基土釬探工程技術(shù)交底.doc

基土釬探工程一、施工準(zhǔn)備(一)材料要求砂：一般為中砂。(二)主要機(jī)具1、人工打釬：一般鋼釬，用直徑2225mm的鋼筋制成，釬頭是60尖錐形狀，釬長1.82.1m，穿心錘（重10kg）。2、機(jī)械打釬：輕便觸探器。3、其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。（三）作業(yè)條件1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長、寬符合設(shè)計圖紙要求。2、根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點的布置依據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表1-1執(zhí)行。表1-1 釬探點排列方式槽寬（cm）排列方式及圖標(biāo)間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.52.01.5，并不淺于短邊3、按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。4、桿上每30cm預(yù)先劃好橫線。二、操作工藝(一)工藝流程放釬點線就位打釬(記錄錘擊數(shù)) 拔釬(檢查孔深) 灌砂(二)施工方法和技術(shù)要求1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2、就位打釬；將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿拉起穿心錘，使其自由下落錘落距為50cm，把觸探桿垂直打人土層中。3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打人土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。7、整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。8、冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。三、質(zhì)量要求1、釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。2、釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實。四、成品保護(hù)釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、遇鋼釬打不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯：(1) 將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補(bǔ)打。(2) 在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數(shù)的多少)分開。(3) 在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。六、安全措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識。2、專業(yè)工長負(fù)責(zé)釬探的實施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。筏型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備(一)鋼筋工程1、作業(yè)條件(1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。(2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、材料要求(1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。3、機(jī)具準(zhǔn)備(1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。(二)模板工程1、作業(yè)條件(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。(3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材料要求竹膠板(厚度為10mm)、木方(100X100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、施工機(jī)具(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。(2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)1、作業(yè)條件(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。(2)混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。(4)有混凝土配合比2、材料要求（1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。（2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。（5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔、無銹蝕和油污。（7）隔離劑：水性隔離劑。3、施工機(jī)具（1）混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（2）木抹子、23m杠尺、塑料薄臘、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚、M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。（3）考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程(二)模板工程（三）混凝土工程注：（一）（二）（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程（一）鋼筋工程放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗收。（二）模板工程1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗收。（三）混凝土工程滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收頂標(biāo)高抄測混凝土攪拌現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝(一)鋼筋工程1、扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通病，由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（4）綁扎加強(qiáng)筋；依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平秀交錯布置綁扎。（2）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1215m。(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開幕50，同一根鋼筋盡量減少接頭。(4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。(5)墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。(6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。(二)模板工程1、240mm磚胎模(1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。(2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。(3)考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于15m。2、集水坑模板(1)根據(jù)模板板面由l0mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100*l00mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。(2)模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板300mm部分（1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，水綁兩道水平木方（50mm*100mm）。（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料，以便進(jìn)行加固。（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（4）模板和固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）1、混凝土現(xiàn)場攪拌（1）每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。（2）試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整混凝配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。（3）材料用量及投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2，粗、細(xì)骨料的計量誤差為3。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水、外加劑液劑。（4）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。（5）用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比。在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級的水泥砂漿潤管，并壓人混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。5、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。6、混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸人空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14d。五、成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。條型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進(jìn)行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計、施工三方復(fù)驗簽認(rèn)。2、完成基槽驗線手續(xù)。（二）材料要求1、水泥：根據(jù)設(shè)計要求選水泥品種、強(qiáng)度等級；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。2、砂、石子：有進(jìn)場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。5、預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。（三）施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程清理混凝土墊層清理鋼筋綁扎支模板相關(guān)專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長庫即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：（三）模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30時，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。（五）混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。（六）混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5l0cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角；然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時而造成混凝土表面裂縫。（十一）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗線驗收手續(xù)。3、有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗用工器具。（二）材料要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。7、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程清理混凝土墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除四、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于l00mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（三）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30時，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。（五）混凝土現(xiàn)場攪拌1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2，粗、細(xì)骨料的計量誤差為3。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5一l0cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。(九)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。土方開挖和回填工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、土方開挖(1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。(2)將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。(3)做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗合格，辦理完驗線手續(xù)。