鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案精品.doc

。鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1、工程概況本工程建設地點位于甘肅省隴西糧油儲備庫有限公司項目糧食儲備庫院內(nèi)。建筑結(jié)構(gòu)形式為單層雙跨輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑高度為8.10m。本次設計站臺庫長為180.3米，寬54.6米，屋面為壓型彩鋼板屋頂。本建筑物主體鋼架設計使用年限50年，屋面壓型鋼板設計使用年限25年，鋼柱與屋蓋耐火等級均為二級，屋面防水等級為二級，屋面板采用高波壓型鋼板。建筑抗震設防烈度為八度?？缍葹?4.3米（兩跨），鋼架采用焊接工字鋼，屋面檁條采用冷彎薄壁型鋼檁條，屋面采用0.65厚彩色高波壓型鋼板，柱距為9.0米，柱頂標高8.7米，室內(nèi)外高差0.30米，建筑高度9.0米。2、編制依據(jù)依據(jù)甘肅省隴西糧油儲備庫重建及改造工程，施工圖紙，相關規(guī)范，以及公司確定的形象進度計劃，審批后的施工組織設計。 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50221-2001鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-2002危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】87號）3、安全組織領導小組針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，成立安全生產(chǎn)領導小組，并設專職安全員，做到分工明確，責任到人。實施安全過程控制。安全目標：確保安全達標100%。杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，杜絕重大機械設備事故，避免責任在我方的重大交通事故。必保安全生產(chǎn)指標（安全達標100%），優(yōu)良率85%，輕傷頻率控制在2.5以內(nèi)。以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、安全負責人、等各方面的管理人員組成安全保證體系。工程安全保證體系圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員項目部管理人員各班組安全監(jiān)督員3、吊裝前準備工作（1）安裝準備依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合，鋼柱基礎混凝土強度達到80%，方能吊裝鋼柱。（2）復核項目吊裝前需復核的項目：基礎砼標號；基礎周圍回填土夯實情況；基礎軸線標志，標高基準點；每個基礎軸線偏移量；每個基礎標高偏差；地腳螺栓螺紋保護情況。標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。（3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。 序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量備注1汽車吊QY1616T1臺周轉(zhuǎn)、吊裝構(gòu)件2汽車吊QY1616T1臺吊裝構(gòu)件3鋼絲繩222幅4U型卡20T4幅5平板拖車2臺6手拉葫蘆5T4個7千斤頂16T6個8撬棍6根 9卷尺50米2把 10卷尺5米6把（5）勞動力配備與安全教育1.根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。序號工 種人 數(shù)備 注1技術(shù)負責人1持證2技術(shù)員1持證3專職安全員2持證4施工員1持證5質(zhì)量員1持證6司索工2持證7吊車司機2持證8電 工1持證9電焊工10持證10普工102.班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。3.吊車設兩名司索工指揮持證上崗。非司索工嚴禁指揮起重設備。4.電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。5.對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。6.認真學習有關安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。7.加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。4、吊裝工序的安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務,把整個工程按高度和跨度劃成三個吊裝單元,嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下： 吊裝前準備工作構(gòu)件到場驗收編制、確認吊裝方案基礎復檢 放鋼柱、鋼梁中心線機具及吊具用料準備 高強螺栓復驗鋼柱安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝檁條安裝檢 驗涂 裝檢驗交工從這次吊裝任務來看：鋼柱和鋼梁的吊裝是主要骨架。吊裝時應遵循以下吊裝的順序原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。吊裝流程：準備工作鋼柱就位柱間支撐及校正屋面梁現(xiàn)場拼裝逐跨吊裝屋面屋面支撐及校正第二次油漆型檁條固定金屬壓型板安裝收尾1.吊裝前準備（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定：支承面標高允許偏差3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。（2）安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。（3）所有構(gòu)件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。（4）高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。2.鋼柱吊裝（1）鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。（2）鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。（3）鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達到要求。（4）垂直度控制，采用經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復核工作。鋼柱安裝允許偏差見下表鋼柱安裝允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對定位軸5.0柱基準點標高+5-8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.0（5）鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓。3.屋面梁安裝（1）鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。（2）屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。（3）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（4）高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 （5）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。（6）高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后，24小時以內(nèi)完畢，扭矩復查時，應將螺母返回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的10%以內(nèi)。（7）每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐。（8）鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌.4.金屬壓型鋼板圍護安裝工藝流程施工準備型鋼檁條和拉條安裝檐口放線-屋面板安裝防水處理 材料進場 材料進場廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度，檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。5.吊運(1)材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。(2)地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面。(3)材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊(4)屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術(shù)處理。 (5)天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設臵足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。 (6)天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。5.安全保證措施1.防止起重機傾翻措施(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設備。(6)禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。2.防止高空墜落措施(1)操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4)如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。(6)操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7)安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3.防止高空落物傷人措施(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3)在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(4)地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(5)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。4.防止觸電、氣瓶爆炸措施(1)起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。(2)搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(3)電焊機的一次線長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必