油管性能基本要求.ppt

油管性能基本要求 提綱 油管基礎(chǔ)知識介紹管體性能與檢驗螺紋要求與檢驗適用性評價使用與維護失效案例分析 油管Tubing用途 連接下入井中 用作流體注采的管柱通道 油管管柱在油井管柱的最里面 油管與套管之間環(huán)空填充保護液 封隔器密封 油氣流體從地下油層經(jīng)油管柱通道到達地面 分類 API油管 非API油管 不加厚油管 NU 外加厚油管 EU 整體接頭油管 IJ 指不按照或不完全按照API標準生產(chǎn) 檢驗的一類油井管 是生產(chǎn)廠根據(jù)用戶需求 或為了滿足某些特殊使用性能而開發(fā)的個性化產(chǎn)品 屬于各生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品 非API鋼級系列 非API螺紋系列 非API規(guī)格系列 質(zhì)量控制 以油管技術(shù)標準為基礎(chǔ)油管主要技術(shù)標準包括 APISPEC5CT APISPEC5B APIRP5C1 APIBUL5C2 APITR5C3 APIRP5C5 APIRP5A3 APISPEC5CT規(guī)定了油 套管及附件的技術(shù)條件 為管體生產(chǎn)控制及交貨檢驗標準 APISPEC5B規(guī)定了API螺紋參數(shù)及檢驗方法 保證油 套管的互換性 方便用戶 APIRP5C1規(guī)定了油 套管的現(xiàn)場維護和使用操作程序及注意事項 APIRP5A3規(guī)定了螺紋脂的要求及檢驗方法 APITR5C3給出了油 套管的性能計算公式及API規(guī)格油套管性能計算結(jié)果 APIBUL5C2給出了由APITR5C3公式計算出的油 套管的最低使用性能 APIRP5C5規(guī)定了油 套管接頭的設(shè)計試驗評價方法 結(jié)合APIRP5A3要求 綜合檢驗油 套管能否達到規(guī)定最低使用性能 提綱 油管基礎(chǔ)知識介紹管體性能與檢驗螺紋要求與檢驗適用性評價使用與維護失效案例分析 鋼級H40 J55 L80 R95 N80 C90 T95 P110 第1組 H J N R鋼級油管 第2組 C L T鋼級油管 第3組 P鋼級油管 數(shù)字含義 該鋼級規(guī)定的材料最低屈服強度 單位 kPsi 規(guī)格 外徑 1 050 4 5英寸 26 67 114 30mm 壁厚 0 113 0 63英寸 2 87 16 00mm 針對規(guī)格 鋼級和相應(yīng)端部加工的規(guī)定 例如 尺寸公差要求 1 外徑 D 0 79mm 對于外加厚油管 外徑測量位置做了規(guī)定 2 壁厚 12 5 3 通徑要求 每根管子應(yīng)用規(guī)定尺寸的通徑棒進行全長通徑檢驗 缺陷 材料要求 化學(xué)成分 材料要求 拉伸性能 硬度 伸長率 材料要求 沖擊功 材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力 其大小反映材料的韌性好壞 夏比V型缺口沖擊試驗 取樣取向 尺寸 試驗溫度 除了第1組 J55和K55鋼級應(yīng)在21 試驗外 其它所有組的試驗溫度應(yīng)為0 各鋼級管體和接箍的規(guī)定最小值 材料要求 晶粒度 僅對抗硫材料C90 T95 大于等于5級 材料要求 硫化物應(yīng)力開裂試驗 SSC 針對抗硫材料C90 T95 以ANSI NACE 美國腐蝕工程師協(xié)會 相關(guān)標準為指南 試驗方法 取樣方法及位置 溶液等 提綱 油管基礎(chǔ)知識介紹管體性能要求螺紋要求與檢驗適用性評價使用與維護失效案例分析 依照APISpec5B 螺紋尺寸與公差螺紋檢驗螺紋綜合檢驗螺紋應(yīng)是右旋的 并應(yīng)符合APISpec5B的尺寸和公差要求 