屏蔽泵維修論文.doc

專科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目： 屏蔽泵的保養(yǎng)與檢修 學(xué)生姓名： xxx 系 別： 機(jī)電工程系 專業(yè)年級(jí)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè) 指導(dǎo)教師： xxx 2012年 6 月 12 日摘要 本論文主要介紹化工行業(yè)所用的泥漿密封型屏蔽泵所經(jīng)常遇到的故障及排除方法和日常保養(yǎng)維護(hù)等方面的內(nèi)容。通過(guò)闡述屏蔽泵的工作原理、分類、結(jié)構(gòu)組成及性能參數(shù)等方面的內(nèi)容進(jìn)而說(shuō)明怎樣出現(xiàn)故障及排除方法。屏蔽泵是化工行業(yè)中較普遍運(yùn)用的泵，主要是輸送化工物料是適于輸送貴重液體或帶放射性的液體，主要優(yōu)點(diǎn)是電機(jī)與泵一體化結(jié)構(gòu)，全部采用靜密封，使電泵完全無(wú)泄漏；全封閉、無(wú)泄漏結(jié)構(gòu)可輸送有毒有害液體物質(zhì)；采用屏蔽式水冷電機(jī)和取消了冷卻風(fēng)扇使該泵低噪聲靜音運(yùn)行；采用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑的石墨滑動(dòng)軸承，使運(yùn)行噪聲更低且無(wú)需人工加油，降低了維護(hù)成本等。缺點(diǎn)主要有不適用潤(rùn)滑性差的介質(zhì)；滑動(dòng)軸承易損壞；效率不高等。熟練掌握屏蔽泵的性能正確的操作屏蔽泵，可減少破壞。 本論文在于闡述泵所隨時(shí)可能發(fā)生的故障，簡(jiǎn)單準(zhǔn)確的排除故障、行之有效的日常保養(yǎng)方法。為日常工作打下堅(jiān)實(shí)后備。關(guān)鍵詞： 屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的結(jié)構(gòu) 故障及排除 操作巡檢 緒論 本篇論文是我在寧波聚氨酯有限公司實(shí)習(xí)期間，通過(guò)實(shí)際的操作維修，結(jié)合所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)不斷實(shí)踐得到的。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的觀察和拆裝，我才更加了解機(jī)械動(dòng)設(shè)備，將以前的專業(yè)理論知識(shí)應(yīng)用到了維修工作現(xiàn)場(chǎng)。使我對(duì)其產(chǎn)生了濃厚的興趣與探求的渴望心情。 隨著當(dāng)今社會(huì)對(duì)化工生產(chǎn)行業(yè)的要求越來(lái)越高，對(duì)屏蔽泵的要求也隨之增加，然而高標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程與介質(zhì)往往會(huì)使屏蔽泵發(fā)生各種各樣的故障，從而影響了正常的化工生產(chǎn)，這也就要求我們要掌握好屏蔽泵的各種型號(hào)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類，進(jìn)而總結(jié)清楚各類易發(fā)生故障及排除方法，從而達(dá)到讓離心泵高效的運(yùn)行，保障正常生產(chǎn)的目的，同時(shí)也要做好防微杜漸的工作，通過(guò)日常細(xì)致的保養(yǎng)維護(hù)，防止故障的發(fā)生。 本篇論文僅僅論述本人工作學(xué)習(xí)和日常巡檢、保養(yǎng)維護(hù)與實(shí)際維修中遇到的問(wèn)題。 目錄摘要1緒論2第一章 屏蔽泵的工作原理及特點(diǎn)11.1工作原理11.2特點(diǎn)21.2.1屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)21.2.2屏蔽泵的缺點(diǎn)21.2.3屏蔽泵的使用注意事項(xiàng)3 1.3屏蔽泵的型式及適用范圍31.4 選型時(shí)的注意事項(xiàng)4第二章 屏蔽泵的結(jié)構(gòu)52.1葉輪52.2 泵殼62.3 密封裝置62.4 推力盤(pán)62.5 軸承6第三章 常見(jiàn)故障與排除73.1 屏蔽泵的故障與排除7 3.1.1屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷7 3.1.2常遇故障原因83.2拆裝注意的重要事項(xiàng)9 3.2.1軸承93.2.2 軸套及推力盤(pán)9 3.2.3其它部件93.2.4組裝與復(fù)位時(shí)的要點(diǎn)及檢查項(xiàng)目10第四章 屏蔽泵的操作注意事項(xiàng)和巡檢114.1屏蔽泵的操作114.1.1屏蔽泵的停止114.1.2屏蔽泵的切換114.2泥漿封閉型屏蔽泵的啟動(dòng)114.3屏蔽泵的巡檢11結(jié)論13致謝14參考文獻(xiàn)15第二章 屏蔽泵的結(jié)構(gòu)圖2-1 屏蔽泵剖面圖 屏蔽泵結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)上圖圖2 屏蔽泵剖面圖可一目了然。