SPBST-004焊接檢查規(guī)定.doc

spbst-004rev 2.00南廠車(chē)身車(chē)間焊接檢查規(guī)定s.p. body shop welding check regulation1. 目的為滿(mǎn)足白車(chē)身焊接質(zhì)量檢查需要，特制定本焊接檢查規(guī)定。本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了南廠車(chē)身車(chē)間焊接破壞性、非破壞性檢查方法及檢查頻次的制定方論法。2. 編制、審批和適用范圍本文件由上海通用南廠車(chē)身車(chē)間編制，由車(chē)間經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布后實(shí)施，適用于南廠車(chē)身車(chē)間焊接質(zhì)量控制。3.一般規(guī)定由各生產(chǎn)工段負(fù)責(zé)車(chē)身焊接質(zhì)量控制。3.1目視檢查操作工做100%焊接質(zhì)量目視檢查。3.2破壞性檢查檢查方法參見(jiàn)附件一：焊接破壞性檢查規(guī)定。3.3非破壞性檢查檢查方法參見(jiàn)附件二：焊接非破壞性檢查規(guī)定。4.檢查頻次制定方法4.1破壞性檢查 在試生產(chǎn)階段，ns和s的各批次做一次破壞性試驗(yàn)。如果在s階段，連續(xù)3次焊接合格率在97%以上，則可改為兩個(gè)批次(僅指在s階段)做一次破壞性試驗(yàn)。在正式生產(chǎn)階段，開(kāi)始按每周一次破壞性檢查進(jìn)行，如連續(xù)3次保持焊接破壞性檢查合格率在97%以上，則焊接破壞性檢查可改為每個(gè)月一次(如在s階段最后3次的焊接合格率連續(xù)在97%以上，則可跳過(guò)該階段，直接進(jìn)入每月一次的檢查頻率), 如連續(xù)6次保持焊接破壞性檢查合格率在99%以上。則焊接破壞性檢查可改為每三月一次. 對(duì)二種以上產(chǎn)品共線生產(chǎn)可適當(dāng)降低檢查頻次, 但不得低于每產(chǎn)品每六個(gè)月一次的焊接破壞性檢查要求。4.2非破壞性檢查 在試生產(chǎn)階段，每班進(jìn)行不少于4次非破壞性檢查。在正式生產(chǎn)階段，每班須進(jìn)行不少于四次非破壞性檢查(即完成第一件，最后一件和產(chǎn)量完成四分之一和四分之三左右時(shí)必須進(jìn)行至少一次)，如每班生產(chǎn)時(shí)間超過(guò)10小時(shí)，必需加檢一次，共檢查5次。(即首件，產(chǎn)量1/4時(shí)一次，產(chǎn)量2/4時(shí)一次，產(chǎn)量3/4時(shí)一次, 末件)。按照工位檢查缺陷不能流出工段，工段檢查不能流出車(chē)間的原則，各工段可根據(jù)實(shí)際情況增加檢查次數(shù)。5更改本文件由車(chē)身車(chē)間焊接組制定，視需要修改。附件一 焊接破壞性檢查規(guī)定1. 檢查范圍 破壞性檢查檢查車(chē)身車(chē)間焊接的所有焊點(diǎn)等。2. 檢查依據(jù)具體見(jiàn)車(chē)身焊接質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)3. 操作步驟 按各工段的標(biāo)準(zhǔn)操作單進(jìn)行如下操作1）目視檢查a. 清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。b.檢查焊點(diǎn)位置。c.檢查是否存在不可接受的焊接裂紋。d.檢查是否存在燒穿e.檢查是否存在不可接受的焊接變形。f.檢查是否存在過(guò)深壓痕.g.檢查是否存在不可接受邊緣焊。2）破壞性檢查焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將所有焊點(diǎn)全部撕開(kāi)。如在一件母材上留下撕洞，在 另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則此焊點(diǎn)合格，否則為不合格?？山柚螛?biāo)卡尺或直尺對(duì)焊核尺寸進(jìn)行測(cè)量。3）在焊接破壞性檢查單上做好記錄，并通知焊接工程師，焊接工程師在采取改進(jìn) 措施后，應(yīng)在破壞性試驗(yàn)記錄單留有記錄。4 檢查完畢后，清理工作場(chǎng)地，填寫(xiě)報(bào)廢單，將破壞后的部件扔進(jìn)廢料箱。附件二：非破壞性檢查規(guī)定1檢查范圍檢查崗位中“焊接非破壞檢查單”所包含的所有焊點(diǎn)。2檢查依據(jù)具體見(jiàn)車(chē)身車(chē)間質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)3操作步驟3.1電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)的檢查3.1.1將被檢查的部件放至檢查崗位。3.1.2目視檢查：檢查焊接和工件是否異常。a 清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。b 檢查焊點(diǎn)位置是否均布。3.1.3 非破壞檢查：將專(zhuān)用鑿子在離焊點(diǎn)3-10mm處插入至一定深度(與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平)，上下扳動(dòng)鑿子以檢查焊點(diǎn)是否松動(dòng)。3.1.4 拔出鑿子，用0.5-1鎊錘子還原零件。3.1.5 在“焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)跟蹤表”上做好記錄。如發(fā)現(xiàn)異常焊點(diǎn)，記下焊點(diǎn)號(hào)，并執(zhí)行車(chē)身車(chē)間質(zhì)量控制流程。4質(zhì)量追溯方法 以下一個(gè)檢查工位為檢查斷點(diǎn)，如合格則兩