油管圓螺紋手緊上扣基本尺寸 大端直徑 管端至手緊面 有效螺紋長度 管端至消失點 中徑 機緊后管端至接箍中心 接箍端面至手緊面 接箍鏜孔直徑 鏜孔深度 手緊緊密距牙數(shù) 管端起全頂螺紋最小長度 不加厚和外加厚油管螺紋尺寸 螺紋牙型尺寸 螺紋尺寸公差 錐度 螺距 緊密距 牙型高度 牙型角 外螺紋全長 接箍鏜孔直徑 深度 倒角 螺紋外觀檢查管體的全頂螺紋最小長度 Lc 范圍內(nèi)及接箍的螺紋應(yīng)無明顯的撕裂 刀痕 磨痕 臺階 折疊 凹坑 壓痕 明顯銹蝕或腐蝕坑 搬運損傷或破壞螺紋連續(xù)性的任何其它缺欠 保證螺紋上不存在任何可能導(dǎo)致螺紋及表面處理層損傷的凸點 螺紋外觀檢查可手工精修 但不允許采用磨銼方法來消除上述缺欠 對不明顯的上述缺欠 不能作為拒收理由 可通過實物上卸扣試驗進行驗證后判定 油管接頭螺紋至少可進行4次上扣 卸扣不出現(xiàn)螺紋粘扣損傷 卸扣后的螺紋參數(shù)檢測結(jié)果允許與規(guī)定公差范圍存在微小差異 螺紋外觀檢查長度 Lc 與螺紋消失點之間允許存在缺欠 只要其深度不超過齒底 或者不大于規(guī)定壁厚的12 5 從缺欠底部到管子表面測量 允許深度取兩者中較大的 在此區(qū)域內(nèi) 允許進行磨削加工修整以消除缺陷 磨削深度的極限與該區(qū)域的允許缺欠深度相同 倒角管端外倒角60 必須保證在管端360 圓周上完整 倒角直徑的選擇應(yīng)不超過下圖所示虛線 并且不能出現(xiàn)刀口狀的棱邊 允許在管端對螺紋進行適當修磨 去掉尖銳的棱邊 保證不損傷內(nèi)螺紋 全頂螺紋 俗稱完整螺紋 螺紋要求的全頂最小長度由Lc確定 非全頂螺紋是指由于原軋制表面未清除而形成的 也稱 黑頂螺紋 黑頂螺紋 是一個有用的說明性術(shù)語 非全頂螺紋也可能不是黑頂?shù)?Lc范圍內(nèi)非全頂螺紋及管子原始外徑或加厚表面不得用機械或手工方式修整成看似全頂螺紋 螺紋處理 所有規(guī)格的油管接箍螺紋都應(yīng)進行鍍鋅 鍍錫 鍍銅或磷化處理 以便減少磨損并提高接頭的抗泄漏性能 當使用錫或其它塑性涂層 其厚度超過0 001in 0 03mm 時 螺紋的公差和緊密距要求僅適用于無涂層螺紋 鍍錫涂層的最大厚度不得超過0 006in 0 15mm 機緊上扣可能會影響錐度 緊密距和外徑尺寸 螺紋處理 由于涂鍍層類型影響到螺紋參數(shù)檢測控制 應(yīng)在合同中注明 最終應(yīng)保證不發(fā)生粘扣 內(nèi)壓下不發(fā)生泄漏 接頭連接強度滿足要求 常用螺紋單項參數(shù)測量儀使用方法介紹1 錐度量規(guī)2 螺距量規(guī)3 牙型高度量規(guī) 測量的第一牙 最好一牙完整螺紋位置 第一牙完整螺紋 最靠近倒角 外螺紋 端面 內(nèi)螺紋 的螺紋 且其牙底兩側(cè)都是完整螺紋 最后一牙完整螺紋 在距外螺紋端面 Lc 處 對于內(nèi)螺紋 最后一牙完整螺紋的位置距離接箍中心或整體連接油管內(nèi)螺紋小端J lp 1 錐度量規(guī)錐度的定義圓螺紋錐度的定義是螺紋中徑的增加量 單位為in in mm mm 所有螺紋的錐度公差以in in mm mm 表示 量規(guī)測頭量規(guī)的測頭應(yīng)為球形 測頭尺寸應(yīng)保證測頭與一側(cè)螺紋側(cè)面的切點在中徑錐面上 即保證測量的錐度是螺紋中徑的增加量 錐度 d2 d1 推薦的錐度量規(guī)測頭尺寸選擇 API油管螺紋錐度測頭尺寸 外螺紋錐度應(yīng)使用外螺紋錐度量規(guī) 外螺紋錐度量規(guī)的使用方法 a 將量規(guī)的調(diào)節(jié)臂調(diào)至被測外螺紋的規(guī)格 檢查儀表的靈活性和測頭的直徑 b 量規(guī)測量爪上的固定球形測頭置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 