APQP控制要點(diǎn)與實(shí)務(wù)PPT.ppt

1 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 APQP 控制要點(diǎn)與實(shí)務(wù) 主講 王求玉 一 什么是APQP APQP是 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 的英文縮寫 它是由美國(guó)克萊斯勒汽車公司 福特汽車公司 通用汽車公司三大公司創(chuàng)立的 汽車行業(yè)五大工具之一的重要的研發(fā)工具 APQP FMEA PPAP MSA SPC五大工具 2 二 APQP的作用 1 規(guī)定了產(chǎn)品研發(fā)的流程或程序 使產(chǎn)品研發(fā)的過程少走彎路 2 可以使研發(fā)的產(chǎn)品 出現(xiàn)問題提前預(yù)防及時(shí)糾正 減少風(fēng)險(xiǎn) 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的理念 3 可以使研發(fā)的產(chǎn)品 既保證質(zhì)量 又減少浪費(fèi) 達(dá)到顧客滿意 3 APQP在經(jīng)營(yíng)流程中的位置 APQP在經(jīng)營(yíng)流程中的位置 市場(chǎng)調(diào)研 項(xiàng)目洽談 簽訂研發(fā)協(xié)議 APQP PPAP 簽訂供貨合同 批量生產(chǎn) 產(chǎn)品檢驗(yàn) 入庫(kù)貯存 產(chǎn)品交付 售后服務(wù) APQP是企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的關(guān)鍵過程 4 三 APQP控制要點(diǎn) 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā)階段第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段第四階段 確認(rèn)階段產(chǎn)品和過程第五階段 反饋評(píng)定和糾正措施階段 5 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段1 1市場(chǎng)營(yíng)銷人員市場(chǎng)調(diào)研 索取產(chǎn)品研發(fā)的相關(guān)資料 研發(fā)部門編寫 新產(chǎn)品研發(fā)可行性報(bào)告 見鏈接表1 項(xiàng)目名稱 市場(chǎng)前景 優(yōu)劣條件 投資額 經(jīng)濟(jì)效益分析 投資回收期等 銷售 財(cái)務(wù)部門配合 1 2財(cái)務(wù) 研發(fā)人員進(jìn)行產(chǎn)品成本預(yù)算報(bào)價(jià)和研發(fā)成本監(jiān)控 見后表2 表3 6 7 表2 8 表3 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 3市場(chǎng)營(yíng)銷人員 研發(fā)人員對(duì)新產(chǎn)品項(xiàng)目顧客特殊要求識(shí)別 確認(rèn) 見后表4 1 4市場(chǎng)營(yíng)銷人員填寫 新產(chǎn)品項(xiàng)目研發(fā)審批單 見后表5 總經(jīng)理批準(zhǔn)立項(xiàng)后 再組織 合同評(píng)審 對(duì)外簽發(fā) 開發(fā)協(xié)議書 轉(zhuǎn)研發(fā)部啟動(dòng)研發(fā)項(xiàng)目 9 10 表4 11 表5 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 5研發(fā)部協(xié)助公司組織各相關(guān)部門參加的 研發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議 1 5 1組建 研發(fā)項(xiàng)目小組 確定研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目主管工程師 進(jìn)行研發(fā)人員分工 明確落實(shí)研發(fā)職責(zé) 見后表6 1 5 2組建 項(xiàng)目多方論證小組 并明確分工 見后表7 12 13 表6 14 表7 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 6進(jìn)行APQP培訓(xùn) 五大工具 技術(shù)等 1 7 1項(xiàng)目經(jīng)理或主管工程師要對(duì)項(xiàng)目的圖紙 樣件 數(shù)據(jù)帶等資料進(jìn)行技術(shù)消化 技術(shù)消化的方法 第一步 熟知顧客的特殊要求 包括隱含的要求 列出初始的特殊特性表 第二步 有樣件的要拆分樣件 列出零件配置表 15 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 第三步 每一個(gè)零件都要熟知材料 名稱 規(guī)格型號(hào) 設(shè)備 名稱 型號(hào) 工藝 方法 模具 工裝 周轉(zhuǎn)工具 檢驗(yàn)項(xiàng)目 計(jì)量器具 檢具 環(huán)境 溫度 濕度 潔凈度 防靜電等要求 編制BOM 設(shè)備表 工裝模具檢具表 第四部 熟知零部件的主次配合順序 16 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 確定內(nèi)部 外包零件的優(yōu)先順序 配合的順序關(guān)系 一般的要小件服從大件 第五步 確定外包零件或工序及外包的內(nèi)容 設(shè)計(jì) 工序 外協(xié) 采購(gòu) 第六步 確定內(nèi)部制造的零部件或工序 第七步 困難問題的提出并解決 17 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 7 2項(xiàng)目經(jīng)理或主管工程師制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃 確定研發(fā)方案 質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容包括 1 確定項(xiàng)目小組 2 項(xiàng)目零件清單 3 顧客需求和期望 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 4 建立質(zhì)量體系 5 原材料采購(gòu)計(jì)劃 檢驗(yàn)計(jì)劃6 計(jì)劃采用的生產(chǎn) 檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù) 18 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 7 計(jì)劃采用的工藝裝備 8 人員培訓(xùn)計(jì)劃 9 生產(chǎn) 物流規(guī)劃 10 包裝及貯運(yùn)規(guī)劃 11 測(cè)量系統(tǒng)分析 12 