CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計(jì)[版本2]說明書資料

攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 1 1 緒論 機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言， 好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、 降低成本。在本設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉 A 的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇較好的加工工藝路線進(jìn)行加工。并對(duì)撥叉叉口兩側(cè)面、 55孔和槽進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)，以完成本次設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 2 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 就個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 3 能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 4 2 零件的分析 2.1 零件的作用 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照 操 作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件 下 方的 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上 方的 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 2.2 撥叉 A 的工藝分析 撥叉 A 是機(jī)車變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對(duì)精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是 3.2Ra ，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公 差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。 2.3 撥叉 A 的工藝 零件要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)者的要求。 從設(shè)計(jì)撥叉 A的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔和 槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 2.3.1 加工要求 在選擇各表面、孔及槽的加工方法時(shí)，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇設(shè)備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工；要考慮被加 工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等；要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 5 也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 該零件所需的加工部位為：撥叉小頭孔端面、大頭孔上兩側(cè)面；大小頭孔以及小頭孔端 0.120016的槽。 2.3.2 平面的加工 由參考文獻(xiàn) 3表 2.1-12 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 精銑（ 7 9IT IT ），粗糙度為 6 .3 0 .8Ra m ，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 2.3.3 大頭孔的加工 由參考文獻(xiàn) 3表 2.1-11 確定， 55 孔的表面粗糙度要求為 3.2，則選擇孔的加工順序?yàn)椋捍帧⒕M。 2.3.4 小頭孔的加工 0.023025 的孔選擇的加工方法是鉆，但其表面粗糙度的要求為 6.1Ra ，所以選擇加工的方法 是鉆 擴(kuò) 鉸。 A 圖 1.1 撥叉 A 零件圖 2.4 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)撥叉 A 的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進(jìn)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 6 行了分析，對(duì)各個(gè)所須加工的表面進(jìn)行了粗略的分析，并進(jìn)行加工方法的確定。 經(jīng)過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對(duì)撥叉 A 有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為后面的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。但是，零件在工作過程中 ，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為 5000 件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。 3.2 加工工藝過程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉 A來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù) 條件分析得知：撥叉 A 的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 3.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的 選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則： a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。 b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。d 當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉 A在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 A 零件圖分析可知，選擇平面作為撥叉 A加工粗基準(zhǔn)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒 面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉 A在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 A 零件圖分析可知，該零件的底平面 與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個(gè)自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。 3.4 工藝路線的擬訂 對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉 A 的加工的第一個(gè)工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體工序是先以小頭孔左端面為粗基準(zhǔn)，粗、精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準(zhǔn)加工小頭孔，在后續(xù)的工序安排中都是以小頭孔為基準(zhǔn)定 位。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 3.4.1 確定工序的原則 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （ 2）工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。而且采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量較小。 3.4.2 工序的特點(diǎn) 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1）工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2）工 序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的 出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 3.4.3 加工精度的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： （ 1）粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊 力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 11 12IT IT 。粗糙度為 1 0 1 .2 5R a m 。 （ 2）半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 9 10IT IT 。表面粗糙度為1 0 1 .2 5R a m 。 （ 3）精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺 寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 6 7IT IT ，表面粗糙度為 1 0 1 .2 5R a m 。