另一測量爪上活動測桿上的球形測頭置于直徑相對側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi) c 固定的測頭保持不動 測桿上的觸頭做小圓弧擺動 調(diào)節(jié)指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 d 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進行連續(xù)測量 e 連續(xù)測量之差值即為該段螺紋的錐度 完整螺紋的最后間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測量 規(guī)格不小于41 2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī) 規(guī)格不小于41 2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī)使用方法a 將量規(guī)的調(diào)節(jié)臂調(diào)至被測外螺紋的規(guī)格 檢查儀表的靈活性和測頭的直徑 b 量規(guī)的固定球形測頭置于最后一牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 另一活動測桿上的球形測頭置于直徑對側(cè)的同一螺紋牙槽內(nèi) c 固定的測頭保持不動 測桿上的測頭做小圓弧擺動 調(diào)節(jié)指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 d 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在完整螺紋全長范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進行連續(xù)測量 完整螺紋的第一間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測量 e 連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度 規(guī)格小于41 2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī) 規(guī)格小于41 2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī)使用方法a 將量規(guī)的調(diào)節(jié)臂調(diào)至被測外螺紋的規(guī)格 檢查儀表的靈活性和測頭的直徑 b 量規(guī)的固定球形測頭置于最后一牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 另一活動測桿上的球形測頭置于直徑對側(cè)的同一螺紋牙槽內(nèi) c 固定的測頭保持不動 測桿上的測頭做小圓弧擺動 調(diào)節(jié)指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 d 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在完整螺紋全長范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進行連續(xù)測量 完整螺紋的第一間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測量 e 連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度 2 