鉆孔樁施工中常見事故及防治措施探討[權(quán)威資料]

鉆孔樁施工中常見事故及防治措施探討 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：本文對(duì)橋梁樁基礎(chǔ)施工的質(zhì)量進(jìn)行了探討。針對(duì)橋梁高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、 “ 零缺陷 ” 的質(zhì)量目標(biāo) ,對(duì)橋梁樁基礎(chǔ)施工方法及施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行了研究 ,提出了預(yù)防和處理措施 ,為類似工程施工提供參考。 關(guān)鍵詞：橋梁，成孔施工，混凝土灌注，質(zhì)量控制 Abstract: in this paper the quality of the bridge pile foundation construction is discussed. For bridge high standard, high requirement, zero defect quality objectives, the bridge pile foundation construction method and construction appears in the quality defect on the study, puts forward the prevention and treatment measures to provide reference for the similar project construction. Keywords: Bridges, pore forming construction, concrete pouring, and quality control K928.78 A 1、沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝 1.1 施工準(zhǔn)備 炸山開挖平整施工平臺(tái) ,平臺(tái)須有足夠的寬度 ,并保證鉆機(jī)安置于穩(wěn)固的場地上 ,避免發(fā)生不 均勻沉降 ,造成樁孔傾斜。 測量定位 :根據(jù)給定的導(dǎo)線點(diǎn) ,用全站儀沿線路進(jìn)行加密 ,測設(shè)完畢后 ,要進(jìn)行校核 ,現(xiàn)場需設(shè)護(hù)樁 ,確保點(diǎn)位準(zhǔn)確 ,施工時(shí)利用全站儀測設(shè)樁位。 1.2 井圈的埋設(shè) 井圈采用人工挖孔法進(jìn)行埋設(shè) ,孔深 2m, 同時(shí)澆筑鎖口井圈 ,井圈頂面應(yīng)高出地面 30cm,井圈內(nèi)徑要比鉆孔直徑大40cm,井圈頂面位置偏差 5cm, 傾斜度 1% 。具體步驟是 :首先開挖深 2m 孔 ,然后支設(shè)模板澆 C10 混凝土。支設(shè)模板時(shí)現(xiàn)場用垂球檢查中心線位置。 1.3 泥漿制備 根據(jù)混凝土灌注量 制備泥漿池和砌筑沉淀池 ,泥漿性能對(duì)成孔質(zhì)量與進(jìn)度有較大影響 ,應(yīng)派專人進(jìn)行泥漿的配制工作。采用優(yōu)質(zhì)粘土配制泥漿 ,一般以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土為宜。造漿前 ,應(yīng)先將粘土塊盡量打碎 ,使其在攪拌過程中易于成漿 ,從而縮短攪拌時(shí)間 ,提高泥漿質(zhì)量。 1.4 鉆孔 1.4.1 開孔 開孔前在孔內(nèi)放置一定數(shù)量的粘土 ,頂部拋平 ,并用低沖程沖砸 ,當(dāng)泥漿比重約為 1.4,鉆進(jìn) 0.5 1.0m 時(shí) ,再回填粘土 ,繼續(xù)用低沖程沖砸 ,如此反復(fù) 2 3 次 ,必要時(shí)可重復(fù)幾次。待鉆頭頂沖砸至護(hù)筒下 3 4m時(shí) ,方可加大沖程正常鉆進(jìn)。 1.4.2 鉆孔 鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用不同的方法。 (1)通過塊碎石土層時(shí) :沖擊鉆機(jī)宜采用中沖程 (75cm),同時(shí)輸入低稠度的泥漿。 (2)通過塊石土、變質(zhì)砂巖夾千枚狀板巖時(shí) :因巖土表面不平整 ,應(yīng)先投入粘土小片石 (粒徑 15cm),將表面整平。此時(shí)沖擊鉆機(jī)宜采用最高沖程(1.0m)；同時(shí) ,交替使用高低沖程 ,將大石塊搗碎 ,并利用粘稠的泥漿和鉆渣將孔壁縫堵嚴(yán) ,避免孔壁漏水 ,防止發(fā)生斜孔。因施工地層為夾層石 ,漏漿嚴(yán)重時(shí) ,宜通過 在泥漿里加鋸木粉進(jìn)行處理。 在鉆進(jìn)的過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層的變化 ,根據(jù)排出的鉆渣來驗(yàn)證地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致 ,每進(jìn)尺 2m 檢查一次 ,記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制 ,隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄 ,交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn) ,不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。因鉆孔排渣或其他原因停鉆時(shí) ,要保持孔內(nèi)有一定的水頭高度和相對(duì)密度 ,并將鉆頭提出孔外。 