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的 工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)時(shí)的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 3.4.4 制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具 ,并盡量使工序集中來提高 生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 表 3.1 工藝路線方案 一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 25 孔上端面。 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25 孔。 工序三 切斷。 工序四 粗、精銑 55 孔 兩側(cè)面 工序五 粗、精鏜 55 孔。 工序六 銑 下平面。 工序七 粗、精銑 16 槽。 工序八 粗銑 斜平面。 工序九 檢查。 上面工序 不能保證其質(zhì)量，但 可以 進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。 綜合考慮以上步驟，得到 下面 工藝路線。 表 3.2 工藝路線方案 二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 25 孔上端面。 工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 25 孔。 工序三 粗、精銑 55 孔 兩側(cè)面 工序四 粗、精鏜 55 孔。 工序五 銑 下平面。 工序六 粗、精銑 16 槽。 工序七 粗 銑 斜平面。 工序八 切斷。 工序九 檢查。 雖然工序 增加了工時(shí) ，但是 質(zhì)量 大大提高了。 方案 一和 方案 二 相 比 ， 方案 一工藝路線 在工序三就將 55 孔鋸開，在后面的工序銑 55 孔的兩側(cè)面的時(shí)候，對(duì)于工件的加工面減少不的工設(shè)計(jì)，但是在后面的工序中進(jìn)行的加工，特別是定位和孔 55 的加工就有相當(dāng)大的難度，如才用方案一進(jìn)行 55 孔的加工時(shí)，在上面的工序中已經(jīng)鋸斷 ，只有進(jìn)行半圓的加工。這樣的加工在一般的機(jī)床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機(jī)床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問題，將 55 的孔到了最后的時(shí)候才將其鋸開，這樣不僅保攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 證了 55 孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用 55 的孔來作為定位基準(zhǔn)。這樣的加工可以在一般的機(jī)床上就可以進(jìn)行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。 由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的 加工工藝路線方案。具體的加工工藝過程如表 3.3。 表 3.3 最終加工工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鑄造。 工序 二 熱處理。 工序 三 粗、精銑 25 孔上端面。 工序四 鉆、擴(kuò)、鉸 25 孔。 工序五 粗、精銑 55 孔 兩側(cè)面。 工序六 粗、精鏜 55 孔。 工序七 銑 下平面。 工序八 粗、精銑 16 槽。 工序九 粗銑 斜平面。 工序 十 切斷。 工序 十一 檢查。 3.5 本章小結(jié) 通過對(duì)資料書的查閱，在這章中，主要對(duì)零件的加工工藝和在加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并對(duì)基準(zhǔn)面的選擇原則有了深刻的認(rèn)識(shí)。然后，針對(duì)撥叉 A零件的尺寸要求和精度要求，編寫了兩個(gè)工藝路線方案。最后，對(duì)它們進(jìn)行具體的分析比較選擇其優(yōu)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 13 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 CA6140 車床撥叉 A， 零件材料為 HT200，硬度 190 210HB，毛皮重量 1.0kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 4.1 毛坯的確定 4.1.1 毛坯的工藝要求 （ 1）由于鑄造件尺寸精度 和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機(jī)件配合的表面需要進(jìn)行機(jī)械加工。 （ 2）為了使金屬容易充滿膛摸和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 （ 3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 （ 4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 4.1.2 毛坯形狀、尺寸要求 （ 1）各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 （ 2）工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 （ 3）便于裝夾、加工和檢查。 （ 4）結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸 與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如 圖 4.1。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 14 圖 4.1 撥叉 A 毛坯 4.2 撥叉 A 的偏差計(jì)算 4.2.1 撥叉平面的偏差及加工余量 計(jì)算 （ 1）側(cè)平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) 4表 6 28。其余量值規(guī)定為 1.5 2.0mm ，現(xiàn)取 2.0mm 。查參考文獻(xiàn) 3可知其粗銑為 IT12。 精銑：由參考文獻(xiàn) 3表 2.3 59，其余量值規(guī)定為 1.0mm 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 7 8 2 1 .0 8 1mm ，又由參考文獻(xiàn) 6表 11-19 可得鑄件尺寸公差為 1.40.6 。 毛坯的名義尺寸為： 7 8 2 . 0 1 . 0 8 1 mm 毛坯最小尺寸為： 8 1 0 .6 8 0 .4 mm 毛坯最大尺寸為： 8 1 1 .4 8 2 .4 mm 粗銑后最大尺寸為： 7 8 1 .0 7 9 mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 15 大頭孔兩側(cè)面的偏差及加工余量計(jì)算 （ 2）兩側(cè)面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) 4表 6 28。其余量值規(guī)定為 1.5 2.0mm ，現(xiàn)取 2.0mm 。查參考文獻(xiàn) 3可知其粗銑為 IT12。 精銑：由參考文獻(xiàn) 3表 2.3 59，其余量值規(guī)定為 1.0mm 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 1 2 2 1 .0 1 5 mm ，又由參考文獻(xiàn) 6表 11-19 可得鑄件尺寸公差為 1.40.6。 毛坯的名義尺寸為： 1 2 2 . 0 1 . 0 1 5 mm 毛坯最小尺寸為： 1 5 0 .6 1 4 .4 mm 毛坯最大 尺寸為： 1 5 1 .4 1 6 .4 mm 粗銑后最大尺寸為： 1 2 1 .0 1 3mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。 4.2.2 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) 3表 2.2 2、 2.2 25、 2.3 13 和參考文獻(xiàn) 5表 1 8，可以查得：孔 0.023025 ： 鉆孔的精度等級(jí)： 12IT ，表面粗糙度 12.5Ra um ，尺寸偏差是 mm21.0 擴(kuò)孔的精度等級(jí)： 10IT ，表面粗糙度 3.2Ra um ，尺寸偏差是 mm084.0 鉸孔的精度等級(jí)： 8IT ，表面粗糙度 1.6Ra um ，尺寸偏差是 0.043mm 根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，各工序余量如下： 鉆 0.023025 孔 參照參考文獻(xiàn) 3表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 擴(kuò) 鉸 鉆孔： 22 擴(kuò)孔： 24.7 2 2.7Z mm （ Z為單邊余量 1.52 ） 鉸孔： 25 2 0.3Z mm （ Z為單邊余量 0.15 0.2 ） 鏜孔 55 加工該組孔的工藝是：粗鏜 精鏜 粗鏜： 55 孔，參照參考文獻(xiàn) 3表 2.3-48,其余量值為 2.2mm ； 精鏜： 55 孔，參照參考文獻(xiàn) 3表 2.3-48,其余量值為 0.8mm ； 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 55 孔毛坯基本尺寸為 ： 5 5 2 . 2 0 . 8 5 2 mm ； 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.2-2 可得鍛件加工該孔經(jīng)濟(jì)精度為 IT9。 55 孔毛坯名義尺寸為 ： 5 5 2 . 2 0 . 8 5 2 mm ； 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 16 粗鏜工序尺寸為 ： 54.2 精鏜工序尺寸為 ： 55 從而達(dá)到要求。 