螺距量規(guī)螺距的定義是螺紋上某一點至相鄰螺紋上對應(yīng)點之間的距離 測量時須平行于螺紋軸線 螺距公差的表示方法有 每英寸 每毫米 和 累積 兩種 螺距誤差也必須按此確定 螺距量規(guī)的測頭量規(guī)的測頭應(yīng)為球形 對于圓螺紋 測頭的尺寸應(yīng)保證測頭接觸螺紋牙側(cè)面而不接觸小徑圓錐 API油管螺紋錐度測頭尺寸 所有外螺紋螺距和規(guī)格不小于41 2的內(nèi)螺紋螺距 應(yīng)采用圖示的螺距量規(guī)進行測量 規(guī)格小于41 2的內(nèi)螺紋螺距應(yīng)采用圖示的螺距量規(guī) 螺距量規(guī)的使用方法a 使用前 安裝和調(diào)整固定測頭 使測頭間距等于待測螺紋的間距 b 使用標準樣板將量規(guī)指示表調(diào)整到零位 并檢查儀表的靈活性和測頭是否松動 c 量規(guī)的球形測頭置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi) d 以固定測頭為軸心 可動測頭在測量線的兩側(cè)旋轉(zhuǎn)一小圓弧 e 最小的正讀數(shù) 或最大的負讀數(shù) 就是螺距誤差 3 牙型高度量規(guī)牙型高度的定義是 螺紋牙頂與螺紋牙底之間垂直于螺紋軸線的距離 牙型高度量規(guī)的測頭圓螺紋高度量規(guī)測頭應(yīng)呈錐形 最大錐角50 且不得與螺紋牙側(cè)接觸 量規(guī)適用于所有外螺紋和規(guī)格不小于3內(nèi)螺紋高度量規(guī) 校對塊用來校正高度量規(guī) 圖9詳圖A 詳圖B 適用于小于3的典型內(nèi)螺紋牙型高度量規(guī) 牙型高度量規(guī)使用方法 a 量規(guī)根據(jù)所測螺紋的型式采用相應(yīng)U型槽校正 量規(guī)測頭置入相應(yīng)槽內(nèi)時 調(diào)整表盤 使指針的最小值指向零處 擰緊螺絲 固定表盤位置 b 量規(guī)的測頭應(yīng)置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi) 同時 砧塊應(yīng)平行于螺紋軸線并置于相鄰的螺紋牙頂上 c 將量規(guī)在垂直于圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧左右擺動 d 對于標定為測量實際牙型高度的量規(guī) 其最小讀數(shù)應(yīng)為實際牙型高度 螺紋單項參數(shù)測量儀使用時注意事項1 石油用螺紋單項參數(shù)測量儀均為精密儀器 操作時應(yīng)十分謹慎 以保持進行檢驗所要求的高準確度和精度 任何儀器若不慎被摔或受劇烈震動 應(yīng)進行重新校準或與已知精度的計量基準對比 重新確定其精度 否則不能用于檢驗 2 檢驗時 慢慢放松測量桿 使測頭與被測螺紋表面相接觸 不允許提起測量桿然后突然松手 靠彈簧力把測頭急驟彈回 使得產(chǎn)生瞬時沖擊力 給檢驗帶來誤差 對螺紋單項參數(shù)測量儀也會造成損傷 3 檢驗前 所有螺紋都應(yīng)徹底清洗 螺紋的綜合檢驗1 校對量規(guī) 工作量規(guī)和產(chǎn)品螺紋三者之間的關(guān)系以合格的校對塞規(guī)為基準 以合格的校對環(huán)規(guī)為傳遞基準 校對量規(guī)的配對緊密距值S是校對塞規(guī)上消失點平面到校對環(huán)規(guī)端面的距離 校對量規(guī)的配對緊密距值P是尺寸L4與校對塞規(guī)消失點平面至校對環(huán)規(guī)小端的距離之差 校對環(huán)規(guī)用以確定工作塞規(guī)的 互換 緊密距值S1 校對塞規(guī)用以確定工作環(huán)規(guī)的 互換 緊密距值P1 注 當用短螺紋環(huán)規(guī)檢查長螺紋套管時 