基于CAD-CAM的復合沖壓模具設計說明書[帶圖紙].doc

編號無錫太湖學院畢業(yè)設計（論文）題目：基于CAD/CAM的復合沖壓模具設計信機系模具設計與制造專業(yè)學號：學生姓名：指導教師：（職稱：副教授）（職稱：）2013年5月25日摘要該論文主要研究了復合沖壓模具設計。通過對三個零件的工藝分析，制定出了模具設計方案，通過比較最終擇優(yōu)選出了復合沖壓模具。其中包括兩套沖孔落料復合模和一套拉深復合模以及一套單工序拉深模。通過對零件的分析，制定了合適的沖壓模設計工藝。該論文對每一副模具，經(jīng)過工藝分析、結(jié)構(gòu)設計，論證了其可能性，最終保證了制品的質(zhì)量。本論文具體分析了每副模具的總體結(jié)構(gòu)以及工作過程，對模具中的各個工作零件的設計原則、尺寸確定以及公差等做了具體的敘述。通過應用三維軟件和CAD軟件進行復合沖壓模具的數(shù)字化設計,了解機械行業(yè)的先進設計制造技術(shù)，掌握先進的設計制造理念。此外，該論文還涉及了模具行業(yè)當今的發(fā)展狀況、發(fā)展水平、存在問題以及今后的發(fā)展前景等。由于模具的應用領(lǐng)域越來越廣，其需求也越來越大，因此通過模具設計，可以更加熟悉模具的生產(chǎn)工藝。關(guān)鍵詞：復合沖壓模；工藝分析；三維軟件ABSTRACTThepapermainlystudiedthecompoundstampingdiedesign.Throughtheanalysisofthreepartstodevelopamolddesign,thenselectthefinalselectionofthebestcompoundstampingdiesbycomparing,includingtwosetsofpunchingblankingcompositemodulusandasetofdrawingcompositemodulusandasingleprocessdrawingdie.Developasuitablestampingdiedesignprocessbytheanalysisoftheparts.Thepapersanalyseseachmold,includestructuredesign,demonstratesthepossibilityoftheultimateguaranteeofthequalityoftheproducts.Inthisthesis,adetailedanalysisoftheoverallstructureandworkprocesspermoldfordeterminingthedimensionsandtolerances,andsodoaspecificdescriptionofthedesignprinciplesofthevariouspartsinthemold.Compoundstampingdiesthroughtheapplicationof3DsoftwareandCADsoftware,digitaldesign,advanceddesignandmanufacturingtechnologyofthemachineryindustry,tomastertheadvanceddesignandmanufacturingphilosophy.Inaddition,thepaperalsoinvolvesthedevelopmentofmoldindustryintodayslevelofdevelopment,thereareproblemsandfuturedevelopmentprospects.Increasinglywideareasofapplicationofthemold,itsdemandisalsoincreasing,sothemolddesign,moldproductionprocesscanbecomemorefamiliarwith.Keywords:Compoundstampingdie；ProcessAnalysis；3DsoftwareIV目錄摘要.IIABSTRACT.III1緒論.11.1模具行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展.11.1.1模具行業(yè)的現(xiàn)狀.11.1.2中國模具技術(shù)的進步.11.1.3中國模具工業(yè)的發(fā)展方向.31.2課題的來源與意義.51.2.1課題的來源.51.2.2課題的意義.52沖孔落料復合模.62.1沖裁件的工藝分析.62.1.1材料.62.1.2生產(chǎn)批量.62.1.3精度等級.62.1.4結(jié)構(gòu)形狀.62.2制訂生產(chǎn)方案.62.3零件的工藝計算.72.3.1工作零件刃口尺寸的計算.72.3.2排樣.92.3.3沖裁力.112.3.4卸料力、推件力.122.3.5壓力機公稱壓力的確定.132.3.6壓力中心的計算.132.4沖裁模設計與制造.132.4.1工作零件.132.4.2定位零件.162.4.3卸料與推料零件.182.4.4模架及零件.203落料、拉深、沖孔復合模.223.1零件工藝分析.223.2零件工藝方案的確定.233.3分析零件的沖壓工藝性并確定工藝方案.233.4工藝計算.243.4.1沖裁力、卸料力、推件力、拉深力的計算及選出壓力機.243.4.2排樣、沖裁模間隙及凹模、凸模刃口尺寸公差計算.263.4.3首次無凸緣拉深的有關(guān)計算.29V3.5有關(guān)模具零件結(jié)構(gòu)的計算.303.5.1沖孔凸模.303.5.2落料凹模.303.5.3拉深凸模（沖孔凹模）.303.5.4拉深凹模（落料凸模）.313.5.5卸料裝置.313.5.6定位零件.323.5.7固定板、墊板.323.5.8模架、導柱、導套.324拉深模.334.1工藝分析.334.2工藝計算.334.2.1拉深直徑.334.2.2拉深力的計算.334.2.3圓角半徑.344.2.4拉深模具的間隙.344.2.5拉深高度.344.2.6拉深凹模和凸模的尺寸.344.3有關(guān)模具零件結(jié)構(gòu)的計算.344.3.1拉深凸模.344.3.2拉深凹模.354.3.3模架及其他.355復合沖壓模具.375.1沖裁件的工藝分析.375.1.1材料.375.1.2生產(chǎn)批量.375.1.3精度等級.375.1.4結(jié)構(gòu)形狀.375.2制訂生產(chǎn)方案.375.3零件的