(4)若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。(5)夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(6)熟悉圖紙。2、土方回填(1)回填前，對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。(2)將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。(3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。(4)施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。(5)做好技術(shù)交底。(二)施工機(jī)具鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、3-5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。二、質(zhì)量要求(一)土方開挖工程質(zhì)量要求表118項序項 目允許允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-503050-50-502長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-3邊坡設(shè)計要求一般項目1表面平整度20205020202基底土性設(shè)計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層（二）土方回填工程質(zhì)量要求表119項序項 目允許允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-503050-50-502分層壓實系數(shù)設(shè)計要求一般項目1回填土料設(shè)計要求2分層厚度及含水量設(shè)計要求3表面平整度2020302020三、工藝流程（一）土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底（二）土方回填基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯土密實檢驗密實度修整找平驗收基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收四、操作工藝（一）土方開挖1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的原則施工。2、機(jī)械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)推土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運(yùn)機(jī)鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。機(jī)械開挖時，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030cm土層人工開挖，以防止超挖。3、開挖到距槽底50，m以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cra的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。4、土方開挖完畢后，對基底要進(jìn)行釬探。若設(shè)計無特殊說明，釬探布置按表120執(zhí)行。北京地區(qū)規(guī)定打釬使用輕便觸探器，輕便觸探器主要有尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成。穿心錘重l0kg、釬桿直徑25、凈用長度2.1m左右。打釬時，穿心錘落距為50cm，使其自由下落，將觸探桿打入土層中，每打入30cm，記錄一次錘擊數(shù)。直至打人1.5m為止。釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點?；哟蜮F探測完畢后，會請設(shè)計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。5、雨期施工時，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或并挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。6、注意事項(1)開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。(2)盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。(3)開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。(4)土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。(二)土方回填1、回填土一般選用含水量在10左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入：干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂05m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5、雨期施工時，防止地面水流人坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于1Scm。6、注意事項(1)施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。(2)基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。(3)土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。(4)室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。砌塊砌筑工程一、材料準(zhǔn)備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等i二、施工機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。三、作業(yè)條件1、完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格。2、彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續(xù)。3、立皮數(shù)桿：用30X40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗收手續(xù)。4、砂漿由試驗室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。四、質(zhì)量要求混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502032002)的規(guī)定。表22項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強(qiáng)度等級設(shè)計要求MU2砂漿強(qiáng)度等級設(shè)計要求M3砌筑留槎第6.2.3條4水平灰縫飽滿度90%5豎向灰縫飽滿度80%6軸線位移10 mm7垂直度（每層）5 mm一般項目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?12mm2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口5mm5窗口偏移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm 混水：10mm五、工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫六、操作工藝1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。3、砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2、砂及摻合料5。4、砂漿組批原則及取樣規(guī)定：(1)以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。(2)干拌砂漿：同強(qiáng)度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。(3)建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。5、攪拌機(jī)投料順序：砂水泥摻合料水。6、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的13，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。7、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。8、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于高度的23。七、成品保護(hù)措施1、砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。9、垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10、冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。八、安全注意事項1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處作業(yè)時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時不得超荷，使用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。3、停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅實平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾倒。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護(hù)用品。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6、從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。九、環(huán)保措施1、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2、施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。3、現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密，有防潮防水措施。鋼筋錐螺紋連接工程本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，1640mm的熱軋、級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接，所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm。一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。4、熟悉圖紙。（二）材料要求1、鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進(jìn)場復(fù)驗報告。2、連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（三）施工機(jī)具主要工器具有：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。二、質(zhì)量要求鋼筋錐螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定：表23項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第541條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第542條一般項目1接頭位置的數(shù)量第543條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第545條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第545條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第546條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第547條三、工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢驗四、操作工藝（一）錐螺紋的加工與自檢1、鋼筋下料應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。2、套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻人15一20的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。3、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100合格。如有一個指標(biāo)不合格，要切掉重新套絲。4、檢驗合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護(hù)帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。（二）接頭單體試件試驗1、試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格晶，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品。2、現(xiàn)場檢驗： （1）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（2）接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表24的規(guī)定值。（3）試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：1）屈服強(qiáng)度實測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2）抗拉強(qiáng)度實測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)。如有根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準(zhǔn)使用。（三）鋼筋連接1、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2、連接鋼筋時，將已擰連接套