管子端面將伸出環(huán)規(guī)小端 其值等于 L1長 L1短 P1 管線管螺紋和套管油管圓螺紋手緊裝配測量方法 2 公差環(huán)規(guī)對管子端部的緊密距P和P1的公差 以及塞規(guī)對接箍端面或內(nèi)螺紋端面的緊密距A和A S1 S 的公差 應(yīng)如下表所示 提綱 油管基礎(chǔ)知識介紹管體性能要求螺紋要求與檢驗適用性評價使用與維護失效案例分析 適用性評價背景 適用性評價背景 適用性評價背景 油管柱和套管柱通常要承受幾十或上百兆帕的內(nèi)壓或外壓不均勻外壓拉伸 壓縮載荷彎曲 扭矩高溫 低溫腐蝕介質(zhì)腐蝕 應(yīng)力腐蝕 疲勞腐蝕等疲勞載荷溫度循環(huán) 載荷循環(huán)管柱的壽命直接決定油井的壽命 油井的壽命又決定油田壽命 油井管的安全可靠性 使用壽命和經(jīng)濟性對石油工業(yè)關(guān)系重大 適用性評價背景 油井管的失效模式可用八個字概括 脫 漏 粘 擠 破 裂 磨 蝕脫 管體螺紋從接箍內(nèi)滑脫漏 螺紋連接處失去密封粘 螺紋粘結(jié)擠 管體擠毀破 管體受內(nèi)壓爆破裂 拉斷 錯斷 縱裂 射孔開裂以及疲勞 應(yīng)力腐蝕開裂等磨 如套管與鉆柱相互磨損蝕 腐蝕及應(yīng)力腐蝕 脫漏粘擠破斷磨蝕 材料因素 鋼級 結(jié)構(gòu)因素 螺紋連接 從油井管自身分析 適用性評價背景 實際使用中出現(xiàn)各種失效事故 確定油井管服役工況 分析油井管可能的失效類型 即結(jié)構(gòu)失效和密封失效 包括以下類型變形 彎曲 壓扁 凹陷 失穩(wěn)等破裂 管體爆裂 接箍縱裂 管體斷裂 錯斷 應(yīng)力腐蝕開裂 疲勞或腐蝕疲勞斷裂表面損傷 腐蝕 磨損 磨損 螺紋粘結(jié)螺紋連接失效 泄漏 滑脫 粘扣 跳扣 斷裂 適用性評價內(nèi)容 適用性評價內(nèi)容主要圍繞相關(guān)工況和標準開展載荷 上卸扣 內(nèi)壓 外壓 軸向載荷 彎曲 溫度腐蝕 H2S Cl CO2等介質(zhì) 縫隙 應(yīng)力 疲勞等腐蝕標準 API5B API5C5 API5CT API5D API7 ISO13680產(chǎn)品規(guī)范 訂貨技術(shù)條件 適用性評價內(nèi)容 適用性評價內(nèi)容 API5C5質(zhì)量評價API5C5 ISO13679 規(guī)定接頭的設(shè)計和生產(chǎn)能力驗證試驗內(nèi)容 為一般的質(zhì)量檢測工況模擬試驗極限性能試驗 加載直至失效試驗工況模擬試驗 根據(jù)實際工況制定相關(guān)試驗方案盡可能接近實際工況 溫度 內(nèi)壓 外壓 彎曲 軸向載荷受設(shè)備 技術(shù)限制 多種工況不能模擬 超高壓 高溫 高速下的沖蝕 接頭在腐蝕環(huán)境中工作性能等 5C5試驗等級分類 試樣準備 API5C5質(zhì)量評價 上 卸扣試驗 上 卸扣試驗抗粘扣上 卸扣試驗 抗粘扣循環(huán)上 卸扣試驗 最終上扣試驗 最大扭矩 不小于95 規(guī)定最大扭矩 最小扭矩 不超過105 規(guī)定最小扭矩 廠家推薦上扣速度和螺紋脂用量 種類 垂直上扣 氣 液 密封性試驗 A系試驗 拉伸 壓縮 內(nèi)壓 外壓循環(huán)試驗B系試驗 拉伸 壓縮 內(nèi)壓 彎曲循環(huán)試驗C系試驗 拉伸 內(nèi)壓 熱循環(huán)試驗以泄漏作為試驗不通過的判定準則 A系密封性試驗 1100 95 VME管體屈服強度包絡(luò)線2推薦試驗載荷路徑按逆時針 順時針 再逆時針方向進行3次循環(huán)加載 3載荷點10和11所受外壓比載荷點12高 載荷點10到14是由管體擠毀強度 而不是由管體VME強度計算得到的 4本項目包括內(nèi)壓和外壓的密封性試驗 B系密封性試驗 1100 