產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制與檢驗(yàn)流程圖 13 項(xiàng)目總體實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃 14 項(xiàng)目研發(fā)的總體要求等 見鏈接表7 1 8編制 項(xiàng)目APQP開發(fā)時(shí)間計(jì)劃表 甘特圖 見鏈接表8 19 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 9召開多方論證小組會(huì)議對(duì)APQP計(jì)劃 特殊特性 控制計(jì)劃 FMEA 工裝模具 設(shè)備設(shè)施優(yōu)化等進(jìn)行多方論證評(píng)審 見后表9 1 10確定項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo) 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品安全 環(huán)保法規(guī) 交付時(shí)間等 和研發(fā)小組可行性承諾 見后表10 連接表11 20 21 表9 22 表10 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 11確定初始材料清單 BOM 見表12 1 12制定初始過程流程圖 見后表13 1 13制定初始控制計(jì)劃 見后表14 1 14制定初始D PFMEAFMEA 潛在失效模式及后果分析 23 24 表12 25 表13 26 表14 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 D PFMEA的內(nèi)容 分二部分 第一部分 項(xiàng)目的基本情況 產(chǎn)品名稱 型號(hào) 編制 審核 批準(zhǔn)日期及簽字等 27 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 第二部分 工序 潛在的失效 按嚴(yán)重度S 頻度O 探測(cè)度D的乘積 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN 凡嚴(yán)重度超過8以上的都要建議采取措施預(yù)防或防錯(cuò) 采取措施后必須低于8以下 見后表15 28 29 表15 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 15制定特殊特性初始清單 見后表16 1 16第一階段小結(jié) 多方論證后轉(zhuǎn)下一階段 30 31 表16 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 設(shè)計(jì)和開發(fā)階段2 1進(jìn)行QFD質(zhì)量功能展開 DFMEA分析 進(jìn)行多方論證評(píng)審2 2進(jìn)行圖樣設(shè)計(jì) 總裝圖 部件圖 配置表 標(biāo)準(zhǔn)件表 外購(gòu)件表等 和規(guī)范的編制2 3將圖樣 規(guī)范進(jìn)行多方論證評(píng)審 32 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 4市場(chǎng)營(yíng)銷人員同研發(fā)人員交顧客進(jìn)行圖樣規(guī)范確認(rèn) 2 5研發(fā)人員進(jìn)行產(chǎn)品制造和裝配設(shè)計(jì)確認(rèn) 2 6制定 樣件控制計(jì)劃 樣件作業(yè)指導(dǎo)書 見后表17 33 34 表17 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 6 1控制計(jì)劃的內(nèi)容 分二個(gè)部分 第一部分 項(xiàng)目的基本情況 控制計(jì)劃的種類 編號(hào) 主要聯(lián)系人 項(xiàng)目名稱 企業(yè)名稱 編制及批準(zhǔn)日期等 35 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 第二部分 控制的項(xiàng)目名稱及要求 控制的方法 過程編號(hào) 過程名稱 操作描述 機(jī)器 裝置 夾具 工裝 特殊特性名稱及分類 產(chǎn)品 過程 規(guī)范 公差 控制方法 反應(yīng)計(jì)劃等 見后表18 36 37 表18 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 6 2作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容 分三個(gè)部分 第一部分 產(chǎn)品型號(hào)名稱 工序名稱 作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)等 38 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 第二部分 作業(yè)步驟描述 附簡(jiǎn)圖或照片 工裝 工具 設(shè)備描述及編號(hào)等 這部分是重點(diǎn) 第三部分 編制 審核 批準(zhǔn) 修改的日期及簽字等 見后表19 39 40 表19 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 6 2 1作業(yè)指導(dǎo)書第二部分的編寫要求 a 操作步驟要細(xì)化 先后工步動(dòng)作 工件拿起檢驗(yàn) 操作詳細(xì)描述 操作后的檢驗(yàn)放置的位置要細(xì)化 b 有操作參數(shù)的工步 名稱數(shù)據(jù)細(xì)化 c 要有圖片補(bǔ)充描述 目視化 d 達(dá)到操作者能看懂操作 起指導(dǎo)作用 41 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 7進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證 樣件驗(yàn)證 多方評(píng)審 顧客確認(rèn)2 8設(shè)計(jì)資料 文件 記錄 歸檔2 9制定材料規(guī)范 進(jìn)行材料規(guī)范評(píng)審確認(rèn) 42 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 10制定設(shè)備 工裝 模具數(shù)量清單 評(píng)審后采購(gòu)和制造 見后表20 21 2 11確定產(chǎn)品和過程的特殊特性 列入清單 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 FMEA 檢驗(yàn)規(guī)程和圖紙中標(biāo)識(shí) 43 44 表20 45 表21 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 12制定量具 檢具 試驗(yàn)設(shè)備清單 評(píng)審后采購(gòu)和制造2 13設(shè)計(jì)階段的輸出2 