鋼絲繩、索具、吊帶使用、檢驗(yàn)管理辦法.doc

鋼絲繩、索具、吊帶使用、檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)定1目的和范圍為規(guī)范鋼絲繩、索具、吊帶使用、檢驗(yàn)和報(bào)廢，特制定本規(guī)定。本辦法適用于井下作業(yè)公司所屬各單位。2一般要求2.1施工現(xiàn)場(chǎng)所用的吊具，如載人吊籃、載物吊籃、鋼絲繩套、集裝箱與吊網(wǎng)等，平時(shí)由專人組織維護(hù)與檢查。2.2對(duì)于載人吊籃，只準(zhǔn)用于吊人和隨身行李，吊籃上應(yīng)系不少于2米的尾繩，每次使用前水手應(yīng)認(rèn)真檢查吊籃各部位，確保安全可靠。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠數(shù)量的各類尺寸的備用吊索，并在規(guī)定的地點(diǎn)掛好，使用后再放回原處；2.4所有吊索應(yīng)避免受海水浸泡，如吊索被海水浸泡，應(yīng)用淡水沖洗，必要時(shí)涂油保養(yǎng)；2.5施工現(xiàn)場(chǎng)專用吊索，如下30套管吊索，吊鉆鋌、管具、吊車和救生艇等吊索等應(yīng)至少每月檢查和保養(yǎng)一次； 2.6使用的所有吊索必須具有生產(chǎn)廠家證書，并在琵琶頭上打出安全工作負(fù)荷，不允許使用插編繩套；2.7用繩卡制作繩套，繩卡尺寸必須與鋼絲繩尺寸相符，所有繩卡u形螺栓均扣壓在短繩段(即活繩頭)上，鞍座應(yīng)座在長(zhǎng)繩段上；每端應(yīng)至少有兩個(gè)繩卡；2.8施工現(xiàn)場(chǎng)使用的所有吊具包括吊繩、吊耳和30噸以上卸扣等，至少每年進(jìn)行一次第三方檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。鋼絲繩檢查內(nèi)容包括： a)檢查鋼絲繩外觀是否有斷絲、彎折變形、散股、打扭；b)是否有腐蝕現(xiàn)象，是否進(jìn)行涂油保養(yǎng)；c)鋼絲繩是否有老化變硬現(xiàn)象；d)琵琶頭是否有裂紋、磨損現(xiàn)象；e)是否有證書新鋼絲繩必須有船級(jí)社提供的船用產(chǎn)品證書；f)其它。2.9 十噸以上的卸扣，每4年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。 2.10對(duì)裝卸甲板貨使用的鋼絲繩和卸扣、集裝箱吊繩等在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查。3鋼絲繩3.1鋼絲繩應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、技術(shù)資料和使用說明書，技術(shù)資料不全、無產(chǎn)品合格證書的鋼絲繩禁止使用。3.2吊車，氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)絞車上使用的鋼絲繩應(yīng)按設(shè)備使用說明書進(jìn)行更換、安裝。3.3吊車，氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)絞車鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，不能相互擠壓。滾筒的死繩頭要固定牢固，活繩頭要留有一定長(zhǎng)度，鋼絲繩按要求卡好繩卡。新的鋼絲繩從卷軸到滾筒上時(shí)應(yīng)采取防止鋼絲繩扭結(jié)、彎折或沾上雜物。切斷鋼絲繩時(shí)應(yīng)對(duì)其兩端端口進(jìn)行處理，以防鋼絲繩松股。3.4起重作業(yè)前，操作人員應(yīng)對(duì)其所操作的吊車，氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)絞車鋼絲繩進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)更換。