2.1葉輪 葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能，主要增加靜壓能。葉輪一般有612片后彎葉片。葉輪有閉式、半閉式和開(kāi)式三種，如圖2-1所示。圖2-1 屏蔽泵葉輪 (a)閉式 (b)半閉式 (c)開(kāi)式 開(kāi)式葉輪在葉片兩側(cè)無(wú)蓋板，制造簡(jiǎn)單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無(wú)蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的屏蔽泵葉輪多為此類。2.2 泵殼 作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。2.3 密封裝置 作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。一般在泵頭蝸殼與泵的連接處、泵的后蓋與后軸承座之間加密封圈，密封圈的材質(zhì)一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金屬鍍石墨等。2.4 推力盤(pán) 推力盤(pán)，又叫止推盤(pán)、平衡盤(pán)，承擔(dān)殘余的軸向力，同時(shí)起軸向定位的作用。2.5 軸承 軸承，一般是石墨材料，有前后軸承之分，軸承里面有溝槽，起到潤(rùn)滑軸承、軸套、軸之間摩擦的作用，前軸承為直槽，后軸承為斜槽。第三章 常見(jiàn)故障與排除 屏蔽泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，維修方便。而且在絕大多數(shù)情況下屏蔽泵故障表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、推力盤(pán)腐蝕、磨損、燒結(jié)，這時(shí)只需要根據(jù)磨損情況更換軸承、軸套、推力盤(pán)即可，操作簡(jiǎn)單、方便。時(shí)間一長(zhǎng)使我們對(duì)其輕視之心漸起，認(rèn)為屏蔽泵的維修毫無(wú)技術(shù)含量。但事實(shí)情況并非如此，屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常豐富的。3.1屏蔽泵的故障與排除 3.1.1 屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷在沒(méi)有專業(yè)儀器的情況下，我們可以通過(guò)聽(tīng)（聲音）摸（振動(dòng)、溫度）嗅（氣味）看（電流、壓力、流量、有無(wú)泄漏、軸承監(jiān)測(cè)器指示等）這些傳統(tǒng)的手段來(lái)判斷屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。其中軸承監(jiān)測(cè)器比較直觀的表達(dá)了屏蔽泵的一部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對(duì)我們判斷屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況具有重要的指導(dǎo)作用。下表羅列了trg軸承監(jiān)測(cè)器常見(jiàn)的指示說(shuō)明。 trg指示及電泵狀態(tài)和可能發(fā)生故障的位置。 trg指示表針逐漸增大、表針不擺動(dòng)。這是由于軸承磨損增大或（電源電壓升高）造成的，在日常檢修工作中如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)入黃區(qū)應(yīng)及時(shí)拆檢，更換超過(guò)要求的零部件（檢查電壓）；表針擺動(dòng)無(wú)規(guī)則，電泵電量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正?