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.車間制造質(zhì)量管理及考核辦法 為了貫徹公司質(zhì)量方針,提高制造車間質(zhì)量意識,從而向客戶提供合格率為100%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,特制訂車間制造質(zhì)量管理及考核辦法. 第一章車間產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制流程技術(shù)部制作生產(chǎn)工藝圖紙 NO班組核對圖紙及領(lǐng)料 合格首件檢驗記錄首檢記錄 生產(chǎn)者自檢 NO合格自檢記錄報檢表 日常檢驗記錄質(zhì)檢員抽檢檢驗記錄報檢表(包括鉚、焊)合格 NO 日常檢驗記錄整體拼裝合格予拼裝檢驗記錄予拼裝報表 NO 報驗資料表面噴漆外觀檢驗記錄合格品報表NO 合格式格、合格 報驗資料 品質(zhì)部資料驗收及錄入第一條制作工序中的檢查(過程檢查)1、制作單位、分包單位對鋼結(jié)構(gòu)制造過程進行質(zhì)量控制,各單位要設(shè)專職技術(shù)質(zhì)量負責人,工段設(shè)兼職負責人.2、車間各工序?qū)嵭凶詸z,同時各工序自檢時填寫檢驗記錄見附表,按GB/50205要求的項目予以檢驗和填寫記錄。各工序自檢合格后填寫報檢表交檢查員進行專檢,檢查員檢查中發(fā)現(xiàn)的不合品,由檢查員開出整改通知單”見附件,經(jīng)檢查員開出整改通知單整改通知單后必須在8小時內(nèi)進行整改,并將整改結(jié)果通知檢查員進一步確認,直至合格。對同類問題多次發(fā)生的將對生產(chǎn)車間開具不合格發(fā)生報告書.工序中的自檢、抽檢和專檢如下圖: H型鋼拼裝焊接矯正鉆 孔切 斷材料進廠切 板噴砂(拋丸 )焊接矯正預(yù) 拼裝pinzhuang 裝檢 查外 購 件組 裝 切 板*包裝運輸涂 裝鉆 孔 注:a 、 * 指構(gòu)件上的連接板 b 、 代表自檢 代表過程抽檢(品質(zhì)部) 代表專檢c、 工段自檢和品質(zhì)部專檢項目見GB/50205檢驗表第二條 車間完成品的檢查(拋丸噴漆前)1、車間工段完成的產(chǎn)品,經(jīng)自檢合格后,填寫報檢表交工程項目檢查員檢查,無報檢表,檢查員不予檢驗。檢查員在接到“報驗申請單”后,原則上在有效工作日的8小時內(nèi)必須檢查完畢,檢查時應(yīng)按檢相關(guān)標準做好檢查記錄。并將檢查結(jié)果以書面形式通知報告工段長.2、在完成品檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項,檢查員分別填寫 “整改通知單”和“不合格發(fā)生報告書”,對檢查員提出的不合格事項,班組必須在24小時內(nèi)整改完畢,并將整改后的構(gòu)件重新報給檢查員進行確認,直至檢查員簽字合格后方可進入下道工序。第三條 車間成品的檢查1 、車間噴完漆后由品質(zhì)部質(zhì)檢員進行漆膜厚度和外觀抽檢,抽檢合格后,車間噴號員根據(jù)構(gòu)件上的鋼印號噴完號后,車間質(zhì)檢員對品質(zhì)部質(zhì)檢員進行最后交檢.交檢合格后,由質(zhì)檢員對車間合格品報表并由車間辦理入庫手續(xù)2、在成品檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項,檢查員分別填寫 “整改通知單”和“不合格發(fā)生報告書”,對檢查員提出的不合格事項,班組必須在8小時內(nèi)整改完畢,并將整改后的構(gòu)件重新報給檢查員進行確認,直至檢查員簽字合格后方可入成品庫。第二章對車間制造質(zhì)量管理的考核公司對車間制造質(zhì)量管理實行百分制考核具體考核辦法如下:第一條車間質(zhì)量管理機構(gòu)和管理制度5分1、技術(shù)質(zhì)量負責人和工段無兼職質(zhì)檢員扣5分2、車間是否有鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理制度,無質(zhì)量管理制度扣5分3、有制度制度部不徹貫徹執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次扣1分第二條車間質(zhì)量控制流程5分車間制作應(yīng)按按質(zhì)量控制流程執(zhí)行,不按質(zhì)量控制流程執(zhí)行扣3分第三條車間制作工藝10分車間制作不同類型的鋼結(jié)構(gòu)都應(yīng)有相應(yīng)的施工工藝,由車間技術(shù)質(zhì)量負責人和工藝科共同制定.1無施工工藝不得分2工藝不適應(yīng)制作要求扣5分3技術(shù)工藝無技術(shù)交底扣3分,4不按工藝執(zhí)行發(fā)現(xiàn)一次每次扣3分第四條檢驗資料是否完備20分按GB50205進行檢驗,特殊工程由公司制定相應(yīng)檢驗標準1無單項工程自檢資料不得分,每缺一項2分2資料不完整或弄虛作假每次扣2分第五條產(chǎn)品不合格項,20分a檢查員巡檢發(fā)現(xiàn)構(gòu)件主控項目不合格每件每項每次扣1分b檢查員巡檢構(gòu)件次控項目不合格每件每項每次扣0.5分c發(fā)現(xiàn)
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