VME管體屈服強度包絡(luò)線295 VME管體屈服強度包絡(luò)線3推薦試驗載荷路徑試驗按逆時針 順時針 再逆時針方向進行3次循環(huán)加載 載荷點10和11所受外壓比載荷點12高 載荷點10到14是由管體擠毀強度 而不是由管體VME強度計算得到的 4本項目僅進行內(nèi)壓密封性試驗 C系密封性試驗 1常溫25次常溫內(nèi)壓 拉伸循環(huán)試驗3高溫下60分鐘保載期4冷卻5最短5分鐘保載期6加熱升溫7對CALII和III油管及CALIV套管進行5次熱循環(huán) CALIV油管進行50次熱循環(huán) 按附錄J對CALIV帶冗余密封油管進行5次熱循環(huán)8一個熱循環(huán)9CALII和III在135 275 條件下 CALIV在180 356 條件下進行5次內(nèi)壓 拉伸循環(huán)試驗10初始加熱升溫11最終冷卻 工況模擬試驗 上 卸扣試驗現(xiàn)場上卸扣條件苛刻井下可能的正反旋轉(zhuǎn)對臺肩扭矩及卸扣扭矩與最大上扣扭矩的比例關(guān)系進行分析過扭矩試驗 極限性能試驗 拉伸至失效試驗拉伸條件下內(nèi)壓至失效試驗低內(nèi)壓拉伸至失效試驗高內(nèi)壓拉伸至失效試驗外壓擠毀試驗壓縮條件下外壓擠毀失效試驗外壓條件下壓縮至失效試驗內(nèi)壓條件下壓縮至失效試驗 極限性能試驗 適用性評價設(shè)備 提綱 油管基礎(chǔ)知識介紹管體性能要求螺紋要求與檢驗適用性評價使用與維護失效案例分析 油管的維護與管理 為保證油管產(chǎn)品的質(zhì)量滿足標準和安全使用要求 可采取如下措施加強質(zhì)量鑒定和供貨商評審管理駐廠質(zhì)量監(jiān)督油管年度質(zhì)量監(jiān)督抽檢到貨驗收檢驗和存放油管現(xiàn)場上卸扣操作 加強質(zhì)量鑒定和供貨商評審評審管理 API許可證要求低 認證容易質(zhì)量鑒定和供貨商評審時 加強制造廠制造設(shè)備 人力資源 質(zhì)量管理體系的執(zhí)行力度等的審查 應(yīng)對制造廠進行試樣抽檢檢測具體方法可參照壓力管道元件制造許可方法 駐廠質(zhì)量監(jiān)督 對關(guān)鍵的油管 套管 應(yīng)引入駐廠質(zhì)量監(jiān)督制度 2007 7 16中國石油天然氣集團公司下發(fā)了 中國石油天然氣集團公司產(chǎn)品駐廠監(jiān)造管理規(guī)定 油套管 高壓氣井用 特殊用途的非API管材 列入駐廠監(jiān)造目錄 近幾年油井管的生產(chǎn)廠家急劇擴張 已有的生產(chǎn)廠家極力擴展其產(chǎn)能 以前從事其它行業(yè)的企業(yè)也跨進油井管的生產(chǎn) 新建油井管生產(chǎn)廠大量涌現(xiàn) 目前我國石油管生產(chǎn)企業(yè)眾多 質(zhì)量參差不齊 駐廠質(zhì)量監(jiān)督 大多數(shù)企業(yè)通過了質(zhì)量體系認證和API認證 但實際運行過程中 受人員技術(shù)和裝備水平的限制 質(zhì)量體系未得到有效貫徹運行 產(chǎn)品的質(zhì)量波動性很大 原材料控制 水壓試驗 無損探傷 實行駐廠監(jiān)造保證套管質(zhì)量是國際通行做法 是用戶檢驗的一種形式 把檢驗延伸到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中 通過用戶或用戶委托的第三方對生廠質(zhì)量體系運行狀況的過程監(jiān)督 以及對最終生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗 在爭取時間 節(jié)省花費的情況下可以有效保證最終交給用戶的鋼管產(chǎn)品質(zhì)量 駐廠質(zhì)量監(jiān)督 主要工作內(nèi)容 審查生產(chǎn)廠制造工藝規(guī)范 