鋼 板200 向 中 心 線縱橋向中心線 梁段測(cè)點(diǎn)的布設(shè)：從第一節(jié)段開(kāi)始，在梁段距前端 10，沿橫向布置三個(gè)箱梁頂面標(biāo)高測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)采用 16 鋼筋在垂直方向與頂板的上下層鋼筋電焊采用，并要求豎直。測(cè)點(diǎn)鋼筋露出箱梁表面約 2筋頭頂面應(yīng)磨平并用紅油漆標(biāo)孔，各點(diǎn)位置及相互之間的距離埋設(shè)誤差控制在 10內(nèi)，并且施工期間注意保護(hù)。各測(cè)點(diǎn)布置如圖所示。 （ 3） 箱梁懸澆施工控制測(cè)量 對(duì)于箱梁每一個(gè)當(dāng)前懸臂施工節(jié)段，應(yīng)進(jìn)行如下 4 個(gè)工況的高程控制測(cè)量： 25 a、 砼澆筑前； b、 澆筑砼后，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前； c、 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后； d、 掛籃移走就位后。 同時(shí)，在下述情況應(yīng)對(duì)當(dāng)前施工梁段平面中線坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，即 a、 0#塊施工結(jié)束后； b、最重梁段 3#塊施工結(jié)束后； c、最大懸臂 7#塊施工結(jié)束后； d、邊跨、中跨合攏，張拉結(jié)束后； e、主墩臨時(shí)支座、臨時(shí)固結(jié)拆除后； 線形監(jiān)控操作流程如下： （ 4）高程控制方法： a、按照監(jiān)控 方案計(jì)算方法確定箱梁立模標(biāo)高，利用 12 號(hào)塊段中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板高程。 設(shè)計(jì)單位提供箱梁設(shè)計(jì)線大地坐標(biāo) 施工單位測(cè)量 監(jiān)理單位復(fù)核 監(jiān)控單位驗(yàn)收 建設(shè)單位 26 B、 立模標(biāo)高按下式計(jì)算： i+ 中 i 節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的撓度總和 i 節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的撓度總和 i 節(jié)點(diǎn)引起的撓度 節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的彈性和非彈性撓度 （ 5）操作流程如下圖： 材料彈模、容重、掛藍(lán)變 形 澆筑砼后 撓度 預(yù)應(yīng)力張拉后撓 度 掛藍(lán)前移后 撓度 監(jiān)理單位復(fù) 核 施工單位提供 27 （ 6）高程控制實(shí)際操作： 連續(xù)梁橋掛籃懸臂澆筑每一個(gè)箱梁節(jié)段分為四個(gè)階段進(jìn)行觀測(cè)，即澆筑混凝土階段、張拉預(yù)應(yīng)力階段和掛籃前移階段。以上四個(gè)階段作為撓度觀測(cè)的周期，即每施工一個(gè)梁節(jié)段，應(yīng)在掛籃模板安裝后，澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力前，張拉預(yù)應(yīng)力后，掛籃移動(dòng)前、掛籃前移后，對(duì)已施工箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)一次，其標(biāo)高的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同階段撓度變形全過(guò)程，并與相應(yīng)的理論計(jì)算值比較。具體操作過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和監(jiān)控方案實(shí)施 。 為減少溫度對(duì)觀測(cè)結(jié)果的影響和施工對(duì)觀測(cè)工作的干擾。箱梁撓度觀測(cè)嚴(yán)格控制在清晨太陽(yáng)出來(lái)前半小時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度。 28 （ 7）箱梁懸臂澆筑施工中，為了克服溫度變化引起的變形影響，觀測(cè)時(shí)間比較重要，一般應(yīng)選擇在凌晨 8： 00（春、冬季）或 7： 00（夏、秋季）以前完成外業(yè)測(cè)量，以太陽(yáng)剛升起前為準(zhǔn)。 操作流程如下： 施工單位測(cè)量箱梁溫度 撓度隨氣溫的變化 監(jiān)理工程師復(fù)核 監(jiān)理單位驗(yàn)收收并測(cè)量溫度場(chǎng) 建設(shè)單位 29 5# 、 6# 墩箱梁邊跨、中跨合攏段施工工藝框圖（圖 9 ） 吊藍(lán)安裝就位 按設(shè)計(jì)要求增設(shè)配重 錨定吊藍(lán)底模板及安裝外側(cè)模板 安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 設(shè)置勁性骨架 安裝頂板鋼筋 檢查勁性骨架、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 安裝內(nèi)模板 砼養(yǎng)生 檢查鋼筋 按設(shè)計(jì)要求溫度澆筑合攏段砼 張拉底板預(yù)應(yīng)力 壓漿 封錨 測(cè)量檢查 測(cè)量檢查 鋼筋制作 模板制作 模板制作 鋼筋制作 按設(shè)計(jì)要求卸荷 張拉前準(zhǔn)備工作 水泥漿性能試驗(yàn) 水泥漿拌制 材質(zhì)檢驗(yàn) 拌制砼 砼輸送 制作試件 30 跨越通榆河主橋箱梁施工方案 淮安至鹽城高速公路鹽城十三合同段跨越通榆河主橋?yàn)?