l調(diào)機(jī)力及壓力單位的簡(jiǎn)易換算.doc

l調(diào)機(jī)力及壓力單位的簡(jiǎn)易換算* 1 b3 x, z# U& J! R3 y# X力1kgf9.8N壓力1kgf/cm0.098Mpa1tonf9.8kN1Mpa10.2kgf/cm1N1.102kgf1bar0.1Mpa1kN0.102tonf1psi6.89kpa調(diào)機(jī)時(shí)?？紤]的注塑成形條件（調(diào)機(jī)的基本程序及步驟）! p7 G+ _* z% I+ cl7 q8 : Z% g9 k* 溫度設(shè)定：料筒底溫；料筒后、中、前部溫度；噴嘴溫度；樹(shù)脂溫度；模具溫度。9 p3 + J a7 l開(kāi)閉模設(shè)定：開(kāi)閉模位置及速度的設(shè)定（開(kāi)模動(dòng)作常分為三段：慢速開(kāi)模快速開(kāi)模慢速開(kāi)模），（對(duì)于住友機(jī)）閉模末端位置宜采用一個(gè)較小值，常取一點(diǎn)幾毫米（即高壓鎖模階段，用高壓將模具鎖緊），并且速度亦取較小值，一般不超過(guò)20的速度）；低壓合模位置及壓力的設(shè)定，鎖模動(dòng)作也分為三段：快速合模低壓合模高壓鎖模。7 a6 P7 N& z% O- gl頂針動(dòng)作（脫模）設(shè)定：包括頂針頂出距離、頂出壓力、頂出速度、頂出次數(shù)、頂出延遲時(shí)間、頂出保持時(shí)間、開(kāi)模過(guò)程/完了頂出，回退速度等。頂針動(dòng)作的設(shè)定有時(shí)需要配合機(jī)械手進(jìn)行，同時(shí)還會(huì)影響到成型周期。l時(shí)間設(shè)定：射出時(shí)間/射膠時(shí)間；冷卻時(shí)間；中間時(shí)間。l4 u% F; # f4 C9 b螺桿（熔膠/計(jì)量）設(shè)定：螺桿計(jì)量位置（熔膠量）；螺桿前松退位置、速度；螺桿后松退位置、速度；螺桿轉(zhuǎn)速；熔膠背壓。位置（殘余量）可確定該產(chǎn)品的實(shí)際膠量。4 0 N/ O! u2 L/ U! 0 z; rl射出/射膠設(shè)定：可分為若干階段射膠（如2速2壓、5速4壓等），CPF填充，射膠階段使用恒定的填充壓力。并可設(shè)定每一階段的螺桿位置及速度。最后一段的位置為VP切換位置，注射過(guò)程由射出階段轉(zhuǎn)為保壓階段。緩沖量一般控制在實(shí)際加料總量的1020（最好不超過(guò)10mm，但也有例外），但對(duì)于PP、ABS等，緩沖量可放得大些。壓力l! P3 G/ g* p_8 f9 V( d) c$ j8 A9 N這里介紹一下啤首件的程序：（模具處于閉模狀態(tài)）手動(dòng)將噴嘴前端的冷料射出，手動(dòng)計(jì)量到計(jì)量完位置，手動(dòng)將炮臺(tái)前進(jìn)以接觸模具澆口套（注意設(shè)定（1MPa10.2kgf/cm）：射出壓力；保壓，保壓速度，保壓時(shí)間及保壓壓力值；螺桿背壓。以上參數(shù)設(shè)定完畢后，可手動(dòng)將噴嘴前端的冷料射出，隨即轉(zhuǎn)為半自動(dòng)試啤。（試啤前必須確認(rèn)料筒已洗過(guò)、料斗內(nèi)的料已烘干）。，將炮臺(tái)前進(jìn)以接觸模具前，必須先將模具鎖緊）按下半自動(dòng)生產(chǎn)按鈕即可。有些操作，是將“手動(dòng)將炮臺(tái)前進(jìn)以接觸模具澆口套”這步省略，即在模具開(kāi)模，炮臺(tái)尚未前進(jìn)時(shí)，按下半自動(dòng)生產(chǎn)按鈕，再按鎖模按鈕。