IQC來料檢驗基礎(chǔ)知識.ppt

IQC檢驗基礎(chǔ)知識,1,IQC檢驗作業(yè)基礎(chǔ)知識培訓,IQC檢驗基礎(chǔ)知識,2,今天培訓主要內(nèi)容,一、IQC的意義,二、IQC的工作原則,三、IQC檢驗作業(yè)流程,四、IQC檢驗依據(jù)重點,五、ROHS基礎(chǔ)知識,IQC的意義、工作原則,1、 IQC的意義 IQC即來料品質(zhì)檢驗,指對采購進來的原材料、產(chǎn)品進行確認和查核, 通過抽樣的方式對質(zhì)量進行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是判退。 IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。 在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設(shè)計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。 綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。,2、 IQC的工作原則 IQC是公司與供應(yīng)商打交道的一個窗口，同時也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口，IQC工作進行得如何，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應(yīng)商中的印象。, 抽樣嚴謹 由于我司IQC均采用抽樣檢驗，而抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學概率存在風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標準，可以控制在5%以下的風險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。,2019/7/11,3,IQC檢驗基礎(chǔ)知識, “客觀公正”地判定品質(zhì) a. IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標準有差異。 b. 受個人心情影響，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。 c. 受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責任。 尊重供應(yīng)商,以綜合因素來判定 在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì)、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標準不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標上有差異，但還是有可能收下等。 盡量不要特采 在檢驗過程中標識清晰 用標簽標識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區(qū)分。,2019/7/11,4,IQC檢驗基礎(chǔ)知識,2019/7/11,IQC檢驗基礎(chǔ)知識,5,一、IQC檢驗作業(yè)流程簡圖,倉庫收料,倉庫報檢,IQC檢驗,貼合格標簽 入庫,評審小組,退貨,加工試用測試,采購申請?zhí)夭?開發(fā)、品管、工程共同評審,IQC貼特采標簽,入庫,OK,OK,OK,NG,NG,NG,生產(chǎn)部、開發(fā)部、PMC、質(zhì)檢科 共同會議商議，品管部經(jīng)理或以上職 位人員最終斷定結(jié)果,5、抽取檢驗樣本 我司抽樣標準： GB2828-87 水平普正常抽樣 , AQL值:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=2.5,2019/7/11,6,IQC檢驗基礎(chǔ)知識,生產(chǎn)訂單,配色表,BOM(物料清單),工程評估(圖紙),檢驗作業(yè)指導書,更改通知單,外部標準,試裝測試,檢驗作業(yè)八大件,IQC,檢驗作業(yè),6、,2019/7/11,7,IQC檢驗基礎(chǔ)知識,2019/7/11,IQC檢驗基礎(chǔ)知識,8,7、當物料出現(xiàn)與以上八大件任何一件不相符時則判不合格，此時按不合格物料作業(yè)指導書處理。,開出不合格的IQC檢驗報告,IQC組長審批IQC檢驗報告,MRB物料評審 （采購部、PMC部、質(zhì)檢科）,挑選使用,加工處理,讓步接受,退貨,當物料與八大件不相符時由IQC開出不合格報告,經(jīng)組長簽字后發(fā)往PMC部、工程部、生產(chǎn)部，由品管部經(jīng)理及以上領(lǐng)導批準最終處理結(jié)果，審批結(jié)果有挑選使用、加工處理、讓步接收、退貨四種，審批后的不合格報表由IQC知會PMC、生產(chǎn)部、PQC，通知供應(yīng)商處理并發(fā)出CAP要求下批改善！由PQC及IQC跟進物料處理情況！,標識,進倉,退貨,生產(chǎn)線物料異常投訴處理,(1)當生產(chǎn)線提出物料出現(xiàn)異常時應(yīng)立即(10至20分鐘內(nèi))前往 確認 (2)自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； (3)自己不能判定的，則將不良樣板交組長確認，通知供應(yīng)商處理； (4)留好不良品樣品，向供應(yīng)商及時、準確地發(fā)出8D并要求外購供應(yīng)商在2個工作日內(nèi)回復，注意字跡清晰、完整地描述物料所出現(xiàn)的異常，經(jīng)上級領(lǐng)導簽字確認后方可發(fā)出； (5)跟進生產(chǎn)線異常處理進度,對庫存同類物料重新確認并作好明確的狀態(tài)標識，若也出現(xiàn)異常則監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離處理； (6)如實將異常情況進行記錄匯總； (7)對糾正或改善措施進行確認，并追蹤改善效果,若得到改善則8D可結(jié)案歸檔。,8、生產(chǎn)異常處理,201