淺談先張預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制[權(quán)威資料]

淺談先張預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：本文結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)先張預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制談一些看法。 關(guān)鍵詞 : 先張預(yù)應(yīng)力 ， 空心板，施工 ， 質(zhì)量控制 O213.1A Abstract: combining with engineering practice, first for a prestressed concrete hollow slab construction quality control talk about some views. Key words: first a prestressed, hollow slab, construction, quality control 一、工程概況 分離立交橋?yàn)?20m 先張預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu) 20m 預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用槽式臺(tái)座，千斤頂整拉、整放，鋼筋籠主體骨架、網(wǎng)片在模具上分項(xiàng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土分層澆筑、振搗，草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 二、施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、張拉臺(tái)座施工 清理平整預(yù)制場(chǎng)地，用推土機(jī)碾壓密實(shí)。臺(tái)座采用長線式傳力柱張拉臺(tái)座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制使預(yù)應(yīng)力筋軸線與端橫梁中心、千斤頂軸線、傳力柱中心線相吻合，避免造成受力偏心。并按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱。 2、模板加工 20m 板的外模采用定型鋼模板，施工時(shí)模板與傳立柱之間用楔塊頂緊；底模采用臺(tái)座上鋪鋼板作為底板，施工時(shí)底模表面涂石蠟以防與梁體粘連。 內(nèi)模采用充氣式膠囊，施工前先用空壓機(jī)充氣以檢查是否漏氣，然后涂抹石蠟、柴油及滑石粉混合隔離劑，芯模采用繩子 牽引穿入鋼筋籠。為防止內(nèi)模在混凝土灌注中上浮，采用方木、鋼絲繩及緊繩器等器具使鋼筋與傳立柱固定在一起（其布置如圖 1 示），振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防芯模左右移動(dòng)。內(nèi)模抽拔在混凝土強(qiáng)度達(dá) 4-8Mpa 時(shí)進(jìn)行，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行。 圖 1 防浮設(shè)施 3、預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）張拉裝置：由放張楔塊、張拉活動(dòng)橫梁、初拉FQ200-Y 千斤頂及 IFQ-01-BY油泵、單拉 YC-60A 千斤頂及ZB4-500 型油泵、張拉支腿、 SC-1200KN 電子傳感器、張拉螺栓等組成。 張拉設(shè)備在首次使用前進(jìn)行校驗(yàn) ，千斤頂使用超過 6個(gè)月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)至少每 2 個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)。當(dāng)任何時(shí)候在工地測(cè)出的各項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸有差異時(shí)，千斤頂進(jìn)行再校準(zhǔn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂?shù)幕钊\(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ砥渚炔坏陀?1.5級(jí)。校正千斤頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)有 2 的讀數(shù)精度。每臺(tái)千斤頂及壓力表視為一個(gè)單元，且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測(cè)定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。張 拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。 （ 2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線其力學(xué)性質(zhì)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，下料采取在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)留出 956m 的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm 混凝土墊層，在場(chǎng)地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。每 1-1.5m 綁扎一束扎絲，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。 張拉前對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有效長度以外部分，用硬塑料套管套住，進(jìn)行失效處理，梁板兩端失效長度相等。 （ 3）張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長值做校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在 6% 以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r(shí)，用電子傳感器測(cè)力儀復(fù)核、控制每束張拉力。 張拉順序?yàn)椋?0 初應(yīng)力（ 10%） （持荷 2min 錨固） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10con 時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算： Li=i Li Eg 式中： Li 鋼絞線的理論伸長值 i 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） Li 鋼絞線的長度 Eg 鋼絞線的彈性模量 （ 4）預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1.5 級(jí) 60Mpa 壓力表，用精度 0.1% 的壓力傳感器對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動(dòng)橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片、連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號(hào)與連接套筒連 接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對(duì)稱的兩臺(tái) 200t 千斤頂，大缸同步打出要求的長度，然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L誤差 5mm ，然后油缸回零。 超張拉：立好張拉支架，按左右對(duì)稱，先拉內(nèi)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到1.05con ，并持荷 2Min，全部超張拉工作完成后， 200t 千斤頂大缸打出 2cm，拔出活塞插墊，兩個(gè)大頂同步放松，鋼絞線應(yīng)力回零。 