1.4.3 清渣 采用換漿法排渣。 終孔檢查 :當(dāng)鉆至 設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) ,停止鉆進(jìn) ,提出鉆頭 ,并用籠式檢孔器檢孔 ,保證樁孔垂直?；\式檢孔器用 25 的鋼筋制成 ,其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑 ,長度等于孔徑的 4 倍。清渣完成并符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后即進(jìn)行清孔。 1.4.4 清孔 采用換漿法清孔。當(dāng)清孔完畢 1h 后 ,檢測孔內(nèi)泥漿比重及沉渣厚度 ,直到合格為止。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有的水頭高度 ,以防塌孔。不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔后 ,對(duì)成孔的孔徑、孔深、沉淀厚度和傾斜度等進(jìn)行檢查?？讖接没\式檢孔器檢查 ,孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測 ,測錘采用錐形錘 ,滿足設(shè)計(jì) 要求后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn) ,并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。 2、水下混凝土灌注 2.1 導(dǎo)管安裝 2.1.1 導(dǎo)管 導(dǎo)管采用 250mm 的鋼管 ,每節(jié) 2m,并配備一節(jié) 1m、一節(jié) 1.5m 的短管 ,用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。 2.1.2 進(jìn)行水密性驗(yàn) 在下放導(dǎo)管前 ,應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查。主要檢查導(dǎo)管是否損壞 ,密封圈、卡口是否完好 ,接頭是否緊密 ；進(jìn)行水密抗拉試驗(yàn) ,檢查導(dǎo)管的密封性能和接頭抗拉能力。符合規(guī)范要求后方可下放導(dǎo)管 ,質(zhì)量不好的導(dǎo)管不能使用。 2.1.3 下導(dǎo)管 下放導(dǎo)管時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào) ,導(dǎo)管必須位于孔中心 ,同時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠。導(dǎo)管距離孔底40cm 。 2.2 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法。灌注前應(yīng)進(jìn)行清孔。在沉碴厚度 5cm,泥漿比重、含砂率、粘度符合規(guī)范要求 ,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。首批灌注混凝土的數(shù)量要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算 ,以能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 (1.0m) 和填充導(dǎo)管底部的需要為準(zhǔn)。所需混凝土數(shù)量計(jì)算公式為 : VD2(H1+H2)/4+d2h1/4 (1) 式中 :V 首批灌注混凝土所需數(shù)量 ,m3； D 樁孔直徑 ,m； H1 樁孔底至導(dǎo)管底端間距 ,m； H2 導(dǎo)管初次埋置深度 ,m； d 導(dǎo)管內(nèi)徑 ,m； h1 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí) ,導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁平衡導(dǎo)管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 ,m。 導(dǎo)管埋深在 2 4m 為宜 ,特殊情況下應(yīng) 1m 且 6m 。水下混凝土開始灌注后必須連續(xù)進(jìn)行 ,不可中斷。灌注過程中要注意測量導(dǎo)管埋深和混凝土坍落度 ,混凝土坍落度控制在設(shè)計(jì)值的 20mm 內(nèi)為宜。灌注快要結(jié)束時(shí) ,應(yīng) 校對(duì)混凝土的灌入數(shù)量 ,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注混凝土?xí)r ,要時(shí)刻注意防止鋼筋籠上浮。可采取如下措施 : (1)使導(dǎo)管保持較大埋深 ,放慢灌注速度 ,以減小混凝土的沖擊力 ； (2)當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 1 2m 時(shí) ,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管 ,減小導(dǎo)管的埋深 ,增加鋼筋籠下部的埋置深度。 為了保證灌注樁的質(zhì)量 ,灌注過程中應(yīng)采取以下措施 : (1)混凝土的拌和必須均勻 ,并盡可能縮短運(yùn)輸距離和減少顛簸 ； (2)灌注混凝土的過程必須連續(xù) ,全部灌注工作必須在首批灌注混凝土初凝前 完成 ,避免中斷灌注。 (3)在灌注過程中 ,要隨時(shí)檢測和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔深度 ,以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土的深度 (一般宜 2 4m),防止導(dǎo)管提升過猛 ,管底提離混凝土面或埋入過淺 (2m),而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥 ,同時(shí)要防止導(dǎo)管埋入過深 ,從而造成導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡〔荒芴嵘?,導(dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁?(4)灌注的樁頂標(biāo)高要高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 50 100cm,此范圍的混凝土質(zhì)量較差應(yīng)予以鑿除 ,以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。 (5)要注意做好灌注記錄 ,與設(shè)計(jì) 數(shù)量相比較 ,檢查灌注情況。 混凝土灌注完成后須拔出護(hù)筒 ,清理場地。 3、鉆孔樁施工中常見事故及防治措施 3.1 導(dǎo)管進(jìn)水 3.1.1 主要原因 (1)首批混凝土儲(chǔ)量不足 ,或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠 ,但導(dǎo)管底口與孔底的間距過大 ,混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口 ,以至泥水從底口進(jìn)入。 (2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán) ,接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開 ,或焊縫破裂 ,水從接頭或焊縫中流入。 (3)導(dǎo)管提升過猛 ,或探測出錯(cuò) ,導(dǎo)管底口超出混凝土面 ,底口涌入泥水。 3.1.2 預(yù)防和處理方法 (1)若是第一種原因引起的 ,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出 ,并用空氣吸泥機(jī)將散落在孔底的混凝土清除。不得已時(shí)需將鋼筋籠提出并反復(fù)清除孔底的混凝土 ,然后再重新下放骨架、導(dǎo)管并投入儲(chǔ)量充足的首批混凝土 ,重新灌注。 (2)若是第 2、 3 種原因引起的 ,應(yīng)視具體情況 ,拔換原管重下新管 ,但必須用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)的水抽干。 3.2 塌孔 3.2.1 主要原因 (1)泥漿相對(duì)密度不夠或其他性能不符和要求 ,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)的泥皮 ； (2)在松散砂層中鉆進(jìn)速度太快 ； (3)沖擊錐傾斜撞擊孔壁。 3.2.2 預(yù)防和處理方法 (1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí) ,應(yīng)控制進(jìn)尺速度 ,并選用相對(duì)密度、粘度、膠體率較大的泥漿。投入粘土、摻片、卵石后 ,采用低沖程沖擊 ,并擠密孔壁。 (2)判明塌孔位置 ,回填砂和粘質(zhì)土混合物到塌孔處以上 1 2m,待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 (3)吊入鋼筋骨架時(shí) ,應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心垂直插入 ,嚴(yán)防觸及孔壁。 3.3 梅花孔的預(yù)防及處理 出現(xiàn)梅花孔后 ,可用片、卵石混合粘土回填鉆孔 ,重新沖擊。用低沖程時(shí) ,每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊 ,交替沖擊修整孔型。 4、結(jié)語 針對(duì)橋梁高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、 “ 零缺陷 ” 的質(zhì)量目標(biāo) ,對(duì)橋梁樁基礎(chǔ)施工方法及施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行了研究 ,提出了預(yù)防和處理措施 ,為類似工程施工提供參考。 參考文獻(xiàn)： 1葉永生 .橋梁樁基礎(chǔ)施工與缺陷的處理 .中國科技博覽 ,2011. 2舒錦霖 .橋梁樁基礎(chǔ)施工及巖溶處理原則研究 .城市建設(shè) ,2011. 閱讀相關(guān)文檔 :橋梁樁基工程中關(guān)于預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及質(zhì)量控制相關(guān)討論 路面抗滑性提高方 案探析 淺析給排水工程的質(zhì)量控制與安裝管理 水泥混凝土路面滑模施工在山區(qū)公路中的應(yīng)用 論施工企業(yè)如何做好施工項(xiàng)目成本控制 配電線路常見故障及防范措施 基于山區(qū)復(fù)雜地質(zhì)條件下的隧道施工方法探討 關(guān)于影響安裝工程造價(jià)的主要因素及計(jì)價(jià)模式的探討 加強(qiáng)建設(shè)工程的造價(jià)管理與控制 工程預(yù)決算中常見問題