4.2.3 粗、精銑 0.12016槽 參照參考文獻(xiàn) 5表 21 5，得其槽邊雙邊機(jī)加工余量 2Z=2.0mm，槽深機(jī)加工余量為 2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn) 5表 21 5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 0.1100，精加工為 0.0130。 槽的毛坯為一個(gè)整體： 粗銑兩邊工序尺寸為： 0.110014 粗銑槽底工序尺寸為： 6 精銑兩邊工 序尺寸為： 0.013016，已達(dá)到其加工要求： 0.12016。 4.3 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 4.3.1 工序 1：粗、精銑 25 孔上平面 （ 1）粗銑 25 孔上平面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K。 查參考文獻(xiàn) 5表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 30 34，取 1.33 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vnd 式（ 4.1） 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 代入式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 300 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 17 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2 81, 40a mm 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入長(zhǎng)度1l： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 4.2） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 0 7 2 0 . 1 7 m i n288jml l ltf （ 2）精銑 25 孔上平面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 31，取 0 .0 8 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 30 31，取 2.8 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 5 3 5 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 31 600 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 0 8 1 2 6 0 0 / 6 0 9 . 6 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái) 每分進(jìn)給量mf： 9 . 6 / 5 7 6 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 18 刀具切入長(zhǎng)度1l：精銑時(shí)1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：122 4 0 1 0 0 2 0 . 2 5 m i n576jml l ltf 4.3.2 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 1.6aRm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 22 mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 24.7 mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 25 mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 28-10可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6ld ， 0.9lfk ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 Z535 立式鉆床說明書，取0 .4 3 /f m m r 。 根據(jù)表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690FN（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 28-9，允許的進(jìn)給量 1 .8 /f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率mP 根據(jù)表 28-15，由插入法得 1 7 / m invm表， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表， 1 .2 5mP kW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn) 5表 28 3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / m innr 。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 19 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 相應(yīng)地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i n0 . 4 3 1 9 5jLt nf （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 28 31，f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =0.57mm/r。 2）確定切削速度 v 及 n 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 28 33，取 2 5 / m invm表。修正系數(shù)： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav paka 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m mr 查機(jī)床說明書，取 275 / m innr 。實(shí)際切削速度為 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 20 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm 切削工時(shí) 被切 削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm 刀具切入長(zhǎng)度1l，有：11 2 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：27 8 3 3 0 . 5 4 m i n0 . 5 7 2 7 5jLt fn （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定 進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 28 36， 1 . 3 2 . 6f m m表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。查 Z535 說明書，取 1.6 /f mm r 。 2）確定切削速度 v 及 n 由參考文獻(xiàn) 5表 28 39，取 8 .2 / m invm表。由參考文獻(xiàn) 5表 28 3，得 修正系數(shù) 0.88Mvk ， 0.99pavk 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr 查 Z535 說明書，取 100 / m innr ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 21 01 ( 1 2 )2 rDdl c tg k 式（ 4.3） 由式（ 4.3）得 1 2 5 2 4 . 7 1 2 0 2 2 . 0 92l c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度2l： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間3jt：37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i n1 . 6 1 0 0jLt nf 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是jt： 1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i njt 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔：0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 擴(kuò)孔：0 24.7d mm， 0 .5 7 /f m m r ， 275 / m innr ， 2 1 .3 / m invm 鉸孔：0 25d mm， 1.6 /f mm r ， 100 / m innr ， 7.8 / m invm 4.3.3 工序 3 粗、精銑兩側(cè)面 （ 1）粗銑兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 73，取 Zmmaf /18.0銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81，取 2.47 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 475 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81, mma 60 切削工時(shí) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 22 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入長(zhǎng)度1l： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 4.4） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 7 5 ) ( 1 3 ) 1 9 mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 7 5 1 9 2 0 . 