對(duì)于油壓機(jī)、電機(jī)的啤首件的程序，都應(yīng)遵循以上的操作程序。( f; W8 f& ( 3 D8 h! P7 r: 6 q4 W可塑化畫(huà)面（F3）：進(jìn)行全、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的計(jì)量、射出、保壓等塑化裝置的$ Z: K& r s9 n5 g4 J5 w( l有關(guān)設(shè)定。亦是調(diào)機(jī)的關(guān)鍵所在，設(shè)定時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：/ Y6 7 w, p: c, . r$ _l對(duì)于射出、壓力、保壓速度以及松退速度，即使不使用該功能，也請(qǐng)務(wù)必輸入大于零的適當(dāng)數(shù)值。l當(dāng)射出、壓力為零時(shí)，將不進(jìn)行射出動(dòng)作，射出時(shí)間超時(shí)后，切換至保壓步驟。 Q# r I- N3 ! Jl當(dāng)保壓速度為零時(shí)，有時(shí)在保壓中無(wú)法進(jìn)行壓縮。通常請(qǐng)輸入與射出步驟最終階段相同大小的速度。: Z6 8 L8 T7 S; X- v! U% S2 e7 Zl松退速度用于從保壓開(kāi)始向計(jì)量步驟的泄壓。因此即使當(dāng)不使用松退功+ M4 nX& |2 R$ 能時(shí)也請(qǐng)輸入適當(dāng)?shù)臄?shù)值，（設(shè)置值常為幾毫米，后松退較常設(shè)為28毫米）7 7 K$ R% F7 Y# f4 ?* _/ t4 X3 h: G- _* e上落模之重要步驟要點(diǎn)談：l) R% a! |* k5 s/ | _% : a! a3 T鎖模力的調(diào)整：（SED系列注射機(jī)）其中為額定鎖模力。1)% _/ Y* B k2 A7 d將控制面板上的運(yùn)轉(zhuǎn)模式按鈕設(shè)定為“準(zhǔn)備”（standby）。7 X8 b% A* c( 2)關(guān)閉安全門(mén)。按下開(kāi)閉模開(kāi)模按鈕開(kāi)模，直到開(kāi)模限為止，設(shè)定開(kāi)模限確認(rèn)動(dòng)作。（確定畫(huà)面上部的開(kāi)模限點(diǎn)亮）3), l9 u7 H9 U2 W2 按下模厚后退按鈕（調(diào)模專(zhuān)用），將模厚打開(kāi)5mm以上。4)5 ! h4 hy) 8 0 e0 l按下開(kāi)閉模閉模按鈕，使得肘節(jié)完全伸展（確認(rèn)畫(huà)面上部的模全閉指示燈應(yīng)點(diǎn)亮）。如果不使得模厚后退5mm，則無(wú)法完全伸展肘節(jié)，確認(rèn)在3）中的后退模厚。確定模具的固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)在接觸面應(yīng)留有間隙。! Z% a5 Y$ g m0 Q# h4 D5)+ Y$ . 9 / _, g4 F2 X q7 |對(duì)于更換畫(huà)面的鎖模力設(shè)定必要的鎖模力。) r7 _1 Dt- p; Y! w I# k. k3 l- rs6)將運(yùn)轉(zhuǎn)模式置于“準(zhǔn)備”模式，按下鎖模力調(diào)整按鈕。在鎖模力的調(diào)整中將連續(xù)發(fā)出提示音。7 a7 Z% O$ M. H/ J5 o7 p, 7) $ BH4 K) a3 D1 |0 k$ Z2 P鎖模力調(diào)整結(jié)束后，提示音停止。