；螂姍C(jī)局部發(fā)熱，這是由于系統(tǒng)循環(huán)不正常，流量不足或有氣泡，應(yīng)該檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求；表針突然上升至紅色區(qū)，表針規(guī)則性擺動(dòng)幅度增大，而且是停機(jī)后再啟動(dòng)故障消失，這是由于轉(zhuǎn)子籠條漲開(kāi)造成局部斷條，要及時(shí)更換同型號(hào)轉(zhuǎn)子；表針突然上升至紅色區(qū)，表針規(guī)則性擺動(dòng)幅度增大，伴隨泵內(nèi)聲音不正常，這主要是由于葉輪晃動(dòng)、轉(zhuǎn)子軸彎曲、口環(huán)磨損，要拆機(jī)檢修。表針指示0.5，一相電流為零，這是缺相應(yīng)該重新接線；表針指示忽大忽小或擺動(dòng)，且這種現(xiàn)象是短暫的，這是管路混入異物或所輸送液體物料聚合或沉淀的原因，所以要清洗泵及管路；泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線正接反接表針指示始終大于0.75，有時(shí)停轉(zhuǎn)一段時(shí)間再啟動(dòng)表針正常，這是模塊或trg表?yè)p壞，trg回路系統(tǒng)接地，檢查模塊輸入、輸出參數(shù)，檢查電表參數(shù)，檢查模塊、trg表是否接地；表針無(wú)指示或只是反向，原因是模塊極性裝反、模塊選用錯(cuò)誤；表針在某位置不動(dòng)，只是針被卡住了，要檢查或更換儀表。 需要說(shuō)明的是，在判斷的過(guò)程中要綜合考慮泵的聲音、振動(dòng)、溫度、電流、泵出口壓力、流量、trg指示等各種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不能只對(duì)泵的某一類運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象進(jìn)行片面的分析，更不能唯監(jiān)測(cè)器論，只有這樣才能對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況作出快速準(zhǔn)確的判斷。3.1.2常遇故障原因 泵體溫度較高 高溫液體經(jīng)過(guò)熱交換器后進(jìn)入電機(jī)腔，在副葉輪的推動(dòng)下重新進(jìn)入熱交換器形成電機(jī)腔內(nèi)液體的自循環(huán)。如果交換器的冷卻水量小、循環(huán)水質(zhì)差、粘泥雜質(zhì)沉淀，會(huì)影響熱交換器的冷卻效果。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使液體汽化，進(jìn)而破壞軸承與軸套、軸承與止推盤(pán)之間的液膜，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，磨損加快而發(fā)生故障。 1、石墨軸承和推力板在泵體內(nèi)缺少潤(rùn)滑液體后的干磨而損壞 維修方法：更換軸承、推力盤(pán) 2、定轉(zhuǎn)子的屏蔽套由于摩擦或液體腐蝕而造成損壞 維修方法：更換屏蔽泵外套定子 3、定子繞組由于屏蔽套破損而進(jìn)入液體或是電路故障、過(guò)載而引起的燒壞和過(guò)熱，見(jiàn)故障分析表3-1 故障分析表3-1定子繞組由于屏蔽套破損而進(jìn)入液體或是電路故障、過(guò)載而引起的燒壞和過(guò)熱可能的原因有： 維修方法：1.液體循環(huán)管堵塞 1.檢查清洗循環(huán)管2.冷卻水管道堵塞2.檢查清洗冷卻水管道3.石墨軸承磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)子磨定子套3.更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)子或定子4.泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)4.檢查處理5.出口閥未打開(kāi) 5.打開(kāi)出口閥 4、流量不足,見(jiàn)故障分析表3-2故障分析表3-2流量不足可能的原因： 維修方法：1葉輪流道堵塞 1檢查清洗葉輪2進(jìn)出口管道及閥門(mén)堵塞 2清掃進(jìn)出口管道及閥門(mén)3管道漏氣 3檢查消除漏氣現(xiàn)象4葉輪密封環(huán)磨損過(guò)大 4更換密封環(huán)5葉輪腐蝕磨損 5更換葉輪6. 過(guò)濾器堵塞 6. 清理過(guò)濾器5、泵振動(dòng)有異常響聲，見(jiàn)故障分析表3-3故障分析表3-3泵振動(dòng)有異常響聲可能的原因有： 維修方法：1石墨軸承磨損過(guò)大 1更換石墨軸承2泵軸彎曲 2校直或更換軸承3葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡 3.檢查更換葉輪,轉(zhuǎn)子找平衡4葉輪與泵殼摩擦 4調(diào)整軸向間隙5葉輪堵塞 5檢查處理6. 流量太大 6. 