CA6140車床撥叉831003機(jī)械加工藝規(guī)程及銑槽18H11夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程(中批量生產(chǎn))開始日期:2007.12.24完成日期:2007.12.28學(xué)生姓名:班級(jí)學(xué)號(hào):指導(dǎo)教師:學(xué)校名稱:系主任:重慶工學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程（大批量生產(chǎn)）內(nèi)容1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝卡片1張4.機(jī)械加工工序卡片1張5.課程設(shè)計(jì)說明書1份6.夾具裝配圖1張?jiān)O(shè)計(jì)者學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師系主任序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。它一方面要求我們通過設(shè)計(jì)能夠獲得綜合運(yùn)用過去學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力；也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是我們一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。通過設(shè)計(jì)，我們學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際知識(shí)，解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，懇請(qǐng)老師能給予批評(píng)和指正。一、零件的分析零件的作用：該撥叉用在CA6140的主軸上，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時(shí)候承受輕微的載荷，所以應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作環(huán)境良好，不會(huì)承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為2000件，已經(jīng)達(dá)到了中批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法制造毛坯。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右端R20的端面，上頂端4080的面和右側(cè)7580的面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和7240的端面，在加工中采用專用夾具夾持。（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案工序1粗銑8040的左端面,精銑7540的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序2鉆22的花鍵孔。工序3倒245的倒角。工序4拉花鍵，保證精度要求。工序5粗銑溝槽,粗銑上表面的平面。工序6精銑溝槽,精銑上平面至符合表面粗糙度要求。工序7鉆螺紋孔。工序8攻螺紋至M8。工序9終檢。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥叉”零件的材料為HT200，凈重量為0.84千克，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法進(jìn)行毛坯的制造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取7540的表面留有2.57540的加工余量。毛坯的尺寸公差為CT8,可以從機(jī)械制造