現(xiàn)場儀表日常巡檢規(guī)程.doc

氣動調(diào)節(jié)閥維護保養(yǎng)規(guī)程為了加強調(diào)節(jié)閥的維護保養(yǎng)和檢修質(zhì)量，使調(diào)節(jié)閥能長壽命、穩(wěn)定實現(xiàn)調(diào)節(jié)作用，特制定本規(guī)程。一、日常巡檢 1.巡檢時應(yīng)檢查各調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常、氣路（儀表空氣管經(jīng)過濾減壓閥、閥門定位器至氣缸各部件、各管線）的緊固件是否松動、儀表空氣是否有泄漏。 2.巡檢時應(yīng)檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質(zhì)泄漏，壓蘭及閥桿連接件是否緊固，閥桿是否有嚴重的摩擦劃痕或變形。3.巡檢時 需檢查儀表線路的防護情況，儀表進線口密封是否良好。4.巡檢時應(yīng)檢查閥桿運動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否基本對應(yīng)，閥門各部件有無銹蝕，重點是閥桿、緊固件、氣缸等. 5.在夏季雨水較多和冬季結(jié)冰時段，需擇機進行儀表空氣帶水情況檢查，因為在夏季，空氣濕度大，儀表空氣帶水會順空氣過濾減壓閥、閥門定位器能到達氣缸膜室，腐蝕彈簧、損傷膜片；冬季空氣凝點低，儀表空氣帶水會堵塞氣路，造成閥門失效。 6.在檢查儀表空氣帶水時，可在儀表空氣管路末端進行排污（有些地方設(shè)末端排污球閥），觀察帶水情況。如果沒有排污閥，需與工藝操作人員聯(lián)系，將儀表管路從氣源球閥后拆開，觀察帶水情況。檢查結(jié)束后與工藝人員交代清楚。7.在夏季雨后，需安排進行防雨檢查，主要檢查閥門定位器儀表接線口是否進水受潮。二、維護保養(yǎng)1.保養(yǎng)主要指對閥門各部件進行潤滑、清理，延長閥門各部件使用壽命2.定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位；清掃一般半月一次；對于需加潤滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器內(nèi)有足夠的存油，潤滑油的品種不得隨意變更。三、調(diào)節(jié)閥的檢修 檢修的一般程序 打標記（下線）清洗解體零部件檢修研磨裝配調(diào)校與試驗（上線）動作檢查回路聯(lián)試投運。 1.打標記 為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標記程序。特別是清晰標明調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位和閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構(gòu)的連接方位。2.清洗 滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。3.解體 氣開式調(diào)節(jié)閥需往薄膜氣室加入適當?shù)臍鈮盒盘枺归y芯與閥座脫離接觸后，再旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機構(gòu)的推桿分離。有如必要，需將執(zhí)行機構(gòu)組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。在閥門分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或損傷。4.零部件檢修生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。重點檢查部位閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。閥座：密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動，閥桿不得彎曲。閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。執(zhí)行機構(gòu)中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧等。其余的各式零部件如損傷嚴重時，應(yīng)予更新；輕度損傷時，可采用補焊、機加工等手段予以修復(fù)。 5.裝配在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。閥體與上、下閥蓋組裝時，應(yīng)采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤滑劑。密封填料裝配時需注意以下幾點：在使用開口填料時，應(yīng)使相鄰兩填料的開口相錯180或90。