迪鑫工業(yè)設備工程公司壓力管道

- 本資料來自 - - 本資料來自 - 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 一、 管道組成件及管道支承件的檢驗 1、 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的產品合格證、質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號，質量應符合設計文件的 本資料來自 本資料來自 本資料來自 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 本資料來自 本資料來自 2、 規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 3、 合金鋼管道組成件應采用譜分析或其他方法對材料進行復查，應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1 個。 4、 防腐襯里管道的襯里質量應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 5、 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。 a 、 輸送有毒流體、可燃體流管道的閥門； b 、 輸送設計壓力大于 1Map 或設計壓力小于等于 1Map 且設計溫度小于-29oc 或大于 186oc 的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 6、 輸送設計壓力小于等于 1Map 且設計溫度為 -29-186oc 非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10%，且不少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 7、 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍 ,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格 ；密封試驗宜以公稱壓力進行 ,以閥瓣密封面不漏為合格 . 75 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 8、 試驗合格的閥門，應 及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫指的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。 9、 公稱壓力小于 1Map，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)壓時按管道系統(tǒng)壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。 10、 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于 3 次，調試后應按規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調試記錄”。 11、 帶有蒸汽夾套的閥門 ，夾套部分應以 1.5 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 12、 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。 13、 設計文件要求進行 晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件 ，供貨方應提供 晶間腐蝕試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。 14、 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯、清晰，材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 二、管道加工 （一）、管子切割 1、 管子切割應按“材料標記移植規(guī)定”移植標記 76 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - C、 將 鋼管煨彎部位做出標記，鋼管加熱區(qū)長應大于展開長度再加 2.5 倍管徑。 5、管子的加熱 a 、 管子 加熱時所采用的燃料對于碳素鋼管用焦炭和無煙煤，對于合金鋼最好用木炭，絕對不可用煙煤，對于高壓管煨彎、銅及銅合金管煨彎不能用煤和焦炭，應以木炭為燃料。 b 、 加熱的溫度視鋼管種類而定，對于碳素鋼管為 750-1000 度即加熱至淡紅色或橙黃色最高不得超過 1050 度，對于低合金鋼管為 800-1050 度，合金鋼管加熱必須嚴格控制加熱溫度，對于 8-8 型不銹鋼管為 900-1200 度，對于有色金屬管子加熱溫度應符合表 3 規(guī)定管子加熱時要經常轉動，升溫速度應緩慢均勻，既要保證管子熱透，又要嚴防過燒。 有色 金額管加熱溫度范圍 表 3 管道材質 加熱溫度范圍（ OC） 銅 500-600 銅合金 600-700 鋁 11-17 150-260 鋁合金 LF2、 LF3 200-310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100-130 6、管子的彎曲 a 、 有縫管彎曲時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。 b 、 彎管過程應均勻進行，管子已彎到所需要的彎曲半徑的地方，應當用冷水冷卻之后，但合金鋼管在彎曲時，嚴禁用水冷卻，銅及銅合金 盡量 不用熱彎，熱彎時不得在管子上澆水冷卻。 c 、 彎管終了時的溫度也視鋼管種類而定，對于碳素鋼為 700 度（深橙紅色），對于低合金鋼為 750 度，對于 18-8 型不銹鋼 710-980 度，當管子達到允許終彎溫度后，必須停止彎曲，以避免過度的冷卻使金屬結構彎壞。若要再彎，必須再進行加熱。 7、管子的冷卻和除砂，管子彎完后，應使 其 緩慢冷卻，最好將彎曲的 79 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 于 10%。 5、管口翻邊的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊下面的接觸應均勻、良好。 （七）夾套管 加工 1、夾套管的加工，應符合設計文件的規(guī)定，套管內高壓主管不得有焊縫，套管內的中、低壓主管不宜有焊縫，如不得不有焊縫時，該焊縫應按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經試壓合格后，方可封入夾管。 2、夾套制作分段，以方便運輸和安裝尺寸的調整為原則，預留調整的以50-100mm 為宜，對坡度、墊片厚度、支、吊架位置，焊縫布 局，檢測開孔等需綜合考慮。 3、套管與主管和間隙應均勻，并應按設計文件規(guī)定焊接支承塊。支承快不得防礙主管與套管的脹縮。 4、主管加工完畢，焊接部分應裸露進行壓力試驗。試驗壓力就以主管的內部或外部設計壓力大者為基準進行壓力試驗，穩(wěn)壓 10min，經檢驗無泄漏，目 測無變形后降至設計壓力，停壓 30min，以不降壓，無滲漏為合格。 5、 夾套管加工完畢后，套管部分應按設計壓力的 1.5 倍進行壓力試驗。 6、彎管的夾套組焊，應在主管彎曲完畢并經探傷合格后進行。 7、夾管的主管管件，應使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭 。 8、夾套彎管的套管和主管，應保證其同軸度，偏差不得超過 3mm。 三、管道安裝 （一）、安裝現(xiàn)場作業(yè)條件 83 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 瀝青涂層。 