公司生產(chǎn)管理制度.doc

公司生產(chǎn)管理制度第一章 總則第一條， 為了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)進步方向發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，參考國家相關法律，根據(jù)公司實際情況特制定本制度。第二條， 生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理，生產(chǎn)過程管理，質(zhì)量管理，生產(chǎn)安全管理，以及生產(chǎn)資源管理等。第三條， 本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。第四條， 本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員，生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關的其他人員。第五條， 由總經(jīng)理負責本制度實施監(jiān)督。第六條， 本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同類制度。第七條， 當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章 物資管理第八條， 物資控制是生產(chǎn)管理的先決條件，是生產(chǎn)管理的重點，合理的物資控制是產(chǎn)生高效率，高利用率的生產(chǎn)前提，物資控制的是否合理直接關系到生產(chǎn)是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產(chǎn)成本的高低。第九條， 供應部門是物資控制的核心部門。1. 供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫2. 材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發(fā)，儲存。3. 工具倉庫是公司工具，夾具，模具的儲存收發(fā)機構。工具，夾具，模具的維護和保養(yǎng)由維護保養(yǎng)機構負責。4. 輔助品倉庫是公司勞保用品，文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發(fā)，儲存。第十條， 外協(xié)工廠有物品入庫應先由質(zhì)檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的手續(xù)。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。第十一條， 倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作。倉庫的物資要帳目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結(jié)果作為倉庫員的考核依據(jù)。第十二條， 車間或其他人員領取物資必須出具領料單，領料單各欄要填寫清楚。領取生產(chǎn)材料，工具，夾具，模具，車間主任開單后不需部門經(jīng)理審核，領取勞保用品，辦公用品等均需部門經(jīng)理審核簽署意見后方可領取。第十三條， 倉庫員在接到車間或其他人員開具的領料單核實無誤后，應立即查找?guī)齑妫瑤齑娉渥愕牧⒓窗l(fā)放給領料單位并做好物資出庫帳。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放給領料單位，并立即出具采購任務單通知采購部門采購物資。領料單領料數(shù)量欄按實際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負責督促采購部門采購情況。物資采購到位后立即通知領料單位前來領料。第十四條， 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，一定要寫好工序交接單，無工序交接單的產(chǎn)品或半成品下工序不得接收生產(chǎn)。第十五條， 成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品。包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單和成品檢驗報告方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好產(chǎn)品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可放行并同時出具相應的成品入庫單和成品出庫單。第十六條， 產(chǎn)品入庫后，成品倉庫要按銷售部門開據(jù)的有關銷售單及時安排產(chǎn)品出貨。第三章 生產(chǎn)過程管理第十七條，生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制的重點，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產(chǎn)過程管理是利用科學的管理手法進行生產(chǎn)管理，合理利用生產(chǎn)資源，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，保證及時出貨的先進管理辦法。第十八條，生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員，一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識，質(zhì)量意識，安全意識。第十九條，生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。第二十條，生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。第二十一條，生產(chǎn)管理員明確客戶要求后，應立即通知供應部準備生產(chǎn)資料（包括材料工具夾具模具等），待所有生產(chǎn)資料備齊后方可編排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃共三份：供應部，生產(chǎn)科室，生產(chǎn)部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產(chǎn)的工序先生產(chǎn)，待物料備齊后再組織統(tǒng)一生產(chǎn)。第二十二條，物料備齊后供應部要及時通知相應生產(chǎn)部門前來領料。生產(chǎn)部門接到供應部通知后，應根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產(chǎn)品先不領料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資料積壓在車間影響車間生產(chǎn)。交期急迫的要馬上組織相關人員前往供應部領料，并立即投入生產(chǎn)。第二十三條，生產(chǎn)計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產(chǎn)。生產(chǎn)進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產(chǎn)在計劃狀態(tài)下進行。對跟不上生產(chǎn)計劃的工序，生產(chǎn)進度管理員須分析情況，采取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產(chǎn)部匯報，調(diào)整計劃。