5.7.3.2在一般情況下，“V“形填料的開口向下，但在真空閥中使用時，應(yīng)使開口向上。6. 調(diào)校與試驗1.基本誤差校驗將輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向給閥門定位器，觀察各點所對應(yīng)的行程值，試驗點為輸入信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點，各點偏差應(yīng)在1%左右。2.回差校驗在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值即為回差。用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示，不應(yīng)超過1.0%。7. 常見故障與處理有輸入信號但無動作執(zhí)行機構(gòu)故障：檢查執(zhí)行機構(gòu)1)閥桿彎曲或折斷：更換閥桿。2)閥芯脫落（螺母松扣）：擰緊螺母。3）閥芯與襯套或套筒卡死：檢查同軸度并重新安裝。4)定位器中放大器的恒節(jié)流開堵塞：用細銅絲去除恒節(jié)流孔中雜物。閥全閉時泄漏量大1)閥芯或套筒密封面腐蝕、磨損：輕度可研磨閥芯密封面，重度更換閥芯、套筒。閥達不到全閉位置1)介質(zhì)差壓大于閥的允許差壓：選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構(gòu)或安裝定位器。2) 閥體內(nèi)有異物：清除異物。閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象1)執(zhí)行機構(gòu)剛度偏?。哼x取大一檔剛度的執(zhí)行機構(gòu)或安裝定位器。2)閥桿摩擦力大：減少閥桿摩擦。3支撐不穩(wěn)：加固支撐。4) 附近有振動源：消除振動源。密封填料滲漏1) 填料壓蓋沒壓緊：壓緊填料壓蓋。2)填料變質(zhì)損壞；更換填料。3)閥桿損壞:更換閥桿。閥動作遲鈍1) 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦：清除。2) 填料硬化變質(zhì)：更換填料。3) 膜片漏氣：更換膜片。 液位計巡回檢查規(guī)程 一、玻璃管液位計 1介紹玻璃管液位計結(jié)構(gòu)簡單，數(shù)據(jù)測量精準，在廠里面應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中一般貯液設(shè)備中的液體位置的現(xiàn)場檢測，是一種直讀式液位測量儀表，也是一種傳統(tǒng)現(xiàn)場液位測量工具。它主要通過法蘭與容器連接構(gòu)成連通器，透過玻璃板可直接讀得容器內(nèi)液位的高度。儀表在上下閥內(nèi)都裝有鋼球，當玻璃板因意外事故破壞時，鋼球在容器內(nèi)壓力作用下阻塞通道，這樣容器便自動密封，可以防止容器內(nèi)的液體繼續(xù)外流。 2 注意事項1） 玻璃管液位計屬精密儀表，運輸、搬運、開箱及安裝時都要小心輕放，不得撞擊、敲打，防止玻璃管破碎。此外液位計上下閥門的法蘭與容器上、下引出管的法蘭安裝連接好后，先慢慢開啟上下閥門，使液體沖刷內(nèi)壁。如有顯示不清晰現(xiàn)象，待壓力穩(wěn)定后即能清晰。如容器內(nèi)液體為高溫時，應(yīng)事先將玻璃管進行預(yù)熱半小時后方可投入運行，以免玻璃管突然受高溫而破裂。 如選用針型閥門在正常運行時，閥桿退出轉(zhuǎn)數(shù)不得少于4轉(zhuǎn)，當玻璃管損壞時，保證鋼球能自動密封。 2）玻璃管液位計在安裝使用后，當介質(zhì)溫度很高時，不可立即開啟閥門，先加熱熱20-30分鐘，等到玻璃管適應(yīng)一定溫度后，再緩慢開啟閥門。開啟閥門時應(yīng)先緩慢開啟上閥門，再緩慢開啟下閥門，使被測介質(zhì)慢慢進入玻璃管內(nèi)，這才是正確的開啟方法。3保養(yǎng)與維護1.外觀檢查，（包括銘牌、標志、外殼等；外觀應(yīng)整潔,刻度盤與指針清晰，零件完整無缺緊固螺絲有無松動）2.玻璃面板是否老化刻度是否清新3.上下根部閥有無泄露、4.排污閥是否排污通暢。5.與遠傳液位計對比，6.應(yīng)定期清洗玻璃管內(nèi)外壁污垢，以保持液位顯示清楚。清洗時應(yīng)做到，先封閉與容器連接的上、下閥門，打開排污閥，放凈玻璃管內(nèi)殘液，使用適當清洗劑或采用長桿毛刷拉擦方法，清除管內(nèi)壁污垢。2、 帶變送器的液位計檢查：1)現(xiàn)場衛(wèi)生清潔干凈，保持液位計及其附件的清潔；2) 檢查液位計外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應(yīng)整潔,刻度盤與指針清晰，零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好；儀表確認標示清晰、完整。