(45+80+45)C 變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。 1、 65#、 66#墩頂箱梁 0#和 1#塊施工 （ 1）、方案確定： 0 號(hào)塊長(zhǎng)度 3.5 m，高度 寬 寬 板懸臂長(zhǎng) 1#塊長(zhǎng) 0#塊與墩頂臨時(shí)固結(jié)。由于 0#塊部分短，不能保證后面的掛藍(lán)施工條件，確定 0#塊和 1#塊同時(shí)澆注，采用落地鋼管架施工（見(jiàn)下圖圖 1）。 （ 2）、施工順序： 0#塊和 1#塊整個(gè)施工過(guò)程擬分一次進(jìn)行澆注，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。 （ 3）、支座安裝： 支座安裝前，須在最后一節(jié)墩身施工時(shí)在墩頂設(shè)置地腳螺栓預(yù)留孔，墩 身砼澆筑完成后，精確放出支座中心線位置，以便精確安裝支座，位置固定后從側(cè)面向預(yù)留孔灌入環(huán)氧砂漿，砂漿的配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 （ 4）、臨時(shí)固結(jié)：按設(shè)計(jì)圖紙要求，將臨時(shí)固結(jié)鋼筋埋入墩身，墩身完成后按圖紙要求澆筑臨時(shí)支座砼和硫磺砂漿。硫磺砂漿具體配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范的強(qiáng)度要求。臨時(shí)支座澆筑完成后，進(jìn)行 0#和 1#塊施工， 0#和 1#塊砼澆筑后即與臨時(shí)支座形成固結(jié)。 （ 5）、施工支架： 0#塊和 1#塊縱向懸出部分采用落地式鋼管支架施工?，F(xiàn)澆支架立柱采用 鋼管樁， 鋼管樁頂為 承重梁，并在其上鋪設(shè) 鋼作為分配梁，用以支撐底模及翼緣底模支架。鋼管直接支撐在承臺(tái)上，由于將承臺(tái)作為支架基礎(chǔ)（剛性基礎(chǔ)）故支架不進(jìn)行預(yù)壓。 （ 6）、模板：底模（除墩頂部分）采用大塊鋼模板直接支承在布設(shè)較密的型鋼上承受荷載，墩頂支座部分由于被臨時(shí)固結(jié)墊塊和擋塊圍起來(lái)，故采用砂模施工，側(cè)模和內(nèi)模均采用依維爾模板。外側(cè)模架利用腳手架作模架，外側(cè)模架作為翼緣板砼荷載的支架，支撐在鋼管支架的分配梁上。 在箱梁節(jié)段端頭模板上鉆孔將箱梁接縫縱向鋼筋伸出模板。頂板部分將預(yù)應(yīng)力束管道波紋管伸出模板。模 板拼縫圖見(jiàn)下圖 . （ 7）、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道：根據(jù)施工總體安排，一個(gè) 0 號(hào)塊和一對(duì)1#塊施工分一次進(jìn)行，首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板和橫隔板下段鋼筋綁扎、進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力 32 精扎螺紋鋼筋（含波紋管）的就位，并及時(shí)將豎向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿管及連接管接好。最后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁 31 扎，安放橫向預(yù)應(yīng)力管，然后綁扎頂板頂層鋼筋及定位筋，安放縱向預(yù)應(yīng)力束管道。 外側(cè)模分塊圖一底模分塊圖說(shuō)明：圖中尺寸以厘米計(jì)，圖中虛線表示分塊線或者表示塊段邊線模板拼縫圖編號(hào)編號(hào)外側(cè)模分塊圖二翼緣側(cè)模分塊圖一翼緣側(cè)模分塊圖二編號(hào)說(shuō)明：圖中尺寸以厘米計(jì)，圖中虛線表示分塊線編號(hào)翼緣側(cè)模分塊圖四翼緣側(cè)模分塊圖二 32 3 5 04 0 5 4 0 51 2 6 01 3 5 01 4 1 0534342401 2 4 03504 0 02 2 02 4 0平撐斜撐2 2 04 0 03 5 0承臺(tái)頂墩 帽承重梁牛腿牛腿頂1 1 2 04 5 0 6 0 . 9 鋼 管2 9 5 6 0 . 9 鋼 管402 9 5承臺(tái)頂平撐斜撐分配梁支架立面圖支架側(cè)面圖651370說(shuō)明：本圖尺寸以厘米計(jì)除標(biāo)高外658座4圖 1 ）（ 8）砼：箱梁砼為 ，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。砼拌和采用60m3/h 拌和樓進(jìn)行生產(chǎn)， 4 輛 62 臺(tái)砼輸送泵輸送到預(yù)定位置，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的振動(dòng)棒施工。 砼澆筑分一次澆注，混凝土分層澆注，分層厚度不大于 50凝土采用插入式振搗器振搗，確?；炷吝_(dá)到密實(shí)。