前端齒輪罩蓋工藝工裝設計

摘 要 齒輪罩蓋 目前是一種普遍的機械裝置，應用于大批量生產(chǎn)領域，具有相當 大的作用，主要是起到對產(chǎn)品的一個保護作用，可以避免雜質(zhì)進入機械，也對操作者的安全有極大的保護，所以罩蓋的設計要求還是很高的！ 本文就是社會生 產(chǎn)的實際需要提出的設計題目，罩蓋的設計是要根據(jù)你所要配置的機械設備的尺寸，這里加工的前端齒輪罩蓋外形不是規(guī)整的，我們通過數(shù)控銑床還是比較容易加工的，在編程的過程中弧形指令用的多一點。加工小孔只需要選擇對應的麻花鉆，有的需要攻絲，大孔我們需要在鏜床上進行加工！ 本文在夾具設計上還是費了時間的，由于 我們的零件是薄壁零件，外形不規(guī)則，所以增加了夾具設計的難度，我們第一個 選擇的是通過一個大孔的夾緊定位，采用的一面?zhèn)z銷，這也是常用的定位 方式，由于我們粗糙度要求不高，這樣的定位可以滿足我們的加工 。 一套夾具是不能夠很好的加工的，所以我們還做了一副銑床上 的第二副夾具，便于加工出更精準的零件！ 最后希望此次設計的夾具 能達到預期的設計要求，并能在實際的應用中取得良好的效果。 關鍵詞： 銑床；鏜床；鉆孔；夾具； Abstract Gear cover cap is a kind of general machinery, applied in mass production, have considerable effect, mainly play a protective role of products! It can avoid impurities into the machinery, and it can protect the operator safety greatly. So the design of the cover cap requirement is very high! This paper is to design topic, put forward by the production of the practical need of society! Lid is designed according to you to configure the size of the mechanical equipment. This processing and the front end of the gear cover cap is not neat appearance. But we are easy to processing by CNC milling machine . In the process of programming arc command with a little more. Processing holes only need to select the corresponding twist drill, some need to tapping.But big holes we need on the boring machine for processing! This article on the fixture design still had time. As a result of our parts are thin-walled parts and it has irregular shape. So increasing the difficulty of fixture design. We are the first choice is through a clamping positioning hole and use one side of the two pins. This is also a common way of clamping, due to our roughness requirement is not high. So its positioning can meet our processing. A set of fixture is not able to very good processing, so we also adopt the hydraulic system drives the second fixture, its easy to work out more accurate parts! Last hope the design of the fixture can achieve the desired design requirements, and can achieve good effect in practical application. Key words: milling machine； boring machine； drilling； fixture； V 目 錄 摘 要 . I ABSTRACT . II 1 緒論 . 