2 2 4 m i n4 2 7 . 5jml l ltf （ 2）精銑兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81，取 2.8 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 31 600 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn) 給量mf： 1 2 / 7 2 0 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：122 7 5 1 0 0 2 0 . 2 6 m i n720jml l ltf 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 23 4.3.4 工序 4 粗、精鏜 55 孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT （ 1）粗鏜 55 孔 切削深度pa： 2.2pa mm，毛坯孔徑0 52d mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 2.2mm 。因此確定進(jìn)給量 0.2 /f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 9取 2 . 5 / 1 5 0 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 9 1 8 . 6 7 / m i n3 . 1 4 5 2Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 41取 1 0 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 2 1 0 0 0 2 . 7 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i nmf f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 5 . 8 130p ral m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 1 2 5 . 8 1 4 0 . 1 1 m i n200jml l ltf （ 2）精鏜 55 孔 切削深度pa： mmap 8.0，半精鏜后孔徑 54.2d mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 0.8mm 。因此確定進(jìn)給量 0 .1 5 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 9，取 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 1 2 1 . 1 / m i n3 . 1 4 5 4 . 2Vnrd ，取 1 0 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ，： 3.14 54.2 1000 2.84 /1000 1000 60dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf f n m m 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 24 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l mm 刀具切入長(zhǎng)度1l： mmtgtg kalrp 5.3230 8.0)32(1 刀具切出長(zhǎng)度2l： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 1 2 3 . 5 4 0 . 1 3 m i n150jml l ltf 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 1 1 0 . 1 3 0 . 2 4 m i njt 4.3.5 工序 5：粗、精銑下平面 （ 1）粗銑下平面 工件材料 : HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下 平面。 機(jī)床：立式銑床 X52K。 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 73，取 Zmmaf /18.0銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81，取 2.47 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 475 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81, mma 60 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 。 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 25 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 0 1 2 2 0 . 1 3 m i n4 2 7 . 5jml l ltf （ 2）精銑下平面 加工條件 工件材料 : HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。 機(jī)床：立式銑床 X52K。 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4 81，取 2.8 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照 參考文獻(xiàn) 3表 3.1 31 600 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 2 / 7 2 0 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切 入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：122 4 0 1 0 0 2 0 . 2 m i n720jml l ltf 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 26 4.3.6 工序 6：粗、精銑 0.0600.18012槽 （ 1）粗銑 16 槽 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX52 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑 刀 機(jī)床： X52K 切削深度pa： 9pa mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 33 得： 刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻(xiàn) 3表 2.4-76 得： 進(jìn)給量 0 . 0 6 /fa m m z,根 據(jù) 參 考文 獻(xiàn) 5 表 30 32 查 得 切削 速 度24 / m inVm ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.4）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 7 6 . 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 取 95 / minnr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 9 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 0 6 2 0 9 5 / 6 0 1 . 9 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 . 9 / 1 1 4 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD =52mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 0 5 2 2 0 . 8 2 m i n114jml l ltf （ 2）精銑 16 槽 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 33 得 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀 切削深度pa： 2pa mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 76 查得：進(jìn)給量 0 .1 2 /fa m m z,根據(jù)參考文獻(xiàn) 4表 30 32 查得切削速度 23 / m inVm ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 27 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 7 3 . 