其標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面基本平整，不再冒氣泡，混凝土不再下沉。現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑按照設(shè)計(jì)要求平衡對(duì)稱 33 施工，不出現(xiàn)超過(guò)允許范圍的偏載現(xiàn)象。 （ 9）、預(yù)應(yīng)力張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。所有試驗(yàn)設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等均在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)、合格方投入使用。 （ 10）、壓漿： 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢 24 小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿。采用壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿，預(yù)應(yīng)力壓漿在張拉之后 24h 內(nèi)開(kāi)始，要求水灰比不大于 過(guò)試配摻加適量的減水劑及膨脹劑，壓漿用的水泥漿標(biāo)號(hào)不小于 40 號(hào)。 在進(jìn)行壓漿前對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓漿，并做好壓漿記錄。 主橋箱梁 0#塊和 1#塊施工工藝流程見(jiàn)（圖 2） 2 、 箱梁懸澆段施 工 （ 1）、掛籃施工 掛籃是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)腳手架，懸掛扣錨在已施工箱梁節(jié)段上。在掛籃上可進(jìn)行下一節(jié)段的模板、鋼筋、管道的架設(shè)，一次澆筑砼（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意）和預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿等作業(yè)。 完成第一個(gè)循環(huán)后，新節(jié)段已和 0#、 1#塊連成整體，成為懸澆梁的一部分，掛籃即可前移一個(gè)節(jié)段，固定在新的節(jié)段上。如此循環(huán)，直到合攏。為保證平衡施工單幅每墩需兩個(gè)掛籃。上、下行雙幅同時(shí)施工時(shí)，每墩需要四個(gè)掛籃。 掛籃構(gòu)造：為了滿足施工澆筑節(jié)段長(zhǎng)度以及最大梁段砼澆筑量的要求，在認(rèn)真研究已施工的其他橋掛籃的 基礎(chǔ)上，結(jié)合本橋特點(diǎn)，對(duì)施工掛籃進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，掛籃結(jié)構(gòu)主要包括主桁、后錨、滑動(dòng)行走系統(tǒng)、懸澆系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及工作平臺(tái)等部分（見(jiàn)圖 3）。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求掛藍(lán)自重控制在 50 噸以內(nèi)。 掛籃加載試驗(yàn)?zāi)康模簰焖{(lán)正式使用前進(jìn)行加載試驗(yàn)。通過(guò)加載試驗(yàn)檢驗(yàn)掛籃主桁架的承載能力，實(shí)測(cè)掛籃變形值，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠依據(jù)；發(fā)現(xiàn)掛籃設(shè)計(jì)及掛籃加工的不足，及時(shí)予以改進(jìn)及完善。 加載值的確定：為了保證掛籃承載能力滿足使用要求，并有一定的安全儲(chǔ)備，荷載擬加至最大施工荷載 。 加載實(shí)驗(yàn)應(yīng)模擬最重的 2#塊箱梁荷載，按砼施工順序分級(jí)加載試驗(yàn)，先模擬箱梁底板荷載加載，然后再加上腹板荷載，最后加頂板荷載。每級(jí)加載時(shí)觀測(cè)底藍(lán)前橫梁跨中撓度及該處吊帶處撓度，主桁前橫梁吊帶處撓 34 度。加載采用砂袋加載。 掛籃的使用及調(diào)整：掛籃在每個(gè)節(jié)段施工程序依次為：底模及外模調(diào)整就位，綁扎底板鋼筋，安放腹板鋼筋，內(nèi)模前移及調(diào)整就位，綁扎頂板鋼筋安放頂板預(yù)應(yīng)力管道，砼澆筑，養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力穿束，預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。移掛籃。 在砼開(kāi)始澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)是后錨系各處錨桿。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張 拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)行壓漿。 掛籃行走：在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿后，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，行走掛籃。