2、 承插鑄鐵管對口的最小軸向 間隙，宜符合表 10 的規(guī)定 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（ mm） 表 10 公稱直徑 軸向間隙 公稱直徑 軸向間隙 75 4 600-700 7 100-250 5 800-900 8 300-500 6 1000-1200 9 3、 沿直線鋪設的鑄鐵 管道，承插接口環(huán)形間隙應均勻。 4、 在晝夜溫度較大或負溫下施工時，管子中部兩側應填土夯實，頂部應填土覆蓋。 5、 填塞用麻應有韌性，纖維 較長和無麻皮，并應經石油瀝青浸透、晾干。 6、 油麻辮的粗細應為接口縫隙的 1.5倍，每圈麻辮應互相搭接 100-150mm，并經壓實打緊，打緊后的麻辮填塞深度應為承插深度的 1/3，且不應超過承口三角凹槽的內邊。 7、 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應為接口深度的1/2-2/3。 8、 石棉水泥應自下而上堵塞，并就分層填打，每層填打不應少于兩遍，填口打實后表面應平整嚴實，并應濕養(yǎng)護 1-2 晝夜 ，寒冷季節(jié)應有防凍措施。 9、 膨脹水泥應配比正確，及時使用，分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于 2mm，并應及時充分進行濕養(yǎng)護。 10、 管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷，裝填時橡膠圈應平展，壓實，不得 有 松動、扭曲、斷裂等。 橡膠圈的 88 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 外部宜抹水泥砂漿，其高度應與承口平齊。 11、 搬運、安裝鑄鐵管或鐵管時，應輕放，硅鐵管堆放高度不得超過 1米。 12、 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應采取加護欄等保護措施 （六）、管道焊接連接 1、 焊接連接必須嚴格按管道焊接通用工藝規(guī)程和產品專用焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定施工。 2、 焊縫坡口型式和尺寸應符合設計圖紙或 GB50236-98 附錄 C 的規(guī)定。 3、 管道焊縫的布置應符合下列的規(guī)定。 1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于 150mm，當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。 2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 3 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 5 不宜在管道焊接及其邊緣開孔。 6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于 100mm，加固環(huán)距管子的焊縫不應小于 50mm。 4、 對接焊口的錯邊量應符合表 11 規(guī)定。 89 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - b 、 伴 熱管與主管平行安裝，其位置、間距應正確，并能自行排水。 c 、對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊，當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜用氯離子含量不超過 50 10-6（ 50ppm） 的石棉墊，并應采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。 d 、 伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。 e 、 當 伴 熱管沿閥門、法蘭、泵或其它設備表面 伴熱時，應避免 積水，水平鋪設應呈水平回轉彎。 f 、 伴熱管的最低點的末端應設疏水器 ，對于垂直伴管，蒸汽應從其上部引入。 g 、 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。 （八）伴熱管保溫：伴熱管應與主管包在一起，設計要求熱管與主管之間沒有隔熱墊者，其間隙不得填入保溫材料。 （ 八）、夾套管安裝 1、 夾套管的安裝除應符合本規(guī)范的有關規(guī)定外，還應符合 GB50235-97 第6.1、 6.2 和 6.3 節(jié)的有關規(guī)定。 2、 當夾套管經剖切后安裝時，縱向焊縫應置于易檢修部位。 3、 夾套管的內管管件，應使用無縫或壓制對焊管件，內管彎頭下應使用權褶皺彎頭和焊割彎頭。 4、 夾套管的彎管，其管的內管的同心度偏差不得超過 3mm。 5、 夾套管的連通管安裝，應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，連通管應防止存液，不平連通管應由夾套管底部沿切線方向引出。 6、 蒸汽引入管，水平安裝的夾套管，其蒸汽應由一端的上部引入，且蒸 91 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 汽流向且與介質流向相反，垂直安裝夾套管，蒸汽應從套管上部引入。 7、 凝結水管的引出，蒸汽凝結水應從套管末端下部或最 低點引出，并在該處安裝疏水器。 8、 壓力試驗，按 2.6.4 和 2.6.5 規(guī)定進行壓力試驗。 （九）、閥門安裝要求 1、 閥門安裝前必須按第 1“管道組成件及管道支承件的檢驗”的有關規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。 2、 閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，并按介質流向確定其安裝方向。 3、 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 4、 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 5、 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。 6、 水平管道上的閥門，其閥 桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活，垂直管道上閥門閥桿，應順著操作巡回線方向安裝。 7、 對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。 8、 安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心，尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，應避免因強力連接或受力不均勻引起的損壞。 （ 一）、截止閥安裝 1、 手輪、手柄操作截止閥，無設計規(guī)定，可安裝在管道或設備的任何位置上，帶傳動機構的截止閥應按設計及產品說明書規(guī)定安裝。 92 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 2、 手輪、手柄或傳動機構，不允許作起吊用。 3、 安裝時應注意，使介質的流向與閥體上所示箭頭方向一致。 （二）、閘閥安裝 1、帶手輪、手柄操作的閘閃、雙閘板閘閥，宜直立安裝，即閥桿處于鉛垂的位置，手輪、手柄在頂部，單閘板閘閥可任意安裝。 2、帶傳動機構的閘閥，按設計及產品說明書的規(guī)定安裝。 3、手輪、手柄或傳動機構，不允許作吊綁繩吊。 4、帶有旁通閥的閘閥，是為了平衡進出口的壓差，減少開啟壓力，因而，開啟前先打開旁通道。 （三）、旋塞閥安裝 1、旋塞閥安裝無設計規(guī)定可任意位置安裝，但需要安裝在易觀察塞了方頭頂端的溝槽的場合，以利操作。 2、 三通、四通等類旋塞宜直立或小于 90o裝在管道上，也必須留有充分操作空間。 （四）、球閥安裝 球閥可安裝在管道或設備任何位置上，但帶傳動機構的球閥，應直立安裝，即機構于鉛垂。 （五）、止回閥安裝 止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流向外，還須注意下列各點： a 、 安升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠； b 、搖板式止回閥安裝時，要保證搖板的旋轉樞軸裝成水平。 （六）、安全閥安裝 93 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 成一體。 2、球型補償器的安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度。 3、球型補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入，由殼體端流出安裝。 4、垂直安裝球型補償器時，殼體端應在止方。 5、 球型補償器的固定架或滑動支架，應按照設計規(guī)定施行。 6、運輸、裝卸球型補償器時，應防止碰撞并保持球面清潔。 Z、波 紋膨脹節(jié)安裝。 1、應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力均勻。 2、波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。 3、應與管道保持同軸，不得偏斜。 4、安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 Y、支、吊架安裝 1、支、吊架制作。 a、 管道支、吊架的型、材質、加工尺寸，精度 及焊接應符合設計要求。 b、 支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整。 c 、管道支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應予矯正。 d 、 制作合格的支、吊架，應進行特防腐處理，妥善保管。 2、 支、吊架安裝 a 、 管道支、吊架的安裝尺寸和標高符合設計規(guī)定，其偏差不影響管道安裝尺寸和標高要求。 96 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - b 、 固定支架應牢固可靠。 c 、 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。 d 、 可調支架的位置應調整合適。 K、靜電接地安裝 1、有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03時 ,應設導線跨接。 2、 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100時，應設兩處接地引線 ,接地引線宜采用焊接型式。 3、有靜電接地要求的不銹鋼管道及鈦管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道及鈦管道直接連接，應采用不銹鋼板及鈦板過渡。 4、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。 5、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。 （四）、管道壓力試驗與泄漏性試驗 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，壓力試驗應符合下列規(guī)定。 1、 壓力試驗應以液體為試驗介質， 當管道的設計壓力小于或等于0.6mpa 時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施，脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 2、 當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替。 a、 所有焊縫（包括附屬件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉去進行檢 99 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 驗。 b 、 對接焊縫用 100%射線照相進行檢驗。 c 、 當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。 d 、 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 e 、 建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。 A、壓力試驗前應具備下列條件 1、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。 2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3、管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 4、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。 5、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。 6、 按試驗的要求， 管道已經加固。 7、對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于 10Mpa 的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： a 、 管道組成件的質量證明書。 b 、 管道組成件的檢驗或試驗記錄。 c 、 管子加工記錄。 d 、 焊接檢驗及熱處理記錄。 e 、 設計修改及材料代用文件。 8、 待試管道與無 關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 100 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 9、 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 10、 地下檢查室、地溝及直埋管道的溝 槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能。 11、 試驗方案經過批準，并已進行了技術交底。 B、壓力試驗應遵守下列規(guī)定 1、液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25 10-6(25PPm)，當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于 50oc。 2、試驗前，注液體時應排盡空氣。 3、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5oc，當環(huán)境溫度低 5oc 時，應采取防凍措施。 4、試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。 5、驗收規(guī) 范規(guī)定的方法計算確定試驗壓力。 6、試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 7、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。 8、檢驗方法及質量標準，按圖紙或經批準的試驗方案規(guī)定并且應符合相應施工驗收規(guī)范的的關規(guī)定。 C、氣壓試驗應遵守規(guī)定 1、 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力 1.15 倍 ,真空管道的試驗壓力應為 0.2Mpa,當管道的設計壓力大于 0.6Mpa 時 ,必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意后方可用氣體進行壓力試驗 . 101 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 2、 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。 