2 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 取 75 / minnr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 1 2 7 5 / 6 0 1 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 . 8 / 1 0 8 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD =52mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 0 5 2 2 0 . 8 7 m i n108jml l ltf 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間12 0 . 8 2 0 . 8 7 1 . 6 9 m i nj j jt t t 4.3.7 工序 7 粗銑斜平面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K。 查參考文獻(xiàn) 5表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度pa： 3pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 30 34，取 1.33 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由 式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1 74 300 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 28 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)零件 圖可知 35a mm 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 21l mm 。 刀具切入長(zhǎng)度1l： 1 0 .5 (1 3 )lD 式（ 4.5） 0 . 5 1 0 0 ( 1 3 ) 5 2 mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 2 1 5 2 2 0 . 2 6 m i n288jml l ltf 4.3.8 工序 8 銑斷 機(jī)床： KX52 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 4.4 12 選細(xì)齒鋸片銑刀 D=100 L=4 d=22 Z=80 切削深度pa： 4pa mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 76 查得：進(jìn)給量 0 .0 3 /fa m m z,根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 30 23 查得切削速度 55 / m inVm 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由式（ 4.1）得 1 0 0 0 1 0 0 0 5 5 1 7 5 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 查參考文獻(xiàn) 33.1 74 取 150 / m innr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 9 0 0 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 0 3 8 0 1 9 0 / 6 0 7 . 6 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái) 每分進(jìn)給量mf： 7 . 6 / 4 5 6 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 .5 (1 2 )lD 由式（ 4.6） =52mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 29 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 7 5 5 2 2 0 . 2 8 m i n456jml l ltf 4.4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉 A的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 22.8min。 參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)( （大量 生產(chǎn)時(shí) 0/ Ntzz ） 式（ 4.7） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)( ktttfjd 式（ 4.8） 其中： dt 單件時(shí)間定額 jt 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng) 作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 4.4.1 粗、精銑 25 孔上平面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.17 m injt 粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0 .2 5 m injt 精 輔助時(shí)間ft：參照參 考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 7 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 . 7 9 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 2 5 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 1 . 8 8 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.2 鉆、擴(kuò)、鉸 25 孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i njt 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 41，取工步輔助時(shí)間為 min775.1 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in775.11775.1 ft 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 30 k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 43， 14.12k 單間時(shí)間定額dt：由式（ 4.8）得 ( ) (1 % ) ( 2 . 1 4 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 4 . 3 9 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求 4.4.3 粗、精銑兩側(cè)面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0 .2 2 4 m injt 粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0 .2 6 m injt 精 輔助時(shí) 間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 2 2 4 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 . 8 5 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 2 6 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 2 . 1 1 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.4 粗、精鏜 55 孔 （ 1）粗鏜 55 孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.11 m injt 粗 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 37，取工步輔助時(shí)間為 min81.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸 工件時(shí)間為 min3 。則m in81.3381.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 39， 83.14k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 1 3 . 8 1 ) ( 1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 5 0 m i n 2 2 . 8 m i ndf jt t t k 粗 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 （ 2）精鏜 55 孔到要求尺 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0 .1 3 m injt 精 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 37，取工步輔助時(shí)間為 min81.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min3 。則m in81.3381.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 39， 83.14k 單間時(shí)間定額dt，由 式（ 4.7）得 ( ) (1 % ) ( 0 . 1 3 3 . 8 1 ) (1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 5 3 m i n 2 2 . 