14項(xiàng)目小組可行性承諾及評(píng)審2 15第二階段小結(jié) 多方論證評(píng)審后轉(zhuǎn)入下一階段 46 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 2 16 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出 必須以能夠?qū)φ债a(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的形式來表示 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出應(yīng)包括 設(shè)計(jì)FMEA 可靠性結(jié)果 47 第二階段 設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品特殊特性和規(guī)范 適當(dāng)時(shí) 產(chǎn)品防錯(cuò) 產(chǎn)品定義 包括圖樣或數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果 適用時(shí) 診斷指南 48 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段3 1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入的識(shí)別和確認(rèn)3 2編制產(chǎn)品包裝規(guī)范及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)工具 3 3制定制造過程流程圖3 4編制車間平面布置圖 布置設(shè)備與工裝模具 確定現(xiàn)場(chǎng)劃分及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)流向 49 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 5進(jìn)行PFMEA分析 多方論證評(píng)審 3 6制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃3 7制定過程作業(yè)指導(dǎo)書3 8制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 MSA 見鏈接表22 50 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 9制定初始過程能力研究計(jì)劃 PPK CPK CMK 見鏈接表23 3 10制定過程控制的統(tǒng)計(jì)技術(shù) SPC 3 11過程設(shè)計(jì)階段輸出 51 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 制造過程設(shè)計(jì)輸出 必須以能夠?qū)φ罩圃爝^程設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的形式來表示 制造過程設(shè)計(jì)輸出必須包括 52 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 規(guī)范和圖樣 制造過程流程圖 布局 制造過程FMEA 控制計(jì)劃 見7 5 1 1 作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗(yàn)指導(dǎo)書 過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則 53 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 有關(guān)質(zhì)量 可靠性 可維修性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù) 適當(dāng)時(shí) 防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果 產(chǎn)品 制造過程不合格的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋方法 54 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 12質(zhì)量策劃總認(rèn)定 生產(chǎn)樣件的試制和自檢確認(rèn) 向顧客提交樣件1 3件試裝 并進(jìn)行改進(jìn) 3 13制造過程設(shè)計(jì)階段小結(jié) 多方論證評(píng)審后轉(zhuǎn)入下一階段 55 第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段4 1編制小批量控制計(jì)劃4 2 1生產(chǎn)制造人員或車間進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證 見后表23 1 4 2 2驗(yàn)證后按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表進(jìn)行試生產(chǎn) 小批量 作業(yè) 提交300 400輛份顧客試裝認(rèn)可 4 3質(zhì)管人員進(jìn)行MSA的評(píng)價(jià) 56 57 表23 1 第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 4 4制造人員和車間進(jìn)行初始過程能力研究 CPK 4 5研發(fā)人員準(zhǔn)備生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP 的資料 見后表24 25 4 6質(zhì)管人員進(jìn)行檢測(cè)報(bào)告 顧客檢驗(yàn) 專檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn) 見后表26 58 59 表24 60 表25 61 表26 第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 4 7研發(fā)人員進(jìn)行包裝評(píng)價(jià) 4 8研發(fā)人員制定批量生產(chǎn)控制計(jì)劃4 9對(duì)控制計(jì)劃 過程流程圖 作業(yè)指導(dǎo)書 量具和實(shí)驗(yàn)裝備等進(jìn)行多方論證評(píng)審后 轉(zhuǎn)入下一階段 見APQP過程流程圖 見后表27 62 63 表27 第五階段 反饋評(píng)定糾正措施 5 反饋 評(píng)定和糾正措施階段5 1生產(chǎn)制造人員制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃5 2制造車間進(jìn)行批量生產(chǎn)5 3制造人員 工藝人員 質(zhì)管人員進(jìn)行控制分析 減少變差 64 第五階段 反饋評(píng)定糾正措施 5 4市場(chǎng)營(yíng)銷人員與顧客溝通征求改進(jìn)的意見