掛籃空載行走時(shí)，由后端進(jìn)行壓重或采用錨固的辦法，使其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于 應(yīng)的兩掛籃必須緩慢對(duì)稱同步行走，其中不同步步幅不大于半個(gè)梁段，確保施工荷載均衡。掛籃總重不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的重量；掛籃行走到位時(shí)，后端用精軋螺紋鋼錨固在箱梁的翼緣板和腹板內(nèi)側(cè)的頂板上且采取跟蹤測(cè)量保證掛籃位置和高程的準(zhǔn)確，其誤差：順橋向不大于 10橋向不大于5橫橋向兩前支點(diǎn) 相對(duì)偏差不大于 5 掛籃拆卸 ： 在澆筑最后一節(jié)梁段砼并完成張拉壓漿后，拆卸掛籃。 （ 2）、模板 模板除底板采用鋼模外其余采用依維爾模板。箱梁的各節(jié)段尺寸較大，所有模板在掛籃前移安裝就位時(shí)，應(yīng)防止模板的異常位移和凸出。在綁扎鋼筋前，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，全部合格后模板均勻涂刷脫模劑，之后進(jìn)行下一步工作。懸臂澆注外模拼縫圖見(jiàn)下圖。 35 翼緣側(cè)模分塊圖一 翼緣側(cè)模分塊圖二翼緣側(cè)模分塊圖三翼緣側(cè)模分塊圖四外側(cè)模分塊圖一 外側(cè)模分塊圖二說(shuō)明：圖中尺寸以厘米計(jì)，圖中虛線表示分塊線或者表示塊段邊線 36 65# 、 66# 墩頂箱梁 0# 塊和 1# 塊施工工藝框圖 ( 圖 2 ) 準(zhǔn)備工作 安裝鋼管立柱 安裝承重梁及分配梁 頂板鋼筋、及波紋管安裝 綁扎底板、腹板、隔板鋼筋、 模板安裝 安裝頂板支架及模板 砼澆筑 張拉預(yù)應(yīng)力 砼養(yǎng)生 拆除模板及支架 測(cè)量放樣 材質(zhì)檢驗(yàn) 砼拌制 制作試件 砼運(yùn)輸 檢測(cè)試件 預(yù)應(yīng)力壓漿 37 底板錨帶圖8合攏段圖中尺寸以厘米計(jì)立柱平聯(lián)后行走吊帶后吊帶底藍(lán)后錨吊帶桁架中橫梁斜拉帶立柱前吊帶支腿底藍(lán)后橫梁縱梁底藍(lán)前橫梁說(shuō)明：標(biāo)注尺寸單位為厘米。（ 3）、鋼筋 掛籃前移就位后，進(jìn)行鋼筋的綁扎。 鋼筋施工順序依次為：綁扎底板底層鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，綁扎腹板鋼筋、安放豎向預(yù)應(yīng)力束管道，綁扎底板上層鋼筋及定位筋，綁扎頂板下層鋼筋，安放頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力，綁扎頂板上層鋼筋及定位筋，檢查鋼筋、管道及錨墊板位置等。 38 在各部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先用少量的鋼筋骨架，之后綁扎其余鋼筋。支撐鋼筋布局應(yīng)合理。 鋼筋的半成品加工在加工場(chǎng)進(jìn)行，通過(guò)平板車(chē)運(yùn)輸至 墩底后，然后用50T 履帶吊將鋼筋吊放在箱梁段頂面，然后用人工把鋼筋運(yùn)到各梁段內(nèi)。 （ 4）、砼 箱梁砼為 實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范試配出符合要求的砼配合比，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定施工配合比，實(shí)驗(yàn)室人員全程值班控制砼塌落度，按規(guī)定頻率做同條件試塊控制砼強(qiáng)度及彈性模量。陸地砼拌和樓嚴(yán)格按配合比拌制砼，由運(yùn)輸車(chē)和輸送泵把砼送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行砼振搗，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。因波紋管較密集，砼振搗時(shí)要特別小心。 施工縫處理：嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行結(jié)合面的鑿毛處理。在下一箱梁段砼澆筑前，表面灑適量 水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。 一對(duì)掛藍(lán)砼澆筑要求平衡對(duì)稱施工，最大允許偏載不得大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 砼分層澆筑，每層厚度為 3040澆筑一次連續(xù)進(jìn)行，并在砼初凝前澆筑完畢。 （ 5）、預(yù)應(yīng)力 主橋箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束為大噸位群錨，兩端雙控張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束采用扁錨，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 32 精扎螺紋粗鋼筋，均為單向張拉。 張拉機(jī)具等準(zhǔn)備：千斤頂、油表、油泵送到當(dāng)?shù)赜邢鄳?yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行配套標(biāo)定，在使用過(guò)程中配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換。