1 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 . 1 1.3 本課題應達到的要求 . 1 2 分析零件 . 3 2.1 零件作用 . 3 2.2 零件結構分析 . 3 2.3 零件技術要求分析 . 3 2.4 零件的三維造型 . 4 3 確定毛坯零件類型 . 7 3.1 毛坯選擇 . 7 3.2 鑄件加工余量 . 7 4 擬定工藝路線 . 8 4.1 零件表面孔加工方法 . 8 4.2 工序的合理組合 . 8 4.2 加工順序的選擇 . 8 4.3 確定工藝路線 . 8 4.3.1 工藝路線一 . 8 4.3.2 工藝路線二 . 9 4.3.3 最終工藝路線三 . 10 5 選擇定位基準 . 11 5.1 粗基準選擇 . 11 5.2 精基準選擇 . 11 6確定機械加工余量，工序尺寸 . 12 6.1 各工序加工余量 . 12 6.2 確定各工序加工余量和基本工時 . 13 7夾具設計 . 26 7.1 鏜夾具設計 . 26 7.1.1 鏜夾具的選擇與設計 . 27 7. 1.2 夾緊機構定位方案的選擇 . 28 7.1.3 夾緊機構方案的選擇 . 29 7.1.4 夾具體的設計 . 30 7.1.5 對刀裝置 . 30 7.1.6 夾具操作簡介 . 30 7.2 銑夾具設計 . 30 7.2.1 銑夾具體的選擇與設計 . 30 7. 2.2 夾緊機構定位方案的選擇 . 31 7. 2.2 夾緊機構夾緊結構的分析 . 31 7.2.3 銑夾具定位基準的選擇以及誤差的計算 . 32 8 結論與展望 . 33 8.1 結論 . 33 8.2 不足之處及未來展望 . 33 致 謝 . 34 參考文獻 . 35 附錄 . 36 前端齒輪罩蓋工藝工裝設計 1 1 緒論 1.1本課題的 研究內(nèi)容 和 意義 前端齒輪罩蓋的主要作用是防止機器工作環(huán)境中的雜物進入到機器里對其中的機構，如對齒輪造成影響甚至損壞零部件，因此齒輪罩蓋可以有效保 護機器內(nèi)部的零件。另外罩 蓋將機器封閉起來，可以保證操作者的安全 ,所以齒輪罩蓋的研究是很有必要的。 另外 畢業(yè)設計對我四年的大學生活學習也是一次總結 。通過本次畢業(yè)設計，應使學生在下述各方面得到鍛煉： 1、 進一步培養(yǎng)學生的識圖，制圖，運算和編寫技術文件等基本技能。 2、 熟練的運用機械制造基礎、機械制造技術和其他有關課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。 3、 能夠根據(jù)被加工零件的技術 要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。 4、 能比較熟練的查閱和使用各種技術資料，如有關國家標準、手冊、圖冊、規(guī)范等。 5、 培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關課程的知識，結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題。 1.2國內(nèi)外的發(fā)展概況 由于前端齒輪罩蓋屬于薄壁類零件，外形不規(guī)則，所以要加工出既符合技術要求又能做到外形美觀，國內(nèi)外最大的問題就是如何夾緊定位，也就是設計出優(yōu)秀的夾具是關鍵。當今世界正在發(fā)生的深刻變化，對制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制 造過程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品開發(fā)與設計、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程。 21世紀的制 造業(yè)呈現(xiàn)出高技術化、信息化、綠色化、極端化、服務增值等特點和趨 。 隨著機械大生產(chǎn)的突飛猛進，各類機床性能的不斷提高，加工罩蓋也變得簡單許多。我們主要用到的就是銑床和鉆床，銑床加工上我們可以利用 UG編程，把所有的走到路線，用電腦可識別的語言輸入進去，大大減少了工人的計算和裝卸搬運，提高了生產(chǎn)效率。所以，與五六十年代比較，我們加工容易，使用也比較 廣泛，我相信隨著自動化和計算機的發(fā)展，我們的生產(chǎn)效率會越來越高！ 1.3本課題 應 達到的要求 本次設計的題目是“前端齒輪罩蓋工藝工裝設 計”加工主要包括：鑄造、銑削、鉆孔、鏜孔、開槽。另外我們需要做 2套夾具來方便加工， 一套是鏜床夾具用來加工 95的孔，精度要求較高。