排水管道施工方案.doc

.排水管道施工方案1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程概述12.2 施工特點13 施工準備23.1 技術準備24 施工部署24.1 組織機構24.2 施工安排24.3 機具準備35 主要施工方法35.1 施工工藝流程35.2 測量放線35.3 溝槽開挖45.4 管道基礎55.5 管道安裝（承插接口）55.6 管道安裝（熱熔接口）75.7 排水檢查井砌筑85.8 污水閉水試驗95.9 溝槽回填106 質(zhì)量保證措施116.1 質(zhì)量措施116.2 質(zhì)量標準127 安全文明施工措施168 環(huán)保措施16精選方案范本1 編制依據(jù)1）曹妃甸國際生態(tài)城渤海大道工程施工組織設計2）給水排水管道工程施工技術及驗收規(guī)范 （GB 502682008）3）市政排水管道工程及附屬設施 （06MS201）4）給水排水標準圖集 （S5（二） 5）埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管材 （GB/T 19472.12004） 6）埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管 （GJ/T 2252006） 2 工程概況2.1 工程概述 污水管位于道路中線以外15處，管道埋深2.524.831，自西向東匯入現(xiàn)況污水井中，管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管和鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。 雨水管道位于道路中線以外18處，管道埋深2.214.357，管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管和鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。管徑DN600的管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管，環(huán)剛度8，膠圈承插連接；管徑DN600的管道選用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，環(huán)剛度10，電熱熔焊接。2.2 施工特點1）部分管道位于道路基礎下，為保證路基質(zhì)量，應加強回填土施工質(zhì)量管理。2）地下水埋深小，大約地下1.2m左右出現(xiàn)地下水，在施工過程中，應當采取相應的排水措施。3）雨污水管線施工為合槽施工，在安裝過程中，應當對比雨污水管線的埋深，裝埋深較大的管道先安裝，埋深較小的管道后安裝。 3 施工準備3.1 技術準備1）施工前組織技術、生產(chǎn)、材料、經(jīng)營人員認真審閱施工圖紙，集中學習相關技術規(guī)范，組織技術人員對作業(yè)隊進行技術交底。2）施工前核查現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3）完成施工交接樁、復測工作，并進行樁位保護和加密。4）完成砂漿配合比、回填土標準擊實實驗工作。4 施工部署4.1 組織機構 項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的組織機構，下設技術、質(zhì)量、實驗、測量、工程、安全等部室，配備多個管線施工隊實施流水作業(yè)方式施工。4.2 施工安排 在施工過程中，安排專人負責施工作業(yè)面內(nèi)的交通導改、導流等工作，做到不影響管道施工，現(xiàn)場安排合理，工序銜接緊密，不影響現(xiàn)狀交通等。 自西向東先施工北側排水管線，然后自西向東施工南側排水管線。排水管線溝槽開挖時，在溝槽一側占用約為10m寬的玉米地預留回填土方；堆土邊緣距溝槽邊不限于2.0。4.3 機具準備 施工前應將所需幾句準備齊全。主要施工機具見表1. 主要施工機具表 表1 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1反鏟挖掘機小松PC200-8臺12自卸汽車東風EQ1310WJ輛83汽車起重機QY16臺14倒鏈HSZ-12套45全站儀南方NTS325臺16水準儀DZS3-1臺27平板振動夯ZN50臺48汽油沖擊夯HCR90臺125 主要施工方法5.1 施工工藝流程 測量放線溝槽開挖管道基礎管道安排檢查井砌筑污水閉水試驗管道回填5.2 測量放線1）開挖前測量（1）溝槽開挖前根據(jù)設計圖紙進行中線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及支線段的控制點等位置測設中心樁。（2）管線中現(xiàn)狀沒10一點，樁頂釘中心釘，在溝槽外適當位置設置栓樁；根據(jù)中線控制樁及坡度測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘一對高程樁。每對高程裝上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距為10。2）開挖過程測量 開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。3）人工清底后測量溝槽見底后，采用極坐標方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底管線中線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。