質(zhì)量計劃 檢驗和試驗計劃 審查原材料證書 驗收報告 檢查生產(chǎn) 檢驗試驗設(shè)備 審查特殊工種人員資格 見證試驗過程 試驗記錄 監(jiān)督生產(chǎn)制造過程 各崗位制造工藝的執(zhí)行 檢查產(chǎn)品實物質(zhì)量 出席停工待檢點 見證點和驗證點 向業(yè)主及時報告油井管的生產(chǎn)狀況 監(jiān)造工作完成后 向業(yè)主提供駐廠監(jiān)造報告 年度質(zhì)量監(jiān)督抽檢 對油管實施質(zhì)量抽檢是控制質(zhì)量的一種必要手段 客戶等級評價的內(nèi)容之一對國內(nèi)主要油井管生產(chǎn)企業(yè)進行年度質(zhì)量抽檢油田庫房抽樣進行年度質(zhì)量抽檢確保5年內(nèi)所有供貨制造廠抽檢至少一次對訂貨量大的產(chǎn)品進行組批抽檢對所用套管 油管質(zhì)量水平做到心中有數(shù)督促企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量 到貨驗收檢驗和存放 到貨驗收檢驗是一種傳統(tǒng)通用的檢驗方式 產(chǎn)品到達用戶庫房后 對產(chǎn)品實物進行到貨驗收檢驗 合格者使用 不合格者退掉 這是一種初級的 比較簡單的檢驗 各油田物資管理部門均采取到貨驗收檢驗的辦法 抽檢比例一般5 10 按APISPEC5CT進行無損探傷 螺紋參數(shù) 外徑 壁厚 通徑 外觀質(zhì)量等檢查 100 檢測能夠保證質(zhì)量 但投入的花費高 低比例檢測投入的成本低 但質(zhì)量風險大 到貨驗收檢驗和存放 存放對油管質(zhì)量有影響裝卸過程損傷環(huán)境要求 通風 遠離腐蝕性介質(zhì)堆放要求 管體 接頭無變形合理調(diào)度物流 避免長時間存放標示清楚長時間后脫落滿足特殊要求 13Cr不能直接與鋼鐵接觸 油管入井現(xiàn)場操作 井下管柱是石油鉆采作業(yè)中必不可少的部分 是開采油氣資源唯一 永久性的通道 前面是保證單根管子的質(zhì)量 而管柱是一個串聯(lián)系統(tǒng) 對現(xiàn)場操作的質(zhì)量可靠性要求也極高 下油管作業(yè)是試油完井作業(yè)過程中一個非常重要的環(huán)節(jié) 作業(yè)質(zhì)量好壞直接影響完井質(zhì)量 采油產(chǎn)量及油 氣 井的壽命 油管入井現(xiàn)場操作 根據(jù)API調(diào)查 油管柱實效的大部分出現(xiàn)在螺紋連接處 上扣操作對接頭性能影響極大管柱安裝好后 壓裂 生產(chǎn)工藝對管柱安全也有影響嚴格現(xiàn)場操作對確保井下管柱的質(zhì)量 提高其使用壽命很重要 油管入井現(xiàn)場操作 上扣前接頭應(yīng)有保護器卸掉保護器后 徹底清洗螺紋檢查螺紋 若有損壞應(yīng)挑出上扣前檢查接箍工廠端 如果外露螺紋異常 則檢查接箍是否裝緊 涂上新螺紋脂上緊松動的接箍 內(nèi) 外螺紋整個表面涂上符合行業(yè)標準的螺紋脂 油管入井現(xiàn)場操作 上扣 緩慢對扣 控制扭矩 圈數(shù) 速度 螺紋脂質(zhì)量及數(shù)量并涂抹均勻 加持方式 最好有曲線記錄 上扣有問題時 應(yīng)卸扣 清洗 擦干 風干 檢查 涂抹螺紋脂后重新上扣上扣過程中應(yīng)避免上部管子擺動風吹 不對中上提及下放 以安全要求為基礎(chǔ)才能加快 緩慢加速及減速其他要求操作規(guī)程 工藝要求 油管失效主要因素有 1施工中過載操作2工廠和現(xiàn)場檢驗不足3運輸及井場裝卸不當而導(dǎo)致的潛在損壞因素 4螺紋保護器松動或脫落損壞螺紋5儲存管理維護不當銹蝕 變形6大力錘擊接箍7使用已磨損或型號不配套的作業(yè)設(shè)備 卡盤 大鉗等8油管起下操作不當9接箍磨損10