8 m i ndf jt t t k 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 31 4.4.5 粗、精銑下平面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.13 m injt 粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.2 m injt 精 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取 裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 3 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 . 7 4 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 2 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 1 . 8 2 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 精 精 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.6 粗、精銑 0.120016槽 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 1.69 m injt 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間 時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) (1 % ) (1 . 6 9 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 3 . 5 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.7 粗銑斜平面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.26 m injt 粗 輔助時(shí)間ft：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助 間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為min1 。則 m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 2 6 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 1 . 8 9 m i n 2 2 . 8 m i nfdjt t t k 粗 粗 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.4.8 銑斷 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間jt： 0.28 m injt 輔助時(shí)間ft：參照參考 文獻(xiàn) 3表 2.5 45，取工步輔助時(shí)間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min1 。則m in41.1141.0 ft 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算 32 k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.5 48， 13k 單間時(shí)間定額dt，由式（ 4.8）有： ( ) (1 % ) ( 0 . 2 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 1 . 9 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 4.5 本章小結(jié) 本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時(shí)計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。它主要是保證零件在加工時(shí)能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時(shí)，對(duì)在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。再查閱工具書確定切削進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計(jì)算工時(shí)，將所計(jì)算的各結(jié)果填寫到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書進(jìn)行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過上文的計(jì)算分析所選的刀具、機(jī)床等都能達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 33 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 為了達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。在加工車床撥叉零件時(shí)， 需要設(shè)計(jì)專用夾具。 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，雖然該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。但是由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 5.1 問題的提出 利用本夾具主要用來鏜加工孔 55 。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底孔有位置度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：孔 55 的軸線與底孔有位置度要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，小頭孔進(jìn)行了粗、精加工。因此，選底孔為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足位置度公差要求。 孔 55 的軸線間有位置公差，選擇小頭孔左端面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鏜模， 從而滿足孔軸線間的位置度公差要求。工件定位用小頭孔、大頭孔端面和大頭孔的側(cè)面定位來定位。 如圖 5.1： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 34 43 . 211 圖 5.1 鏜孔定位 5. 3 夾具方案的確定 設(shè)計(jì)專用夾具的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)該使所設(shè)計(jì)的專用夾具在加工過程中裝夾方便，有較高的生產(chǎn)效率。因此，我設(shè)計(jì)了兩個(gè)夾具方案以供選擇，其方案如 下： （ 1）夾具設(shè)計(jì)方案一 在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。因此，我選擇小頭孔用長(zhǎng)心軸定位，以大小頭孔的左端面為定位面，并在大頭孔的下方用一檔銷定位，以實(shí)現(xiàn)典型的一面兩銷定位。在大小頭孔之間用一個(gè)移動(dòng)壓板壓在連接板上，實(shí)現(xiàn)夾緊。并選用固定鏜套作為刀具的導(dǎo)向裝置。 （ 2）夾具設(shè)計(jì)方案二 在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。在小頭孔用一長(zhǎng)銷定位，以小頭孔的左端面作為定位面，在大頭孔下方用一定位塊作為檔銷以實(shí)現(xiàn)一面兩銷定位。在小頭孔的心軸右端 用一個(gè)帶肩的螺母和開口墊圈作為壓緊，在加工處用一輔助支撐以抵消加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力。 （ 3）方案的比較分析 上述兩個(gè)夾具方案的特點(diǎn)在于：它們都采用了典型的一面兩銷定位，它們的不同之處在于，方案一是以兩個(gè)平面同時(shí)作為一個(gè)定位面，采用移動(dòng)壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。方案二是以定位環(huán)作為定位面，在心軸上加一個(gè)螺母進(jìn)行了夾緊，在加攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 35 工處用一螺釘作為輔助支撐。通過對(duì)它們的比較方案一以兩個(gè)不同的平面同時(shí)作為定位面，如果那兩個(gè)平面在加工的時(shí)候，出現(xiàn)了加工誤差，則在以這兩個(gè)面作為定位面進(jìn)行孔的加工會(huì)出現(xiàn)受力不均的情況，使工件受較大的外 力而變形。而方案二用一個(gè)定位環(huán)作為定位面就解決了這個(gè)問題，因此，我選擇方案二作為加工本工序的專用夾具。 如圖 5.2： 圖 5.2 夾具方案 5. 4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以兩個(gè)平面定位，要求保證孔軸線與端面間的尺寸公差以及孔軸線與底孔的位置度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 由于本工序的加工是以心軸定位 ,工件孔和心軸的誤差可分為以下兩種 :一是工件以圓孔在過盈配合圓柱心軸上定位 ,所以定位副之 間無徑向間隙 ,也即這時(shí)不存在徑向基準(zhǔn)位移誤差 ( 0yY, 0 ZY )。工件在軸線方向上的軸向定位誤差，則可利用夾緊力加以控制。由此可見，過盈配合圓柱心軸的定位精度是相當(dāng)?shù)母摺６且詧A孔在間隙配合圓柱心軸上定位，根據(jù)心軸放置位置的不同，有不同情況。