5.3 溝槽開挖1）管線基槽開挖前采用固化劑固化。管基溝槽處理采用附近取土固化材料處理后進行壓實，固化建議配合比為：1:0.3(土：固化劑)，或根據(jù)現(xiàn)場土樣試驗后配比。固化強度達到85%以上，按照施工圖紙開挖進行管線施工。2）開挖前，用白灰撒處溝槽上口線、中線、下口線，并隨時保證灰線清晰。從管道下游向上游采用挖掘機分段開挖，同時休整邊坡。3）溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行，在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況靈活調(diào)整，確保邊坡穩(wěn)定。4）表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸汽車統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場；用于回填的土方在現(xiàn)場臨時堆放，對于的土方外棄至棄土場。5）設計槽底高程以上預留200不挖，采用人工清槽見底。開槽后，邀請業(yè)主、勘察設計及監(jiān)理人員共同驗槽，確保地基承載力，必要時采取適當?shù)拇胧┻M行加固處理。6）溝槽基礎的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差見表2。 溝槽明挖土方工程允許偏差表 表2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方法1高程-50用水準儀檢查2長度、寬度+100用水準儀檢查3表面平整度202靠尺4邊坡按設計要求用坡度尺5.4 管道基礎溝槽檢驗合格后，采用中粗砂鋪筑砂墊層。采用人工溜槽將回填用砂送人槽底，人工攤鋪底層砂墊層，并采用ZN50平板振動夯進行夯實。管道一側的工作面寬度見表3。 管道一側的工作面寬度 表3管道的外徑（）管道一側的工作面寬度（）混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道500剛性接口400300柔性接口3005001000剛性接口500400柔性接口40010001500剛性接口600500柔性接口50015003000剛性接口8001000700柔性接口6005.5 管道安裝（承插接口）下管安裝膠圈管道安裝管道與井室連接1）管材檢查 下管前進行外觀檢查，管材上必須有合格印章，邊腳整齊污破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須嚴格遵守埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng)第一部分：基乙烯雙壁波紋管材GB/T19472.1-2004；彈性膠圈必須遵守HG/T3091-2000。2）下管承口、插口清理干凈后，用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)管節(jié)長度在承插接口對應的砂墊層部位設工作坑。工作坑隨安管隨挖，位于承口前200，深度為承口以下100。工作坑待管道安裝完成后，及時用中粗砂回填夯實。（1）按插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝的原則。（2）根據(jù)設計井段及關節(jié)長度排列，承口不得進入井室。（3）管道就位后，復測高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置準確，第一節(jié)管為基礎關節(jié)，在管道兩側回填砂墊層固定。3）安裝橡膠圈把基礎管節(jié)的承口及第二節(jié)管插口工作面清理干凈，將橡膠圈按照正確方向套入插口上的第一道凹槽內(nèi)，用凡士林均勻涂擦在承口內(nèi)測和橡膠圈上，保證橡膠圈平直無扭曲，就位正確。4）管道安裝使用倒鏈拉入法施工。將插口管節(jié)的中心與已安裝完成的管節(jié)軸線對齊，插口與承口的對口間隙為10，依此數(shù)據(jù)在插口對應位置做好標識。在已安裝固定的管節(jié)承口處架上后背橫梁，一端系住待安裝的管節(jié)，位于承口附近以倒鏈相連接，將鋼絲帶繃緊對正后，兩側同步拉動倒鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。插口達到安裝標識線后，放松鋼絲帶。測量管道平面位置及管內(nèi)底高程，符合設計要求后用墊塊固定。檢查管道內(nèi)外接縫及膠圈，膠圈位置在同一深度，環(huán)向位置正確，符合設計及相關規(guī)范要求后，進行下節(jié)管道的安裝。 5）管道與井室連接井室結構形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前，將管道插口伸入墻體，與井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側墻同時澆筑，在管道穿墻部位凹槽加設遇水膨脹橡膠圈。5.6 管道安裝（熱熔接口） 下管安裝電熱熔帶熱熔焊接冷卻入井1）下管用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)設計井段及管節(jié)長度排列，用手鋸切割調(diào)整管道的長短。根據(jù)管節(jié)長度在承插接口對應的砂墊層部位設工作坑，以便于安裝電熱熔帶。