鉆孔樁施工過程控制要點(diǎn).ppt

鉆孔樁施工過程控制要點(diǎn),中鐵七局山西中南部鐵路通道 ZNTJ-14標(biāo)項(xiàng)目部 河南.濮陽 二0一0年十一月,鉆孔樁施工流程圖,施工準(zhǔn)備 埋設(shè)鉆孔護(hù)筒 搭設(shè)作業(yè)平臺(tái) 鉆機(jī)就位 鉆孔 成孔檢測(cè) 清孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 澆筑水下混凝土 拔出導(dǎo)管、護(hù)筒 基樁檢測(cè),編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。 場(chǎng)地平整 測(cè)量放線 泥漿池布置與開挖 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 返回,鉆孔樁施工準(zhǔn)備,埋設(shè)鉆孔護(hù)筒,相關(guān)要求 1 壁厚4-12mm； 2 護(hù)筒內(nèi)徑：對(duì)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)大于鉆頭直徑20cm；對(duì)于沖擊鉆機(jī)應(yīng)大于鉆頭直徑40cm； 3 護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m； 4 埋置深度：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不少于2m； 5 護(hù)筒四周應(yīng)回填黏土并分層夯實(shí)； 6 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%； 返回,搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),1 在陸地上，可采用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)； 2 依據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，個(gè)別地段需在淺水中施作鉆孔樁，可采用筑島或圍堰形成操作場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，仍利用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。 返回 返回,鉆機(jī)就位,1 鉆機(jī)就位前，需對(duì)鉆機(jī)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 2 鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。 返回,鉆 孔,1. 正循環(huán)：泥漿由孔內(nèi)流向泥漿池，適用于黏土、粉土、砂性土等，泥漿比重一般為1.11.3； 2. 反循環(huán)：泥漿由泥漿池流向孔內(nèi)，適用于黏性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，泥漿比重一般為1.051.15； 3. 泥漿制備原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨潤(rùn)土；泥漿黏度一般地層為1622S，松散易坍地層為1928S，含砂率不小于95%，PH值應(yīng)不大于6.5。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。 4. 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與剖面圖核對(duì)； 5. 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上海1.5 2.0m； 6. 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，沖擊鉆應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋；其它帶鉆桿鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上； 返回,成孔檢測(cè),鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需對(duì)孔深、孔徑、 孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方法可采用籠式測(cè)孔器或超聲波檢測(cè)。 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。 返回,清 孔,清孔方法：換漿法（回旋鉆）； 抽渣法（沖擊鉆）； 吸泥法（不易坍塌的沖擊鉆孔）； 清孔標(biāo)準(zhǔn)： 1）孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒； 2）泥漿比重不大于1：1； 3）含砂率小于2%； 4）黏度為17 20S； 5）澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于 柱樁不大于10cm，對(duì)于摩擦樁不大于30cm，不滿足時(shí)需進(jìn)行二次清孔； 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 返回,安放鋼筋籠,1. 鋼筋及聲測(cè)管的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； 2. 鋼筋籠主筋接頭可采用雙面搭接焊，當(dāng)需吊裝搭接時(shí)也可采用單面焊或冷擠壓套筒連接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接應(yīng)全部焊接。 3. 鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋或同強(qiáng)度等級(jí)混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個(gè)。 4. 加工后的鋼筋籠存放時(shí)應(yīng)每隔2m設(shè)置襯墊，且高于地面5cm，同時(shí)加蓋防雨布。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形。 5. 鋼筋籠宜整體吊裝入孔，分節(jié)吊裝時(shí)，節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊裝應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形。 6. 鋼筋籠入孔后，應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，以防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮或下沉。 嚴(yán)禁將穿入吊環(huán)內(nèi)防止鋼筋籠下沉的桿件放置在護(hù)筒頂面上。 返回,安放導(dǎo)管,1. 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下可用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。 2. 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 3. 漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度，漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。 4. 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其他隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外。 返回,澆筑水下混凝土,1. 水下混凝土施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間不宜大于30min，混凝土供應(yīng)必須滿足連續(xù)澆筑的要求。 2. 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m且不大于3 m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，具有良好的隔水性能并能順利排出。 3. 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在26m，最小埋深任何時(shí)候不得小于1m，最大埋深不宜超過8m。澆筑過程中導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿?4. 末批混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深宜控制在35m，最小埋深任何時(shí)候不得小于1.5m，當(dāng)出現(xiàn)澆筑困難時(shí)，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)行處理。 5. 水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程序0.5 1m。 返回,拔出導(dǎo)管、護(hù)筒,1. 導(dǎo)管的拆除隨著混凝土的不斷澆筑連續(xù)進(jìn)行，一般每澆筑樁長(zhǎng)6m左右，停止