關(guān)小出口閥門(mén)7地腳螺栓松動(dòng) 7緊固地腳螺栓 3.2拆裝注意的重要事項(xiàng) 3.2.1軸承 1、工作面有無(wú)光澤、損傷等。 2、內(nèi)徑的磨損量應(yīng)符合軸承磨損極限表中的規(guī)定。 3、推力面溝槽的磨損程度如檢查未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，則可以繼續(xù)使用。 3.2.2 軸套及推力盤(pán) 1、有無(wú)腐蝕。 2、磨損程度。 3、工作面有無(wú)光澤、損傷等。 經(jīng)檢查確認(rèn)是否需要更換。 3.2.3 其它部件其它部件（鍵、鍵槽、密封墊等）有無(wú)損傷。 對(duì)于采用內(nèi)循環(huán)方式的泵，應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子軸孔及前后鎖緊螺栓孔暢通。 3.2.4組裝與復(fù)位時(shí)的要點(diǎn)及檢查項(xiàng)目1、 前后軸承是否與原裝件結(jié)構(gòu)相同（如是否有直槽），安裝時(shí)注意帶v型槽的面為摩擦面。 2、推力盤(pán)有一面有一層硬質(zhì)合金涂層此面為摩擦面（沒(méi)有涂層的表面光潔度高的一面為摩擦面）。 3、轉(zhuǎn)子組裝好后應(yīng)測(cè)定“軸向竄量”，其數(shù)值必須符合軸向竄量規(guī)定值表的規(guī)定；葉輪安裝完畢后應(yīng)測(cè)定“軸向間隙”(“g值”)，其數(shù)值必須符合軸向間隙規(guī)定值表的規(guī)定。如不符合，可以通過(guò)軸承調(diào)整墊圈和葉輪調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整。（后端蓋密封墊的厚度對(duì)“軸向間隙”值也有影響）。 4、在將泵安裝回泵頭內(nèi)時(shí)特別注意不能沖撞葉輪，以避免轉(zhuǎn)子軸彎曲。 5、對(duì)于采用外循環(huán)方式的泵，復(fù)位前應(yīng)檢查循環(huán)管是否暢通。 6、泵復(fù)位后有冷卻水的必須檢查冷卻水是否暢通。第一章 屏蔽泵的工作原理及特點(diǎn)1.1工作原理 普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。 屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)設(shè)計(jì)、制造。圖1-1 典型的屏蔽泵結(jié)構(gòu)圖而泥漿分離型屏蔽泵的工作原理是通過(guò)在泵的尾部通入干凈的外部沖洗液，并依靠葉輪背后增加的密封襯套來(lái)節(jié)流，然后利用輔助葉輪來(lái)給提供沖洗液提供動(dòng)力。由于泥漿分離型屏蔽泵泵頭與泵體內(nèi)部是隔絕的，所以可以輸送一些容易結(jié)晶、結(jié)垢或者含有顆粒雜質(zhì)的物料。1.2特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)上沒(méi)有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無(wú)泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。轉(zhuǎn)子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì)產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。對(duì)底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤(rùn)滑油，且噪聲低。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.120mpa.s。屏蔽泵的效率通常低于單端面機(jī)械密封離心泵，而與雙端面機(jī)械密封離心泵大致相當(dāng)。長(zhǎng)時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。 1.2.1屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)（1）輸送液體不會(huì)泄漏，適合于輸送對(duì)人體有害的、強(qiáng)腐蝕性的、易 燃、易爆的、昂貴的、有放射性的液體（2）不會(huì)從外界吸入空氣或其他東西，適合于真空系統(tǒng)的運(yùn)行和一接 觸外界空氣就變質(zhì)的場(chǎng)合；（3）不需要注入潤(rùn)滑液和密封液，既省去了注油的麻煩，也不會(huì)污染輸送液；（4）適合輸送高溫、高壓、超低溫、高熔點(diǎn)液體，利用這種泵無(wú)軸封的特點(diǎn)來(lái)解決有軸封泵難以解決的上述特殊液體；（5）電機(jī)與泵一體，采用積木式結(jié)構(gòu)，非常緊湊，所以體積小、重量輕、占地面積小，在安裝方面無(wú)須熟練技術(shù)。