鉆孔樁施工過程控制要點.ppt

鉆孔樁施工過程控制要點,中鐵七局山西中南部鐵路通道 ZNTJ-14標項目部 河南.濮陽 二0一0年十一月,鉆孔樁施工流程圖,施工準備 埋設鉆孔護筒 搭設作業(yè)平臺 鉆機就位 鉆孔 成孔檢測 清孔 安放鋼筋籠 安放導管 澆筑水下混凝土 拔出導管、護筒 基樁檢測,編制作業(yè)指導書，進行技術交底。 場地平整 測量放線 泥漿池布置與開挖 現(xiàn)場文明施工 返回,鉆孔樁施工準備,埋設鉆孔護筒,相關要求 1 壁厚4-12mm； 2 護筒內(nèi)徑：對于旋轉鉆機應大于鉆頭直徑20cm；對于沖擊鉆機應大于鉆頭直徑40cm； 3 護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m； 4 埋置深度：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不少于2m； 5 護筒四周應回填黏土并分層夯實； 6 護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%； 返回,搭設作業(yè)平臺,1 在陸地上，可采用枕木或型鋼等搭設工作平臺； 2 依據(jù)本項目特點，個別地段需在淺水中施作鉆孔樁，可采用筑島或圍堰形成操作場地的基礎上，仍利用枕木或型鋼等搭設工作平臺。 返回 返回,鉆機就位,1 鉆機就位前，需對鉆機主要機具及配套設備進行檢查、維修，底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 2 鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。 返回,鉆 孔,1. 正循環(huán)：泥漿由孔內(nèi)流向泥漿池，適用于黏土、粉土、砂性土等，泥漿比重一般為1.11.3； 2. 反循環(huán)：泥漿由泥漿池流向孔內(nèi)，適用于黏性土、砂性土、卵石土和風化巖層，泥漿比重一般為1.051.15； 3. 泥漿制備原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土；泥漿黏度一般地層為1622S，松散易坍地層為1928S，含砂率不小于95%，PH值應不大于6.5。鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。 4. 鉆孔前應根據(jù)設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與剖面圖核對； 5. 鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上海1.5 2.0m； 6. 鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，沖擊鉆應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋；其它帶鉆桿鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上； 返回,成孔檢測,鉆孔達到設計要求時，需對孔深、孔徑、 孔位和孔形等進行檢查，檢查方法可采用籠式測孔器或超聲波檢測。 確認滿足設計要求后，方可進行下道工序施工。 返回,清 孔,清孔方法：換漿法（回旋鉆）； 抽渣法（沖擊鉆）； 吸泥法（不易坍塌的沖擊鉆孔）； 清孔標準： 1）孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒； 2）泥漿比重不大于1：1； 3）含砂率小于2%； 4）黏度為17 20S； 5）澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時，對于 柱樁不大于10cm，對于摩擦樁不大于30cm，不滿足時需進行二次清孔； 嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 返回,安放鋼筋籠,1. 鋼筋及聲測管的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設計圖紙及驗收標準要求； 2. 鋼筋籠主筋接頭可采用雙面搭接焊，當需吊裝搭接時也可采用單面焊或冷擠壓套筒連接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接應全部焊接。 3. 鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置46個。 4. 加工后的鋼筋籠存放時應每隔2m設置襯墊，且高于地面5cm，同時加蓋防雨布。運輸時應采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形。 5. 鋼筋籠宜整體吊裝入孔，分節(jié)吊裝時，節(jié)段的連接應符合設計要求。鋼筋籠吊裝應采取措施避免鋼筋籠變形。 6. 鋼筋籠入孔后，應準確、牢固定位，上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿件，以防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮或下沉。 嚴禁將穿入吊環(huán)內(nèi)防止鋼筋籠下沉的桿件放置在護筒頂面上。 返回,安放導管,1. 導管內(nèi)壁應光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下可用1m長導管。 2. 導管使用前應試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 3. 漏斗底距鉆孔口應大于一節(jié)中間導管長度，漏斗容量應滿足首批混凝土澆筑量要求。 4. 導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應進行升降試驗，導管底端距孔底的距離應能使混凝土球塞或其他隔水物沿導管流入水中，同時將導管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外。 返回,澆筑水下混凝土,1. 水下混凝土施工前應制定專項施工技術方案，混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，每根導管的間歇時間不宜大于30min，混凝土供應必須滿足連續(xù)澆筑的要求。 2. 混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度不得小于1m且不大于3 m；漏斗底口處必須設置嚴密的隔水裝置，具有良好的隔水性能并能順利排出。 3. 混凝土澆筑過程中應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程，及時調(diào)整導管埋深。導管埋深宜控制在26m，最小埋深任何時候不得小于1m，最大埋深不宜超過8m。澆筑過程中導管應緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或將頂層浮渣卷入。 4. 末批混凝土澆筑過程中導管埋深宜控制在35m，最小埋深任何時候不得小于1.5m，當出現(xiàn)澆筑困難時，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進行處理。 5. 水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計高程序0.5 1m。 返回,拔出導管、護筒,1. 導管的拆除隨著混凝土的不斷澆筑連續(xù)進行，一般每澆筑樁長6m左右，停止