在設(shè)計(jì)中，是將心軸水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此，有徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下，定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸母線接觸。故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅在 Z 軸方向，且向下 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 36 如圖 5.3： Yzd minD m a x 圖 5.3 定位分析 由 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得： 定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）： 2/)( dDZ TTY （式 5.1） 式中 定位副間的最小配合間隙； DT 工件圓孔直徑公差； dT 心軸外圓 直徑公差， 由（式 5.1） 可知， 017.0 ZY （ 1）夾緊誤差： co s)(m inm a x yyjj （式 5.2） 其中接觸變形位移值： mmSNcHBKRk mnZHBaZR a Zy 0 1 4.081.9)( 1 （式 5.3） mmyjj 0 1 2 8.0co s （ 2） 磨損造成的加工誤差：Mj通常不超過 mm005.0 （ 3） 夾具相對(duì)刀具位置誤差： AD 取 mm01.0 誤差總和： mmmmwj 35.00 5 8 6.0 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 37 5. 5 切削力及夾緊力的計(jì)算 鏜刀材料： 5YT （硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 60粗K 90精K 10 0s 80 由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表 321 可得： 圓周切削分力公式：PpC KfaF 75.0902 （式 5.4） 式中 cF 圓周切削分力； pa 背吃刀量； pK 修正系數(shù)； f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 式中 2.2pa mm 0.2 /f mm r rpspoppkmpp KKKKKK （式 5.5） 式中 mpK 考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)； rpspoppk KKKK 考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。 查參考文獻(xiàn) 10表 421 得： nmp HBK )150( 取 175HB 4.0n 由參考文獻(xiàn) 10表 621 可得參數(shù)： 94.0pkK 0.1opK 0.1spK 0.1rpK 即： 5 9 3 .4 7 ( )CFN 同理：徑向 切削分力公式 ： PpP KfaF 75.09.0530 （式 5.6） 式中 pF 徑向切削分力； pa 背吃刀量； pK 修正系數(shù)； f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 式中參數(shù)： 77.0pkK 0.1opK 0.1spK 0.1rpK 即： 2 6 4 .7 3 ( )PFN 軸向 切削分力公式 ： Ppf KfaF 4.0451 （式 5.7） 式中 fF 軸向切削分力； pa 背吃刀量； pK 修正系數(shù)； f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 式中參數(shù)： 11.1pkK 0.1opK 0.1spK 0.1rpK 即： 615( )fFN 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 38 根據(jù)工件受 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKWK （式 5.8） 式中 KW 實(shí)際所需夾緊力； K 在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力； F 安全系數(shù)。 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算， 6543210 KKKKKKKK （式 5.9） 式中 1K 加工性質(zhì)； 2K 刀具鈍化程度； 3K 切削特點(diǎn)； 4K 夾緊力的穩(wěn)定性； 5K 手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置； 6K 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸的情況。 式中：60 KK為各種因素的 安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn) 10表 121 可得 ： 粗鏜：代入 （式 5.9）得 25.20.10.13.12.10.12.12.1 CK 7.20.10.13.12.12.12.12.1 PK 81.20.10.13.12.125.12.12.1 fK 所以，由（式 5.8）有： 1 3 3 5 . 3 ( )K C CW K F N 7 1 4 . 7 7 ( )K P PW K F N 1 7 2 8 . 1 5 ( )K f fW K F N 精鏜：代入 （式 5.9）得 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6CK 1 . 2 1 . 2 1 . 4 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 3 . 1 5PK 1 . 2 1 . 2 1 . 3 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 9 2fK 所以，有： 1 4 0 0 . 5 9 ( )K C CW K F N 8 3 3 . 9 ( )K P PW K F N 1 7 9 5 . 8 ( )K f fW K F N 鏜削產(chǎn)生的圓周切削分力由定位塊和夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力平衡。 查表可得： 0.3 所以， / 46680 . 3cWFN （式 5.10） 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 39 因此，所需的夾緊力為 4668N，由于螺母產(chǎn)生的夾緊力 5380FN ，所以，/FF ，且還有定位塊可以作為支承，因此，滿足要求。 鏜削產(chǎn)生的徑向切削分力為 8 3 3 .9pWN 由于有定位塊、心軸和由夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 F。 鏜削產(chǎn)生的軸向切削分力為 1 7 9 5 .8fWN 由于有輔助支承和定位 環(huán)作為軸向分力的支承，它所產(chǎn)生的支承力 /FF。 由上面的計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，滿足設(shè)計(jì)要求。 5.6 鏜床夾具的分析 用鏜模鏜孔時(shí) ,工件的加工精度可以不受鏜床精度的影響 ,而由鏜模的精度來保證。機(jī)床的主軸和鏜桿采用浮動(dòng)聯(lián)接 ,機(jī)床只是提供鏜桿的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力。鏜模的結(jié)構(gòu)類型主要取決于導(dǎo)向的設(shè)置，導(dǎo)向的設(shè)置不僅是考慮加工孔的位置精度，更重要的是考慮加工時(shí)鏜桿的剛度。因此以加工情況設(shè)置導(dǎo)向使鏜桿獲得高的支 承剛度。 鏜桿在鏜模中只有一個(gè)位于刀具前面或后面的鏜套導(dǎo)向。這時(shí)鏜桿與機(jī)床主軸采用剛性聯(lián)接，鏜桿的一端直接插入機(jī)床主軸的莫式錐孔中，并使鏜套的軸線與主軸軸線重合。這項(xiàng)調(diào)整比較困難，機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度會(huì)影響鏜孔精度。因此，只適用于小孔和短孔。 采用雙支承導(dǎo)向的鏜模。鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接。所鏜的孔的位置精度主要取決于鏜模架上鏜套的位置精度，因此兩鏜套的同軸度要求很高。 在本設(shè)計(jì)中，由于鏜的空的直徑比較的大為 55mm 的，因此，在設(shè)計(jì)鏜模時(shí)，采用雙支承導(dǎo)向的鏜模。 固定鏜套 的支架稱為鏜模架，一般用鑄鐵鑄造。鏜模應(yīng)設(shè)計(jì)成單獨(dú)體不要設(shè)計(jì)與夾具底座設(shè)計(jì)成一體，更不要與夾緊裝置用支架相聯(lián)接。這樣便于制造，更重要的是有利于位置精度的獲得及避免其他因素對(duì)鏜模架精度的影響。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意剛度設(shè)計(jì)。鏜模架用螺釘和銷釘固定在夾具底座上，并保證有足夠的接觸剛度，螺釘?shù)闹睆?、?shù)量、分布要合理。 鏜模架不宜用焊接結(jié)構(gòu)，以避免內(nèi)應(yīng)力引起蠕變而失去精度。還要注意，不允許鏜模架承受夾緊反力。 其鏜模架如下圖 5.4： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 40 圖 5.4 鏜模架 5.7 本章小結(jié) 通過本工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)，使我對(duì)鏜夾具有了較大的認(rèn)識(shí)，對(duì)鏜床夾具的特點(diǎn)及主要類型有了深刻的了解。在這個(gè)設(shè)計(jì)中所主要保證的精度是 55mm 的內(nèi)孔精度和它的位置度要求，通過對(duì)孔的精度進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)了兩套定位方案進(jìn)行了誤差的分析，選擇比較的好進(jìn)行了下一步的夾具設(shè)計(jì)。