第二十四條，車間管理員每天必須如實編寫生產(chǎn)工序日報表，二十四小時內(nèi)送交生產(chǎn)部，便于部門經(jīng)理掌握車間生產(chǎn)狀況。第二十五條，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便銷售部及時組織發(fā)貨。第二十六條，生產(chǎn)車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況，物料供應狀況，通道是否順暢），機器運轉(zhuǎn)狀況（機器或模具夾具運轉(zhuǎn)效率），員工工作狀況（員工精神狀態(tài)進度狀況和熟練程度），隨時指導員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經(jīng)理反映。第二十七條，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理反映，并采取緊急措施予以處理。第二十八條，生產(chǎn)車間管理員應經(jīng)常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；經(jīng)常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。第二十九條，公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從車間管理員生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。第三十條，鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產(chǎn)效率的，公司將按照公司獎勵處罰細則給予獎勵。第四章 產(chǎn)品質(zhì)量管理第三十一條，產(chǎn)品質(zhì)量管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本，產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命力。產(chǎn)品質(zhì)量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。第三十二條，公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產(chǎn)品質(zhì)量管理適用于公司全體生產(chǎn)員工以及與生產(chǎn)相關的其他員工。第三十三條，產(chǎn)品質(zhì)量管理的關鍵在于做好產(chǎn)品質(zhì)量變異預防，防止偶發(fā)性產(chǎn)品質(zhì)量變異，逐步改善常發(fā)性質(zhì)量變異。生產(chǎn)管理員要經(jīng)常不斷地開展質(zhì)量意識教育，每月質(zhì)量意識教育不少于五次。第三十四條，生產(chǎn)管理員對生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量負全部責任。1 產(chǎn)品生產(chǎn)之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格的要及時通知質(zhì)檢部，根據(jù)質(zhì)檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)管理員要加強產(chǎn)品質(zhì)量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉(zhuǎn)不良（如機器功能調(diào)試不當），物流紊亂等因素影響產(chǎn)品質(zhì)量變異。3 生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量變異，生產(chǎn)管理員要及時通知質(zhì)檢部相關人員，如果可能影響到產(chǎn)品交貨期的，要及時通知生產(chǎn)部經(jīng)理。第三十五條，生產(chǎn)員工要做好“產(chǎn)品質(zhì)量三員”，即本工序的生產(chǎn)員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產(chǎn)，監(jiān)督上工序的生產(chǎn)，服務下工序的生產(chǎn)，保證從自己手中流出的產(chǎn)品無產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。第三十六條，生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)要求進行作業(yè)，嚴格遵守相關機器，模具，夾具的操作規(guī)程。第三十七條，生產(chǎn)車間必須嚴格按照合同質(zhì)量要求生產(chǎn)，質(zhì)檢部有其它質(zhì)量要求的，生產(chǎn)車間生產(chǎn)也必須符合合同要求和質(zhì)檢部要求。生產(chǎn)過程中質(zhì)檢部發(fā)現(xiàn)有任何產(chǎn)品異常必須停產(chǎn)的，生產(chǎn)車間必須馬上停產(chǎn)，待質(zhì)檢部通知可以恢復生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。第三十八條，生產(chǎn)車間成品入庫必須憑質(zhì)檢部成品檢驗員出具的產(chǎn)品入庫單和成品檢驗報告方可辦理，無產(chǎn)品入庫單和成品檢驗報告的產(chǎn)品堅決不能入庫。第五章 生產(chǎn)資源管理第三十九條，生產(chǎn)資源管理是合理分配，利用公司生產(chǎn)資源的必要保證，是公司每個員工的責任。第四十條，生產(chǎn)資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)，誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產(chǎn)管理員要合理調(diào)配生產(chǎn)資源，使公司資源產(chǎn)生最大效益。第四十一條，生產(chǎn)管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。第四十二條，生產(chǎn)資源利用情況由生產(chǎn)部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第四十三條，在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。第四十四條，在使用的資源屬非自然消耗的或人為損壞的，根據(jù)損壞程度，責任人員應予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。第四十五條，在使用資源由使用人員負責保養(yǎng)。機器，夾具，模具的保養(yǎng)由專人負責并及時填寫設備保養(yǎng)記錄。第四十六條，機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產(chǎn)部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的制造商，設備功率，精度等級，制造日期，投入使用日期，設備狀態(tài)，設備保養(yǎng)資料等基本內(nèi)容。第四十七條，暫不使用的生產(chǎn)資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護，退回倉庫的資源要開具退料單，不能使用的資源也要及時退回倉庫。第四十八條，使用過程中報廢的資源由質(zhì)檢部出具報廢單經(jīng)生產(chǎn)部部長同意簽字后，