（6）因無(wú)冷卻電機(jī)風(fēng)扇，所以運(yùn)轉(zhuǎn)聲音很小。（7）主要維護(hù)只是更換軸承，所以減少了運(yùn)行成本。1.2.2屏蔽泵的缺點(diǎn)（1）介質(zhì)適應(yīng)能力差，潤(rùn)滑性差的介質(zhì)很難使用屏蔽泵輸送，一般粘度為0.120mpa.s;（2）轉(zhuǎn)速低造成使用效用低； (3) 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行在小流量狀態(tài)下容易造成溫度升高，介質(zhì)汽化影響使用壽命；從而損壞軸承軸套推力盤(pán)等部件；1.2.3屏蔽泵的使用注意事項(xiàng)(1) 嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)及斷流運(yùn)行1分鐘以上 屏蔽泵使用滑動(dòng)軸承，空轉(zhuǎn)會(huì)加速軸承軸套推力盤(pán)無(wú)潤(rùn)滑磨損，嚴(yán)重情況下會(huì)磨穿屏蔽套造成整泵報(bào)廢。(2) 嚴(yán)禁反轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生異常的軸向推力導(dǎo)致設(shè)備損壞，如果葉輪和后軸承的鎖緊螺母是反絲的可導(dǎo)致鎖緊螺母的松動(dòng)，造成機(jī)械損壞。1.3屏蔽泵的型式及適用范圍 根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無(wú)顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：（1）基本型輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120，揚(yáng)程不超過(guò)150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)變型和改進(jìn)而得到。（2）逆循環(huán)型在此型屏蔽泵中，對(duì)軸承潤(rùn)滑、冷卻和對(duì)電機(jī)冷卻的液體流動(dòng)方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。（3）高溫型一般輸送介質(zhì)溫度最高350，流量最高300m3/h，揚(yáng)程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。（4）高融點(diǎn)型泵和電機(jī)帶夾套，可大幅度提高電機(jī)的耐熱性。適用于高融點(diǎn)液體，溫度最高可達(dá)250。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。（5）高壓型高壓型屏蔽泵的外殼是一個(gè)高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來(lái)承受壓力。（6）自吸型吸入管內(nèi)未充滿液體時(shí)，泵通過(guò)自動(dòng)抽氣作用排液，適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。（7）多級(jí)型裝有復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚(yáng)程流體輸送，最高揚(yáng)程可達(dá)400m。（8）泥漿分離型型適用于輸送混入大量泥漿的液體。1.4 選型時(shí)的注意事項(xiàng) 一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來(lái)冷卻電機(jī)，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對(duì)輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤(rùn)滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機(jī)。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。另外屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開(kāi)啟順序，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。 