按下開(kāi)閉模閉模按鈕，確認(rèn)畫(huà)面上部的模全閉應(yīng)點(diǎn)亮。鎖模力的調(diào)整結(jié)束。% J5 # x8 C& & r( N2 h% M注：鎖模力調(diào)整前，務(wù)必確定當(dāng)曲軸伸直時(shí)（閉模限指示燈亮?xí)r），模具的固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)在接觸面應(yīng)留有間隙。l噴嘴中心的確認(rèn)：1 r* , ?: E; 3 U% P( ?. q在模具澆口部分與模具之間夾持薄紙，模式選擇設(shè)定為“準(zhǔn)備”模式，按下; m% b- B( & K炮臺(tái)前進(jìn)按鈕使得噴嘴接觸進(jìn)行確認(rèn)。若薄紙被夾穿有一個(gè)完整的小圓孔，則證明噴嘴中心已對(duì)正。) O* c0 W$ S, O& L2 H6 p4 N如果模具的定位環(huán)直徑符合注射機(jī)固定模板的定位環(huán)孔徑，則無(wú)需進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)中心的調(diào)整。但是當(dāng)模具沒(méi)有定位環(huán)或定位環(huán)較小時(shí)，需要進(jìn)行上述的調(diào)整。l清料：（將將熱料筒內(nèi)的熔融塑料排出的操作）/ b) _+ 1 p0 + D, k T1)Q7 y6 A8 1 y7 Q& G自動(dòng)清料動(dòng)作：將運(yùn)轉(zhuǎn)模式設(shè)為“手動(dòng)”模式，確認(rèn)“更換“畫(huà)面的設(shè)定程序。按下“塑料更換”按鈕，自動(dòng)清料開(kāi)始，進(jìn)行清料次數(shù)欄目中設(shè)定次數(shù)的清料動(dòng)作。當(dāng)要在達(dá)到設(shè)定次數(shù)之前需要停止清料時(shí)，再次按下塑料更換按鈕，清料將立即停止。2)手動(dòng)射出清料：將運(yùn)轉(zhuǎn)模式設(shè)為“手動(dòng)“模式，確認(rèn)”塑化“畫(huà)面的設(shè)4 . X( g% 8 R; k5 U定程序。按下手動(dòng)射出按鈕，在按下該按鈕期間進(jìn)行射出動(dòng)作。注：此階段中，以適當(dāng)?shù)臏囟葘?duì)前次所用的塑料進(jìn)行清料，以將加熱料筒內(nèi)的塑料全部排出。然后將熱穩(wěn)定性良好的GPPS或PE等塑料投入料斗，在升溫結(jié)束后進(jìn)行清料，以置換加熱料筒內(nèi)的塑料，最后在螺桿最前端位置的狀態(tài)下停止。$ U( ! r: R j7 z& l; oV7 j( n# Z6 d! j2 Q& c友信機(jī)械手操作要點(diǎn)：1)( A3 g9 _& Y) k( s# p調(diào)校機(jī)械手之前，必須已經(jīng)試啤出合格的膠件。2)4 R- T) ! * u- k+ S! h選擇適當(dāng)模式以配合模具開(kāi)放后產(chǎn)品和水口的取出（大體有模內(nèi)開(kāi)放，+ n6 l6 y% d$ . Z# 9 w& L模外開(kāi)放兩種情況，每種情況又有若干中模式以供選擇）。3)- s1 w, a g4 I* y調(diào)整機(jī)械手的動(dòng)作位置（將機(jī)械手置于手動(dòng)Manual模式，按下Stop按鈕），以能將產(chǎn)品或水口夾住。調(diào)整動(dòng)作主要有，夾嘴的上下動(dòng)作調(diào)整、夾嘴的引拔動(dòng)作調(diào)整、機(jī)械手（取出機(jī)）的主軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作調(diào)整等。