工作坑隨安管隨挖，寬度為30cm，左右大于管徑20cm，深度為管外底以下30cm。焊接完成后及時回填中粗砂并夯實。管道就位后，復測高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。第一節(jié)管為基礎管節(jié)，為了確保管道安裝時基礎關節(jié)不位移，在管兩側適當加設碎石墊實。2）安裝電熱熔帶將管道的外表面和電熱熔帶（寬度120mm）上的雜物清除掉，確保連接區(qū)段潔凈干燥。用電熱熔帶將已水平對齊的管道的接頭部分緊緊包?。ㄓ脢A鉗和扣帶緊固焊接片），包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈，鋼扣帶不帶襯板的端頭與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置，用夾鉗上緊，是電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。在接口處管端內(nèi)壁用方木十字支撐牢固。3）熱熔焊接將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。在電熔焊機上設定好時間和檔位，加熱溫度210230之間，加熱時間由試焊管節(jié)確定，一般不小于60min。在焊接過程中，確保管節(jié)位置穩(wěn)定。4）冷卻焊接時間結束時蜂鳴器鳴響，電源斷開，在鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊變硬為宜，約20min。關節(jié)要充分冷卻后才能進行下一管節(jié)的焊接。5）入井井室結構形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前，將管道深入墻體，與井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側墻混凝土同時澆筑，穿墻中間部位加設遇水膨脹橡膠條。 5.7 排水檢查井砌筑 井室砌筑井內(nèi)流槽腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面勾縫井圈及井蓋安裝1）井室砌筑砌前清理砌筑部位，灑水潤濕，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠?！叭弧逼龃u法砌筑灰縫砂漿飽滿度不低于90%，砌筑時上下錯縫，相互搭接，水平和垂直縫寬控制在812。墻體尺寸控制及排磚方法如下：以圓心控制中心掛線、立皮數(shù)桿，隨砌隨查檢查井尺寸，采用丁磚砌法兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌，砌完一層再灌一次砂漿，然后鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。拱圈與支管：檢查井接入圓管，管頂砌磚券加固，拱圈高125。支管隨砌隨安，管口外援與井室內(nèi)壁平齊，用強度等級為5MPa的砂漿封口抹平。2）流槽與腳窩流槽與井室同步砌筑。流槽高度為干管管頂高，表面用20厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上、下游管線順接一致。3）踏步安裝踏步隨井室砌筑安裝，位置豎向間距375，踏步外露長度為100，踏步水平間距150，從井口向下第一個踏步距口控制在2236，在砌磚時用砂漿埋勞。井室內(nèi)在主干管上、下游方向，砌圈以上加裝踏步。安裝前三天刷防銹漆兩道。4）蓋板安裝用1:3水泥砂漿座底，吊車吊裝就位，安裝要位置準確，底部平穩(wěn)。5）圓形蓋板式井筒砌筑砌筑排磚要求同圓形檢查井砌筑。6）抹面勾縫井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:2.5水泥砂漿打底10，然后抹5厚找平，面層抹5厚鋪順壓光。三層砂漿的時間間隔都在前一層定漿后隨即抹下一層，間隔時間久時刷素水泥漿保證接茬質(zhì)量。井內(nèi)墻面由下游管底至井室頂面以下全部使用1:2.5水泥砂漿抹面，抹面厚20，外墻用1:3水泥砂漿抹面，抹面厚20，至地下水位上500。5.8 污水閉水試驗 砌堵注水與浸泡閉水1）一般規(guī)定：管道閉水試驗必須在溝槽回填前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管端兩頭采用磚砌管堵，在養(yǎng)護34天到達一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2.閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，在浸泡12天后進行閉水試驗。2）質(zhì)量要求實測滲水量不大于30.6.。5.9 溝槽回填 清理槽底土質(zhì)試驗填筑壓實壓實度檢測1）污水閉水試驗合格，雨水管道安裝并經(jīng)驗收合格后進行管道回填。2）溝槽回填按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50265-2008）要求施工?；靥钔梁窬喙茼?.7以上時方可進行碾壓，壓實密實度不小于道路夯填密度的要求，夯實過程中不得損害構筑物。3）回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為回填料。回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過實驗確定。