第二副夾具是銑床夾具，加工前端齒輪罩蓋的上端面。 機械制造工藝學課程設計是在我們大學基礎課，技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們進行課程設計之前對所學課程的一深入的綜合性的連接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我的大學學習生活中占有 十分重要的地位。這次設計我們能綜合運用機械制造基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解無錫太湖學院 學士學位論文 決了零件機械制造工藝問題， 我們加工精度要達到的要求是：罩蓋的前后倆個端面粗糙度要求為 Ra=3.2umm、平面度為 0.02mm； 罩蓋的下表面的粗糙度要求為 Ra=6.3um、平面度為 0.06mm；罩蓋上兩孔88 、 80 內(nèi)壁粗糙度要求為 Ra=3.2um； 罩蓋上端面 2-M10 螺紋孔有位置度要求 0.4mm ； 罩蓋上端面 3- 14 孔以及 2- 15 孔位置度要求均為 0.4mm；其余光孔粗糙度要求要求為Ra=12.5um。 在老師和同學的幫助下，我還對夾具，機床，刀具的的結構和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結構設計能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 這次的畢業(yè)設計告訴我，做任何事情要有一個堅持不懈探索的心，對不懂的知識，不應該棄之不理，只有在不斷地解決問題，我們才會進步。 通過畢業(yè)設計要達到的幾點基本要求： 具有工程圖紙的分析能力，繪圖能力，要逐漸達到測繪的本領。 具有將理論圖紙與實際操作相結 合的能力，以為生產(chǎn)服務為宗旨。 具有進行方案論證，分析比較，會對各種性能進行理論計算和實際運用的能力。 具有對機械生產(chǎn)中常用機床的簡單操作的使用能力和對其工作原理的簡單了解，便于更好的理解加工過程。 具有團隊合作的能力，分工合作，在機械大生產(chǎn)中是很有必要的，要有團隊意識，學會理解別人，學會交流。 具有獨立調(diào)查研究，查閱收集綜合文獻資料的能力。 前端齒輪罩蓋工藝工裝設計 3 2 分析零件 2.1 零件作用 前端齒輪罩蓋的主要作用是防止機器工作環(huán)境中的雜物進入到機器里對其中的機構，如對齒輪造成影響甚至損壞零部件，因此罩蓋可以有效保護機器內(nèi)部的零件。另外罩蓋將機器封閉起來，可以保 證操作者的安全，以免發(fā)生機械事故。 零件圖如下 圖 2.1 所示 ： 2.2 零件結構分析 齒輪前端罩蓋屬于薄壁類零件，并且外形結構不規(guī)則，對于零件的夾緊會有困難，由此增加了夾具設計的難度，略顯復雜。罩蓋內(nèi)側結構不需 要加工，形狀也不規(guī)則，因此對于后續(xù)加工中可能需要輔助支撐加工時不方便支撐。零件上有很多孔以及螺紋孔加工，因此有利于后續(xù)加工過程的定位。零件需要加工的面比較少，需要加工的孔都在面上，沒有其他特別的孔，由此可采用先面后孔的加工工路線。 2.3 零件技術要求分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是 零件 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、 罩蓋的前后兩個端面的粗糙度要求均為 Ra=3.2umm、平面度為 0.02mm； 2、 罩蓋的下表面的粗糙度 要求為 Ra=6.3um、平面度為 0.06mm； 3、 罩蓋上兩孔 88 、 80 內(nèi)壁粗糙度要求為 Ra=3.2um； 4、罩蓋上端面 5-M10 螺紋孔有位置度要求 0.4mm ； 5、罩蓋上端面 3- 14 孔、 2- 10 以及 2- 15 孔位置度要求均為 0.4mm。 6、其余光 孔粗糙度要求要求為 Ra=12.5um；。 圖 2.1 零件圖 無錫太湖學院 學士學位論文 2.4 零件的三維造型 對于零件的三維造型，首先需要分析 CAD 二維零件圖紙，想象出零件的空間結構。再根據(jù)尺寸利用 CAD 軟件繪制零件三維造型。 1、 首先草繪上端面外輪廓，拉伸 41mm 如下圖 2.4 所示。 2、 同上，拉伸下端面內(nèi)輪廓 37mm，如下圖 2.5 所示。 3、 通過三維移動和旋轉，將兩 個拉伸體根據(jù)二維圖， 內(nèi)輪廓底與罩蓋底面相差 10mm,距罩蓋外輪廓右面 18mm,定位擺正，如 下圖 2.6 所示。 4、 改變下端面體的顏色，便于區(qū)分，同時移動距離 41mm，貼合到圖 2.3 的背面，如下圖2.7 所示。 5、 做差集，得到罩蓋的大致外形圖， 壁厚 4mm,如下圖 2.8 所示。 