4)將注塑機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)模式置于“手動(dòng)”模式，在開(kāi)模結(jié)束后，頂針頂出狀態(tài)（頂針暫時(shí)不 l/ n2 Uf8 f?, M要復(fù)位）。此時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品或水口的位置以調(diào)校機(jī)械手的動(dòng)作位置（之前已經(jīng)選擇好了適當(dāng)?shù)哪Ｊ剑Ｕ{(diào)整完畢后，將機(jī)械手置于自動(dòng)狀態(tài)（Auto），關(guān)閉注射機(jī)安全門(mén)，按下注塑機(jī)的“全自動(dòng)”運(yùn)轉(zhuǎn)模式，再按下合模按鈕，全過(guò)程即告結(jié)束。* ?5 6 z& , r; 7 5）機(jī)械手可調(diào)節(jié)每個(gè)動(dòng)作的延遲時(shí)間，再配合注塑機(jī)的頂出動(dòng)作，包括頂針?biāo)俣?、頂針頂出距離、頂出延遲時(shí)間等，以使機(jī)械手工作穩(wěn)定，順暢。T0Descent下降等待時(shí)間。, Vm! ; M& dT1Chuck夾嘴（動(dòng)作）等待時(shí)間。 c$ Z0 B1 C9 c6 s6 X5 T& w5 Q7 f! 8 T2Kick Return引拔等待時(shí)間。) X8 k7 w D# hT3Ascent上升等待時(shí)間。% 6 M! F! E+ . P0 u5 S1 nT4per Aproch （Nipper：鑷子）% AZ- C$ V! j# 9 Y* D9 E& K6 g9 _f! TT5Nipper CutNip) e6 b* N0 W0 W2 G7 nT6Release夾嘴開(kāi)放等待時(shí)間。0 r# I& Q1 e4 A+ wT7Release Ascent開(kāi)放后上升等待時(shí)間。T8Swing Return旋轉(zhuǎn)回位等待時(shí)間。9 N3 f- E + p0 c2 j7 注：某某動(dòng)作等待時(shí)間，指的是信號(hào)來(lái)臨后，再停頓該時(shí)間后，動(dòng)作才運(yùn)行。如下降等待時(shí)間設(shè)為0.5s，即指開(kāi)模完畢信號(hào)來(lái)臨后，再過(guò)0.5s，機(jī)械手才下降。- w; # a; R) , bl震雄機(jī)在合模后未經(jīng)射膠馬上又開(kāi)模（有彈開(kāi)的感覺(jué)），并且報(bào)警指示燈亮。原因是6 F( t+ u) B: s3 5 f鎖模力調(diào)得太緊，適當(dāng)調(diào)松鎖模力后，即可解除該故障。 b % Cw3 b, _* _3 HG/ Ml) , _2 G6 P$ o3 M3 x) M( W6 L新泄機(jī)（第三代）的警報(bào)解除方法（警報(bào)指示燈亮后的處理）：按住OFF鍵數(shù)秒后，聽(tīng)到“嘀”一聲后即可（報(bào)警指示燈滅）。當(dāng)在各種操作模式下（準(zhǔn)備、手動(dòng)、半自動(dòng)、等模式），均無(wú)法使注塑機(jī)動(dòng)作時(shí)，原因很可能是警報(bào)尚未解除（報(bào)警指示燈還未滅）。全自動(dòng) / u( c6 d$ e( O1 v$ c4 yl新泄機(jī)（第三代）操作時(shí)，操作面板上的四個(gè)指示燈很重要。