4）工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管道兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的貴篩細土填塞。管道承口部位下的工作坑，應填入砂礫，用人工方式夯達密實。管道與基礎之間三角區(qū)應填實。5）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管上。溝槽底至管頂以上500的范圍均采用人工還土，超過管頂500以上可采用機械還土，還土石分層鋪設夯實。6）回填土虛鋪厚度參照表4執(zhí)行。 回填土每層虛鋪厚度 表4 壓實工具虛鋪厚度（）壓實工具虛鋪厚度（）木夯、鐵夯200壓路機200300沖擊夯200500振動壓路機4007）夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以上500范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300，管頂500以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、沖擊夯壓實工具時，應夯夯相連。采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200。8）溝槽回填壓實度參照表5。 溝槽回填壓實度 表5槽內(nèi)部位壓實度（%）回填土料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道兩側95合格的原狀土每100每層每側1組（每組3點）環(huán)刀法管頂以上500以內(nèi)管道兩側90兩井之間或1000管道上部852管頂5001000906 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量措施1）建立項目質(zhì)量保證體系2）嚴格選用管材，不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。3）砌磚閉水管堵和砌磚檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。砌磚體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿充實。、4）施工中應加強對溝槽的測量復核。5）管道回填中須注意。（1）管道兩側及管頂以上500內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。（2）填土分層，每層虛鋪厚度符合規(guī)范要求。在管道回填過程中須保證管道的安全，管道兩側及管頂以上500范圍內(nèi)用沖擊夯夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不得超多300，保證管道不發(fā)生位移和損傷。（3）分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。（4）每層回填完畢，自檢合格后，報監(jiān)理抽檢驗收，合格后方可進行下層回填。6.2 質(zhì)量標準1）溝槽土方開挖（1）主控項目地基承載力必須到達設計規(guī)定，并經(jīng)有關方面簽認。（2）一般項目a.地基土壤不得超挖、擾動、受凍、水浸。b.溝槽邊坡應平整并不陡于規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。c.溝槽允許偏差見表6。 溝槽允許偏差 表6序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程10兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計規(guī)定6掛中心線用尺量，每側3點2）溝槽土方回填（1）主控項目a.槽底至管頂以上500之內(nèi)，不得回填含有機物、凍土及大于50的磚、石等硬塊。b.回填時溝槽內(nèi)不應有積水。c.管道承口部位下的工作坑應填充并夯打密實。d.本工程溝槽回填土的壓實度標準按照表7中數(shù)據(jù)執(zhí)行。3）砂基礎（1）主控項目地基承載力、配合比、壓實度必須符合設計要求。（2）一般項目砂基礎允許偏差表見表8。 回填土壓實度標準 表7槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎管底基礎90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準土工試驗方法標準GB/T50123Z中其他方法管道有效支撐角范圍95每100每層每側一組（每組3點）管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000管頂以上500管道兩側90管道上部852管頂500100090原土回填注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他且可以以輕型擊實標準試驗獲得做大干密度為100%。 砂基礎允許偏差值 表8序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度設計要求151用尺量2高程20、0151用水準儀測量3寬度設計要求151用尺量4）管道鋪設（1）主控項目a.管材應符合現(xiàn)有國家有關標準；管材不得