3、 試驗前，必須空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2Mpa。 4、 試驗前，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗，不泄漏為合格。 D、輸送劇毒液體，有毒液體，可燃液體的管道必須進行泄漏性試驗，并應按下列規(guī)定進行 1、泄漏性試驗 應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。 2、泄漏性試驗壓力應為設計壓力。 3、泄漏性試驗可結合試車工作一并進行。 4、 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏不合格。 5、經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。 6、真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行 24h 的真空度試驗，增壓率不應大于 5%。 7、當設計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應按相應的技術規(guī)定進行。 五、管道的吹掃與清洗按 GB50235-97 第八章要求執(zhí)行 1、 吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗，公稱直徑小于600mm 的液體或氣體管道，宜采用空氣清理，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。 102 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 2、 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)一隔離。 3、 管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要 閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采用流經旁路或卸掉閥及閥座加保護套等保護措施。 4、 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗了販臟物，不得進入已合格的管道。 5、 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 6、 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 7、 吹掃時應設置禁區(qū)。 8、 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 9、 管道吹洗合格并復合后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 10、 管道復位時，應由施工單位會同建 設單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清潔記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄” 。 六、管道防腐 1、 管道及其絕熱保護層的涂漆應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 2、 防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工必須按設計文件規(guī)定進行，當需要變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門的同意。 3、 防腐蝕工程所用的原材料，必須符合國家行業(yè)標準和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料，必要時對原材料進行抽查復驗。 103 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 4、 各類防腐蝕工程的施工配比，必須經具有二級證書資格的試驗機構出具試 驗合格證以后，方可使用，已確定的施工配比不得任意改變。 5、 防腐蝕工程的施工應具備下列條件，方可進行： a 、 設計及其他技術文件齊全，施工圖紙會審。 b 、 完成施工方案和技術交底，進行了安全 技術教育和必要的技術培訓。 c 、 設備、管子及管件應具備出廠合格證或工序交接證書。 d 、 材料、機具、檢測儀器、施工設施及場地已齊備。 e 、 防護設施 安全可靠，施工用水、電、汽能滿足連續(xù)施工的需要。 f 、 在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查，防腐蝕工程完工后，應立即進行驗收。 g 、 設備、管子、管件外壁附 件的焊接，必須在防腐蝕工程施工完成，并核實無誤，在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊作業(yè)。 h 、 受壓的設備、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關規(guī)定進行強度或氣密性檢查，合格后方可進行可防腐工程施工。 （七）、對于基體的要求： 1、 鋼制的設備、管子、管件的鋼材表面，不和明夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點，加工表面必須平整，表面局凹凸 不得超過 2mm。 2、 鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件， 不應有空洞，多孔質基體。 3、 設備、管子，管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應光滑平 整，圓弧過渡。 4、 設備、接管不應伸出設備表面，設備蓋、塔節(jié)、插入管應采用法蘭連接。 104 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 5、 在防腐蝕襯里的設備，管子管件上，必要時應設置檢漏孔，在適當位置上應設置排氣孔。 6、 基體經表面預處理后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經過簽證后方可進行防腐蝕施工。 7、 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 8、 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。 9、 管道安裝后不易涂漆的部位應預 先涂漆。 10、 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。 11、 涂漆施工宜在 15-30oC 的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。 12、 涂層質量應符合下列要求： a 、 涂層應均勻、顏色應一致。 b 、 涂層應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 c 、 涂層應完整，無損壞，流淌。 d 、 涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。 e 、 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。 13、 設備、管子及管件防腐蝕工程施工及驗收記錄應符合表 14 的格式，各種防腐蝕制成品的試驗報告應符合表 15 的格式。 105 貴州迪鑫工業(yè)設備工程有限公司 壓力管道安裝工藝規(guī)程 - 本資料來自 - - 本資料來自 - 2、交工驗收時，應提交下列資料： a 、 設備、管子及管件的出廠合格證（或其抄件）和其它質量檢驗文件。 b 、各種耐腐蝕制成品的配比及其指定質量指標的試驗報告和現(xiàn)場復驗報告。 c 、 設計變更通知單，材料質量證明書及材料