6、 畫 2 個凸臺面， 其中圓形 104， 如下圖 2.9 所示。 圖 2.2 前端齒輪罩蓋零件圖 圖 2.4 前端齒輪罩蓋上端面 圖 2.3 前端齒輪罩蓋三維圖 圖 2.5 前端齒輪罩蓋下端面內(nèi)輪廓體 圖 2.6 兩體定位貼合圖 圖 2.7 移動內(nèi)輪廓至罩蓋的下端面 前端齒輪罩蓋工藝工裝設計 5 7、 將 2 個凸臺移動到上端面，并且拉伸 9，如下圖 2.10 所示。 8、 在剛剛的圓形 凸臺上畫 95， 88 的圓，先將 95 拉伸 13，再將 88 拉伸 18，做差集，如下圖 2.11 所示。 9、 先在罩蓋內(nèi)腔內(nèi)畫出三角凸臺，再 在右邊三角凸臺上畫 80， 92 的圓，拉伸，差集得到圓孔，如下圖 2.12 所示。 10、 拉鍵槽，分別在上端面和內(nèi)腔中，如下圖 2.13 所示。 11、 畫 2- 15， 3- 14 的圓拉伸做差集， 10 的螺紋孔，如下圖 2.14 所示。 圖 2.8 罩蓋外形圖 圖 2.9 兩個凸臺面 圖 2.10 拉伸凸臺 圖 2.11 拉伸 2 圓面，做差集得到孔 圖 2.12 畫出三角凸臺，拉伸 2 圓，做差集得到孔 無錫太湖學院 學士學位論文 12、 畫 5 個螺紋孔 對面的由半圓球和圓柱組成的圖形，如下圖 2.15 所示。 13、 畫加強筋，如下圖 2.16 所示 。 圖 2.13 畫鍵槽圖 圖 2.14 畫 3 類孔圖 圖 2.16畫 7個加強筋圖 圖 2.15 畫螺紋孔對面，有加強作用的半圓球跟圓柱組合體 前端齒輪罩蓋工藝工裝設計 7 3 確定毛坯零件類型 3.1 毛坯選擇 1、 零件材料的機械性能要求。對鑄鐵和有色金屬材料選擇鑄造毛坯；對鋼材，機械性能要求高時，選用鍛件毛坯。 2、 零件結構形狀復雜、薄壁的毛坯，一般采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。對外形較特殊的小零件，往往采用精密的毛坯制造方法。如壓鑄、熔模鑄造。 3、 如果大批量生產(chǎn)就可以用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯 制造方法，這樣分配到每個毛坯上的成本就會比較少。 由零件圖可以看出，毛坯材料為 HT200，齒輪前端罩蓋形狀結構有些復雜且為薄壁型的零件，大批生產(chǎn)，因此可以采用金屬型澆鑄。金屬型澆鑄的毛坯尺寸精度可以達到0.10.5mm，表面粗糙度可達到 Ra=12.56.3um，而其鑄件的力學性能還比較好。 3.2 鑄件加工余量 根據(jù)金屬機械加工工藝設計手冊 p-196 可查的加工面長度小于 300mm,粗加工后的精銑余量為 1.0mm,公差 +0.3mm.則可確定毛坯平面上的余量為 2.5mm 罩蓋底面毛坯余量也是一樣為 2.5mm 即可。 根據(jù)金屬機械加工工藝設計手冊孔加工余量確定，粗鏜 3mm,精鏜 2mm,所以毛坯余量為 5mm，即毛坯上預先鑄出 83、 75 孔。 其余的螺紋孔和光孔尺寸較小，所以鑄成實心的，后續(xù) 機加工中直接利用鉆削加工方式加工出來。零件 毛坯圖如下 圖 3.2 所示 ： 圖 3.2毛坯圖 無錫太湖學院 學士學位論文 4 擬定工藝路線 4.1 零件表面孔加工方法 由以上對零件的技術要求分析可知，罩蓋的上端面和下端面需要粗銑 -精銑加工以保證尺寸精度和粗糙度要求。罩蓋底面有粗糙度要求和平面度要求，所以采用粗銑 -精銑的加工方法。罩蓋上兩孔采用粗 鏜 -半精鏜加工方式即可滿足技術要求。 2-M106H 螺紋孔加工采用鉆 -擴 -粗鉸 -精鉸，其余螺紋孔也采用相同加工方法孔。罩蓋上其余光孔采用鉆削加工即可滿足精度要求。 4.2 工序的合理組合 （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 （ 2） 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡 化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生產(chǎn)中，多采用 工序分散的加工原則，生產(chǎn)中可以采用結構簡單的專用機床和通用夾具，組織流水線生產(chǎn)。 4.2 加工順序的選擇 （ 1）先主后次 零件的主要表面（設計基準面、工作面）應先加工 ，次 要面（鍵槽、螺孔）可在主要表面加工到一定精度后、最終加工前加工； （ 2）先粗后精 先粗加工后精加工有利于加工誤 差和表面缺陷層的逐步消除，重而逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量； （ 3）先面后孔 用平面定位比較穩(wěn)定可靠，加工過的平面上孔比在毛坯面上鉆孔不易產(chǎn)生孔軸線的偏斜和較容易保證孔距尺寸； （ 4）先基準后其他 作為基準的表面要先加工出來。 