3) 檢查液位計內(nèi)部；內(nèi)部應(yīng)清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內(nèi)接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕；4) 檢查液位計電氣接口螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象；檢查液位計上下法蘭連接處無泄漏。檢查排污閥是否完好。5)現(xiàn)場衛(wèi)生清潔干凈，保持液位計及其附件的清潔；6）查儀表零點和顯示值的準確性，變送器零點和顯示值準確、真實。7）在冬季，需要伴熱保溫的液位計，應(yīng)檢查液位計保溫伴熱良好，以免介質(zhì)凍堵流量計管線或變送器測量元件被凍損壞。 溫度計和溫變?nèi)粘＞S護日常巡檢規(guī)程 1）打掃儀表衛(wèi)生，保持溫度表及其附件的清潔； 2） 檢查溫度表外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應(yīng)整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，面板方向正確；儀表確認標簽清晰、是否過期。 3）檢查溫度表接頭處有無泄漏，螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象 4）雙金屬溫度計安裝是否牢固 5）檢查溫變外殼密封，電源信號線入口連接可靠，導(dǎo)線連接緊固。 6）檢查現(xiàn)場雙金屬溫度計與溫變顯示的溫度是否一致。 壓力表及壓力變送器維護保養(yǎng)規(guī)程1.打掃 壓力表及壓力變送器現(xiàn)場，保證 其表頭根部閥及相關(guān)部件無油污2. 檢查變送器外觀，包括銘牌、標志、外殼等應(yīng)整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好；儀表確認標簽清晰、完整。3. 檢查現(xiàn)場再用 壓力表及壓力變送器根部閥為打開狀態(tài)，壓力表上部開關(guān)處在打開位置，耐震壓力表防震油不少于二分之一4. 檢查變送器內(nèi)部，內(nèi)部應(yīng)清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內(nèi)接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕；5.檢查變送器撓性管外觀良好，無破損。6.檢查變送器接頭螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象；7.檢查儀表零點和顯示值的準確性，變送器零點和顯示值準確、真實。與現(xiàn)場的壓力表指示是否一致7. 按變送器校準周期定期進行校準。8. 對變送器定期進行排污、排凝或放空，9.對取源管線或測量元件有隔離液的變送器定期灌隔離液。10. 對易堵介質(zhì)的導(dǎo)壓管定期進行吹掃。11.長期停用變送器時，應(yīng)關(guān)閉根部閥。12.在冬季節(jié)應(yīng)檢查儀表取源管線保溫伴熱良好，以免取源管線或變送器測量元件被凍損壞。 流量計巡檢規(guī)程1. 每周進行一次衛(wèi)生清掃，保持流量計及其附件的清潔；2.檢查流量計外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應(yīng)整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好；儀表標簽清晰、完整日期準確。3. 檢查變送器零部件完整無缺，檢查流量計內(nèi)部，包括電路板、接線端子、表內(nèi)接線、線號、引出線等；內(nèi)部應(yīng)清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內(nèi)接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕；4.檢查流量計電氣接口螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象；檢查流量計上下法蘭連接處無泄漏。5.檢查儀表零點和顯示值的準確性，變送器零點和顯示值準確、真實。6.檢查流量計有無卡阻，7.在冬季需要伴熱保溫的流量計，應(yīng)檢查流量計保溫伴熱良好，以免介質(zhì)凍堵流量計管線或變送器測量元件被凍損壞。 中控室DCS機柜巡回檢查安全柵的檢查1. 檢查安全柵外觀，外觀應(yīng)干凈灰塵,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，無異味。3.檢查安全柵接線、布線是否正規(guī)無散亂，接線端子是否緊固無松動，線路標號齊全、清晰、準確；4.每月進行一次衛(wèi)生清掃，保持安全柵的清潔。5.向當班工藝人員了解儀表運行情況；6.查看儀表供電是否正常；查看表體，連接線路是否有損壞，線路標號