3.5新更換或安裝的鋼絲繩在使用前應(yīng)保證起重機(jī)械的其它所有部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼絲繩在滾筒上穩(wěn)定就位后，應(yīng)使用額定載荷的10%以上負(fù)荷對(duì)機(jī)械進(jìn)行若干次運(yùn)轉(zhuǎn)操作。3.6鋼絲繩嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，禁止用鋼絲繩頭穿細(xì)鋼絲繩的方法接長(zhǎng)后吊運(yùn)物件。在使用過程中應(yīng)注意保護(hù)因滑輪偏角過大而造成鋼絲繩損壞。3.7根據(jù)鋼絲繩的用途和工作環(huán)境及鋼絲繩的種類，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行適時(shí)地保養(yǎng)，涂刷潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，涂刷的油、脂應(yīng)與鋼絲繩廠家出具的技術(shù)資料相適應(yīng)。3.8將新舊鋼絲繩分開管理，然后分級(jí)、分類集中存放，應(yīng)對(duì)所使用的鋼絲繩套進(jìn)行登記造冊(cè)，建立鋼絲繩使用檔案。3.9鋼絲繩應(yīng)指定專人管理，并對(duì)其進(jìn)行有關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。 4鋼絲繩套4.1鋼絲繩套應(yīng)有制造廠家出具的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證書，禁止使用技術(shù)資料不全和無證鋼絲繩套。4.2原則上不允許使用手插繩套，特殊情況下必須使用時(shí)，需經(jīng)安全人員同意后才能實(shí)施，手插繩套編結(jié)部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的15倍或300毫米，兩者取其大者；新制作的鋼絲繩套應(yīng)先用2倍于額定起重量的重物試吊后方可使用。4.3每一根繩套鉛頭上要打印有生產(chǎn)日期、安全拉力、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和批號(hào)等識(shí)別鋼印標(biāo)識(shí)。4.4鋼絲繩套存放時(shí)要擺放整齊，避免擠壓。在繩套存放處使用熱源或電氣焊時(shí)應(yīng)注意對(duì)繩套采取保護(hù)措施，以防繩套損傷。4.5使用中所選擇的鋼絲繩套、卸扣應(yīng)同所吊重物相匹配。繩套固定或連接時(shí)應(yīng)注意不要扭結(jié)。4.6在使用過程中要加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩套的檢查，發(fā)現(xiàn)繩套有斷絲、腐蝕、變形、損傷等情況應(yīng)立即更換，禁止再使用。4.7鋼絲繩套壓制鉛接頭處在使用中不得彎曲受力，當(dāng)鉛接頭有損傷，如：擠傷、裂紋、變形、腐蝕等，或嚴(yán)重磨損縮小到原直徑的95%時(shí)，繩套應(yīng)停止使用。4.8使用的鋼絲繩套應(yīng)是整根繩索制成，中間不許有接頭。鋼絲繩套使用完后應(yīng)先進(jìn)行檢查保養(yǎng)，然后再存放。 4.9繩套應(yīng)按生產(chǎn)日期的不同在鉛頭上刷上不同的油漆顏色標(biāo)志，便于使用時(shí)能一目了然，原則上每年至少應(yīng)對(duì)鋼絲繩套進(jìn)行1次檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.10將新舊繩套分開管理，然后分級(jí)、分類集中存放，應(yīng)對(duì)所使用的鋼絲繩套進(jìn)行登記造冊(cè)，建立繩套使用檔案。 4.11鋼絲繩套應(yīng)指定專人管理，并對(duì)其進(jìn)行有關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。5滾筒大繩5.1滾筒大繩由繩芯、繩股和鋼絲三部分組成。