4.3 確定工藝路線 4.3.1 工藝路線一 該工藝路線體現(xiàn) 先面后孔、粗精加工分開的加工順序安排原則，并且工序集中，適合大批量的生產(chǎn)特點，這樣就減少輔助工序的時間，減 低勞動量，提高生產(chǎn)效率。也有不足之處，就是不符合先主后次的加工順序安排原則，即工藝路線中的鉆孔、鉆螺紋孔應 該安排在精加工之前完成。 初擬工藝路線如表 4-1 所示： 表 4-1 初擬工藝路線一 工序 10 鑄 造 前端齒輪罩蓋工藝工裝設計 9 續(xù)表 4-1 工序 20 熱 處 理 工序 30 粗銑上端面 工序 40 粗銑下端面 工序 50 粗銑底面 工序 60 精銑上端面 工序 70 精銑下端面 工序 80 精銑底面 工序 90 鉆定位孔 工序 100 鉆上端面孔 工序 110 拉鍵槽 工序 120 粗鏜端面孔 95、 88 、 80 工 序 130 精鏜端面孔 95、 88 、 80 工序 140 鉸、 鉆端面孔并攻螺紋 工序 150 鉆底面孔并功螺紋 工序 160 鉗工 去毛刺 工序 170 終檢 入庫 4.3.2工藝路線二 分析該工藝路線，體 現(xiàn)先面后孔、粗精加工分開的加工順序安排原則，在工藝路線一得基礎上有所該進，就是符合先主后次的加工順序安排原則，即工藝路線中的鉆孔、鉆螺紋孔應該安排在粗加工之后精加工之前完成。但是也有不足之處，即工序分散，增加了安裝工件，搬運工件的次數(shù)，這樣就減少了輔助工序的時間，增加勞動量，降低咯生產(chǎn)效率，并不 適合大批量的生產(chǎn)。 初擬工藝路線二如 表 4-2 所示： 表 4-2 初擬工藝路線二 工序 10 鑄 造 工序 20 熱 處 理 工序 30 粗銑上端面 工序 40 粗銑下端面 工序 50 粗銑底面 工序 60 粗鏜孔端面孔 95、 88 、 80 工序 70 精鏜孔端面孔 95、 88 、 80 工序 80 拉鍵槽 工序 90 鉆定位孔 無錫太湖學院 學士學位論文 續(xù)表 4-2 工序 100 鉆上端面孔 工序 110 鉆、鉸 端面孔并攻螺紋 工序 120 鉆底面孔并攻螺紋 工序 130 精銑底面 工序 140 精銑 上 端面 工序 150 精銑 下 端面 工序 160 鉗工 去毛刺 工序 170 終檢 入庫 4.3.3 最終工藝路線三 分析該工藝路線，體現(xiàn)了先面后孔、粗精加工分開的加工順序安排原則，也符合先主后次的加工順序安排原則，即工藝路線中的鉆孔、鉆螺紋孔應該安排在粗加工之后精加 工之前完成。以設計基準作為定位基準，滿足基準重合， 調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應力，改善加工性能的同時也能獲得好的綜合力學性能，對于此次的齒輪前端罩蓋的力學性能要求，調(diào)質(zhì)處理可以作為最終熱處理 。初擬工藝路線三如表 4-3 所示： 表 4-3 初擬工藝路線三 工序 10 鑄 造 工序 20 熱 處 理 工序 30 粗銑上端面 工序 40 粗銑下端面 工序 50 粗銑底面 工序 60 精銑底面 工序 70 精銑 上 端面 工序 80 精銑 下端 面 工序 90 拉鍵槽 工序 100 鉆定位孔 工序 110 鉆上端面孔 工序 120 鉸、 鉆 上 端面孔并攻螺紋 工序 130 鉆底面孔并攻螺紋 工序 140 粗鏜端面孔 95、 88 、 80 工序 150 精鏜端面孔 95、 88 、 80 工序 160 鉗工 去毛刺 工序 170 終檢 入庫 前端齒輪罩蓋工藝工裝設計 11 5 選擇定位基準 5.1 粗 基 準選擇 粗基準選擇應當滿足 以下要求： （ 1）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 2）盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 （ 3）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 （ 4）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增 加其耐磨性。 （ 5）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 參照上述要求，以罩蓋下端面面作為粗基準，加工罩蓋上端面；以罩蓋底面作為粗基準鏜罩蓋上的兩個大孔。 5.2 精基準選擇 精基準的選擇應滿足以下要求： （ 1） 基準統(tǒng)一原則，應盡可能的采用同一個基準定位加工零件上盡可能多的表面； （ 2）互為基準原則，工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，就需要兩個 表面進行反復加工，以保證位置精度要求。 （ 3