總之，采用屏蔽泵，完全無(wú)泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒(méi)有異常變化，在正常運(yùn)行情況下，幾乎沒(méi)有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。 第二章 屏蔽泵的結(jié)構(gòu)圖2-1 屏蔽泵剖面圖2.1葉輪 葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能主要增加靜壓能。葉輪一般有612片后彎葉片。葉輪有開(kāi)式、半閉式和閉式三種，如圖3所示。圖2-2 屏蔽泵葉輪開(kāi)式葉輪在葉片兩側(cè)無(wú)蓋板，制造簡(jiǎn)單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無(wú)蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的屏蔽泵葉輪多為此類。2.2 泵殼 作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。2.3 密封裝置 作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。一般在泵頭蝸殼與泵的連接處、泵的后蓋與后軸承座之間加密封圈，密封圈的材質(zhì)一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金屬鍍石墨等。2.4 推力盤(pán) 推力盤(pán)，又叫止推盤(pán)、平衡盤(pán)，承擔(dān)殘余的軸向力，同時(shí)起軸向定位的作用。2.5軸承 軸承，一般是石墨材料，有前后軸承之分，軸承里面有溝槽，起到潤(rùn)滑軸承、軸套、軸之間摩擦的作用，前軸承為直槽，后軸承為斜槽。 第三章 常見(jiàn)故障與排除 屏蔽泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，維修方便。而且在絕大多數(shù)情況下屏蔽泵故障表現(xiàn)為軸承內(nèi)圈徑向磨損，軸套、推力盤(pán)腐蝕、磨損、燒結(jié)，這時(shí)只需要根據(jù)磨損情況更換軸承、軸套、推力盤(pán)即可，操作簡(jiǎn)單、方便。時(shí)間一長(zhǎng)使我們對(duì)其輕視之心漸起，認(rèn)為屏蔽泵的維修毫無(wú)技術(shù)含量。但事實(shí)情況并非如此，屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常豐富的。3.1屏蔽泵的故障與排除3.1.1 屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷在沒(méi)有專業(yè)儀器的情況下，我們可以通過(guò)聽(tīng)（聲音）摸（振動(dòng)、溫度）嗅（氣味）看（電流、壓力、流量、有無(wú)泄漏、軸承監(jiān)測(cè)器指示等）這些傳統(tǒng)的手段來(lái)判斷屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。其中軸承監(jiān)測(cè)器比較直觀的表達(dá)了屏蔽泵的一部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對(duì)我們判斷屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況具有重要的指導(dǎo)作用。下表羅列了trg軸承監(jiān)測(cè)器常見(jiàn)的指示說(shuō)明。 trg指示及電泵狀態(tài)和可能發(fā)生故障的位置。 trg指示表針逐漸增大、表針不擺動(dòng)。這是由于軸承磨損增大或（電源電壓升高）造成的，在日常檢修工作中如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)入黃區(qū)應(yīng)及時(shí)拆檢，更換超過(guò)要求的零部件（檢查電壓）；表針擺動(dòng)無(wú)規(guī)則，電泵電量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正?；螂姍C(jī)局部發(fā)熱，這是由于系統(tǒng)循環(huán)不正常，流量不足或有氣泡，應(yīng)該檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求；表針突然上升至紅色區(qū)，表針規(guī)則性擺動(dòng)幅度增大，而且是停機(jī)后再啟動(dòng)故障消失，這是由于轉(zhuǎn)子籠條漲開(kāi)造成局部斷條，要及時(shí)更換同型號(hào)轉(zhuǎn)子；表針突然上升至紅色區(qū)，表針規(guī)則性擺動(dòng)幅度增大，伴隨泵內(nèi)聲音不正常，這主要是由于葉輪晃動(dòng)、轉(zhuǎn)子軸彎曲、口環(huán)磨損，要拆機(jī)檢修；運(yùn)轉(zhuǎn)正常，表針指示大于0.75或表針指示正常，流量、壓力不足模塊三相電源與電動(dòng)機(jī)端子的相序不一致。