從上到下（上兩個(gè)下兩個(gè)）分別是：報(bào)警指示燈、馬達(dá)啟動(dòng)指示燈、安全門(mén)關(guān)閉指示燈、電熱器指示燈。當(dāng)報(bào)警指示燈亮?xí)r，必須解除報(bào)警，方法如上。并且每次報(bào)警指示燈亮后，馬達(dá)都將自動(dòng)關(guān)閉，故在每次解除報(bào)警后都必須重新啟動(dòng)馬達(dá)?？偠灾?，若要運(yùn)行各種操作模式時(shí)，四個(gè)指示燈中，報(bào)警指示燈滅，馬達(dá)指示燈、安全指示燈、電熱器指示燈亮（一滅三亮）。2 K2 Q: J; G3 L& i9 V Yl, bM3 U/ 0 M U9 ?+ lN; Z% . j7 k啤塞鋼料（牙仔等零件）時(shí)，射嘴的溫度稍微冷卻（例如啤塑周期太長(zhǎng)，或某些原因0 y8 B# d4 y9 沒(méi)使用全自動(dòng)模式），即有可能發(fā)生射不出膠的情況，原因主要是噴嘴處熔融料已冷卻固化，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)將噴嘴處溫度調(diào)得高些，（但不必?fù)?dān)心水口處會(huì)有絞絲，啤塞鋼料時(shí)，很少會(huì)出現(xiàn)膠絲）。問(wèn)題發(fā)生后的解決辦法：在手動(dòng)模式下將炮臺(tái)推出，手動(dòng)射出噴嘴處的冷料，并手動(dòng)計(jì)量到所設(shè)定好的計(jì)量值（該做法很重要），再轉(zhuǎn)換成半自動(dòng)或全自動(dòng)模式即可（模式轉(zhuǎn)換后，機(jī)臺(tái)會(huì)自動(dòng)鎖模，并且炮臺(tái)會(huì)自動(dòng)前進(jìn)，射膠），需要注意的是，若沒(méi)有手動(dòng)計(jì)量到所設(shè)定的計(jì)量位置，機(jī)臺(tái)是不可以轉(zhuǎn)換模式并射膠的。因?yàn)槠C(jī)的每個(gè)動(dòng)作都是有嚴(yán)格的順序的，即指周期中前一個(gè)動(dòng)作尚未完成，下一個(gè)動(dòng)作是不會(huì)發(fā)生的。如必須計(jì)量完畢，模具鎖緊后才可以射膠、必須在開(kāi)模完畢后才可以頂針頂出、頂針回位后才可以鎖模等。觀察每個(gè)動(dòng)作是否已經(jīng)到位，可看按鈕上的指示燈是否有亮。l) ( O8 X# Xv/ G8 y6 p住友、新泄等電機(jī)，調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)高度重視鎖模過(guò)程中的低壓合模（護(hù)模）和高壓鎖模的) w! X- 控制。低壓合?？善鸬奖Ｗo(hù)模具的作用，一般低壓合模的位置在1520mm的范圍內(nèi)，合模壓力不超過(guò)10。高壓鎖緊模具可起到鎖緊模具并施于一定鎖模力的作用，住友、新泄的高壓鎖模設(shè)置有所不同。住友機(jī)的高壓鎖模設(shè)置：可先將鎖模的最后一段設(shè)為0mm，合模后看顯示屏上開(kāi)閉模的位置顯示數(shù)值（一般都為一點(diǎn)幾的數(shù)值），根據(jù)該數(shù)值，然后設(shè)定一個(gè)稍微比該數(shù)值大零點(diǎn)幾的數(shù)值即可，高壓鎖模完畢后，在次將模具鎖緊，此時(shí)顯示屏上的開(kāi)閉模位置一般為幾個(gè)絲（一般都不超過(guò)1mm），由此可證明模具的高壓鎖模是正常的，高壓鎖模的速度不應(yīng)過(guò)高，設(shè)置在20mm/sec左右為當(dāng)。