選擇多大直徑的滾筒大繩應(yīng)考慮滿足各類作業(yè)的需要，同時(shí)要與天車、游車滑輪槽及絞車滾筒槽相匹配。新繩直徑應(yīng)略大于所需滾筒大繩的名義直徑，但不能超過其允許數(shù)值。5.2滾筒大繩在投入使用前應(yīng)按廠家提供的資料和使用說明書進(jìn)行檢查，核對(duì)鋼絲繩是否同資料提供的數(shù)具相符，是否同天車、游車的滑輪槽和絞車滾筒槽相符合，鋼絲繩的外表是否完好。并保存好滾筒大繩的證書資料。5.3影響滾筒大繩使用壽命的因素很多，為延長(zhǎng)滾筒大繩的使用壽命，工作人員要定期、合理地維護(hù)、保養(yǎng)天車、游車、絞車和擋繩器，按技術(shù)要求定期進(jìn)行倒換切割滾筒大繩。5.4倒換和切割大繩的科學(xué)依據(jù)就是按大繩使用記錄儀上的數(shù)據(jù)來確定，當(dāng)記錄儀上的噸-英里達(dá)到預(yù)定值時(shí)則要倒大繩一次，當(dāng)記錄儀上的累計(jì)噸英里達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)要切割大繩一次。但若目測(cè)發(fā)現(xiàn)大繩有明顯的斷絲或磨損，則應(yīng)立即將受損這段大繩倒換或切割掉，并應(yīng)做好每根大繩的所有倒換記錄。5.5倒換、切割滾筒大繩的原則：一是要避免大繩現(xiàn)處于磨損嚴(yán)重的部位被移到另一個(gè)磨損嚴(yán)重的臨界點(diǎn)上，在滿足這一條件的前提下，應(yīng)力求大繩倒換的長(zhǎng)度最短；二是每次截?cái)啻罄K時(shí)，其截去的長(zhǎng)度不能是絞車滾筒周長(zhǎng)的倍數(shù)，也不能等于最大受力點(diǎn)之間距離的倍數(shù)。5.6平臺(tái)在新穿滾筒大繩或按要求切割滾筒大繩時(shí)，要處理好大繩活繩頭，保證大繩繩頭不開花、不松股、沒有明顯的死扭。5.7平臺(tái)在絞車滾筒上纏繞新繩或切割大繩后重新在滾筒上繩時(shí)，應(yīng)注意：一要使?jié)L筒大繩處于拉緊狀態(tài)；二要將每一圈繩纏緊，每圈繩盡量靠近不留間隙；三要在絞車滾筒上留有足夠的死圈數(shù),一般當(dāng)游車處于最低位置時(shí)，滾筒大繩圈數(shù)應(yīng)不少于所屬 型號(hào)的規(guī)定圈數(shù)。5.8在使用過程中，為減少作用于大繩上的應(yīng)力，司鉆在啟、停絞車時(shí)要做到平穩(wěn)操作。如果司鉆有猛剎猛提現(xiàn)象或在負(fù)載情況下提升過快，過后則要仔細(xì)檢查一遍大繩狀況。5.9絞車滾筒上的鋼絲繩應(yīng)始終排列整齊，并處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)滾筒大繩看起來很干燥時(shí)，就應(yīng)向大繩上倒或涂抹潤(rùn)滑油。5.10大繩的維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在排繩器上，盡量減少排繩器給大繩的附加應(yīng)力和刮擦。滾筒大繩存放時(shí)為防止其銹蝕或被粘有雜物、砂子等應(yīng)在大繩上安有防護(hù)罩。搬運(yùn)滾筒大繩時(shí)應(yīng)注意不能擠壓鋼絲繩，禁止用橇杠、大錘等橇、砸鋼絲繩。6合成編織的吊索(吊帶) 的安全使用要求6.1每根吊索必須標(biāo)明標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容:1)各種吊帶的額定承吊負(fù)荷；2)合成編織材料的類型。6.2出現(xiàn)下列情況必須更換編織吊帶:1)吊帶表面有融化或燒焦痕跡；2)突點(diǎn),穿透,撕裂,刮痕或非正常磨損；3)斷絲或磨損一縫線；4)呈明顯變色、老化和腐蝕現(xiàn)象；5)油污太多。6.3對(duì)報(bào)廢的吊帶應(yīng)用工具切斷后集中存放，并在存放處張貼有明顯的標(biāo)識(shí)。6.4如果吊帶用聚脂,聚烯或尼龍制成,則不得在有腐蝕性的酸性氣體、水蒸氣體或霧氣的場(chǎng)合使用。