本套夾具的定位主要是一面兩銷定位，用心軸限制了四個(gè)自由度，一個(gè)檔銷限制了一個(gè)自由度，定位環(huán)限制了一軸向移動(dòng)。通過用一面兩銷定位，既保證了零件的加工精度，零件的裝夾也相當(dāng)?shù)姆奖恪６覍Ｓ脢A具的 結(jié)構(gòu)，夾緊又相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單，對(duì)設(shè)計(jì)帶來了最大的方便，又降低了工件生產(chǎn)成本。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 41 6 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的加工要求得，需要設(shè)計(jì)加工銑兩側(cè)面夾具。銑兩側(cè)面夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀 YG8 對(duì)撥叉叉的左右兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。 本夾具主要用來粗、精銑撥叉叉口左右側(cè)面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗精、銑左右側(cè)面時(shí)，左右側(cè)面有尺寸要求 0.0600.18012 mm，左右側(cè)面與 25mm 孔軸線分別有垂直度的要求。以及左右側(cè)面均有表面粗 糙度要求。本道工序僅是對(duì)左右側(cè)面進(jìn)行粗、精加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 6.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行左右側(cè)面粗銑加工工序時(shí)， 25mm 孔已經(jīng)加工出。因此工件選用頂面與 25mm 孔作為定位基面。選擇 25mm 孔和 25mm 孔左端面作為定位基面限制了工件的五個(gè)自由度，再以大頭孔的一側(cè)面作為定位基面，限 制了工件的一個(gè)自由度 ,即兩個(gè)銷和 25mm 孔側(cè)面作為定位基面。夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為定位環(huán)，兩銷為一短圓柱銷和一檔銷。 如圖 6.1： 1413.2 圖 6.1 銑兩側(cè)面定位 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 42 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)撥叉叉的左右端面同時(shí)進(jìn)行粗銑加工。 6.2 夾具方案的確定 本夾具主要用來加工撥叉叉口的兩側(cè)面，由于零件的加工批量屬于大批量生產(chǎn)，就要求所設(shè)計(jì)的專用夾具不僅要保證加工精度，而且要保證要有較高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能順利的完成加工要求。 從上述的定位分析可知，采用的是一面兩銷的定位，在小頭孔用一長(zhǎng)銷定位，可以限制工件的四個(gè)自由度，用小頭的左側(cè)面和夾具體上的定位環(huán)進(jìn)行定位限制了工件的一個(gè)左右移動(dòng)，在大頭孔的下部用一定位塊來限制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就限制了工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了完全定位。 其設(shè)計(jì)如圖 6.2： 圖 6.2 銑兩側(cè)面的定位及夾緊 6.3 定位誤差的分析和計(jì)算 由上述的分析可知，本工序的加工是以加工過的 25mm 孔定位，并對(duì)其采用長(zhǎng)心軸定位，這樣就形成了平面和長(zhǎng)孔的組合基準(zhǔn)的定位設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)，就是采用了圓柱銷作為第一定位基準(zhǔn)，定位設(shè)計(jì)采用長(zhǎng)銷限制了工件的四個(gè)自由度，端面用一點(diǎn)接觸限制一個(gè)自由度。欲使在受力的情況下，保證長(zhǎng)銷正確定位，同攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 43 時(shí)端面又能很好接觸，常采用平面支承球面浮動(dòng)和小平面，為使機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本設(shè)計(jì)采用小平面就可以很好的保證它的軸向移動(dòng)。 在本工序中，設(shè)計(jì)的夾具主要用于加工撥叉叉口的兩側(cè)面，為了能保證側(cè)面的與軸向的水平位置，兩側(cè)面與 25mm 孔軸線的垂直度要求。 從工件的定位方案來考慮，在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)就只須保證心軸與 25mm 孔的配合和 25mm 孔左端面與定位環(huán)的接觸良好即可。 從資料書可以查得，孔與軸的間隙配合公差可以達(dá)到 0 .0 1 4 5mm ， 由于工件的垂直度誤差為 0.1。 從上面的誤差可知，1 0 .0 5mm 因此，它要求夾具的誤差為 211 / 3 0 . 0 1 6 7 mm 有上面的結(jié)果可知，2 因此，它可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 從夾具的軸向來看，夾具上的定位環(huán)與工件的小頭孔左端面定位，屬于基準(zhǔn)重合，對(duì)到塊的中心線是以定位環(huán)來調(diào)整，采用調(diào)整法來加工。如不考慮其他因素的影響，則不存在因定位而引起的誤差。 6.4 銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4 97 可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 Fzfp kZdaaaFz 0.100.174.09.05.5481.9 （式 6.1） 查表可得：0 100d mm 8Z 0.05a mm zmmaf /2.0 2pa mm 06.1Fzk 代入 （式 6.1） 得 0 . 9 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 . 5 2 0 . 2 0 . 0 5 8 1 0 0 1 . 0 6zF =1284.33N 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：/ 0.4LEFF / 0.9VEFF 53.0/ Ex FF （式 6.2） 0 . 4 0 . 4 1 2 8 4 . 3 3 5 1 3 . 7 3LEF F N 0 . 9 0 . 9 1 2 8 4 . 3 3 1 1 5 5 . 8 9 7VEF F N 0 . 5 3 0 . 5 3 1 2 8 4 . 3 3 6 8 0 . 6 9xEF F N 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 2 2 5 1 3 . 7 3 1 0 2 7 . 4 6LLF F N 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 44 即： FFL （ 查表可得3.0 ） 1 0 2 7 . 4 6 3 4 2 4 . 8 60 . 3LFFN 計(jì)算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k既為實(shí)際所需夾緊力 F 即： kFF 取 k=2 2 3 4 2 4 . 8 6 6 8 4 9 . 7 3FN 而心軸產(chǎn)生的夾緊力 /FF。 垂直分力由支承板來相互平衡，支承板為固定的實(shí)體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力 /FF。 軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來平衡，由表可知， 螺母產(chǎn)生的夾緊力 5380FN 所以， /FF 由上面的分析可知，螺母夾緊滿足設(shè)計(jì)要求。 6.5 定向鍵與對(duì)刀裝置的選擇 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑 床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) GB2207 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖 6.3： o 圖 6.3 夾具體槽形與螺釘 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 45 根據(jù) T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 6.1： 表 6.1 定向鍵尺寸 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差4d 公稱尺寸 允差 D 16 -0.012 -0.035 25 10 4 12 4.5 16 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成車床撥叉左右側(cè)的粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù) GB2243 80 直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 6.4： A-A451032A?52- D裝配時(shí)絞26561312?76A1030?12?7 圖 6.4 雙面直角對(duì)刀塊 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 46 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 6.5： 標(biāo)記四周倒圓 圖 6.5 塞尺 表 6.2 塞尺尺寸 公稱尺寸 H 允差 d C 3 -0