控制張拉：再次打開 200t 大頂，使大缸伸出要求的長 度，插緊活塞插墊，用 YC-60A 穿心式千斤頂按張拉順序，將每束鋼絞線應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力 con 。在張拉的同時(shí)，擰緊錨固螺母以備隨時(shí)鎖定張拉力，錨固螺母擰緊后， YC-60A千斤頂大缸方可回油。 4、鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否附和規(guī)定，其表面不得有潤滑劑及油污等。 （ 2）鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。 （ 3） 鋼筋綁扎工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉 8 小時(shí)后進(jìn)行，以確保施工安全。為便于膠囊的放置，將鋼筋籠分成兩部分，即主骨架和網(wǎng)片，在自制的模具上綁扎成型。用連接成比梁稍長的兩根角鋼上作成模具，按鋼筋寬度水平放置，并且據(jù)不同角度平移。在角鋼上按箍筋間距焊上鋼筋牙，以便箍筋定位。骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。澆筑前檢查各種預(yù)埋件（筋）的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。 5、混凝土灌注 （ 1）混凝土拌合站拌制，采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，混凝土由龍門吊灌注，振搗采用平板式、插入式及附著式振搗器進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)先澆筑底 板混凝土，澆筑底板設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝內(nèi)模，為確保其位置準(zhǔn)確，施工時(shí)應(yīng)控制好截面空心以下部分混凝土的數(shù)量，同時(shí)綁扎定位鋼筋和面板鋼筋。然后對(duì)稱均勻地澆筑兩側(cè)的混凝土和面板混凝土，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。 （ 2）混凝土按設(shè)計(jì)要求選擇施工配合比，并根據(jù)施工實(shí)際情況摻入緩凝劑、減水劑或早強(qiáng)劑， 嚴(yán)禁摻入加氣劑及鹽類。水灰比應(yīng)小于 0.45，坍落度 7-12cm，以免產(chǎn)生過大的收縮徐變。拌合后超過 45分鐘的混凝土不得使用。 （ 3）灌注混凝土?xí)r，避免直接將混凝土堆積在鋼筋骨架上，禁止操作人員在骨 架上行走。 （ 4）為確保澆注混凝土質(zhì)量， 試驗(yàn)人員應(yīng)控制好施工配合比，作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)搗固，專人負(fù)責(zé)；鋼筋工和木工亦應(yīng)跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查模板的變形情況。 （ 5）混凝土采用插入式和平板式振搗器振搗，底板和頂板以平板式振搗器為主，腹板以插入式振搗器為主，梗脅處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。直至混凝土表面平整，不再有氣泡為止。對(duì)鋼筋密集部位宜特別注意振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面。 （ 6）混凝土灌注前， 要嚴(yán)格檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、模板，預(yù)埋件等， 檢查合格后，方可灌注混凝土；灌注混凝土間 隔時(shí)間不得超過 2 小時(shí)。 （ 7）振搗器應(yīng)避免碰到鋼筋，防止鋼筋周圍積水，影響其粘著力；振搗時(shí)嚴(yán)禁碰觸鋼絞線。 （ 8）為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板頂面進(jìn)行拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，橫貫橋面，槽深 0.5-1 厘米，每延米橋長不少于 15道，并嚴(yán)防板頂滯留油膩。 6、拆模及養(yǎng)護(hù) （ 1）收漿后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于 7 天。 （ 2）外模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到使其表面及棱角不因拆模板而受損時(shí)即可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除模板。 7、預(yù)應(yīng)力的放張及存梁 （ 1）預(yù)應(yīng)力的放張。當(dāng)梁體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，采用千斤頂法進(jìn)行放張工作，放張時(shí)間應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求的混凝土的齡期要求。施工時(shí)先把端模（分絲板）下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲缸扳手，使水平放張量達(dá) 3-5cm，然后頂出 200t 油缸，抽出插墊，兩個(gè)大頂同步緩慢放松，直至鋼絞線應(yīng)力全部消除，鋼絞線放張時(shí)，對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。最后將鋼絞線與混凝土表面切割整齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備存梁。 放張后對(duì)梁板進(jìn)行以下觀測(cè) : 預(yù)制板的上 、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋； 預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠； 鋼絞線有無滑動(dòng)跡象； 放張時(shí)的上拱度值。 如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 （ 2）存梁：梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，吊裝采用在梁兩端設(shè)置吊環(huán)，嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時(shí)采取可靠措施不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而破壞。梁體存放時(shí)間不得大于 60天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。 三、結(jié)束語 總之，本工程先張預(yù)應(yīng)力空心板的施工采取了科學(xué)合理的施工施工工藝和 質(zhì)量保證措施，所生產(chǎn)的空心板梁實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量均達(dá)到了理想的效果。 參考文獻(xiàn)： 1、趙鳳，先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工及質(zhì)量控制，科技資訊 2010 年 09期 閱讀相關(guān)文檔 :斜拉橋斜曲型主塔施工工藝 淺談水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制 淺談水泥混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量控制 淺談水泥土攪拌樁截滲墻在堤壩加固工程的應(yīng)用 淺談如何加強(qiáng)客戶安全用電管理 淺談攤鋪機(jī)的使用與維護(hù)保養(yǎng) 淺談高層建筑施工安全管理 水利工程質(zhì)量管理探析 基于高壓輸電環(huán)境的 GPS 觀測(cè)數(shù)據(jù)分析 甲方在 建設(shè)項(xiàng)目中的管理模式探索 如何做好建筑工程施工技術(shù)管理工作 淺談建筑工程項(xiàng)目