新泄機(jī)的高壓鎖模（鎖模close head 位置）設(shè)定與住友機(jī)稍微不同：同樣在高壓鎖模位置設(shè)定欄內(nèi)先設(shè)置0mm的數(shù)值，鎖模后看實(shí)際的數(shù)值（該數(shù)值在設(shè)定欄上一欄，數(shù)值一般在幾十mm的范圍），然后設(shè)定一個(gè)稍微比該數(shù)值大零點(diǎn)幾的數(shù)值即可。電機(jī)半自動(dòng)、全自動(dòng)鎖模后不射膠的另一個(gè)原因很可能是，模具沒(méi)有確實(shí)鎖緊（鎖模按鈕指示燈沒(méi)亮），即高壓鎖模位置或低壓合模壓力和位置設(shè)定不當(dāng)（位置設(shè)小一點(diǎn)或壓力設(shè)大一點(diǎn)）。2 W9 k! a: a1 l. V/ s- Az. bl3 / X4 u- v3 uF4 H$ E5 K* j震雄機(jī)故障信息“ADD MATERIAL”（料斗無(wú)料/不下料）的發(fā)生原因及其對(duì)策：在半/全自動(dòng)操作時(shí)，冷卻時(shí)間TIM1計(jì)時(shí)完畢，而熔膠未完時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)聲，請(qǐng)檢查是否原料不足？料斗下堵塞端？溫度不夠？熔膠速度太慢？背壓太高（當(dāng)背壓太高，機(jī)臺(tái)在溶膠的過(guò)程中，融料會(huì)不斷地從噴嘴流出，以致熔不到所設(shè)定位置的膠量）？或冷卻時(shí)間太短？（冷卻時(shí)間結(jié)束后，還沒(méi)熔到規(guī)定的膠量，則會(huì)出現(xiàn)此警報(bào)）# B* I. Qk& h9 p3 Ul震雄機(jī)故障信息“MOLD PROTECTION”（模具保護(hù)）的發(fā)生原因及其對(duì)策：鎖模時(shí)，低壓鎖模無(wú)法使模具合上，表示有障礙物堵塞在模具上，發(fā)出此警報(bào)，請(qǐng)檢查1 Y. L( c7 s* t模具模面，如果并無(wú)障礙物附于模面上，加高一些低壓鎖模壓力、速度（LD2 Y8 ?: 2 v2 T% h) Z* # iCLAMP 畫(huà)面）或高壓鎖模位置、壓力、速度便能改善。l. s2 e! O7 & x, F1 關(guān)于VP切換位置：該位置之前使用的是射出壓力（壓力較大），該位置之后使用的是保壓壓力（壓力相對(duì)較! q9?。?，調(diào)機(jī)時(shí)一般根據(jù)“殘量位置及制件的飽脹程度”設(shè)置VP切換位置。一般地，VP切換位置應(yīng)盡量與殘量位置相同（在制件表面質(zhì)量符合要求的條件下，即不縮水也不脹模的情況下），由此可使得在注滿型腔的同時(shí)轉(zhuǎn)為保壓，以發(fā)揮保壓的最大作用。VP切換位置初步確定后：a.當(dāng)制件縮水時(shí)，VP切換位置應(yīng)在設(shè)小些，以沖脹一點(diǎn)。b.當(dāng)制件太脹以致披鋒，粘模時(shí)，VP切換位置應(yīng)設(shè)大一點(diǎn)，即制件別沖得那么脹。l對(duì)于振雄機(jī)，初啤產(chǎn)品時(shí)，啤出“大餅”的原因，多數(shù)是模具尚未調(diào)緊，此時(shí)應(yīng)將模具調(diào)緊些，模具調(diào)緊的方法：將模具打開(kāi)（曲軸未伸直狀態(tài)），安全門(mén)關(guān)閉，點(diǎn)模具調(diào)整按鈕和模具鎖緊按鈕。