并在使用過(guò)程中按規(guī)定的時(shí)間及次數(shù)進(jìn)行復(fù)檢標(biāo)定 。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新標(biāo)定。 預(yù)應(yīng)力材料：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求選擇合格波紋管。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線和 32 精軋螺紋鋼筋，其技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線和 32 精扎螺紋鋼材料的力學(xué)性能經(jīng)送檢檢查合格后方可使用，同時(shí)在保存和使用過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕和被油污染。 錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢查合格后使用。 預(yù)應(yīng)力材料的制作：根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋 39 長(zhǎng)度進(jìn)行半成品制 作，汽車(chē)運(yùn)輸至箱梁塊段下， 50T 履帶吊裝至箱梁頂。 32 精軋螺紋鋼筋和鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。 預(yù)應(yīng)力管道：波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，并且固定牢固。在箱梁段剛開(kāi)始施工時(shí)，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑砼應(yīng)防止振動(dòng)棒把波紋碰偏碰漏，造成堵管、鋼絞線穿束困難或管道摩阻增大。 為了防止波紋管接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，采取把接頭預(yù)埋在前一段箱梁砼內(nèi)，且后一段的波紋管擰進(jìn)前一段內(nèi) 5頭處先用防水膠布進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán)密。 準(zhǔn)確安裝錨墊板，且錨墊板承壓面一定要垂直于波 紋管的中心線。 張拉：穿束完成后，縱向束采用控制應(yīng)力法進(jìn)行兩端張拉，并以延伸量值進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，立即查找原因，糾正后再?gòu)埨?。?dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移時(shí)，馬上停止張拉查明原因并處理后再進(jìn)行張拉。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙張拉順序進(jìn)行施工。每一塊段箱梁按先縱向、再橫向、最后豎向進(jìn)行張拉，縱向束張拉按照先內(nèi)后外對(duì)稱。 壓漿：豎向管道壓漿采用連通管原理壓漿，橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束從較低一端向較高一端。壓漿前，先用高壓水清洗管道再用高壓空氣把管道吹凈，在壓漿過(guò)程中應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，沒(méi)有 特殊原因中途不得停止。壓漿過(guò)程應(yīng)做詳細(xì)記錄。 （ 6）、箱梁施工過(guò)程觀測(cè) 箱梁懸澆工藝要求嚴(yán)，在施工中須對(duì)掛籃變形、主梁撓度進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)和嚴(yán)格控制，在立模澆筑砼前、后，預(yù)應(yīng)力張拉前、后，行走掛籃前、后，對(duì)箱梁標(biāo)高、軸線進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤連續(xù)觀測(cè)，并與設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高、撓度進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)調(diào)整箱梁預(yù)拱度，確保箱梁線型符合設(shè)計(jì)要求。 箱梁懸臂澆筑工藝流程見(jiàn) （圖 4）。 40 65# 、 66# 墩箱梁懸澆段掛藍(lán)施工工藝框圖 ( 圖 4 ) 測(cè)量放樣 拼裝掛藍(lán) 掛藍(lán)正確就位錨固 拼裝前準(zhǔn)備 穿預(yù)應(yīng)力束 綁扎底板腹板鋼筋 張拉 砼養(yǎng)生 測(cè)量檢查填寫(xiě) 檢查證 澆筑砼 安裝端模及內(nèi)模并調(diào)整 安裝外側(cè)模并調(diào)整標(biāo)高 綁扎頂板鋼筋、安裝縱向管道和橫向預(yù)應(yīng)力 安裝波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋 掛藍(lán)制作 模板制作 鋼筋制作 制作預(yù)應(yīng)力筋 觀測(cè) 壓漿 封錨 測(cè)