由于trg與熱元件線路接錯(cuò)所以要按正確相序接好；表針指示0.5，一相電流為零，這是缺相應(yīng)該重新接線；表針指示忽大忽小或擺動(dòng)，且這種現(xiàn)象是短暫的，這是管路混入異物或所輸送液體物料聚合或沉淀的原因，所以要清洗泵及管路；泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線正接反接表針指示始終大于0.75，有時(shí)停轉(zhuǎn)一段時(shí)間再啟動(dòng)表針正常，這是模塊或trg表?yè)p壞，trg回路系統(tǒng)接地，檢查模塊輸入、輸出參數(shù)，檢查電表參數(shù)，檢查模塊、trg表是否接地；表針無(wú)指示或只是反向，原因是模塊極性裝反、模塊選用錯(cuò)誤；表針在某位置不動(dòng)，只是針被卡住了，要檢查或更換儀表。需要說(shuō)明的是，在判斷的過(guò)程中要綜合考慮泵的聲音、振動(dòng)、溫度、電流、泵出口壓力、流量、trg指示等各種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不能只對(duì)泵的某一類運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象進(jìn)行片面的分析，更不能唯監(jiān)測(cè)器論，只有這樣才能對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況作出快速準(zhǔn)確的判斷。3.1.2常遇故障原因 泵體溫度較高 高溫液體經(jīng)過(guò)熱交換器后進(jìn)入電機(jī)腔，在副葉輪的推動(dòng)下重新進(jìn)入熱交換器形成電機(jī)腔內(nèi)液體的自循環(huán)。如果交換器的冷卻水量小、循環(huán)水質(zhì)差、粘泥雜質(zhì)沉淀，會(huì)影響熱交換器的冷卻效果。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使液體汽化，進(jìn)而破壞軸承與軸套、軸承與止推盤(pán)之間的液膜，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，磨損加快而發(fā)生故障。一）石墨軸承和推力板在泵體內(nèi)缺少潤(rùn)滑液體后的干磨而損壞解決方法：更換軸承、推力盤(pán)二）定轉(zhuǎn)子的屏蔽套由于摩擦或液體腐蝕而造成損壞解決方法：更換屏蔽泵外套定子三）定子繞組由于屏蔽套破損而進(jìn)入液體或是電路故障、過(guò)載而引起的燒壞和過(guò)熱可能的原因有： 解決方法：1液體循環(huán)管堵塞 1檢查清洗循環(huán)管2檢查清洗冷卻水管道 2冷卻水管道堵塞3石墨軸承磨損過(guò)大， 3更換石墨軸承， 干磨定子套 修理或更換轉(zhuǎn)子或定子4檢查處理 4泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)5出口閥未打開(kāi) 5打開(kāi)出口閥四）流量不足1可能的原因有： 解決方法：2葉輪流道堵塞 1檢查清洗葉輪3進(jìn)出口管道及閥門(mén)堵塞 2清掃進(jìn)出口管 道及閥門(mén) 4管道漏氣 3檢查消除漏氣現(xiàn)象5葉輪密封環(huán)磨損過(guò)大 4更換密封環(huán)6葉輪腐蝕磨損 5更換葉輪7過(guò)濾器堵塞 6. 清理過(guò)濾器五）泵振動(dòng)有異常響聲可能的原因有： 解決方法：1石墨軸承磨損過(guò)大 1更換石墨軸承2泵軸彎曲 2校直或更換軸承3葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不衡 3檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平4葉輪與泵殼摩擦 4調(diào)整軸向間隙5葉輪堵塞 5檢查處理6流量太大 6. 關(guān)小出口閥門(mén)7地腳螺栓松動(dòng) 7緊固地腳螺栓 3.2拆裝注意的重要事項(xiàng)3.2.1軸承 （一）工作面有無(wú)光澤、損傷等。（二）內(nèi)徑的磨損量應(yīng)符合軸承磨損極限表中的規(guī)定。（三）推力面溝槽的磨損程度如檢查未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，則可以繼續(xù)使用。 3.2.2 軸套及推力盤(pán) （