如果在開(kāi)啤產(chǎn)品的過(guò)程中，啤出“大餅”，則可能是“跑原點(diǎn)”了，此時(shí)可將模具適當(dāng)調(diào)松，然后進(jìn)行鎖模原點(diǎn)調(diào)較（將模具打開(kāi)，按“原點(diǎn)”鍵，原點(diǎn)鍵指示燈亮，按“手動(dòng)鎖模”按鈕，直至快速油缸鎖盡，再按“取消“鍵。） V4 k S+ k: V1 i3 Nl3 7 U7 U& S7 * ) z在振雄機(jī)啤帶有側(cè)抽芯（行位）結(jié)構(gòu)的模具時(shí)應(yīng)特別小心。此時(shí)應(yīng)特別留意兩點(diǎn)：（1） 開(kāi)模后，滑塊有沒(méi)有錯(cuò)位（向上抽芯的滑塊掉下來(lái)了），尤其是向上抽芯的滑塊，滑塊多數(shù)是由彈簧圓頭頂銷(xiāo)或玻珠限位的。（2）鎖模的調(diào)整，即低壓鎖模、高壓合模都應(yīng)該降低其速度和壓力。lVP切換的控制方式有：位置切換、時(shí)間切換、壓力切換。1 X G/ Z; W# g$ x8 d* VP切換位置，指的是當(dāng)射膠達(dá)到該位置時(shí)，由速度控制（射出階段）轉(zhuǎn)為壓力控制（保壓階段）。一般地，要求高壓高速注射的模具，采用該控制方式。采用該方式，射膠時(shí)間極短，殘量位置必須控制得當(dāng)（一般與VP切換位置相近或相同，即殘量位置主要由VP切換位置控制）。VP切換時(shí)間，指的是當(dāng)射膠到達(dá)該時(shí)間時(shí)，由速度控制（射出階段）轉(zhuǎn)為壓力控制（保壓階段）。當(dāng)要求射出過(guò)程保證在某一定時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，采用該控制方式（射出過(guò)程壓力、速度都不宜過(guò)大）。采用該方式，VP切換位置變得沒(méi)有意義了，一般設(shè)為零值。殘量位置主要由射出壓力、保壓壓力、時(shí)間、速度來(lái)控制。3 F/ j# B4 M! K& g& 備注：射出階段，射出壓力恒定，采用不同的速度來(lái)控制射膠；保壓階段，射出速度恒定，采用不同的保壓壓力來(lái)控制射膠。, V# v2 t, z$ S( c4 |l調(diào)機(jī)心得（3310電池底殼）保證溢料穴不批鋒，調(diào)保壓壓力，以控制披鋒位) 8 , N4 Q; n 1 Y附近的縮水。射出保壓壓力太大，縮水問(wèn)題就并不一定能解決。由于模具缺陷，當(dāng)保壓壓力設(shè)定太大時(shí)，產(chǎn)品可能已經(jīng)走披鋒了，但仍有縮水問(wèn)題。此時(shí)提高保壓壓力、速度，已不是解決縮水的關(guān)鍵，相反，保壓壓力應(yīng)降低，結(jié)合VP切換位置，控制披鋒的產(chǎn)生以改善縮水問(wèn)題。（利用體積不變的調(diào)機(jī)原則保證水口與膠件的體積不變，即不走披鋒，充入模具的熔融膠料越多，越密實(shí)，產(chǎn)品的縮水問(wèn)題得以改善。）l, . t2 C! 0 t雙合金料管組依材質(zhì)及加工工藝之不同可分為：一般雙合金料管組及碳化鎢雙合金熔射料管組。l一般雙合金料管組其特性說(shuō)明如下：（1）雙合金料管部分，其內(nèi)徑內(nèi)層所使用的雙合金材質(zhì)為NI基少量鎢（約4.57.5）的粉末，在使用上較難承受耐磨耗性及耐酸性。因此，對(duì)于現(xiàn)今含有30以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，若選用一般雙合金料管，在射出成形過(guò)程中無(wú)法承受長(zhǎng)時(shí)間的磨耗及腐蝕作用，其使用壽命約為68月。