6.5所有吊帶每個(gè)月應(yīng)由第三方授權(quán)的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6使用合成編織的吊索(吊帶)前，或者在經(jīng)受任何異常拉力，敲打或者撞擊的情況下，都要進(jìn)行認(rèn)真檢查。須檢查吊索(吊帶)是否有瑕疵和損傷。在使用中應(yīng)根據(jù)作業(yè)及使用情況，隨時(shí)對(duì)吊索（吊帶）進(jìn)行檢查。合成吊索(吊帶)須沿著其長(zhǎng)度從頭到尾測(cè)查。在使用完以后，也要考慮進(jìn)行檢查。6.7上扣，甩、接管具和在工作人員不能置身于“安全地帶”的情況下，禁止使用尼龍吊帶。如果尼龍吊帶是唯一安全的提升工具，那么必須考慮進(jìn)一步采取措施進(jìn)行控制，比如使用備用安全系繩。6.8使用兩根吊帶吊東西時(shí)，吊帶的材質(zhì)一樣、長(zhǎng)短一樣、寬窄一樣、安全負(fù)荷一樣。6.9使用吊帶吊長(zhǎng)物品時(shí)，必須使用兩根吊帶，并且要系尾繩。6.10使用兩根吊帶吊貨物時(shí)，吊帶與貨物的夾角應(yīng)在45度以上，嚴(yán)禁在小于30度的夾角下吊裝。6.11使用吊帶吊貨物時(shí)，掛裝吊帶的位置嚴(yán)禁有較鋒利的菱角。6.12使用吊帶吊貨物時(shí)，應(yīng)捆緊吊帶，避免在吊裝過程中因滑動(dòng)造成對(duì)吊帶的損傷而使吊帶的工作安全負(fù)荷降低造成事故。6.13使用吊帶進(jìn)行吊裝時(shí)，應(yīng)避免碰撞和拖拉。6.14一般情況下，只允許使用吊帶進(jìn)行平吊貨物，當(dāng)使用吊帶進(jìn)行豎吊管具時(shí)，必須在考慮吊帶負(fù)荷允許情況下盡可能選擇柔性較好的吊帶，以利于吊帶鎖緊在管具上，并且吊帶應(yīng)在管具上纏繞兩圈，起吊前應(yīng)確保吊帶是收緊在管具上，并且在整個(gè)起吊過程中不允許有很大的突然停頓，避免因?yàn)橥ｎD造成吊帶的松脫而使管具滑落出來。6.15應(yīng)避免使用吊帶吊裝圓柱型的貨物，尤其是沒有任何突起臺(tái)肩的圓柱貨物。6.16在使用吊帶吊裝貨物時(shí)，人員絕對(duì)禁止站在貨物之下。6.17吊帶應(yīng)存放在專門的箱子中，嚴(yán)禁接觸酸、堿等；嚴(yán)禁日光暴曬及高溫烘烤。6.18將新舊吊帶分開管理，然后分級(jí)、分類集中存放，應(yīng)對(duì)所使用的吊帶進(jìn)行登記造冊(cè)，建立使用檔案。6.19吊帶應(yīng)指定專人管理，并對(duì)其進(jìn)行有關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。7. 鋼絲繩、吊帶的報(bào)廢7.1鋼絲繩索具的報(bào)廢1）斷絲：6倍直徑內(nèi)超過5%的斷絲；斷絲若在局部聚集，即使少也應(yīng)報(bào)廢；同一部位和環(huán)眼處超過3根斷絲； 2）壓扁：尺寸少于原始直徑的70% ；3）波浪形變形：在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過25d的范圍內(nèi)，d14d/3；4）銹蝕:細(xì)絲松弛，表面明顯粗糙、柔性降低;細(xì)絲表面出現(xiàn)深坑，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩公稱直徑減少達(dá)7%；發(fā)生內(nèi)部銹蝕；5）部分松股：松股超過公稱直徑的10%；6）扭結(jié)：鋼絲繩扭結(jié)；7）鋼絲繩發(fā)生成彎曲有角度變形；8）鋼絲繩麻芯或纖維芯外露或斷裂；9）6倍直徑內(nèi)，鋼絲繩繩絲被擠出達(dá)5%，繩股擠出應(yīng)報(bào)廢；10）繩徑局部增大達(dá)原直徑120%；11）因受熱，電弧或化學(xué)物質(zhì)影響發(fā)生顏色變化；12）直徑減少，少于公稱直徑的90%；13）磨損：當(dāng)公稱直徑減少7%或外層鋼絲磨損達(dá)原直徑40%的； 14）壓制索節(jié)有裂紋、明顯的刮傷、錯(cuò)模，磨損和腐蝕量不應(yīng)超過原始直徑的5%。索節(jié)松脫或錯(cuò)動(dòng)；15）