7 s8 E( N3 s+ Y2 e5 Q2 a（2）雙合金螺桿部分，其在制作上僅于牙頂部位噴上一層合金粉末，而牙底及牙壁部分則以傳統(tǒng)的氮化熱處理處理之，由于氮化處理后的氮化層硬且脆，且密質(zhì)度不夠，造成表面存在無(wú)數(shù)的毛細(xì)孔，加上雙合金層與氮化層兩種材質(zhì)的緊密接合不易，受熱膨脹不一，一旦遇到腐蝕性塑料，很容易從其表面毛細(xì)孔侵入，造成雙合金層與氮化層接合處表面剝離，而雙合金層一旦遭受破壞后，其螺桿牙壁亦會(huì)快速被磨損，因此在使用上較難承受高磨耗及高腐蝕。因此，對(duì)于現(xiàn)今含有30以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，若選用一般雙合金料管，在射出成形過(guò)程中無(wú)法承受長(zhǎng)時(shí)間的磨耗及腐蝕作用，其使用壽命約為68月。l碳化鎢雙合金熔射料管組其特性說(shuō)明如下:(1)料管部分其內(nèi)徑內(nèi)層所使用的雙合金材質(zhì)為：NI基9.5、25、40（分別為C、B、A三個(gè)等級(jí)）碳化鎢的粉末，此材質(zhì)在離心后所產(chǎn)生的高密度及高硬度雙合金層可長(zhǎng)時(shí)間承受各種腐蝕性強(qiáng)及磨耗高的塑料。例如含有30以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，并且使用壽命保固兩年。（2）螺桿部分是以高強(qiáng)度、高硬度（HRC40以上）的合金鋼作為螺桿母材，并且在制作上以壓高速（4倍音速）的設(shè)備將碳化鎢粉末直接全面批覆于螺桿牙頂、牙底、牙壁之表面上，其批覆后表面可達(dá)HRC75、HV1400且螺桿表皮的密度高達(dá)9899.8，近似鎢毛細(xì)孔狀態(tài)。同時(shí)在制作過(guò)程中，螺桿溫度的控制在低溫狀態(tài)下，可防止熱變形及熱脆性，合金粉末附著強(qiáng)度超過(guò)10000psi以上，因此，在高扭力的使用環(huán)境下，螺桿仍具有超強(qiáng)的磨耗性與耐腐蝕性。l% g: J1 E3 E$ s$ 9 P4 g4 _泰星公司制造的碳化鎢雙合金熔射料管組，依材質(zhì)及特性分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。7 4 o! O, d& f- |（1）) m* C3 Q- $ F- vA級(jí)雙合金料管組，料管合金含碳化鎢40，配套螺桿組表面披覆式熔射合金（碳化鎢粉末全面披覆于螺桿牙頂、牙頂及牙壁表面上），合金層含碳化鎢88，并配特制鎢鋼尖頭組，保用兩年。（2）+ C7 N3 m3 TUB雙合金料管組，料管合金碳化鎢25，配套螺桿組表面全披覆式熔射合金，合金層含碳化鎢88，保用兩年。) R% h; u4 k3 9 s) m# u（3）級(jí)雙合金料管組，料管合金碳化鎢9.5，配套螺桿PTA牙頂噴焊合金，牙底不含碳化鎢成分。保用一年。l注塑部實(shí)習(xí)日記：747白色大膠件顏色容易變黃，可采取“小機(jī)啤大?！钡姆椒ǎ劣诨焐珕?wèn)題，主要是融膠是色粉沒(méi)有完全擴(kuò)散造成，可采取升高料筒溫度的方法解決。/ f$ O, m0 R5 e4 s. N啤ABS850料且對(duì)顏色要求較高的膠件，絕不能大機(jī)啤小模，或盡量少用油壓機(jī)啤，因ABS850對(duì)溫度的影響比較敏感，其在料筒內(nèi)時(shí)間久后容易色偏。, n# Z n0 s6 w; c( a0 Z調(diào)色原理：在已經(jīng)混好的料內(nèi)加入配粉/配方（其濃度很高且所加的